一種海藻碳纖維混紡面料的製作方法

2023-04-26 11:00:26 1

一種海藻碳纖維混紡面料的製作方法
【專利摘要】本發明適用於襪子的【技術領域】，公開了一種海藻碳纖維混紡面料的製作方法，其通過以下步驟製成：海藻預處理：將海藻的假根和爛葉去除，清洗乾淨後切成3?4cm的片段，將海藻片段於烘箱中在80?95°C下烘至含水率為8?10%;然後將烘乾的海藻段於粉碎機中粉碎至0.3?0.5cm。本發明提供的一種海藻碳纖維混紡面料的製作方法，具有極強的強度和斷裂伸長性能，適用於內衣、襪子等服裝，並且具有良好的遠紅外線放射機能，遠紅外線放射可使細胞內分子運動活潑產生共振，給予細胞活力和生機，長期穿著使人體分子磨擦產生熱反應，促進身體血液循環，具有保溫、抗菌、除臭的效果，從而利於提高保健襪的綜合性能和市場競爭力。
【專利說明】一種海藻碳纖維混紡面料的製作方法 【【技術領域】】
[0001] 本發明涉及襪子的【技術領域】，特別涉及一種海藻碳纖維混紡面料的製作方法。 【【背景技術】】
[0002] 近年來，隨著傷口處理中"溼法療法"觀念的建立，新型的醫用面料如海藻酸鹽纖 維得到了開發和應用，海藻酸鹽具有良好的成膠性能、高吸溼性能使得其廣泛應用於醫用 紗布、繃帶和敷料中；此外海藻酸鹽纖維與生物良好的相容性可以避免手術後二次拆線，減 輕了病人的痛苦。然而，目前存在的海藻酸鹽纖維主要是通過海藻酸鈉通過溼法紡絲的方 式製備而成的，此種織物的強度較低、斷裂伸長下降、纖維的脆性高，不適合作為衣服面料 尤其是襪子的面料應用。
[0003] 然而海藻碳纖維是天然海藻經過特殊窯燒成灰燼物經過粉碎成超微粒子後，再與 聚酯溶液或尼龍溶液等混煉紡制予以抽絲、加工而成的纖維，海藻碳內的鈉鹽含量極低，經 過二次煅燒後形成的黑色海藻碳具有良好的遠紅外線放射機能，而且增強纖維的延展性 能，適用於服裝尤其是襪子的製造領域。 【
【發明內容】
】
[0004] 本發明的目的在於克服上述現有技術的不足，提供一種海藻碳纖維混紡面料的制 作方法，其旨在解決現有技術中的海藻酸鹽纖維強度較低、斷裂伸長下降、纖維的脆性高、 無法適用於襪子的製作的技術問題。
[0005] 為實現上述目的，本發明提出了一種海藻碳纖維混紡面料的製作方法，其通過以 下步驟製成：
[0006] A)海藻預處理：將海藻的假根和爛葉去除，清洗乾淨後切成3?4cm的片段，將海 藻片段於烘箱中在80?95°C下烘至含水率為8?10% ;然後將烘乾的海藻段於粉碎機中 粉碎至0. 3?0. 5cm ;
[0007] B)燒備海藻碳：將步驟A)中獲得的海藻粉末送入炭化爐中進行以下三步處理：
[0008] (B1)乾燥處理：先將炭化爐中的溫度以1?3°C /min的速度升溫至100°C，升溫 至100°C後再以5?7°C /min的速度升溫至180°C並在此溫度下保溫2?3h ;
[0009] (B2)預碳化處理：以8?10°C /min的速度將溫度由180°C升至230°C，並在230°C 下保溫4?6h ;
[0010] (B3)碳化燒結處理：以9?12°C /min的速度將溫度由230°C升至300?350°C， 保持此溫度2?2. 5h後得黑色碳體，將上述碳體粉碎至50?100nm得微粒子海藻碳；
[0011] C)海藻碳纖維混紡：將海藻碳微粒子與聚酯溶液按照1:3?8的重量比混合後予 以抽絲、加工成海藻碳纖維；然後將海藻碳纖維與竹炭纖維、莫代爾纖維、棉紡纖維、芳綸纖 維中的任意一種經過紡紗、織布、印染、後整理工序製得海藻碳纖維混紡面料。
[0012] 作為優選，在步驟A)中所述的海藻為海帶、裙帶菜、鼠尾藻、馬尾藻中的任意一種 或幾種的混合物。
[0013] 作為優選，在步驟C)中所述的紡紗工序包括清花、梳棉、粗紗、細紗以及絡筒五個 工序；
[0014] 在所述的清花的工序中，海藻碳纖維與竹炭纖維、莫代爾纖維、棉紡纖維、芳綸纖 維中的任意一種混合清花成卷，棉卷重量350g/m，打手速度400r/min ;
[0015] 在所述的梳棉的工序中，錫林轉速300r/min，刺棍轉速700r/min，生條重量 20g/5m ；
[0016] 在所述的粗紗的工序中，粗紗後區牽伸倍數1. 1?1.2,總牽伸倍數6?8,捻係數 90 ?100 ;
[0017] 在所述的細紗的工序中，細紗後區牽伸倍數1. 13?1. 22,總牽伸倍數25?30 ;
[0018] 在所述的絡筒的工序中，採用電子清紗器和空氣捻接器，無斷頭和落網。
