吸收性物品及其製造方法與流程

2023-08-12 23:52:01

本發明涉及具備通過片層夾住彈性膜而成的彈性膜伸縮結構的吸收性物品及其製造方法。

背景技術：

在吸收性物品中，為了提高針對身體表面的合身性，一般是對腿圍或腰圍等適當的部位賦予伸縮性。作為用於賦予伸縮性的方法，以往廣泛採用將橡膠線等細長狀彈性伸縮部件在沿長度方向伸長的狀態下固定多根的方法，但是，在希望以一定程度的寬度來賦予伸縮性的情況下，採用這樣的方式：將橡膠線以在寬度上隔開間隔地並排配置的狀態進行固定。另外，作為進一步使面方面的合身性優異的方案，還提出了下述的方法：將彈性膜在沿伸縮性的賦予方向伸長的狀態下進行安裝。(例如參照專利文獻1)。

在該通過片層夾住彈性膜而成的伸縮結構(以下，也稱作彈性膜伸縮結構)中，伸縮區域是彈性膜層疊在由無紡布構成的第1片層與由無紡布構成的第2片層之間而成的，並且是在彈性膜在沿著其表面的伸縮方向上伸長的狀態下，第1片層和第2片層在沿伸縮方向和垂直於所述伸縮方向的方向分別隔開間隔地排列的多個片接合部處穿過形成於彈性膜的貫通孔接合在一起而成的。關於這樣的彈性膜伸縮結構，在自然長度狀態下，隨著彈性膜在片接合部之間收縮，片接合部的間隔變窄，在第1片層和第2片層上的片接合部之間處，形成在與伸縮方向交叉的方向上延伸的收縮皺褶。在相反地伸長時，隨著彈性膜在接合部之間伸長，片接合部的間隔和第1片層及第2片層上的收縮皺褶擴展，能夠彈性伸長至第1片層和第2片層的完全展開狀態。該彈性膜伸縮結構具有如下優點：當然在面方面上的合身性上是優異的，並且由於不存在第1片層及第2片層與彈性膜的接合，且第1片層和第2片層的接合也極少，因此非常柔軟，另外，彈性膜的貫通孔也有助於透氣性的提高。

可是，在專利文獻1所述的方法中，通過擠出來形成彈性膜的貫通孔，並在該貫通孔的位置處使第1片層和第2片層通過熔接而直接接合在一起，因此，剝離強度較低，如果施加較大的力，則存在發生剝離的擔憂。另外，專利文獻1所記載的是通過擠出來形成彈性膜的貫通孔，因此，如圖8的(b)所示，存在如下擔憂：在第1片層20a和第2片層20b之間沒有殘留彈性膜30，未圖示的擠出碎片能夠移動地殘留於貫通孔31的周圍。

另外，也可以考慮如圖8的(c)所示那樣不在彈性膜30上形成貫通孔，並使第1片層20a和第2片層20b隔著彈性膜30接合在一起，但是，在這樣的情況下，不僅剝離強度更低，而且由於不具有貫通孔31，因此還存在透氣性極低這樣的問題。

另一方面，在上述以往的彈性膜伸縮結構中，幾乎無法期待不具有貫通孔的部分處的透氣性，因此，為了提高整體的透氣性，貫通孔處的透氣性的提高極其重要。在吸收性物品中，透氣性的降低當然會引起悶溼的不愉快感。

對於這一點，在專利文獻1中，作為另一實施方式，提出了在通過熔接形成片接合部之後通過在與伸縮方向垂直的方向上拉伸而使片接合部斷裂從而形成透氣孔的方案，但是，由於斷裂部分的緣產生銳利的肌膚觸感，因此，對於用手拿起來穿在身體上的吸收性物品來說，很難說是優選的。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特表2004-532758號公報

專利文獻2：日本特開平09-285487號公報

專利文獻3：日本特開平11-216163號公報

技術實現要素：

發明所要解決的課題

因此，本發明的第1課題在於同時實現高透氣性和高剝離強度。

另外，第2課題在於，在彈性膜伸縮結構中，在不損害肌膚觸感的情況下提高透氣性。

用於解決問題的手段

解決了上述第1課題的本發明如下。

＜權利要求1所述的發明＞

一種吸收性物品，其具備能夠在至少一個方向上伸縮的伸縮區域，其特徵在於，所述伸縮區域是在由無紡布構成的第1片層與由無紡布構成的第2片層之間層疊彈性膜而成的，並且，在所述彈性膜在所述伸縮區域的伸縮方向上伸長的狀態下，所述第1片層和第2片層在沿著所述伸縮方向和與所述伸縮方向垂直的方向分別隔開間隔地排列的多個片接合部處穿過形成於所述彈性膜的貫通孔而接合在一起，在所述片接合部處，所述第1片層和第2片層至少通過遍及所述第1片層和第2片層的彈性膜的熔融固化物而接合在一起。

