防靜電丙烯酸系膠粘劑的製作方法

2023-05-09 02:59:11

專利名稱：：防靜電丙烯酸系膠粘劑的製作方法
技術領域：
：本發明涉及防靜電膠粘劑以及擔載由上述防靜電膠粘劑形成的膠粘劑層的光學部件用保護膜。更詳細地說，本發明涉及在用於機械保護和電保護被覆體表面一定時間的表面保護膜中優選的膠粘劑。更詳細地說，本發明的膠粘劑優選用於液晶面板、等離子體顯示器、偏光板、CRT(布勞恩管)等光學部件表面保護用膠粘薄膜的形成。
背景技術：
：以往，在文字處理機、計算機、手機、電視等各種顯示器或偏光板及以其為基準的層壓體等光學部件、電子襯底等的表面上，為了保護表面和賦予功能性，通常介由膠粘劑層層壓聚乙烯、聚酯、聚丙烯等透明的表面保護薄膜(襯底薄膜)。這些表面保護膠粘薄膜例如在液晶顯示器等的組裝完成後，在完成了表面保護的使命後多將其剝離除去。但是，具有在表面保護膠粘薄膜剝離時產生靜電、巻繞周圍垃圾的問題。而且，由於在剝離表面保護膠粘薄膜時產生的剝離帶電，有時會發生液晶或電子電路被破壞的故障。因而，作為賦予表面保護膠粘薄膜防靜電性的方法，提出了各種方案。作為代表的方法，例如可以舉出以下3種方法。(1)使構成表面保護膠粘薄膜的襯底薄膜本身具有防靜電性的方法、(2)在構成表面保護膠粘薄膜的襯底薄膜和膠粘劑層之間、或者未層壓襯底薄膜膠粘劑層的面上設置具有防靜電性能的層的方法、(3)使構成表面保護膠粘薄膜的膠粘劑層具有防靜電性的方法等。(1)的方法為在作為襯底薄膜原料的聚酯或聚乙烯等熱塑性樹脂中混煉有機磺酸基等陰離子性化合物、金屬粉、炭黑等導電性填充劑，荻得導電性襯底薄膜的方法，此時襯底薄膜的透明性會降低、薄膜會著色。在將表面保護膠粘薄膜粘貼在被覆體的期間，必須可以通過膠粘薄膜不斷檢查被覆體的表面保護外觀。因而，襯底薄膜本身也必須是透明性優異、且光學上無欠缺。因此，將使用含有防靜電劑的襯底薄膜而成的表面保護膠粘薄膜粘貼在被覆體上時，具有難以觀察到被覆面的問題。另外，也具有襯底薄膜昂貴的問題。(2)的方法如下所示具有各種變形(例如專利文獻15)。(2-1)在襯底薄膜的至少一個面上蒸鍍金屬化合物的方法、(2-2)在襯底薄膜的至少一個面上設置含有季銨鹽、具有磺酸鹽的長鏈烷基化合物等陰離子型表面活性劑、噻吩衍生物、主鏈具有離子化氮元素的聚合物、磺酸鹽改性聚苯乙烯等各種防靜電劑的層的方法等。但是，由於具有磺酸鹽的長鏈烷基化合物等陰離子型表面活性劑的分子量比較低，因此具有防靜電劑的一部分移動到防靜電塗膜中、聚集在與襯底薄膜的界面上，移動到襯底薄膜相反面等的問題，具有防靜電性會隨著時間的經過而降低的問題。另外，由於主鏈具有離子化氮元素的聚合物、磺酸鹽改性聚笨乙烯等的分子量比較高，因此不會發生上述問題。但是，為了獲得良好的防靜電性能，必須配合多量的防靜電劑，有必要增厚防靜電層的膜厚，因此不經濟。進而，回收未成為製品的屑薄膜(例如通過製造工序截斷除去的薄膜端部等)，作為薄膜製造用的再生材料使用時，熔融制膜時該再生材料中所含的防靜電劑成分發生熱劣化，再生的薄膜顯著地著色，缺乏實用性(回收性差)，具有問題。因而，發生薄膜之間難以剝離(粘連)、塗膜易於刮掉等的缺點，期待解決。(3)的方法為賦予發生靜電的剝離界面防靜電性的方法，具有使用具有防靜電性能的樹脂構成膠粘劑層的方法以及利用含有防靜電劑的膠粘劑形成膠粘劑層的方法(專利文獻6)。前者的情況下，可以說是導電性的樹脂本身的防靜電性能並不充分。後者的情況下，作為所使用的防靜電劑，可以舉出各種表面活性劑或炭黑等導電性粉末。但是，當不使用含有表面活性劑的膠粘劑時，一般來說具有表面活性劑濃縮在膠粘劑層表面(即與被覆體的粘貼界面)上的傾向，由於該表面活性劑的緣故，膠粘性能極易受到溼度的影響。即，水分會降低膠粘劑層的凝聚力，在剝離表面保護膠黏膜時，膠粘劑層易於部分地殘留於被覆體上(所謂的易於"糊殘留")。另一方面，當使用含有炭黑等導電性粉末的導電性膠粘劑時，膠粘劑層和表面保護膠黏膜的透明性降低，薄膜著色，具有問題。還公開了透明性優異、著色幾乎沒有問題的防靜電劑的利用(例如專利文獻7)。但是，專利文獻7所述的發明雖然涉及導電性膠粘劑，但是是一種粘貼在生物體上使用的電極墊用物質，專利文獻7所記載的導電性膠粘劑終究無法在表面保護膠粘薄膜用中使用。本發明所示，在獲得膠粘劑中的樹脂成分通過固化劑交聯的膠粘劑層時，為了確保膠粘劑層適用期(可用時間)，固化劑發生分離，在使用膠粘劑之前配合固化劑為一般的使用形態。(以下，將不含固化劑的膠粘劑溶液稱為"主劑"。)主劑中含有烯化氧鏈時，由於該烯化氧鏈的分解導致產生自由基，因此具有主劑本身的粘度隨時間的變化而上升的問題，由此引起的膠粘劑塗布性變差等，具有問題，期待解決。含有主劑和固化劑的膠粘劑被塗布、乾燥、固化於塑料薄膜等各種襯底上，形成膠粘劑層，之後粘貼在被覆體上。主劑中含有烯化氧鏈時，主劑和固化劑反應，形成膠粘劑層，隨著時間的經過，烯化氧鏈的分解發展。當烯化氧鏈的分解進行時，還具有導電性降低的問題。專利文獻1:日本特開平7-26223號公報專利文獻2:日本特開平11-256116號公報專利文獻3:日本特開平2001-219520號公報專利文獻4:日本特開2002-060707號公報專利文獻5:日本特開2002-275296號公報專利文獻6:日本特開平1-253482號公報專利文獻7:日本專利第2718519號
發明內容本發明的目的在於提供作為各種顯示器、偏光板等光學部件表面保護膠粘薄膜用的膠粘劑優選的主劑儲存穩定性良好、透明性優異、基本沒有著色、再剝離性優異、剝離時的剝離帶電少的防靜電膠粘劑。本發明人進行了深入研究，結果發現通過含有在側鏈具有羥基和烯化氧鏈的丙烯酸系共聚物(A)、離子化合物(B)、固化劑(C)和抗氧化劑(D),可以獲得主劑的儲藏穩定性良好、且具有適當導電性的防靜電膠粘劑，進而完成了本發明。即，本發明涉及一種防靜電丙烯酸系膠粘劑，其特徵在於含有在側鏈具有羥基和烯化氧鏈的丙烯酸系共聚物(A)、離子化合物(B)、固化劑(C)和抗氧化劑(D)。本發明的丙烯酸系膠粘劑的優選方式中，烯化氧的加成摩爾數為4~16。本發明的丙烯酸系膠粘劑的其它優選方式中，烯化氧鏈為環氧乙烷鏈。本發明的丙烯酸系膠粘劑的其它優選方式中，抗氧化劑(D)為選自苯酚系抗氧化劑、磷酸酯系抗氧化劑和石克醚系抗氧化劑的至少一種。本發明的丙烯酸系膠粘劑的其它優選方式中，丙烯酸系共聚物(A)的重均分子量為5萬~100萬。另外，本發明的其它優選方式中，離子化合物(B)在常溫下為液體狀或固體狀。本發明的其它優選方式中，離子化合物(B)為鹼金屬的無機鹽或石鹹金屬的有機鹽。本發明丙烯酸系膠粘劑的其它優選方式中，還含有不具有烯化氧鏈的丙烯酸系共聚物(E)。本發明的丙烯酸系膠粘劑的其它優選方式中，含有側鏈具有羥基和烯化氧鏈的重均分子量為5萬~20萬的低分子量丙烯酸系共聚物(Al)和不具有烯化氧鏈的重均分子量為20萬~100萬的高分子量丙烯酸系共聚物(El)。本發明的丙烯酸系膠粘劑其它優選方式中，相對於100重量份丙烯酸系共聚物(A)和(E)的總量，含有0.1~50重量份離子化合物(B)。本發明的丙烯酸系膠粘劑其它優選方式中，丙烯酸系共聚物(A)是將具有烯化氧鏈的單體共聚而成的，當使構成丙烯酸系共聚物(A)的全部單體為100重量％時，具有烯化氧鏈的單體為1~60重量％。另外，本發明的丙烯酸系膠粘劑的其它優選方式中，丙烯酸系共聚物(A)是將具有烯化氧鏈的單體共聚而成的，當使構成丙烯酸系共聚物(A)和(E)的全部單體為100重量％時，具有烯化氧鏈的單體為1~60重量％。本發明的丙烯酸系膠粘劑的其它優選方式中，固化劑(C)為3官能異氰酸酯化合物和/或多官能環氧化合物。本發明還涉及一種光學部件用保護膜，其特徵在於，在塑料薄膜襯底的至少單面上層壓由上述防靜電丙烯酸系膠粘劑形成的膠粘劑層而成。