[0019] 作為優選，在步驟C)中所述的織布工序包括整經、漿紗、穿扣、織造、修織以及打 包六個工序；在所述的整經的工序中，車速為300?450m/min ;在所述的漿紗的工序中，採 用生物澱粉漿和聚酯澱粉漿，壓漿力10?12KN ;在所述的織造的工序中，採用噴氣織機織 造。
[0020] 作為優選，在步驟C)中所述的印染、後整理工序包括：翻布、縫頭、退漿、煮漂、印 花、柔軟、拉幅烘乾七個工序；
[0021] 在所述的縫頭的工序中，接頭整齊平整，針腳緊密堅牢，防止褶皺卷邊；
[0022] 在所述的退漿的工序中，採用〇酶退漿，溫度為601：?651：，？!1值控制在7?9.8 之間；
[0023] 在所述的煮漂的工序，PH值調至7. 2?8,溫度為90°C，時間為50min ;
[0024] 在所述的拉幅烘乾的工序，溫度為140?150°C，時間為40s。
[0025] 本發明的有益效果：與現有技術相比，本發明提供的一種海藻碳纖維混紡面料的 製作方法，具有極強的強度和斷裂伸長性能，適用於內衣、襪子等服裝，並且具有良好的遠 紅外線放射機能，遠紅外線放射可使細胞內分子運動活潑產生共振，給予細胞活力和生機， 長期穿著使人體分子磨擦產生熱反應，促進身體血液循環，具有保溫、抗菌、除臭的效果，從 而利於提高保健襪的綜合性能和市場競爭力。
[0026] 本發明的特徵及優點將通過實施例進行詳細說明。 【【具體實施方式】】
[0027] 為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過實施例，對本發明進 行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用 於限制本發明的範圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必 要地混淆本發明的概念。
[0028] 實施例1 :
[0029] 本發明的實施例1提供一種海藻碳纖維混紡面料的製作方法，其通過以下步驟制 成：
[0030] A)海藻預處理：將海帶的假根和爛葉去除，清洗乾淨後切成3?4cm的片段，將 海帶片段於烘箱中在90°C下烘至含水率為9% ;然後將烘乾的海帶段於粉碎機中粉碎至 0. 3 ?0. 5cm ;
[0031] B)燒備海藻碳：將步驟A)中獲得的海藻粉末送入炭化爐中進行以下三步處理：
[0032] (B1)乾燥處理：先將炭化爐中的溫度以1?3°C /min的速度升溫至100°C，升溫 至100°C後再以5?7°C /min的速度升溫至180°C並在此溫度下保溫2. 5h ;
[0033] (B2)預碳化處理：以8?10°C /min的速度將溫度由180°C升至230°C，並在230°C 下保溫5h ;
[0034] (B3)碳化燒結處理：以9?12°C /min的速度將溫度由230°C升至300?350°C， 保持此溫度2h後得黑色碳體，將上述碳體粉碎至50?100nm得微粒子海藻碳；
[0035] C)海藻碳纖維混紡：將海藻碳微粒子與聚酯溶液按照1:5的重量比混合後予以抽 絲、加工成海藻碳纖維；然後將海藻碳纖維與竹炭纖維經過紡紗、織布、印染、後整理工序制 得海藻碳纖維混紡面料。
[0036] 具體地，紡紗工序包括清花、梳棉、粗紗、細紗以及絡筒五個工序；
[0037] 在清花的工序中，海藻碳纖維與竹炭纖維、莫代爾纖維、棉紡纖維、芳綸纖維中的 任意一種混合清花成卷，棉卷重量350g/m，打手速度400r/min ;
[0038] 在梳棉的工序中，錫林轉速300r/min，刺輥轉速700r/min，生條重量20g/5m ;
[0039] 在粗紗的工序中，粗紗後區牽伸倍數1. 1?1. 2,總牽伸倍數6?8,捻係數90? 100 ；
[0040] 在細紗的工序中，細紗後區牽伸倍數1. 13?1. 22,總牽伸倍數25?30 ;
[0041] 在絡筒的工序中，採用電子清紗器和空氣捻接器，無斷頭和落網。
[0042] 具體地，織布工序包括整經、漿紗、穿扣、織造、修織以及打包六個工序；在整經的 工序中，車速為300?450m/min ;在漿紗的工序中，採用生物澱粉漿和聚酯澱粉漿，壓漿力 10?12KN ;在織造的工序中，採用噴氣織機織造。
[0043] 具體地，在步驟C)中印染、後整理工序包括：翻布、縫頭、退漿、煮漂、印花、柔軟、 拉幅烘乾七個工序；
[0044] 在縫頭的工序中，接頭整齊平整，針腳緊密堅牢，防止褶皺卷邊；