(作用效果)

在本發明的伸縮區域中，在彈性膜的自然長度狀態下，片接合部之間的第1片層和第2片層向互相分離的方向鼓起而形成在與伸縮方向交叉的方向上延伸的收縮皺褶。如果在該狀態下在彈性膜的貫通孔與片接合部之間形成有間隙，則能夠通過間隙提供透氣性，另外，即使在該狀態下在彈性膜的貫通孔與片接合部之間沒有形成間隙，但是，在寬度方向上伸長了一定程度的穿著狀態下，雖然片接合部不伸展，但與此相對，彈性膜的貫通孔伸展，因此，在彈性膜上的片接合部的貫通孔與片接合部之間形成間隙，從而，即使彈性膜的材料是無孔的膜或片，也能夠通過該間隙提供透氣性。從而，本發明的伸縮區域成為透氣性高的區域。另外，在片接合部中，所述第1片層和第2片層至少通過遍及所述第1片層和第2片層的彈性膜的熔融固化物而接合在一起，因此，根據後述的實施例也可知，剝離強度變高。因此，根據本發明，能夠同時實現高透氣性和高剝離強度。

＜權利要求2所述的發明＞

根據權利要求1所述的吸收性物品，其中，在所述片接合部內，殘留有與所述片接合部的周圍連續的所述第1片層和第2片層的纖維，並且所述第1片層和第2片層通過遍及所述第1片層和第2片層地浸透並固化的所述彈性膜的熔融固化物而接合在一起。

(作用效果)

通過形成為這樣的結構，不僅彈性膜的熔融固化物相對於第1片層和第2片層的咬合變得良好，而且第1片層和第2片層的強度不容易降低，因此剝離強度更加優異。

＜權利要求3所述的發明＞

根據權利要求1或2所述的吸收性物品，其中，所述伸縮區域中的所述片接合部的面積為0.14mm2～3.5mm2，自然長度狀態下的所述貫通孔的開口的面積是所述片接合部的面積的1倍～1.5倍，所述伸縮區域中的所述片接合部的面積率為1.8％～22.5％。

(作用效果)

關於片接合部的面積和貫通孔的開口的面積、以及片接合部的面積率，只要適當地決定即可，但在通常的情況下，希望處於上述範圍內。

＜權利要求4所述的發明＞

根據權利要求1～3中的任意一項所述的吸收性物品，其中，所述吸收性物品是短褲型一次性尿布，所述短褲型一次性尿布具備：外裝體，其構成前身部分和後身部分；和包含有吸收體的內裝體，其被固定於該外裝體的內表面，前身部分中的外裝體的兩側部和後身部分中的外裝體的兩側部分別被接合在一起而形成側封部，由此，呈環狀形成腰圍區域，並且形成腰開口和左右一對的腿開口，在所述外裝體上具有所述伸縮區域。

(作用效果)

關於這樣的結構的短褲型一次性尿布的外裝體，由於要求在大範圍內具有伸縮性、且要求透氣性優異，因此，特別適合於本發明。

＜權利要求5所述的發明＞

一種吸收性物品的製造方法，所述吸收性物品具備能夠在至少一個方向上伸縮的伸縮區域，其特徵在於，在形成所述伸縮區域時，在使彈性膜在所述伸縮區域的伸縮方向上伸長且夾在由無紡布構成的第1片層與由無紡布構成的第2片層之間的狀態下，在沿所述伸縮方向和與所述伸縮方向垂直的方向分別隔開間隔地排列的多個部位處對所述彈性膜、所述第1片層以及所述第2片層進行熔接，由此在所述多個部位處使所述彈性膜熔融而形成貫通孔，並且，在該貫通孔的位置處至少通過所述彈性膜的熔融物的固化來將所述第1片層和第2片層接合在一起。

(作用效果)

如果像這樣在將彈性膜夾在第1片層和第2片層之間的狀態下按照片接合部的排列圖案並通過熱封或超聲波密封等進行熔接，則能夠在彈性膜上形成貫通孔的同時經由該貫通孔並藉助彈性膜的熔融物的固化而將第1片層和第2片層接合在一起，從而能夠簡單且高效地進行製造。而且，所製造的伸縮區域與權利要求1所述的相同，能夠同時實現了高透氣性和高剝離強度。

＜權利要求6所述的發明＞

根據權利要求5所述的吸收性物品的製造方法，其中，所述第1片層和第2片層的熔點比所述彈性膜的熔點高，在所述熔接部位處使所述彈性膜熔融且使所述第1片層和第2片層的一部分或全部不熔融。

(作用效果)