通過本發明，可以獲得主劑的儲藏穩定性良好、且具有適當的表面電阻值、透明性和再剝離性優異的防靜電膠粘劑。圖1為表示通過防靜電丙烯酸系膠粘劑層將包括PET薄膜襯底和擔載於其一表面上的防靜電丙烯酸系膠粘劑層的本發明防靜電膠粘薄膜粘貼在偏光板上的狀態的模式截面圖。圖2為表示通過一側的防靜電丙烯酸系膠粘劑層將在PET薄膜襯底的兩面上設置防靜電丙烯酸系膠粘劑層而成的本發明防靜電膠粘薄膜粘貼在偏光板上的狀態的模式截面圖。圖3為表示通過上述防靜電丙烯酸系膠粘劑層將在PET薄膜襯底的一側表面上設置防靜電塗布劑層、進而再在其上擔載防靜電丙烯酸系膠粘劑層而成的本發明防靜電膠粘薄膜粘貼在偏光板3上的狀態的模式截面圖。圖4為表示通過上述防靜電丙烯酸系膠粘劑層將在PET薄膜襯底的一側表面上設置防靜電塗層、在其相反側表面上設置防靜電塗層而成的本發明防靜電膠粘薄膜粘貼在偏光板3上的狀態的模式截面圖。符號說明1:塑料薄膜襯底2:防靜電丙烯酸系膠粘劑層3:偏光板4:防靜電塗層具體實施例方式本發明中使用的丙烯酸系共聚物(A)具有羥基和晞化氧鏈，可以由具有羥基的丙烯酸系單體(al)、具有烯化氧鏈的丙烯酸系單體U2)以及根據需要能夠與它們共聚的其它丙烯酸系單體(a3)[即，沒有羥基和烯化氧鏈任何一種的丙烯酸系單體(a3)]合成。本發明中使用的具有羥基的丙烯酸系單體(al)為具有羥基但沒有烯化氧鏈的丙烯酸系單體(al),具體地可以舉出(曱基)丙烯酸2-鞋基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、單(甲基)丙烯酸甘油酯等。本發明中優選(曱基)丙烯酸2-羥基乙酯、(曱基)丙烯酸4-羥基丁酯。本發明中，使用具有羥基的丙烯酸系單體(al)的目的在於在確保對於被覆體的膠粘力的同時確保再剝離性。更詳細地說，通過利用形成膠粘劑層時使用的後述異氰酸鹽系固化劑等固化劑(C)與這些羥基的反應形成交聯結構、如後所述控制丙烯酸系共聚物(A)的分子量，可以獲得膠粘力和再剝離性的平衡。因此，僅使用丙烯酸系共聚物(A)、不並用丙烯酸系共聚物(E)時，當使構成丙烯酸系共聚物(A)的全部單體為100重量％時，優選具有羥基的丙烯酸系單體(al)為1~30重量％。更優選為3~10重量％。另外，在並用丙烯酸系共聚物(A)和丙烯酸系共聚物(E)時，當使構成(A)和(E)的全部單體為100重量％，則優選具有羥基的丙烯酸系單體(al)為1~30重量％。更優選3~10重量％。在上述任何情況下，當具有羥基的丙烯酸系單體(al)小於1重量％時，作為膠粘劑層的交聯度和凝聚力不足、膠粘力變得過大、易於發生糊殘留，因此不優選。當超過30重量％時，交聯度變得過高、缺乏膠粘性，因此不優選。作為本發明中使用的具有烯化氧鏈的丙烯酸系單體(a2)，可以舉出具有環氧乙烷鏈的單體、具有環氧丙烷鏈的單體以及具有其兩者的單體。作為烯化氧鏈的加成摩爾數，即重複單元的數量優選為3~20、更優選為4~16、進一步優選為6~12。當烯化氧鏈的加成摩爾數變得過大時，則有聚合時的處理變得困難、聚合結果所得到的共聚物的結晶性變高、所形成的膠粘劑層變硬的傾向。另一方面，當烯化氧鏈的加成摩爾數變小時，為了獲得所需導電性，必須多量地使用單體(a2)。此時，由於在單體(a2)的製造工序中作為副產物生成、在單體(a2)中作為雜質含有的2官能單體的影響，則有聚合時易於凝膠化的傾向。作為具有環氧乙烷鏈的單體，可以舉出(曱基)丙烯酸甲氧基聚乙二醇酯、(甲基)丙烯酸乙氧基聚乙二醇等(甲基)丙烯酸烷氧基聚乙二醇酯或(甲基)丙烯酸聚乙二醇酯等。作為具有環氧丙烷鏈的單體，可以舉出(甲基)丙烯酸曱氧基聚丙二醇酯、(甲基)丙烯酸乙氧基聚丙二醇等(甲基)丙烯酸烷氧基聚丙二醇酯或(曱基)丙烯酸聚丙二醇酯等。本發明中，考慮到與後述離子化合物(B)的相容性，優選具有環氧乙烷鏈的單體。另外，從不妨礙異氰酸鹽系交聯劑與主劑中來自於單體(al)的羥基的反應性出發，優選為烯化氧鏈的末端羥基被烷基封閉的烷氧基。作為本發明中使用的具有烯化氧鏈的丙烯酸系單體(a2)，特別優選(甲基)丙烯酸甲氧基聚乙二醇酯、(曱基)丙烯酸乙氧基聚乙二醇酯。本發明中使用具有烯化氧鏈的丙烯酸系單體(a2)的目的在於通過離子化合物(B)和烯化氧鏈形成絡合物、表現導電性。因而，烯化氧鏈的比例非常大，不僅造成絡合物形成的情況、而且還作為離子化合物(B)的移動催化劑發揮作用。換而言之，本發明的導電性隨著離子化合物(B)的量和具有烯化氧鏈的單體(a2)的含量而較大地變動。因而，在僅使用丙烯酸系共聚物(A)、不並用丙烯酸系共聚物(E)時，當使構成丙烯酸系共聚物(A)的全部單體為100重量％時，具有烯化氧鏈的丙烯酸系單體(a2)優選為1~60重量％，更優選5~50重量％、進一步優選8~40重量％。在並用丙烯酸系共聚物(A)和丙烯酸系共聚物(E)時，當構成(A)和(E)的全部單體為100重量％時，具有烯化氧鏈的丙烯酸系單體(a2)優選為1~60重量％。更優選為5~50重量％、進一步優選為8~40重量％。當具有烯化氧鏈的丙烯酸系單體U2)少時，有防靜電效果減小的傾向；多時則結晶性變高，有高速剝離性、防靜電性不良的傾向。作為本發明中使用的能夠與上述丙烯酸系單體共聚的單體(a3)可以舉出(曱基)丙烯酸曱酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(曱基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(曱基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(曱基)丙烯酸己酯、(曱基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(曱基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(曱基)丙烯酸十三烷基酯、(曱基)丙烯酸十四烷基酯、(曱基)丙烯酸十五烷基酯、(曱基)丙烯酸十六烷基酯、(曱基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯、(甲基)丙烯酸二十烷基酯、(甲基)丙烯酸二十一烷基酯、(甲基)丙烯酸二十二烷基酯、(甲基)丙晞酸等。本發明中從確保膠粘物性的觀點出發，優選將碳數為4~12的丙烯酸系單體(a3)供於共聚。更優選(甲基)丙烯酸丁酯、(曱基)丙烯酸2-乙基己酯。為了獲得作為膠粘劑的優選物性，這些物質可以適當地選擇單獨使用或者組合2種以上使用。優選共聚上述具有羥基的丙烯酸系單體(al)、具有烯化氧鏈的丙烯酸系單體(a2)和其它單體(a3)等而成的丙烯酸系共聚物(A)的重均分子量(Mw)為5萬~100萬，更優選5萬~20萬的低分子量丙烯酸系共聚物(Al)。如
背景技術：
