預製樓梯模具的製作方法

2023-10-26 13:30:52

本發明涉及建築工業化生產製造技術領域，具體來說，涉及一種預製樓梯模具。

背景技術：

隨著建築工業化的不斷推進，建築構件逐漸成為裝配式構件，其中預製樓梯應用較為廣泛，預製樓梯的標準化要求程度較高，為提高預製樓梯的標準化，批量化生產，採用預製樓梯模具生產預製樓梯。

根據相關技術，預製樓梯模具包括：立式灌注樓梯模具、臥式灌注樓梯模具和一體式環繞澆注模具，生產預製樓梯的方法是在預製樓梯模具封閉的腔體內灌裝水泥，灌注水泥後放置一段時間，水泥凝固成型，形成預製樓梯，上述澆注生產的預製樓梯均為每一個模具只生產一個預製樓梯的模具，浪費了模具的材料。

技術實現要素：

本發明旨在一定程度上解決上述技術問題之一。

有鑑於此，本發明提供了一種預製樓梯模具，該模具可一次成型兩個預製樓梯。

為解決上述技術問題，本發明提供一種預製樓梯模具，包括樓梯臺階模、兩個側模、兩個端模和底模，所述樓梯臺階模、兩個所述側模、兩個所述端模均設置在所述底模上，兩個所述側模分別設置在所述底模寬度方向的兩端，兩個所述端模分別設置在所述側模的兩端，所述樓梯臺階模的縱截面為階梯形狀，所述樓梯臺階模設置在兩個所述側模之間，所述樓梯臺階模與兩個所述側模和所述底模圍成用於成型預製樓梯的第一腔體和第二腔體。

進一步，所述底模設有凹槽，兩個所述側模和兩個所述端模的底端均與所述凹槽的內壁連接。

進一步，所述側模與所述端模之間為可拆卸連接。

進一步，所述側模與所述端模之間通過鎖扣連接。

進一步，所述鎖扣包括折合部和鋼環，所述折合部設置在所述側模上，所述鋼環設置在所述端模上，所述折合部可穿入所述鋼環內，並與所述鋼環連接在一起。

進一步，所述第一腔體和所述第二腔體內均設有鋼筋骨架。

進一步，所述鋼筋骨架包括橫向骨架和縱向骨架，所述橫向骨架設有折彎部，所述橫向骨架和所述縱向骨架固定連接。

進一步，所述樓梯臺階模、所述側模、所述端模、所述底模的材質均為不鏽鋼材質。

進一步，所述端模上設有可方便將所述端模從所述側模上拆卸所述端模的把手。

進一步，所述底模的兩端設有可方便將底模從所述側模和所述端模上拆卸的凸塊。

本發明的技術效果在於：根據本發明的一種預製樓梯模具，該模具將側模和端模設置在底模上，並將縱截面為階梯形狀的樓梯臺階模設置在兩個側模之間，形成第一腔體和第二腔體，向第一腔體和第二腔體內灌裝水泥，利用樓梯臺階模的階梯臺階面的正反兩面，一個樓梯臺階模可用於成型兩個樓梯，節約了鋼材，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是根據本發明一個實施例的一種預製樓梯模具的結構示意圖。

圖2是根據本發明一個實施例的一種預製樓梯模具的底模的結構示意圖。

圖3是根據本發明一個實施例的一種預製樓梯模具的鋼筋骨架的結構示意圖。

圖4是根據本發明一個實施例的一種預製樓梯模具的俯視圖。

圖5是根據圖1中I處放大示意圖。

其中：1-底模；2-側模；3-樓梯臺階模；4-端模；5-鎖扣；6-把手；7-凸塊；8-鋼筋骨架；11-凹槽；12-內壁；21-第一腔體；22-第二腔體；41-凸起；51-折合部；52-鋼環；81-橫向骨架；82-縱向骨架；83-折彎部。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發明並能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。

如圖1和圖4所示，本發明提供一種預製樓梯模具，包括樓梯臺階模3、兩個側模2、兩個端模4和底模1，樓梯臺階模3、兩個側模2、兩個端模4均設置在底模1上，兩個側模2分別設置在底模1寬度方向的兩端，兩個端模4分別設置在側模2的兩端，樓梯臺階模3的縱截面為階梯形狀，樓梯臺階模的兩端用於形成預製樓梯的兩端部與水平面連接的過渡連接平臺，樓梯臺階模3設置在兩個側模2之間，且樓梯臺階模3的兩端與端模4連接，且端模4上設有限制樓梯臺階模3沿端模4的寬度方向移動的凸起41，樓梯臺階模3的底端與底模1無縫貼合連接，樓梯臺階模3與兩個側模2和底模1圍成用於成型預製樓梯的第一腔體21和第二腔體22。