能夠具有與權利要求5所述的發明相同的優點，並且能夠製造出權利要求2所述的發明的伸縮區域。

解決了上述第2課題的本發明如下。

＜權利要求7所述的發明＞

一種吸收性物品，其具備吸收排洩物的吸收體，其特徵在於，所述吸收性物品具備彈性膜伸縮結構，在所述彈性膜伸縮結構中，彈性膜被層疊於第1片層與第2片層之間，並且所述第1片層和第2片層在隔開間隔地排列的多個片接合部處穿過貫通所述彈性膜的貫通孔而接合在一起，具有所述彈性膜伸縮結構的區域具有能夠在至少一個方向上伸縮的伸縮區域，所述伸縮區域藉助所述彈性膜的收縮力在所述伸縮方向上收縮，並且所述伸縮區域能夠在所述伸縮方向上伸長，在所述伸縮區域中，在所述第1片層和第2片層中的至少一方的除所述片接合部以外的部分上穿設有在厚度方向上貫通的透氣孔。

(作用效果)

在本發明中，能夠藉助彈性膜的貫通孔、以及第1片層和第2片層中的至少一方的透氣孔，來提高厚度方向上的透氣性。而且，由於在第1片層和第2片層中的至少一方的除片接合部以外的部分上穿設有透氣孔，因此，與專利文獻1所記載的那樣通過片接合部的斷裂來形成透氣孔的情況不同，不會損害肌膚觸感。並且，透氣孔是通過穿孔而成的，不包含用於材料本身所具有的透氣性的通路，例如在第1片層和第2片層是無紡布等透氣性纖維材料的情況下，纖維間隙不包含於本發明的「透氣孔」中。

＜權利要求8所述的發明＞

根據權利要求7所述的吸收性物品，其中，以在所述伸縮區域的伸長狀態下所述透氣孔的一部分或全部與所述貫通孔重合的方式相對於所述貫通孔配置有所述透氣孔。

(作用效果)

當伸縮區域在使用時而伸長時，形成於彈性膜的貫通孔擴大，因此，如果配置成使透氣孔的一部分或全部與該擴大後的貫通孔重合，則通過貫通孔所實現的透氣性能夠特別地得到提高，因此是優選的。

＜權利要求9所述的發明＞

根據權利要求7所述的吸收性物品，其中，所述透氣孔的全部與所述伸縮區域的伸縮狀態無關地不與所述貫通孔重合。

(作用效果)

當伸縮區域在使用時而伸長時，形成於彈性膜的貫通孔擴大，因此，如果配置成使透氣孔的一部分或全部與該擴大後的貫通孔重合，則雖然透氣性得到了提高，但卻存在如下擔憂：由於透過性的提高，使得肌膚的露出程度增加或者防漏性降低。因此，如本項所述這樣構成也是一個優選的形態。

＜權利要求10所述的發明＞

根據權利要求7～9中的任意一項所述的吸收性物品，其中，所述第1片層和第2片層是無紡布，所述透氣孔在每單位面積中的數量比所述貫通孔在每單位面積中的數量少。

(作用效果)

第1片層和第2片層是覆蓋彈性膜的層，並且是被要求耐摩擦性等耐久性的部件。另外，在通過無紡布形成第1片層和第2片層的情況下，由於存在材料自身的透氣性，因此可以不用過度增加透氣孔的數量。另一方面，為了確保透氣性，並且為了使第1片層和第2片層均勻地實現一體化，需要適當數量的彈性膜的貫通孔。因此，使透氣孔的數量少於貫通孔的數量是一個優選的形態。

＜權利要求11所述的發明＞

根據權利要求7～10中的任意一項所述的吸收性物品，其中，所述透氣孔在所述片接合部的所述伸縮方向兩側至少形成有一個。

(作用效果)

當伸縮區域在使用時而伸長時，形成於彈性膜的貫通孔向片接合部的伸縮方向兩側擴大，因此，如果使透氣孔形成於本項所述的位置，則與使透氣孔形成於其它位置的情況相比，在提高透氣性的觀點上是優選的。

＜權利要求12所述的發明＞

根據權利要求7～11中的任意一項所述的吸收性物品，其中，所述透氣孔的面積是0.34mm2～3.5mm2，所述透氣孔的面積率是4.4％～19.1％。

(作用效果)

透氣孔的面積並不特別限定，但如果過小或過少，則缺乏透氣性提高作用，如果過大或過多，則會導致片層的強度降低或美觀性惡化，因此，優選設定在本項所述的範圍內。

＜權利要求13所述的發明＞

根據權利要求7～12中的任意一項所述的吸收性物品，其中，具有所述彈性膜伸縮結構的區域具有設置於所述伸縮區域的至少伸縮方向一側的非伸縮區域，所述非伸縮區域是所述伸縮方向上的彈性極限伸展率為130％以下的區域，在所述伸縮區域中形成有所述透氣孔或者在所述伸縮區域中未形成所述透氣孔，並且在所述非伸縮區域中形成有所述透氣孔。