項所述，在光學部件用保護膜用的膠粘劑中要求防靜電功能、再剝離性和透明性。因此，從防靜電功能的觀點出發，優選丙烯酸系共聚物(A)含有更多的烯化氧鏈。另外，光學部件中有非常薄、易於損壞的部件，還有比較結實的部件，根據將保護膜粘貼在何種被覆體上，保護薄膜、膠粘劑所要求的剝離力大小有所不同。即，當將易於損壞的光學部件作為被覆體時，為了在粘貼後剝離保護膜時不損害被覆體，優選剝離力為200g/25mm以下、更優選為100g/25mm以下。另一方面，當將比較強的光學部件作為被覆體時，剝離力可以容許至1000g/25mm左右。予以說明，無論被覆體是何種情況均要求在剝離時膠粘劑不殘留在被覆體上。膠粘劑的剝離力受到構成膠粘劑的主要成分本身所具有的凝聚力、該主成分和後述固化劑(C)交聯狀況的很大影響。一般來說，通過相對於主成分多量地使用固化劑(C),可以降低剝離力。另外，一般來說通過增大主成分的分子量，可以增大主成分自身的凝聚力。本發明的膠粘劑中，當要求剝離時的200g/25mm以下的低剝離力時，優選相對於主成分、即丙烯酸系共聚物(A)100重量份使用1~30重量份固化劑(C),更優選使用2~20重量份，進一步優選使用3~15重量份。予以說明，從低剝離力表現的觀點出發，優選固化劑(C)多。但是，當過多時，則交聯過度，無法順暢地剝離，而是吱吱響地剝離。本發明中使用的具有烯化氧鏈的丙烯酸系單體(a2)—般來說可以與其它丙烯酸系單體(al)和(a3)容易地共聚，但另一方面，鏈轉移效果大。因而，從導電性提高的觀點出發，當欲增多烯化氧鏈的含量時，則所得丙烯酸系共聚物(A)的分子量易於降低。分子量降低時，丙烯酸系共聚物(A)本身的凝聚力易於降低，在剝離時膠粘劑易於殘留在被覆體上。但是，為了確保低剝離力如上所述相對於丙烯酸系共聚物(A)使用相對多量的固化劑(C)時，可以獲得緊密交聯的膠粘劑層，因而即便使用較低分子量的丙烯酸系共聚物(Al)，在剝離時膠粘劑也不會殘留在被覆體上。因而，在要求優異導電性和上述低剝離力時，作為丙烯酸系共聚物(A)使用更多地共聚具有烯化氧鏈的丙烯酸系單體(a2)而成的重均分子量(Mw)為5萬~20萬的低分子量丙烯酸系共聚物(Al)是其優選方式之一。另外，本發明中還可以使用重均分子量(Mw)為20萬~100萬的高分子量丙烯酸系共聚物(A2)作為丙烯酸系共聚物(A)。通過在控制具有烯化氧鏈的丙烯酸系單體(a2)的鏈轉移效果的同時進行共聚，可以獲得較高分子量、導電性優異的丙烯酸系共聚物(A2)。例如，通過使聚合工序為多次(多段聚合反應)、減少引發劑的量、控制單體濃度可以獲得。本發明中的多段聚合是指將單體分成多個供於聚合。例如，預先將所有的單體加入反應容器中使其聚合的情況、或者不在反應容器中加入單體而滴加所有單體使其聚合的情況均為一段聚合，在反應容器中加入部分單體、滴加剩餘單體的同時進行聚合的情況為二段聚合。進而，將上述剩餘的單體分成兩個階段滴加進行聚合時的情況為三段聚合。為了調節所得聚合物的分子量等，這些聚合方法可以選擇任意的方法。本發明中，更具體地說，在聚合初期(反應容器)完全或基本不使用供於共聚的具有烯化氧鏈的丙烯酸系單體(a2)，以(a2)以外的單體為主成分推進聚合，達到某種程度高分子量化後，將具有烯化氧鏈的丙烯酸系單體(a2)的全部或大部分供於聚合，從而可以獲得高分子量的丙烯酸系共聚物(A2)。當利用這種多段聚合法時，在使具有烯化氧鏈的丙烯酸系單體(a2)的主要量聚合時，還可以使用聚合引發劑。予以說明，高分子量丙烯酸系共聚物(A2)相比較於上述低分子量丙烯酸系共聚物(Al)，其自身的凝聚力大，因此即便減少固化劑(C)的量，在剝離時也難以發生糊殘留。但是，當要求剝離力為100g/25mm以下、優選50g/25mm以下的微力交粘時，優選在膠粘劑層中形成緊密的交聯結構。因而，固化劑(C)與上述低分子量丙烯酸系共聚物(Al)的情況相同，相對於100重量份高分子量丙烯酸系共聚物(A2)優選使用130重量份左右。本發明中，還可以並用不具有烯化氧鏈的丙烯酸系共聚物(E),將重均分子量(Mw)為20萬以上100萬以下的不具有烯化氧^T連的高分子量丙烯酸系共聚物(El)與重均分子量(Mw)為5萬~20萬的具有烯化氧鏈的低分子量丙烯酸系共聚物(Al)並用也是本發明的方式之一。並用高分子量丙烯酸系共聚物(El)時，優選低分子量丙烯酸系共聚物(Al)/高分子量丙烯酸系共聚物(El)=5~80/20~95(重量比)、更優選為10~60/40~90(重量比)。上述低分子量丙烯酸系共聚物(Al)在多數情況下導電性優異，但由於凝聚力小，因此從抑制'防止糊殘留的觀點出發，必須多量地使用固化劑(C)。相對於這種低分子量丙烯酸系共聚物(Al)，通過並用高分子量丙烯酸系共聚物(El)，可以減少固化劑(C)的使用量。例如，相對於100重量份的低分子量丙烯酸系共聚物(Al)和高分子量丙烯酸系共聚物(El)的總量，可以使用0.1~20重量份的固化劑(C)、優選可以使用0.5~10重量份。在剝離時可以容許1000g/25mm左右的剝離力時，通過如此並用高分子量丙烯酸系共聚物(El)、同時減少固化劑(C)，可以對應各種水平的防靜電劑、再剝離性的要求。另外，相對於100重量份的低分子量丙烯酸系共聚物(Al)和高分子量丙烯酸系共聚物(El)的總量，如果使用1~30重量份的固化劑(C)，則還可以獲得低剝離力的膠粘劑。本發明中使用的不具有烯化氧鏈的丙烯酸系共聚物(E)除了不將具有烯化氧鏈的丙烯酸系單體供於聚合之外，可以與丙烯酸系共聚物(A)同樣地獲得。本發明中，在並用丙烯酸系共聚物(A)和丙烯酸系共聚物(E)時，還可以在分別獲得(A)和(E)之後將兩者混合，或者還可以首先獲得丙烯酸系共聚物(A),在該(A)的存在下聚合構成丙烯酸系共聚物(E)的單體，或者還可以首先獲得丙烯酸系共聚物(E)，在該(E)的存在下聚合構成丙烯酸系共聚物(A)的單體。作為本發明中使用的離子化合物(B),可以舉出常溫下為液體狀或固體狀的任意離子化合物。這裡，常溫是指25°C的情況。另外，作為本發明中使用的離子化合物(B)可以舉出鹼金屬的無機鹽或鹼金屬的有機鹽。而且可以舉出所謂表面活性劑、其它還有氯化銨、氯化鋁、氯化銅、氯化鐵、氯化亞鐵、硫酸銨等。這些物質可以單獨使用還可以並用多種，優選鹼金屬鹽、液體狀離子化合物、固體狀離子化合物，更優選鹼金屬鹽、液體狀離子化合物。作為本發明中使用的鹼金屬鹽，可以舉出含有鋰、鈉、鉀的金屬鹽，含有Li+、Na+、K+的陽離子部分和各種陰離子部分所構成。根據陰離子部的種類，分為無機鹽類和有機鹽類。作為鹼金屬的無機鹽類，可以舉出氯化鈉、氯化鉀、氯化鋰、高氯酸4裡(LiC104)、氯酸鉀、硝酸鉀、硝酸鈉、-友酸鈉、闢u氰酸鈉、LiBr、Lil、LiBF4、LiPF6、LiSCN等。從導電性和安全性等的觀點出發，優選氯化鈉、氯化鉀、高氯酸鋰等。作為鹼金屬的有機鹽類，可以舉出醋酸鈉、藻酸鈉、木質素磺酸鈉、甲苯磺酸鈉、LiCF3S03、Li(CF3S02)2N、Li(CF3S02)IN、Li(C2F5S02)2N、Li(C2F5S02)IN、Li(CF3S02)3C等，優選LiCF3S03、Li(CF3S02)2N、Li(CF3S02)IN、Li(C2F5S02)2N、Li(C2F5S02)IN、Li(CF3S02)3C等、特別優選Li(CF3S02)2N、Li(CF3S02)IN、Li(C2F5S02)2N、Li(C2F5S02)IN等含氟醯亞胺鋰鹽、(全氟烷基磺醯基)醯亞胺鋰鹽。本發明中作為離子化合物(B)使用的液體狀離子化合物是指在常溫下顯示液體性質的化合物，由陽離子成分和陰離子成分構成。作為本發明離子化合物(B)的陽離子成分，可以舉出吡啶鉻陽離子、哌啶鋃陽離子、吡咯烷鑥陽離子、具有吡咯啉骨架的陽離子、具有吡咯骨架的陽離子、咪唑嗡陽離子、四氫嘧啶餘陽離子、二氫嘧啶鏡陽離子、p比哇鑥陽離子、吡唑啉條陽離子、四烷基銨陽離子、三烷基鋶陽離子、四烷基轔陽離子等。作為本發明離子化合物(B)的陰離子成分，只要是滿足可以成為液體狀離子化合物的成分則沒有特別限定，例如可以使用Cr、Br-、r、AlCl4-、Al2Cl/、BF4-、PF6-、CICV、NCV、CH3COCT、CF3COCT、CH3S03-、CF3S03-、(CF3S〇2)2N-、(CF3S02)3C-、AsF6、SbF6-、NbF6.、TaF6-、F(HF)n-、(CN)2N-、C4F9S03-、(C2F5S02)2N-、C3F7COO-、(CF3S02)(CF3CO)N，。