根據本發明的一種預製樓梯模具，該模具將側模和端模設置在底模1上，並將縱截面為階梯形狀的樓梯臺階模3設置在兩個側模2之間，形成第一腔體21和第二腔體22，向第一腔體21和第二腔體22內灌裝水泥，利用樓梯臺階模3的階梯臺階面的正反兩面，一個樓梯臺階模3可用於成型兩個樓梯，節約了鋼材，提高了生產效率。

如圖2所示，底模1設有凹槽11，兩個側模2和兩個端模4均與凹槽11的內壁連接，凹槽11可以限制側模2和端模4的位置，使得底模1、側模2和端模4之間能夠形成一個腔體，該腔體內可放置樓梯臺階模3。

底模1的形狀帶有折彎部，側模2的形狀為與底模1相匹配的折彎部，樓梯臺階模3的形狀也設有折彎部。

側模2與端模4之間為可拆卸連接，當拆模時，將端模4從側模2上拆下，更容易將成型後的預製樓梯取出。

側模2與端模4之間通過鎖扣5連接，鎖扣5一端連接在側模2上，另一端連接在端模4上，通過鎖扣5可將側模2與端模4連接在一起，且端模4的兩端均與側模2的兩個端面的連接處均設有鎖扣5，即在本發明的預製樓梯模具的四個邊角處均設有鎖扣5，且設置鎖扣5的位置位於側模2和端模4的上部。

端模4的端面抵靠在側模2的側端面上，端模4的下部通過凹槽11的內壁12限制其抵靠在側模2的側端面上，端模4的上部通過鎖扣5限制其抵靠在側模2的側端面上。

如圖5所示，鎖扣5包括折合部51和鋼環52，折合部51連接在側模2上，鋼環52連接在端模4上，折合部51可以展開，並可穿入鋼環52中，並與鋼環52連接，當需要將端模4與側模2鎖緊時，將折合部51展開穿入鋼環52中，並將折合部51扣合，折合部51和鋼環52連接在一起。鎖扣5連接的方式簡單易操作，有利於拆卸，且當水泥灌裝在第一腔體21和第二腔體22中時，水泥對端模4產生壓力，鎖扣5可防止端模4與側模2分離。

如圖4所示，第一腔體21和第二腔體22內均設有鋼筋骨架8，鋼筋骨架8設置在灌裝水泥的腔體中，當水泥成型時，鋼筋骨架8成型在水泥中，預製樓梯內設有鋼筋骨架8則更加堅固，具有一定的強度，從而提高預製樓梯的使用壽命。

如圖3所示，鋼筋骨架8包括橫向骨架81和縱向骨架82，橫向骨架81設有折彎部83，該折彎部83的折彎位置設計在適於將其放置在兩個側模2與樓梯臺階模3之間形成的第一腔體21和第二腔體22內，橫向骨架81和縱向骨架82固定連接，採用縱橫交錯連接的鋼筋骨架8提高鋼筋骨架8的受力性能，更好的提高預製樓梯的力學性能，提高預製樓梯的受力能力。

樓梯臺階模3、側模2、端模4、底模1的材質均為不鏽鋼材質，不鏽鋼材質剛度較好，相對於木質材料不易受損，其使用壽命較長，另外，不鏽鋼材質的表面相對於木質材料平滑度較好，成型預製樓梯時可保證預製樓梯的表面平滑度較高。

如圖1所示，端模4上設有可方便將端模4從側模2上拆卸端模4的把手6，把手6適於拉動端模4，並將端模4從側模2上拆離，操作起來更加方便，從而提高拆模效率。

如圖1所示，底模1的兩端設有可方便將底模1從側模2和端模4上拆卸的凸塊7，凸塊7上設有通孔，該通孔用於吊裝預製樓梯模具時將吊鉤勾住通孔並移動預製樓梯模具，且有利於將底模1從側模2和端模4上拆離。

根據本發明的一種預製樓梯模具，其使用方法如下：

將底模1放平，將側模2和端模4設置在底模1的凹槽11內，通過鎖扣5將側模2和端模3連接在一起，將樓梯臺階模3設置在兩個側模2之間，固定好本發明的預製樓梯模具後，形成用於灌裝水泥的第一腔體21和第二腔體22；

將水泥灌裝在第一腔體21和第二腔體22內；

將預製樓梯模具靜置一段時間後，水泥凝固，預製樓梯成型，拆開鎖扣5，並拉動把手6將端模4從側模2上拆離；

將底模1從側模2和端模4上拆離；

將本發明的預製樓梯模具拆開後，取出成型後的預製樓梯。

以上所述實施例僅是為充分說明本發明而所舉的較佳的實施例，本發明的保護範圍不限於此。本技術領域的技術人員在本發明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發明的保護範圍之內。本發明的保護範圍以權利要求書為準。