(作用效果)

透氣孔的面積並不特別限定，但如果過小或過少，則缺乏透氣性提高作用，如果過大或過多，則會導致片層的強度降低或美觀性惡化，因此，優選設定在本項所述的範圍內。

＜權利要求14所述的發明＞

根據權利要求7～13中的任意一項所述的吸收性物品，其中，所述吸收性物品是短褲型一次性尿布，所述短褲型一次性尿布具備：外裝體，其構成前身部分和後身部分；和包含有吸收體的內裝體，其被固定於該外裝體，前身部分中的外裝體的兩側部和後身部分中的外裝體的兩側部分別被接合在一起而形成側封部，由此，呈環狀形成腰圍區域，並且形成腰開口和左右一對的腿開口，在所述前身部分和後身部分的至少一方的所述外裝體的腰圍區域中具備所述彈性膜伸縮結構，所述彈性膜伸縮結構的伸縮方向成為寬度方向。

(作用效果)

本發明的彈性膜伸縮結構在透氣性方面優異，因此特別適合於短褲型一次性尿布的外裝體。

發明的效果

如以上那樣，根據解決第1課題的本發明，具有能夠同時實現高透氣性和高剝離強度的等優點。另外，根據解決第2課題的本發明，具有如下等優點：在彈性膜伸縮結構中，能夠在不損害肌膚觸感的情況下提高透氣性。

附圖說明

圖1是完全展開狀態下的短褲型一次性尿布的俯視圖(內表面側)。

圖2是完全展開狀態下的短褲型一次性尿布的俯視圖(外表面側)。

圖3的(a)是外裝體的重要部位俯視圖，圖3的(b)是沿圖3的(a)中的d-d線的剖視圖，圖3的(c)是穿著狀態下的剖視圖，圖3的(d)是自然長度狀態下的剖視圖。

圖4的(a)是沿圖1和圖31中的c-c線的剖視圖，圖4的(b)是沿圖1和圖31中的e-e線的剖視圖。

圖5是沿圖1和圖20中的a-a線的剖視圖。

圖6是沿圖1和圖20中的b-b線的剖視圖。

圖7是僅示出完全展開狀態下的短褲型一次性尿布的重要部位的俯視圖。

圖8是概要性地示出在寬度方向上伸長了一定程度的外裝體的重要部位的截面的剖視圖。

圖9是完全展開狀態下的外裝體的重要部位概要俯視圖。

圖10是示出片接合部的圖案的重要部分放大俯視圖。

圖11是完全展開狀態下的短褲型一次性尿布的俯視圖(外表面側)。

圖12是實施方式的樣品在自然長度狀態下的照片。

圖13是實施方式的樣品在伸長狀態下的照片。

圖14是示出彈性膜斷裂後的自然長度狀態的照片。

圖15是熔接工序的概要圖。

圖16是片接合部的放大照片。

圖17是將第1片層和第2片層剝離的狀態下的片接合部的放大照片。

圖18是剝離試驗的概要說明圖。

圖19是示出片接合部的各種排列例的俯視圖。

圖20是展開狀態下的短褲型一次性尿布的俯視圖(內表面側)。

圖21是展開狀態下的短褲型一次性尿布的俯視圖(外表面側)。

圖22的(a)是沿圖20中的c-c線的剖視圖，圖22的(b)是沿圖1中的e-e線的剖視圖。

圖23的(a)是伸縮區域的重要部分俯視圖，圖23的(b)是沿圖23的(a)中的d-d線的剖視圖，圖23的(c)是穿著狀態下的剖視圖，圖23的(d)是自然長度狀態下的剖視圖。

圖24的(a)是參考樣品的伸縮區域的從俯視方向觀察的顯微鏡照片，圖24的(b)是參考樣品的伸縮區域的從俯視方向觀察的高倍率顯微鏡照片，圖24的(c)是參考樣品的伸縮區域的從斜視方向觀察的高倍率顯微鏡照片。

圖25的(a)是伸縮區域的重要部分俯視圖，圖25的(b)是沿圖25的(a)中的d-d線的剖視圖，圖25的(c)是穿著狀態下的剖視圖，圖25的(d)是自然長度狀態下的剖視圖。

圖26的(a)是參考樣品的伸縮區域的從俯視方向觀察的顯微鏡照片，圖26的(b)是參考樣品的伸縮區域的從俯視方向觀察的高倍率顯微鏡照片，圖26的(c)是參考樣品的伸縮區域的從斜視方向觀察的高倍率顯微鏡照片。