其中，特別優選使用含有氟原子的陰離子成分，其原因在於可以獲得低熔點的離子性化合物。陽離子成分和陰離子成分的組合;適當地選擇i行使用，;如、l-丁基吡啶鑔四氟硼酸鹽、1-丁基吡啶鏡六氟磷酸鹽、1-丁基-3-甲基吡啶條四氟硼酸鹽、l-丁基-3-曱基吡啶鏡三氟甲磺酸鹽、l-丁基-3-曱基吡啶鑥雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺、l-丁基-3-曱基吡啶鑥雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺、1-己基吡啶嗡四氟硼酸鹽、2-甲基-l-吡咯啉四氟硼酸鹽、l-乙基-2-苯基吲哚四氟硼酸鹽、1,2-二甲基吲哚四氟硼酸鹽、1-乙基咕唑四氟硼酸鹽、l-乙基-3-甲基咪唑像四氟硼酸鹽、l-乙基-!3-甲基咪唑櫞乙酸鹽、l-乙基-3-甲基咪唑輸三氟乙酸鹽、l-乙基-3-甲基咪唑像七氟丁酸鹽、l-乙基-3-曱基咪唑櫞三氟甲磺酸鹽、l-乙基-3-甲基咪唑鑥全氟丁磺酸鹽、l-乙基-3-曱基咪唑鑥二氰胺、l-乙基-3-曱基咪唑鑥雙(三氟曱磺醯基)醯亞胺、l-乙基-3-曱基咪唑鑥雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺、l-乙基-3-曱基咪唑錙三(三氟曱磺醯基)甲基化物、l-丁基-3-曱基咪唑鑥四氟硼酸鹽、l-丁基-3-甲基咪唑條六氟磷酸鹽、1-丁基-3-曱基咪唑鏃三氟乙酸鹽、l-丁基-3-曱基咪唑鑥七氟丁酸鹽、1-丁基-3-曱基咪唑輸三氟曱磺酸鹽、l-丁基-3-甲基咪唑像全氟丁磺酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑像雙(三氟曱磺醯基)醯亞胺、l-己基-3-曱基咪唑鈸溴化物、l-己基-3-甲基咪唑像氯化物、l-己基-3-甲基咪唑像四氟硼酸鹽、l-己基-3-曱基咪唑徵六氟磷酸鹽、l-己基-3-甲基咪唑像三氟曱磺酸鹽、l-辛基-3-曱基咪唑錫四氟硼酸鹽、l-辛基-3-甲基咪唑鑔六氟磷酸鹽、1-己基-2,3-二甲基咪唑錫四氟硼酸鹽、1，2-二甲基-3-丙基咪唑餘雙(三氟曱石黃醯基)醯亞胺、1-甲基吡唑條四氟硼酸鹽、3-曱基吡唑錫四氟硼酸鹽、四己基銨雙(三氟曱磺醯基)醯亞胺、二烯丙基二甲基銨四氟硼酸鹽、二烯丙基二曱基銨三氟曱磺酸鹽、二烯丙基二曱基銨雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺、二烯丙基二甲基銨雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺、N,N-二乙基-N-甲基-N-(2-甲氧基乙基)銨四氟硼酸鹽、N,N-二乙基-N-甲基->^(2-甲氧基乙基)銨三氟曱磺酸鹽、N,N-二乙基-N-甲基-N-(2-曱氧基乙基)銨雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺、N,N-二乙基-N-曱基-N-(2-甲氧基乙基)銨雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺、縮水甘油三曱基銨三氟甲磺酸鹽、縮水甘油三甲基銨雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺、縮水甘油三甲基銨雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺、1-丁基吡啶鑥(三氟甲磺醯基)三氟乙醯胺、l-丁基-3-曱基吡啶像(三氟曱磺醯基)三氟乙醯胺、1-乙基-3-曱基咪唑鏃(三氟曱磺醯基)三氟乙醯胺、N,N-二乙基-N-甲基-N-(2-甲氧基乙基)銨(三氟曱磺醯基)三氟乙醯胺、二烯丙基二甲基銨(三氟甲磺醯基)三氟乙醯胺、縮水甘油三曱基銨(三氟甲磺醯基)三氟乙醯胺、N,N-二曱基-N-乙基-N-丙基銨雙(三氟曱磺醯基)醯亞胺、N,N-二甲基-N-乙基-N-丁基銨雙(三氟曱磺醯基)醯亞胺、N,N-二曱基-N-乙基-N-戊基銨雙(三氟曱磺醯基)醯亞胺、N,N-二甲基-N-乙基-N-己基銨雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺、N,N-二曱基-N-乙基-N-庚基銨雙(三氟曱磺醯基)醯亞胺、N,N-二甲基-N-乙基-N-壬基銨雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺、N，N-二甲基-N,N-二丙基銨雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺、N,N-二甲基-N-丙基-N-丁基銨雙(三氟曱磺醯基)醯亞胺、N,N-二甲基-N-丙基-N-戊己基銨雙(三氟曱磺醯基)醯亞胺、N,N-二曱基-N-丙基-N-己基銨雙(三氟曱磺醯基)醯亞胺、N，N-二曱基-N-丙基-N-庚基銨雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺、N,N-二曱基-N-丁基-N-己基銨雙(三氟曱磺醯基)醯亞胺、N,N-二甲基-N-丁基-N-庚基銨雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺、N,N-二甲基-N-戊基-N-己基銨雙(三氟曱磺醯基)醯亞胺、N,N-二曱基-N,N-二己基銨雙(三氟曱磺醯基)醯亞胺、三甲基庚基銨雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺、N,N-二乙基-N-曱基-N-丙基銨雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺、N，N-二乙基-N-曱基-N-戊基銨雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺、N,N-二乙基-N-甲基-N-庚基銨雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺、N,N-二乙基-N-丙基-N-戊基銨雙(三氟曱烷磺醯基)醯亞胺、三乙基丙基銨雙(三氟曱烷磺醯基)醯亞胺、三乙基戊基銨雙(三氟曱磺醯基)醯亞胺、三乙基庚基銨雙(三氟曱磺醯基)醯亞胺、N,N-二丙基-N-甲基-N-乙基銨(三氟甲磺醯基)醯亞胺、N,N-二丙基-N-曱基-N-戊基銨雙(三氟曱磺醯基)醯亞胺、N,N-二丙基-N-丁基-N-己基銨雙(三氟曱磺醯基)醯亞胺、N,N-二丙基-N,N-二己基銨雙(三氟曱磺醯基)醯亞胺、N,N-二丁基-N-曱基-N-戊基銨雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺、N,N-二丁基-N-甲基-N-己基銨雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺、三辛基甲基銨雙(三氟曱磺醯基)醯亞胺、N-甲基-N-乙基-N-丙基-N-戊基銨雙(三氟曱磺醯基)醯亞胺等。本發明中可以作為離子化合物(B)使用的固體狀離子化合物是指上述陽離子成分和陰離子成分的組合、在常溫下顯示固體性質的物質。本發明中可以作為離子化合物(B)使用的表面活性劑可以舉出陽離子性表面活性劑、陰離子性表面活性劑。作為陽離子性表面活性劑，例如可以舉出烷基三甲基銨鹽、7、〉口4》醯胺基丙基三甲基銨焦亞硫酸鹽、烷基苄基曱基銨鹽、醯化氯化膽鹼、甲基丙烯酸聚二曱基氨基乙酯等具有季銨基的(甲基)丙烯酸酯共聚物、聚乙烯基千基三甲基氯化銨等具有季銨基的苯乙烯共聚物、聚二烯丙基二甲基氯化銨等具有季銨基的二烯丙基胺共聚物等。