[0045] 在退漿的工序中，採用〇酶退漿，溫度為601：?651：，？!1值控制在7?9.8之間；
[0046] 在煮漂的工序，PH值調至7. 2?8,溫度為90°C，時間為50min ;
[0047] 在拉幅烘乾的工序，溫度為140?150°C，時間為40s。
[0048] 實施例2 :
[0049] 本發明的實施例2與上述的實施例1的區別之處在於：在步驟A)中進行處理的海 藻是馬尾藻。其餘步驟與實施例1相同。
[0050] 實施例3 :
[0051] 本發明的實施例3與上述的實施例1的區別之處在於：在步驟C)中混紡的是海藻 碳纖維與莫代爾纖維，兩者混合清花成卷。其餘步驟與實施例1相同。
[0052] 實施例4 :
[0053] 本發明的實施例3與上述的實施例2的區別之處在於：在步驟C)中混紡的是海 藻碳纖維與棉紡纖維，兩者混合清花成卷。其餘步驟與實施例2相同。
[0054] 本發明的實施例的具體參數：
[0055] 對實施例1?4所製得的海藻碳纖維混紡面料進行強度和斷裂檢測，檢測結果如 表1所示：
[0056]
【權利要求】
1. 一種海藻碳纖維混紡面料的製作方法，其特徵在於：其通過以下步驟製成： A) 海藻預處理：將海藻的假根和爛葉去除，清洗乾淨後切成3?4cm的片段，將海藻片 段於烘箱中在80?95°C下烘至含水率為8?10% ;然後將烘乾的海藻段於粉碎機中粉碎 至 0. 3 ?0. 5cm ; B) 燒備海藻碳：將步驟A)中獲得的海藻粉末送入炭化爐中進行以下三步處理： (B1)乾燥處理：先將炭化爐中的溫度以1?：TC /min的速度升溫至KKTC，升溫至 100°C後再以5?7°C /min的速度升溫至180°C並在此溫度下保溫2?3h ; (B2)預碳化處理：以8?10°C /min的速度將溫度由180°C升至230°C，並在230°C下 保溫4?6h ; (B3)碳化燒結處理：以9?12°C /min的速度將溫度由230°C升至300?350°C，保持 此溫度2?2. 5h後得黑色碳體，將上述碳體粉碎至50?100nm得微粒子海藻碳； C) 海藻碳纖維混紡：將海藻碳微粒子與聚酯溶液按照1:3?8的重量比混合後予以抽 絲、加工成海藻碳纖維；然後將海藻碳纖維與竹炭纖維、莫代爾纖維、棉紡纖維、芳綸纖維中 的任意一種經過紡紗、織布、印染、後整理工序製得海藻碳纖維混紡面料。
2. 如權利要求1所述的一種海藻碳纖維混紡面料的製作方法，其特徵在於：在步驟A) 中所述的海藻為海帶、裙帶菜、鼠尾藻、馬尾藻中的任意一種或幾種的混合物。
3. 如權利要求1所述的一種海藻碳纖維混紡面料的製作方法，其特徵在於：在步驟C) 中所述的紡紗工序包括清花、梳棉、粗紗、細紗以及絡筒五個工序； 在所述的清花的工序中，海藻碳纖維與竹炭纖維、莫代爾纖維、棉紡纖維、芳綸纖維中 的任意一種混合清花成卷，棉卷重量350g/m，打手速度400r/min ; 在所述的梳棉的工序中，錫林轉速300r/min，刺棍轉速700r/min，生條重量20g/5m ; 在所述的粗紗的工序中，粗紗後區牽伸倍數1. 1?1. 2,總牽伸倍數6?8,捻係數90? 100 ； 在所述的細紗的工序中，細紗後區牽伸倍數1. 13?1. 22,總牽伸倍數25?30 ; 在所述的絡筒的工序中，採用電子清紗器和空氣捻接器，無斷頭和落網。
4. 如權利要求1所述的一種海藻碳纖維混紡面料的製作方法，其特徵在於：在步驟C) 中所述的織布工序包括整經、漿紗、穿扣、織造、修織以及打包六個工序；在所述的整經的工 序中，車速為300?450m/min ;在所述的漿紗的工序中，採用生物澱粉漿和聚酯澱粉漿，壓 漿力10?12KN ;在所述的織造的工序中，採用噴氣織機織造。
5. 如權利要求1所述的一種海藻碳纖維混紡面料的製作方法，其特徵在於：在步驟C) 中所述的印染、後整理工序包括：翻布、縫頭、退漿、煮漂、印花、柔軟、拉幅烘乾七個工序； 在所述的縫頭的工序中，接頭整齊平整，針腳緊密堅牢，防止褶皺卷邊； 在所述的退漿的工序中，採用〇酶退漿，溫度為601：?651：，？!1值控制在7?9.8之 間； 在所述的煮漂的工序，PH值調至7. 2?8,溫度為90°C，時間為50min ; 在所述的拉幅烘乾的工序，溫度為140?150°C，時間為40s。
【文檔編號】D03D15/00GK104213302SQ201410367904
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】趙可敏 申請人:浙江久漁針紡織有限公司