圖27的(a)是非伸縮區域的重要部分俯視圖，圖27的(b)是沿圖27的(a)中的d-d線的剖視圖，圖27的(c)是穿著狀態下的剖視圖，圖27的(d)是自然長度狀態下的剖視圖。

圖28是參考樣品的非伸縮區域的照片。

圖29是非伸縮區域的重要部分俯視圖。

圖30是非伸縮區域的重要部分俯視圖。

圖31是展開狀態下的短褲型一次性尿布的俯視圖(外表面側)。

圖32是概要性地示出伸長了一定程度的外裝體的重要部分的截面的剖視圖。

圖33是概要性地示出伸長了一定程度的外裝體的重要部分的截面的剖視圖。

圖34的(a)是以第1熔接形態形成的片接合部的俯視照片，圖34的(b)是以第3熔接形態形成的片接合部的俯視照片。

圖35是超聲波密封裝置的概要圖。

具體實施方式

下面，參照附圖對本發明的一個實施方式進行詳細的說明。並且，剖視圖中的點紋部分表示熱熔粘接劑等接合手段。

＜關於相同的事項＞

圖1～圖7示出了短褲型一次性尿布。該短褲型一次性尿布(以下，僅稱作尿布。)具有：一體的外裝體20，其構成前身部分f和後身部分b；和內裝體10，其被固定於該外裝體20的內表面而成為一體，內裝體10是使吸收體13介於透液性的頂片11與不透液性片12之間而成的。在製造時，在通過熱熔粘接劑等接合手段將內裝體10的背面接合於外裝體20的內表面(上表面)後，將內裝體10和外裝體20在前身部分f和後身部分b的邊界、即前後方向(縱向)中央處摺疊，使它們的兩側部相互通過熱熔接或熱熔粘接劑等接合在一起而形成側封部21，由此成為形成有腰開口和左右一對的腿開口的短褲型一次性尿布。

(內裝體的結構例)

如圖4～圖6所示，內裝體10具有使吸收體13介於由無紡布等構成的頂片11與由聚乙烯等構成的不透液性片12之間的結構，對透過了頂片11的排洩液進行吸收保持。內裝體10的平面形狀並不特別限定，但一般如圖示方式那樣設定為大致長方形。

作為覆蓋吸收體13的正面側(肌膚抵接側)的頂片11，優選使用有孔或無孔的無紡布、或者多孔性塑料片等。構成無紡織布的面料纖維除了能夠使用聚乙烯或聚丙烯等烯烴系、聚酯系、以及聚醯胺系等合成纖維之外，還能夠使用人造絲或銅氨纖維等再生纖維、以及棉等天然纖維，從而能夠使用通過水刺法、紡粘法、熱軋法、熔噴法、針刺法等適當的加工方法所得到的無紡織布。在這些加工方法中，水刺法在富於柔韌性和懸垂性的方面優異，熱軋法在膨鬆和柔軟方面優異。在頂片11上形成有多個透孔的情況下，尿液等迅速被吸收，從而使得乾爽性優異。頂片11將吸收體13的側緣部捲入並延伸至吸收體13的背側。

關於覆蓋吸收體13的背側(非肌膚抵接側)的不透液性片12，雖然可以使用聚乙烯或聚丙烯等不透液性塑料片，但近年來從防止悶溼的觀點考慮而優選使用具有透溼性的片。該遮水/透溼性片是通過下述方法獲得的微多孔性片：將無機填充材料在例如聚乙烯或聚丙烯等烯烴樹脂中熔融混煉而形成片之後，沿單軸或雙軸方向拉伸。

作為吸收體13，可以使用公知的材料，例如可以使用以紙漿纖維的積纖體、醋酸纖維素等的長絲的集合體、或者無紡布作為主體，並根據需要混合併固定高吸收性聚合物等而成的材料。考慮到形狀和對聚合物的保持等，可以根據需要而利用縐紙等具有透液性和液體保持性的包裝片14來包裝該吸收體13。

吸收體13的形狀形成為在襠間部具有寬度比前後兩側窄的收窄部分13n的大致沙漏狀，但也可以形成為長方形狀等適當的任意形狀。收窄部分13n的尺寸可以適當地決定，可以將收窄部分13n的前後方向長度設定為尿布全長的大約20～50％，可以將其最窄的部分的寬度設定為吸收體13的全寬的大約40～60％。在具有這樣的收窄部分13n的情況下，如果內裝體10的平面形狀形成為大致長方形，則在內裝體10的與吸收體13的收窄部分13n相對應的部分形成有不具有吸收體13的多餘部分。

在內裝體10的兩側部，形成有適合腿圍的立體束攏部bs。關於該立體束攏部bs，如圖5和圖6所示，利用作為雙層片的束攏部無紡布15通過折返形成有：固定部，其被固定於內裝體的背面的側部；主體部，其從該固定部經過內裝體的側方並延伸至內裝體的正面的側部；倒伏部分，其是主體部的前後端部以倒伏狀態固定於內裝體的正面的側部而形成的；以及自由部分，其是使該倒伏部分之間不固定而形成的。