這些化合物可以單獨使用，還可以混合2種以上使用。作為陰離子性表面活性劑，例如可以舉出烷基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸酯鹽、烷基乙氧基硫酸酯鹽、烷基磷酸酯鹽、含有磺酸基的苯乙烯共聚物。這些化合物可以單獨使用，還可以混合2種以上使用。另外，離子化合物(B)的含量優選相對於丙烯酸系共聚物(A)100重量份或並用丙烯酸系共聚物(E)時兩個共聚物的總量100重量份為0.150重量份。更優選為1~30重量份。當小於0.1重量份時，無法獲得充分的離子導電性，多於50重量份時，即便含有離子化合物(B)也基本無法期待導電性提高的效果，而且由於膠粘物性的降低以及與樹脂的相容性降低，易於引起塗膜的白化，因此不優選。使用防靜電丙烯酸系膠粘劑而成的膠粘薄膜、即光學部件用保護膜的經時穩定性受到所含離子化合物(B)的量和丙烯酸系共聚物(A)所含烯化氧鏈的量的很大影響。當烯化氧鏈的量多時，可以高效地與離子化合物(B)形成絡合物，當烯化氧鏈的量少、離子化合物的量多時，無法形成絡合物的過剩離子化合物向膠粘劑層表面移動，易於引起上述的白化現象。另夕卜，經時的表面電阻值也易於上升。由這些觀點出發，優選儘量地增多膠粘劑層中所含的烯化氧鏈的量，添加能夠表現所要求的導電性的最低量離子化合物(B)。在本發明的防靜電丙烯酸系膠粘劑中，為了提高凝聚力和交聯度，可以優選使用固化劑(C)。作為本發明的固化劑(C)，優選在1分子中具有2個以上能夠與丙烯酸系共聚物(A)和(E)中所含羥基等官能團反應的官能團。例如，可以優選地使用公知的3官能異氰酸酯化合物、公知的多官能環氧化合物。這些物質還可以並用。作為公知的3官能異氰酸酯化合物，可以使用利用3官能多醇成分將公知的二異氰酸酯化合物改性的加合物、二異氰酸酯化合物與水反應後的縮二脲物、由3分子二異氰酸酯化合物形成的具有異氰尿酸酯環的3聚物(三聚異氰酸酯物)。公知的二異氰酸酯化合物例如有芳香族二異氰酸酯、脂肪族二異氰酸酯、芳香脂肪族二異氰酸酯、脂環族二異氰酸酯等。芳香族二異氰酸酯例如有1,3-苯二異氰酸酯、4,4'-二苯基二異氰酸鹽、1,4-苯二異氰酸鹽、4,4，-二苯基甲烷二異氰酸鹽、2,4-曱苯二異氰酸鹽、2,6-曱苯二異氰酸鹽、4,4'-曱苯胺二異氰酸鹽、聯甲氧基苯胺二異氰酸鹽、4,4，-二苯醚二異氰酸鹽等。脂肪族二異氰酸鹽例如有三亞甲基二異氰酸鹽、四亞曱基二異氰酸鹽、六亞曱基二異氰酸鹽、七亞曱基二異氰酸鹽、1,2-亞丙基二異氰酸鹽、2,3-亞丁基二異氰酸鹽、1,3-亞丁基二異氰酸鹽、十二亞曱基二異氰酸鹽、2,4,4-三曱基六亞曱基二異氰酸鹽等。芳香族二異氰酸鹽例如有co,(D，-二異氰酸鹽-l,3-二曱基苯、二異氰酸鹽-l,4-二曱基苯、ro,co，-二異氰酸鹽-l,4-二乙基苯、1,4-四曱基苯二甲撐二異氰酸鹽、1,3-四曱基苯二甲撐二異氰酸鹽等。脂環族二異氰酸鹽例如有3-異氰酸鹽甲基-3,5,5-三甲基環己基異氰酸鹽、1,3-環戊烷二異氰酸鹽、1,3-環己烷二異氰酸鹽、1，4-環己烷二異氰酸鹽、曱基-2,4-環己烷二異氰酸鹽、曱基-2,6-環己烷二異氰酸鹽、4,4，-亞甲基雙(異氰酸環己酯)、1,4-雙(異氰酸曱酯)環己烷、1,4-雙(異氰酸甲酯)環己烷等。本發明使用的二異氰酸鹽化合物優選使用4,4，-二苯基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、3-異氰酸酯甲基-3,5,5-三甲基環己基異氰酸鹽(也稱為"異佛爾酮二異氰酸鹽")。公知的多官能環氧化合物只要是分子內具有多個環氧基的化合物就可以，沒有特別限定。該多官能環氧化合物具體物質例如有乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、1,6-己二醇二縮水甘油醚、雙酚A'表氯醇型環氧樹脂、N,N,N，N，-四縮水甘油基-間二曱苯二胺、1,3-雙(N,N-二縮水甘油基氨基甲基)環己烷、N,N-二縮水甘油基苯胺、N,N-二縮水甘油基曱苯胺等。上述的固化劑(C)可以分別單獨地或並用3官能異氰酸鹽化合物和多官能環氧基化合物。在重視柔軟性的應用中，優選使用3官能異氰酸鹽化合物，在要求耐熱性的情況下，優選使用多官能環氧化合物。如上所述，在要求200g/25mm以下，優選100g/25mm以下的低剝離力的情況下，優選相對丙烯酸系共聚物(A)100重量份使用固化劑(C)1~30重量份，更優選使用2~20重量份，進一步優選使用3~15重量份。另外，在使用多官能環氧化合物的情況下，為了更有效地用作交聯劑，優選在丙烯酸系共聚物(A)中含有丙烯酸或甲基丙烯酸。其含量在總丙烯酸系單體中以重量比計優選為0.5~5%。當小於0.5%時，起不到足夠的交聯劑的作用，當超過5%時，由於添加固化劑(C)後適用期容易縮短故不優選。在本發明的防靜電膠粘劑中，使用抗氧化劑(D)是重要的。其目的之一是抑制主劑隨時間變化的粘度上升。另一個目的是抑制主劑和固化劑反應後的膠粘劑層的導電性隨著時間變化的降低。本發明的丙烯酸系共聚物(A)中使用具有多個烯化氧鏈的單體，在苛刻的環境下，例如當氣溫、室溫為50°C以上時，熱不穩定的醚鍵部分分解，產生自由基。通過該影響，有時在獲得丙烯酸系共聚物(A)或丙烯酸系共聚物(E)時殘存、存在於主劑中的殘留單體會經時地聚合，主劑的粘度上升。本發明中，通過使用抗氧化劑(D)，可以抑制烯化氧鏈的醚鍵分解，控制主劑隨時間變化的粘度上升。在本發明中，通過使用抗氧化劑(D),在主劑和固化劑的反應後也可以抑制烯化氧鏈的醚鍵分解、抑制膠粘層的導電性的經時降低。抗氧化劑(D)的使用量相對丙烯酸系共聚物(A)100重量份，優選為0.01~10.0重量份、更優選0.1~3.0重量份。當不足0.01重量份時，不能得到抑制主劑粘度上升的效果，當多於10.0重量份時，可能會引起抗氧化劑成分導致的被覆體汙染。本發明使用的抗氧化劑(D)可以使用公知的抗氧化劑。公知的抗氧化劑(D)例如有苯酚系抗氧化劑、磷酸酯系抗氧化劑、硫醚系抗氧化劑等。這些物質可以單獨使用，還可以根據情況組合使用。本發明中，從耐熱性、耐候性、相容性觀點出發，優選苯酚系抗氧化劑，特別是受阻酚系抗氧化劑。作為苯酚系抗氧化劑，可以舉出以下的CAS號化合物，可以舉出27676-62-6、1843-03-4、85-60-9、2082-79-3、6683-19-8、36443-68-2、90498-90-1(7*亍、、力^夕7、、AO-80)、1709-70-2、41484-35-9、23128-74-7、125643-61-0、134701-20-5、976-56-7、65140-91-2、110553-27-0、35074-77-2、40601-76-1、68411-46-1、991-84-4等；作為磷酸酯系抗氧化劑可以舉出以下CAS號的化合物等，可以舉出52664-24-1、3806-34-6、26741-53-7、80693-00-1、126050-54-2(7亍、、力只夕7、、HP隱10)、31570-04曙4、13003-12-8、26523-78-4等；作為硫醚系抗氧化劑可以舉出[66534-05_2、71982_66_6](7f力只夕7、、AO-23)、29598-76-3、10595-72-9等。本發明的防靜電膠粘劑根據需要還可以並用其它樹脂、例如丙烯酸系樹脂、聚酯樹脂、氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂。另外，根據應用可以配合膠粘賦予劑、滑石粉、碳酸鈣、氧化鈦等填充劑、著色劑、紫外線吸收劑、消泡劑、光穩定劑等添加劑。