另外，在雙層片之間，在自由部分的末端部等配設有細長狀的束攏部彈性部件16。束攏部彈性部件16用於下述用途：在產品狀態下，如在圖5中以雙點劃線所示，藉助彈性伸縮力使自由部分立起而形成立體束攏部bs。

不透液性片12與頂片11一起在吸收體13的寬度方向兩側向背側折返。作為該不透液性片12，希望使用不透明的片，以免大便或尿等的褐色顯露出來。作為不透明化，優選使用在塑料中添加碳酸鈣、氧化鈦、氧化鋅、白炭黑、粘土、滑石、硫酸鋇等顏料或填充材料並進行薄膜化而成的片。

作為束攏部彈性部件16，可以採用通常所使用的苯乙烯系橡膠、烯烴系橡膠、聚氨酯系橡膠、酯系橡膠、聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯聚合物、矽、聚酯等材料。另外，為了不容易從外側看到，適合配設成：粗細為925dtex以下，張力為150～350％，間隔為7.0mm以下。並且，作為束攏部彈性部件16，除了圖示形態那樣的線狀外，也可以採用具有一定程度的寬度的帶狀。

構成前述的束攏部無紡布15的面料纖維也與頂片11相同，除了能夠使用聚乙烯或聚丙烯等烯烴系、聚酯系以及醯胺系等合成纖維之外，還能夠使用人造絲或銅氨纖維等再生纖維、以及棉等天然纖維，從而能夠使用通過紡粘法、熱軋法、熔噴法、針刺法等適當的加工方法所得到的無紡織布，特別是，為了防止悶溼，適合使用抑制基重從而使得透氣性優異的無紡布。而且，關於束攏部無紡布15，為了防止尿等透過，並且，為了防止皮疹且提高肌膚觸感(乾燥感)，希望使用塗敷有矽系、石蠟金屬系、烷基氯化鉻(alkylchromicchloride)系疏水劑等的疏水處理無紡布。

如圖7所示，內裝體10的背面在內外固定區域10b(斜線區域)中通過熱熔粘接劑等固定於外裝體20的內表面。該內外固定區域10b以從一個無吸收體側部17遍及至另一個無吸收體側部17的寬度遍及無吸收體側部17的前後兩側延伸。內外固定區域10b的側緣優選位於比無吸收體側部17的寬度方向中間靠側方的位置，特別是，更優選為遍及內裝體10的寬度方向的幾乎整體和前後方向的幾乎整體而固定於外裝體20。

(前後壓片)

也如圖1和圖4所示，為了罩住在外裝體20的內表面上安裝的內裝體10的前後端部並防止從內裝體10的前後緣發生洩漏，可以設置前後壓片50、60。對圖示形態更詳細地說明，前壓片50在前身部分f的外裝體20的內表面中的從腰端部區域23的折返部分20c的內表面至與內裝體10的前端部重合的位置為止的範圍內遍及整個寬度方向延伸，後壓片60在後身部分b的外裝體20的內表面中的從腰端部區域23的折返部分20c的內表面至與內裝體10的後端部重合的位置為止的範圍內遍及整個寬度方向延伸。如果在前後壓片50、60的襠間側緣部遍及整個寬度方向(也可以僅是中央部)設置少許的非粘接部分，則不僅能夠防止粘接劑溢出，還能夠使該部分從頂片稍微浮起而作為防漏壁發揮功能。

如果如圖示形態那樣分體地安裝前後壓片50、60，則雖然具有面料選擇的自由度變高的優點，但也存在材料或製造工序增加等缺點。因此，也可以使將外裝體20向尿布內表面折返而成的折返部分20c延伸至與內裝體10重合的部分，來形成與前述的壓片50、60同等的部分。

＜關於解決第1課題的形態＞

首先，利用圖1～圖19，對解決第1課題的形態進行說明。關於外裝體20，也如圖4～圖6所示，在第1片層20a與第2片層20b之間配設有彈性膜30和沿著寬度方向的細長狀彈性部件24，從而，外裝體被賦予了寬度方向上的伸縮性。外裝體20的平面形狀通過為了在中間兩側部分別形成腿開口而形成的凹狀的腿圍線29，在整體上形成為大致沙漏形狀。外裝體20也可以在前後方向上分割成兩部分，且兩者配置成在襠間部沿前後方向分離。

更詳細地進行說明，在圖示形態的外裝體20中，在作為使前身部分f和後身部分b接合在一起而成的側封部21的縱向範圍所確定的腰圍區域t內，在腰端部區域中設置有腰部彈性部件24。圖示形態的腰部彈性部件24是在縱向上隔開間隔地配置的多個橡膠線等細長狀彈性部件，以對身體的腰圍進行緊固的方式提供伸縮力。關於腰部彈性部件24，不是使間隔緊密而實質上配置成一束，而是以形成規定的伸縮區域的方式隔開大約3～8mm的間隔配置3根以上，優選配置5根以上。腰部彈性部件24的固定時的伸長率可以適當地決定，但在通常的成人用的情況下，可以設置成大約230～320％。作為腰部彈性部件24，也可以使用一根或多根帶狀彈性部件。

關於腰部彈性部件24，在圖示例中使用了橡膠線，但也可以使用例如帶狀的伸縮部件，或者也可以代替這些部件而使後述的彈性膜延伸至腰端部區域。圖示形態的腰部彈性部件24被夾持於使第2片層20b的構成件在腰開口緣處向內表面側折返而成的折返部分20c，但也可以夾持在第1片層20a的構成件與第2片層20b的構成件之間。

關於第1片層20a和第2片層20b的構成件，只要是片狀，就能夠不特別限定地使用，但從透氣性和柔軟性的觀點出發，優選使用無紡布。至於無紡布的原料纖維為何種並不特別限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烴系、聚酯系、聚醯胺系等合成纖維、人造纖維或銅氨纖維等再生纖維、棉等天然纖維等、或者使用了它們中的兩種以上的混合纖維、複合纖維等。另外，無紡布可以通過任何加工來進行製造。作為加工方法，公知的方法能夠例示出例如水刺法、紡粘法、熱軋法、熔噴法、針刺法、熱風法、點粘法等。在使用無紡布的情況下，其單位面積的重量優選為大約10～25g/m2。另外，第1片層20a和第2片層20b的一部分或全部可以是將一張材料折返並對置而成的一對的層。

在本實施方式中，如圖2所示，在外裝體20中的前身部分f的腰圍區域t、後身部分b的腰圍區域t、以及它們之間的中間區域l中，形成有彈性膜伸縮結構20x。即，在該外裝體20的伸縮結構20x中，在包含與吸收體13重合的部分在內的寬度方向中間部分(既可以是重合的部分的一部分也可以是全部，希望包含內裝體固定部10b的幾乎整體)處設置有非伸縮區域70，並且，該非伸縮區域的寬度方向兩側的至側封部21為止的部分被設置為伸縮區域80。並且，如圖3所示，遍及這些伸縮區域80和非伸縮區域70的全部，在第1片層20a與第2片層20b之間層疊有彈性膜30，並且，在彈性膜30沿寬度方向伸長的狀態下，第1片層20a和第2片層20b在沿伸縮方向和與伸縮方向垂直的方向分別隔開間隔地排列的多個片接合部40處穿過形成於彈性膜30的貫通孔31而接合在一起。這種情況下，希望第1片層20a及第2片層20b與彈性膜30(除了後述的熔融固化物外)不接合在一起，但也可以接合在一起。

在這樣的彈性膜伸縮結構20x中，基本來說，片接合部40的面積率越高，則第1片層20a和第2片層20b藉助彈性膜30收縮的部分就越少，因此，存在彈性極限伸展率降低的傾向，另外，與此相伴，彈性膜30上的貫通孔31的開口的面積率也升高，彈性膜30的伸縮方向連續部分在與伸縮方向垂直的方向上所佔的比例減小，因此存在如下傾向：伸長時產生的收縮力變小，並且彈性膜30容易斷裂。利用這樣的特性，在非伸縮區域70中，使片接合部40的面積率比在伸縮區域80中高，由此能夠將伸縮方向上的彈性極限伸展率設為130％以下(優選為120％以下，更優選為100％)，另一方面，在伸縮區域80中，使片接合部40的面積率比在非伸縮區域70中低，由此能夠將伸縮方向上的彈性極限伸展率設為200％以上(優選為265～295％)。

在伸縮區域80中，如圖3的(d)所示，在彈性膜30的自然長度狀態下，片接合部之間的第1片層20a和第2片層20b向互相分離的方向鼓起而形成在與伸縮方向交叉的方向上延伸的收縮皺褶25，如圖3的(c)所示，即使在沿寬度方向伸長了一定程度的穿著狀態下，收縮皺褶25雖然被展開，但仍有殘留。另外，如果如圖示形態那樣至少在片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b之間以外使第1片層20a和第2片層20b不與彈性膜30接合，則根據設想為穿著狀態的圖3的(c)、以及設想為第1片層20a和第2片層20b的完全展開狀態的圖3的(a)、(b)可知，在這些狀態下，在彈性膜30上的片接合部的貫通孔31與片接合部40之間形成有間隙，即使彈性膜30的材料是無孔的膜或片，也能夠通過該間隙提供透氣性。並且，穿著狀態和自然長度狀態下的收縮皺褶25的狀態也在圖12～圖14的樣品照片中示出。