使用本發明的防靜電膠粘劑，可以將由該膠粘劑形成的膠粘劑層和塑料薄膜、紙、布、發泡物等襯底層壓後，得到膠粘薄片，可以預先用剝離薄片被覆膠粘劑層的表面。通過在各種襯底上塗布或含浸膠粘劑，將其乾燥固化可以得到膠粘薄片。或者，也可以在剝離薄片上塗布膠粘劑，將其乾燥，在不斷形成的膠粘層表面上層壓各種襯底，通過使膠粘劑中的羥基和固化劑(C)中的異氰酸鹽、或者膠粘劑中的羧基和固化劑(C)中的環氧基反應而得到。以得到適當的光學部件用表面保護膜膠粘薄膜。、"D塑料薄膜例如有聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)薄膜、聚氨酯薄膜、尼龍薄膜、處理聚烯烴薄膜、未處理聚烯爛薄膜等。本發明的防靜電膠粘劑優選塗布在襯底等上，在乾燥'硬化後形成2~200pm左右的膜厚。當膜厚小於2pm時，缺乏離子導電性，當超過200pm時，膠粘薄膜的製造操作困難。如上所述進行處理，可以得到膠粘劑層的表面電阻值為10un/a以下的防靜電膠粘薄膜。使用本發明的防靜電膠粘劑，在考慮其用途、要求的性能等後，可以得到各種形態的防靜電膠粘薄膜。例如，參照附圖對偏光板保護膜用的防靜電膠黏膜進行說明。圖1為表示通過防靜電丙烯酸系膠粘劑層2將包括PET(聚對苯二曱酸乙二醇酯)薄膜襯底1和其一側的表面上擔載的防靜電丙烯酸系膠粘劑層2的本發明的防靜電膠粘薄膜粘貼在偏光板3上的狀態的模式截面圖。圖2為表示通過一側的防靜電丙烯酸系膠粘劑層2將防靜電丙烯酸系膠粘劑層2設在PET薄膜襯底1的兩面形成的本發明的防靜電膠粘薄膜粘貼在偏光板3上的狀態的模式截面圖。圖3為表示通過上述防靜電丙烯酸系膠粘劑層2將防靜電塗布劑層4設在PET薄膜襯底1的一側表面、再在其上擔載防靜電丙烯酸系膠粘劑層2形成的本發明的防靜電膠黏膜粘貼在偏光板3上的狀態的模式截面圖。圖4為表示通過上述防靜電丙烯酸系膠粘劑層2將防靜電丙烯酸系膠粘劑層2設在PET薄膜襯底1的一側表面、在其對側表面上設置防靜電塗布劑層4形成的本發明的防靜電膠黏膜粘貼在偏光板3上的狀態的模式截面圖。在光學部件、電子部件的表面保護用的薄膜上使用本發明的膠粘劑的情況下，為了進一步減少剝離帶電量，如圖3及圖4所示，也可以設置防靜電塗布劑層。另外，在使塑料薄膜具有功能性的各種應用中，如圖2所示，也可以在襯底薄膜的兩面設置防靜電丙烯酸系膠粘劑層，在一側的防靜電丙烯酸系膠粘劑層上，進一步貼合功能性薄膜(例如，相位差薄膜、光學補償薄膜、光漫射薄膜、電磁波屏蔽薄膜等)薄膜。考慮操作性及製造成本等，最優選圖1的形態。如圖3和圖4所示，作為在膠粘劑層和塑料薄膜襯底之間、或者不是塑料薄膜襯底的膠粘劑層側的相對層(外塗層)上設置不具有膠粘性的防靜電性塗布層時使用的防靜電劑，可以舉出金屬填料、季銨鹽衍生物、表面活性劑、導電性樹脂等。金屬填料例如有氧化錫、氧化鋅、氧化鐵、氧化銻等金屬氧化物；碳、銀、銅等的金屬等。當考慮塗膜的透明性時，優選氧化錫、氧化銻等。季銨鹽衍生物可以使用具有季銨鹽的(甲基)丙烯酸鹽單體的聚合物、或者與其它的(甲基)丙烯酸鹽單體形成的共聚物。防靜電塗布劑層優選塗膜為0.1μm~50μm的膜厚，更優選lμm20μm的膜厚。膜厚小於O.lμm時，不能充分發揮防靜電性能，當超過50μm時，存在成本、塗布性等問題。實施例合成例1按以下要點得到由表1所示組成比的單體構成的丙烯酸系共聚物(A)。即，使用設有攪拌機、回流冷卻管、氮氣導入管、溫度計、滴液漏鬥的四頸燒瓶，在反應釜中添加適量的2EHA的46重量％[意思是表1記載的"68"重量％中的46重量％;以下相同]、BA的50重量。/c)、2HEA的50重量％、AM90G的總量、作為溶劑的乙酸乙酯、作為引發劑的偶氮二異丁腈，用約1小時的時間滴加適量添加剩餘單體的總量、乙酸乙酯、偶氮二異丁腈混合後的溶液，在氮氣氛下約80°C聚合5小時。反應結束後，冷卻，並用乙酸乙酯稀釋。該反應溶液的固體成分40%，粘度1300mPa's、Mw(重均分子量)310,000。合成例2按以下要點得到由表1所示組成比的單體構成的丙烯酸系共聚物(A)。即，使用設有攪拌機、回流冷卻管、氮氣導入管、溫度計、滴液漏鬥的四頸燒瓶，在反應釜中添加適量的2EHA的44重量％、2HEA的50重量％、M40G的總量、作為溶劑的乙酸乙酯、作為引發劑的偶氮二異丁腈，用約1小時的時間滴加適量添加其餘單體、乙酸乙酯、偶氮二異丁腈混合後的溶液，在氮氣氛下約80°C聚合5小時。反應結束後，冷卻，並用乙酸乙酯稀釋。該反應溶液的固體成分41%,粘度1200mPa's、Mw(重均分子量)350,000。合成例3按以下要點得到由表1所示組成比的單體構成的丙烯酸系共聚物(A)。即，使用設有攪拌機、回流冷卻管、氮氣導入管、溫度計、滴液漏鬥的四頸燒瓶，在反應釜中添加適量的2EHA的35重量％、BA的30重量％、2HEA的30重量Q/。、作為溶劑的乙酸乙酯、作為引發劑的偶氮二異丁腈，用約1小時的時間滴加適量添加2EHA的42重量％、BA的40重量％、2HEA的40重量％,M90G的30重量％、乙酸乙酯、偶氮二異丁腈混合後的溶液，在氮氣氛下約80。C聚合1小時。再用約1小時的時間滴加適量添加其餘的單體、乙酸乙酯、偶氮二異丁腈混合後的溶液，在氮氣氛下約80°C聚合5小時。反應結束後，冷卻，並用乙酸乙酯、曱苯稀釋。該反應溶液的固體成分40%，粘度1500mPa's、Mw(重均分子量)330,000。合成例4按以下要點得到由表1所示組成比的單體構成的丙烯酸系共聚物(A)。即，使用設有攪拌機、回流冷卻管、氮氣導入管、溫度計、滴液漏鬥的四頸燒瓶，在反應釜中添加適量的2EHA的40重量％、BA的30重量％、2HEA的30重量％、作為溶劑的乙酸乙酯、作為引發劑的偶氮二異丁腈，用約1小時的時間滴加適量添加2EHA的46重量％、BA的40重量％、2HEA的40重量％、M90G的20重量％、乙酸乙酯、偶氮二異丁腈混合後的溶液，在氮氣氛下約80。C聚合1小時。再用約1小時的時間滴加適量添加其餘的單體、乙酸乙酯、偶氮二異丁腈混合後的溶液，在氮氣氛下約80°C聚合5小時。反應結束後，冷卻，並用乙酸乙酯、曱苯稀釋。該反應溶液的固體成分40%，粘度3700mPa's、Mw(重均分子量)250,000。合成例5按以下要點得到由表1所示組成比的單體構成的丙烯酸系共聚物(A)。即，使用設有攪拌機、回流冷卻管、氮氣導入管、溫度計、滴液漏鬥的四頸燒瓶，在反應釜中添加適量的2EHA的74重量％、2HEA的50重量％、作為溶劑的乙酸乙酯、作為引發劑的偶氮二異丁腈，然後用約1小時的時間滴加適量添加其餘的單體、乙酸乙酯、甲苯、偶氮二異丁腈混合後的溶液，在氮氣氛下約80°C聚合5小時。反應結束後，冷卻，並用甲苯稀釋。該反應溶液的固體成分41%,粘度1000mPa.s、Mw(重均分子量)110,000。合成例6按以下要點得到由表1所示組成比的單體構成的丙烯酸系共聚物(A)。即，使用設有攪拌機、回流冷卻管、氮氣導入管、溫度計、滴液漏鬥的四頸燒瓶，在反應釜中添加適量的2EHA的44重量％、BA的50重量％、2HEA的50重量％、AA的50重量％、M40G的總量、作為溶劑的乙酸乙酯、作為引發劑的偶氮二異丁腈，然後，用約1小時的時間滴加適量添加其餘的單體、乙酸乙酯、偶氮二異丁腈混合後的溶液，在氮氣氛下約80°C聚合5小時。反應結束後，冷卻，並用乙酸乙酯稀釋。該反應溶液的固體成分40%，粘度2000mPa's、Mw(重均分子量)320,000。合成例7按以下要點得到由表1所示組成比的單體構成的丙烯酸系共聚物(A)。即，使用設有攪拌機、回流冷卻管、氮氣導入管、溫度計、滴液漏鬥的四頸燒瓶，在反應釜中添加適量的2EHA的88重量°/。、2HEA的50重量％、作為溶劑的乙酸乙酯、作為引發劑的偶氮二異丁腈，然後，用約1小時的時間滴加適量添加其餘的單體、乙酸乙酯、曱苯、偶氮二異丁腈混合後的溶液，在氮氣氛下約80°C聚合5小時。反應結束後，冷卻，並用曱苯稀釋。該反應溶液的固體成分40%，粘度400mPa.s、Mw(重均分子量)105,000。合成例8按以下要點得到由表1所示組成比的單體構成的丙烯酸系共聚物(E)。即，使用設有攪拌機、回流冷卻管、氮氣導入管、溫度計、滴液漏鬥的四頸燒瓶，在反應釜中添加適量的2EHA的50重量％、BA的50重量％、2EHA的50重量％、作為溶劑的乙酸乙酯、作為引發劑的偶氮二異丁腈，然後，用約1小時的時間滴加適量添加其餘的單體、乙酸乙酯、偶氮二異丁腈混合後的溶液，在氮氣氛下約80°C聚合5小時。反應結束後，冷卻，並用乙酸乙酯稀釋。該反應溶液的固體成分41%,粘度1700mPa's、Mw(重均分子量)400,000。合成例9按以下要點，得到由表1所示組成比的單體構成，不含有羥基的丙烯酸系共聚物。即，使用設有攪拌機、回流冷卻管、氮氣導入管、溫度計、滴液漏鬥的四頸燒瓶，在反應釜中添加適量的2EHA的35重量％、BA的30重量％、作為溶劑的乙酸乙酯、作為引發劑的偶氮二異丁腈，然後，用約1小時的時間滴加適量添加2EHA的42重量﹪、BA的40重量％、M90G的30重量％、乙酸乙酯、偶氮二異丁腈混合後的溶液，在氮氣氛下約80°C聚合1小時。然後，用約1小時的時間滴加適量添加其餘的單體、乙酸乙酯、偶氮二異丁腈混合後的溶液，在氮氣氛下約80°C聚合5小時。反應結束後，冷卻，並用乙酸乙酯、甲苯稀釋。該反應溶液的固體成分40%,粘度1300mPa's、Mw(重均分子量)350,000。合成例10按以下要點，得到由表1所示組成比的單體構成的不含有羥基的丙烯酸系共聚物。即，使用設有攪拌機、回流冷卻管、氮氣導入管、溫度計、滴液漏鬥的四頸燒瓶，在反應釜中添加適量的所有的單體、溶劑苯、引發劑偶氮二異丁腈，在氮氣氛下約80°C聚合5小時，得到固體成分40%的反應溶液。表1complextableseeoriginaldocumentpage272EHA:丙烯酸2-乙基己酯BA:丙烯酸丁酯2HEA:丙烯酸2-羥乙基酯AA:丙烯酸AM90G:甲氧基聚乙二醇丙烯酸鹽(環氧乙烷9mo1)M230G:甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸鹽(環氧乙烷23mo1)M90G:甲氧基聚乙二醇曱基丙烯酸鹽(環氧乙烷9mo1)M40G:甲氧基聚乙二醇曱基丙烯酸鹽(環氧乙烷4mo1)實施例1相對合成例1得到的丙烯酸系樹脂溶液的固體成分40g,配合高氯酸鋰3g、"7r力X夕7、、AO-80"(抗氧化劑3,9-雙[1,1-二甲基-2-[卩-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸基]乙基]2,4,8,10-四氧雜螺[5，5]-十一烷；旭電化林式會社制)0.2g、作為固化劑的甲苯二異氰酸鹽三羥甲基丙烷加成物37%乙酸乙酯溶液10g,得到膠粘劑。將得到的膠粘劑塗布在剝離紙上形成乾燥塗膜20pm，在100°C下乾燥2分鐘之後，形成的同時在膠粘劑層上層壓聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(厚度38)im),在該狀態下室溫下經過2天，得到試驗用膠帶。使用該膠帶，按照以下所示的方法，評價其膠粘力、表面電阻值、再剝離性、透明性。進而評價膠粘劑的主劑儲藏穩定性。剝離試驗用膠帶的剝離紙，23°C-50%RH下將露出的膠粘劑層粘貼在厚度2mm的玻璃板上，根據JISZ-0237輥壓接。壓接後經過24小時後，用肖珀爾型剝離試驗器測定剝離強度(180度剝離、拉伸速度300mm/分；單位g/25mm寬)。<表面電阻-f直〉剝離試驗用膠帶的剝離紙，用表面電阻值測定裝置(三菱化學林式會社公司制)測定露出的膠粘劑層表面的表面電阻值(Ω/口)。剝離試驗用膠帶的剝離紙，將露出的膠粘劑層粘貼在玻璃板上後，在60°C-95%RH的條件下放置24小時，冷卻至23°C-50%RH後，從玻璃板剝離，目測評價對玻璃板的糊殘留性。具體按照以下4級評價剝離後的狀態。糊完全沒有向被覆體移動有極少量有部分完全移動剝離試驗用膠帶的剝離紙，將露出的膠粘劑層粘貼在玻璃板上後，在60°C-95%RH的條件下放置24小時，冷卻至23°C-50%RH後，目測評價。完全不透明極少雲霧可見白濁、凝聚物不透明<主劑的儲藏穩定性〉將膠粘劑的主劑(配合成分內未添加固化劑)裝入在密閉容器中，在50°C的烘箱中測定經過1個月後的粘度上升。粘度上升率小於10%◎粘度上升率為10%以上小於20%〇粘度上升率為20%以上小於50%△粘度上升率為50%以上或凝膠化X使用合成例2、3、5得到的各丙烯酸系樹脂，使用高氯酸鋰5g,除此以外，其它和實施例1相同處理，得到膠粘劑，與實施例1同樣進4亍評價。使用合成例4得到的丙烯酸系樹脂，使用氯化鋰3g，除此以外，其它和實施例l相同處理，得到膠粘劑，與實施例l同樣進行評價。使用合成例6得到的丙烯酸系樹脂，使用固化劑N,N,N，N，-四縮水甘油基間二甲苯二胺5%甲苯溶液3g，除此以外，其它和實施例1相同處理，得到膠粘劑，與實施例l同樣進行評價。將合成例5得到的丙烯酸系樹脂溶液50g和合成例8得到的丙烯酸系樹脂溶液50g混合，使用高氯酸鋰5g,除此以外，其它和實施例l相同處理，得到膠粘劑，與實施例l同樣進行評價。將合成例7得到的丙烯酸系樹脂，使用高氯酸鋰lg，除此以外，其它和實施例l相同處理，得到膠粘劑，與實施例l同樣進行評價。將合成例7得到的丙烯酸系樹脂，使用高氯酸鋰3g，除此以外，其它和實施例l相同處理，得到膠粘劑，與實施例l同樣進行評價。使用合成例5、7得到的丙烯酸系樹脂，使用高氯酸鋰lg,再在室溫下經過7天，得到試驗用膠帶，除此以外，其它和實施例1同樣進行評價。使用合成例7得到的丙烯酸系樹脂，使用高氯酸鋰lg,再在50。C下經過30天，得到試驗用膠帶，除此以外，其它和實施例1同樣進行評價。使用CIL-314(日本力一卩7卜社制液體狀離子化合物；吡啶鏃衍生物)0.5g代替高氯酸鋰lg，除此以外，其它和實施例8相同處理，得到膠粘劑，與實施例l同樣進行評價。使用雙(五氟乙石黃醯基)醯亞胺鋰0.3g代替高氯酸鋰lg，除此以外，其它和實施例8相同處理，得到膠粘劑，與實施例1同樣進行評價。使用PEL-20A(日本力一ij7卜社制高氯酸鋰/聚醚多元醇)lg代替高氯酸鋰lg,除此以外，其它和實施例8相同處理，得到膠粘劑，與實施例1同樣進行評價。使用工k辦、歹C-114(日本油脂社制陽離子型表面活性劑)lg代替高氯酸鋰lg,除此以外，其它和實施例8相同處理，得到膠粘劑，與實施例1同樣進行評價。使用KS-1262(花王社制陰離子型表面活性劑)lg代替高氯酸鋰lg,除此以外，其它和實施例8相同處理，得到膠粘劑，與實施例1同樣進行評價。使用工k力'歹C-114(日本油脂社制陽離子型表面活性劑)0.9g和PEL-20A(日本力一ij卜社制高氯酸鋰/聚醚多元醇)O.lg代替高氯酸鋰lg,除此以外，其它和實施例8相同處理，得到膠粘劑，與實施例1同樣進行評價。使用seeoriginaldocumentpage32HP-10(旭電化抹式會社制磷酸酯系抗氧化劑)0.3g代替"seeoriginaldocumentpage32AO-80"0.2g，除此以外，其它和實施例8相同處理，得到膠粘劑，與實施例1同樣進行評價。使用seeoriginaldocumentpage32AO-23(旭電化抹式會社制硫醚系抗氧化劑)0.2g代替"seeoriginaldocumentpage32AO-80"0.2g,除此以外，其它和實施例8相同處理，得到膠粘劑，與實施例l同樣進行評價。使用seeoriginaldocumentpage32社制受阻胺系抗氧化劑)0.2g代替"seeoriginaldocumentpage32AO-80"0.2g,除此以外，其它和實施例8相同處理，得到膠粘劑，與實施例1同樣進行評價。使用seeoriginaldocumentpage321010(seeoriginaldocumentpage32制受阻酚系抗氧化劑)0.2g代替"seeoriginaldocumentpage32AO-80"0.2g，除此以外，其它和實施例8相同處理，得到膠粘劑，與實施例1同樣進行評價。使用ILA2-2(廣榮化學社制固體狀離子性化合物)lg代替高氯酸鋰lg，除此以外，其它和實施例8相同處理，得到膠粘劑，與實施例1同樣進行評價。使用合成例8、3得到的各丙烯酸系樹脂，不使用高氯酸鋰和"seeoriginaldocumentpage32AO-80",除此以外，其它和實施例1相同處理，得到膠粘劑，與實施例l同樣進行評價。使用合成例8得到的丙烯酸系樹脂、不使用"seeoriginaldocumentpage32AO-80"，除此以外，其它和實施例l相同處理，得到膠粘劑，與實施例1同樣進行評價。使用合成例9得到的丙烯酸系樹脂、使用高氯酸鋰5g、不使用"7f力義夕7'AO-80"，除此以外，其它和實施例1相同處理，得到膠粘劑，與實施例l同樣進行評價。使用合成例2得到的丙烯酸系樹脂，使用高氯酸鋰5g，不使用固化劑，除此以外，其它和實施例1相同處理，得到膠粘劑，與實施例1同樣進行評價。將合成例10得到的丙烯酸系樹脂溶液脫溶劑後，溶解在乙醯丙酮中，相對丙烯酸系樹脂固體成分添加3%重量的高氯酸鋰，使其溶解。將該均勻的粘稠液體流延在鋁箔上，在80℃乾燥約2天，使丙酮完全蒸發。將得到的樹脂薄片層壓在聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(厚度38jam)，與實施例1同樣進行評價。使用合成例7得到的丙烯酸系樹脂、不使用7*r力7夕7'AO-80、使用高氯酸鉀lg,且在室溫下經過7天獲得試驗用膠帶，除此以外，其它和實施例l相同處理，得到膠粘劑，與實施例l同樣進行評價。使用合成例7得到的丙烯酸系樹脂、不使用7*r力義夕7'AO-80、使用高氯酸鉀lg,且在50℃下經過S0天獲得試驗用膠帶，除此以外，與實施例1同樣進行評價。表2tableseeoriginaldocumentpage34表3膠粘力(g/25mm)表面電阻值再剝離性透明性主劑的儲藏穩定性比舉支例1253.0x1014◎◎◎比淨交例2304.5x1012O△O比哞吏例34503.5x109XOX比舉交例4205.0x1013◎O△比灃交例514001.5x109X〇O比車交例615004.0x109X△X比專交例7205.1x108◎◎X比專交例8201.5x1O10〇◎X如上所述可知，本發明的防靜電膠粘劑具有優良的主劑儲藏穩定性、表面電阻值(導電性)、透明性、再剝離性。相反，比較例1所示的膠粘劑由於不具有烯化氧鏈和離子化合物，因此完全沒有導電性。比較例2所示的膠粘劑由於不具有烯化氧鏈，因此離子化合物不溶解會發生凝聚，透明性、表面電阻值不好。比較例3所示的膠粘劑由於不含有含羥基的單體，故不能得到固化劑的交聯效果，再剝離性不好，而且由於不含抗氧化劑，因此主劑的儲藏穩定性不好。比較例4所示的膠粘劑由於不含離子化合物，因此導電性不好，而且由於不含抗氧化劑可以主劑的儲藏穩定性不好。比較例5所示的膠粘劑由於完全沒有使用固化劑，故凝聚力不夠，再剝離性不好。比較例6並不是如本發明所示，預先得到丙烯酸系共聚物(A)後，在剝離紙和聚對苯二曱酸乙二醇酯薄膜之間進而用固化劑使該丙烯酸系共聚物(A)交聯，形成膠粘劑層，而是僅將丙烯酸系樹脂層壓在聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜上，由於沒有使用固化劑，因此膠粘劑的凝聚力不夠，再剝離性不好。比較例7、8所示的膠粘劑由於不含抗氧化劑，因此主劑的儲藏穩定性不好。不含抗氧化劑時，主劑和固化劑反應後的膠粘層的表面電阻值隨著時間的經過而增大，因此防靜電性能的穩定性不好。產業實用性本發明的防靜電膠粘劑的主劑儲藏穩定性良好、且具有適當的表面電阻值，透明性、再剝離性優異，因此優選用作用於機械保護和電保護被覆體表面一定時間的表面保護薄膜，例如優選用於液晶面板、等離子體顯示器、偏光板、CRT(布勞恩管)等光學部件的表面保護用膠粘薄膜形成。以上根據特定的方式說明了本發明，但對本領域技術人員顯而易見的變形或改良也包含在本發明範圍內。權利要求1.一種防靜電丙烯酸系膠粘劑，其特徵在於，含有側鏈具有羥基及烯化氧鏈的丙烯酸系共聚物(A)、離子化合物(B)、固化劑(C)以及抗氧化劑(D)。2.如權利要求1所述的防靜電丙烯酸系膠粘劑，其特徵在於，烯化氧鏈的加成摩爾數為4~16。3.如權利要求1或2所述的防靜電丙烯酸系膠粘劑，其特徵在於，烯化氧鏈是環氧乙烷鏈。4.如權利要求1~3任一項所述的防靜電丙烯酸系膠粘劑，其特徵在於，抗氧化劑(D)為選自苯酚系抗氧化劑、磷酸酯系抗氧化劑和石克醚系抗氧化劑的至少一種。5.如權利要求1~4任一項所述的防靜電丙烯酸系膠粘劑，其特徵在於，丙烯酸系共聚物(A)的重均分子量為5萬~100萬。6.如權利要求1~5任一項所述的防靜電丙烯酸系膠粘劑，其特徵在於，離子化合物(B)在常溫下為液體狀或固體狀。7.如權利要求1~6任一項所述的防靜電丙烯酸系膠粘劑，其特徵在於，離子化合物(B)為鹼金屬的無機鹽或鹼金屬的有機鹽。8.如權利要求1~7任一項所述的防靜電丙烯酸系膠粘劑，其特徵在於，其還含有不具有烯化氧鏈的丙烯酸系共聚物(E)。9.如權利要求8所述的防靜電丙烯酸系膠粘劑，其特徵在於，其含有側鏈具有羥基及烯化氧鏈的重均分子量為5萬~20萬的低分子量丙烯酸系共聚物(Al)、不具有烯化氧鏈的重均分子量為20萬~100萬的高分子量丙烯酸系共聚物(El)。10.如權利要求1~9任一項所述的防靜電丙烯酸系膠粘劑，其特徵在於，相對丙烯酸系共聚物(A)和(E)的總量100重量份，含有0.1~50重量份離子化合物(B)。11.如權利要求1~7任一項所述的防靜電丙烯酸系膠粘劑，其特徵在於，丙棒酸系共聚物(A)是將具有烯化氧鏈的單體共聚而成的，在使構成丙烯酸系共聚物(A)的全部單體為100重量％的情況下，具有烯化氧鏈的單體是1~60重量％。12.如權利要求8~10任一項所述的防靜電丙烯酸系膠粘劑，其特徵在於，丙烯酸系共聚物(A)是將具有烯化氧鏈的單體共聚而成的，在使構成丙烯酸系共聚物(A)和(E)的全部單體為100重量％的情況下，具有烯化氧鏈的單體是1~60重量％。13.如權利要求1~12任一項所述的防靜電丙烯酸系膠粘劑，其特徵在於，固化劑(C)是3官能異氰酸鹽化合物和/或多官能環氧化合物。14.一種光學部件用保護薄膜，其特徵在於，其在塑料薄膜襯底的至少一面上層壓由權利要求1-13任一項所述的防靜電丙烯酸系膠粘劑形成的膠粘劑層而成。全文摘要本發明提供一種防靜電丙烯酸系膠粘劑，其特徵在於，含有側鏈具有羥基及烯化氧鏈的丙烯酸系共聚物(A)、離子化合物(B)、固化劑(C)以及抗氧化劑(D)。上述防靜電膠粘劑作為光學部件的表面保護膠粘薄膜用的膠粘劑優選，固化劑配合前的膠粘劑溶液的儲藏穩定性良好、透明性優異、基本沒有著色、再剝離性優異，剝離時的剝離帶電少。文檔編號C09J133/14GK101208403SQ20068002287公開日2008年6月25日申請日期2006年6月26日優先權日2005年6月24日發明者中村尚稔,吉成悅子,小島登,桑原泰人,猿渡一郎申請人:東洋油墨製造株式會社