在非伸縮區域70中，根據圖12～圖14的樣品照片也可知，雖然在片接合部40之間形成有呈筋狀隆起的部分或極其微小的皺褶，但由於片接合部40的面積率非常高，因此，實質上消除了伸縮性。

另外，在本實施方式中，如圖2和圖9的(a)所示，在伸縮區域80中，將非伸縮區域70側的端部被設置為片接合部40的面積率比除該端部之外的主伸縮部分81中的所述片接合部40的面積率低的緩衝伸縮部分82。可以想到，通過該緩衝伸縮部分，在伸長時會引起如下的變化。即，如果考慮從自然長度狀態逐漸施力而使伸縮結構伸長，則存在如下階段：第1階段，雖然緩衝伸縮部分82和主伸縮部分81都伸展，但緩衝伸縮部分82比主伸縮部分81先伸展至彈性極限而成為完全展開狀態(圖3的(b)的狀態)，主伸縮部分81成為不完全展開狀態(圖3的(c)的狀態)；和第2階段，在所述第1階段之後，主伸縮部分81伸展至彈性極限而成為完全展開狀態(圖3的(b)的狀態)。在第1階段中，緩衝伸縮部分82雖然被拉伸，但其彈性極限伸展率較小，因此，此時在彈性膜30上的緩衝伸縮部分82與非伸縮區域70的邊界處施加的張力也較小，因此，緩衝伸縮部分82與非伸縮區域70的邊界處的彈性膜30難以發生斷裂。在第2階段中，在主伸縮部分81伸展至完全展開狀態為止的過程中，與該伸展相對應的張力施加於主伸縮部分81、緩衝伸縮部分82和非伸縮區域70。可是，緩衝伸縮部分82無法伸展為第1階段以上，施加於非伸縮區域70和緩衝伸縮部分82上的張力遍及非伸縮區域70和緩衝伸縮部分82的全部被第1片層20a和第2片層20b承接，結果是，在彈性膜30上的緩衝伸縮部分82與非伸縮區域70的邊界處施加的張力沒有成為第1階段的彈性極限伸展率以上，因此，與第1階段相同，緩衝伸縮部分82與非伸縮區域70的邊界處的彈性膜30難以發生斷裂。

與此相對，如圖9的(b)所示，也可以形成為不具有緩衝伸縮部分82的形態，但在這種情況下，伸縮區域80的彈性極限伸展率較大，在彈性膜30上的伸縮區域80與非伸縮區域70的邊界處施加的張力持續增加而變大，直至該伸縮區域80伸展至彈性極限而成為完全展開狀態為止，因此，容易發生圖14所示那樣的、沿著伸縮區域80和非伸縮區域70的邊界的彈性膜30的斷裂(圖中的雙點劃線表示斷裂後的彈性膜的緣)。

考慮以上的原理，如果緩衝伸縮部分82的彈性極限伸展率小於彈性膜30在下述寬度下的沿伸縮方向的拉伸伸長率，則能夠可靠地防止伸縮區域80與非伸縮區域70的邊界處的彈性膜30斷裂，因此是優選的，其中，上述的寬度是與非伸縮區域70中的在與伸縮方向垂直的方向上的彈性膜30的貫通孔31之間的間隔相同的寬度。

關於各個片接合部40和貫通孔31在自然長度狀態下的形狀，可以設定為正圓形、橢圓形、長方形等多邊形(包含線狀或圓弧形狀)、星形、雲形等任意的形狀。關於各個片接合部40的大小，只要適當地確定即可，但如果過大，則片接合部40的硬度對觸感產生的影響變大，如果過小，則接合面積減少，材料彼此無法充分地粘接，因此，通常的情況下，優選將各個片接合部40的面積設定為大約0.14～3.5mm2。關於各個貫通孔31的開口的面積，由於經由貫通孔31形成片接合部，因此，只要在片接合部以上即可，但優選設定為片接合部的面積的大約1～1.5倍。

另外，各區域中的各個片接合部40的面積和面積率在通常的情況下優選如下面這樣設定。

(非伸縮區域70)

片接合部40的面積：0.14～3.5mm2(特別優選是0.25～1.0mm2)

片接合部40的面積率：16～45％(特別優選是25～45％)

(主伸縮部分81)

片接合部40的面積：0.14～3.5mm2(特別優選是0.14～1.0mm2)

片接合部40的面積率：1.8～19.1％(特別優選是1.8～10.6％)

(緩衝伸縮部分82)

片接合部40的面積：0.14～3.5mm2(特別優選是0.25～1.0mm2)

片接合部40的面積率：8～22.5％(特別優選是12.5～22.5％)

為了像這樣使三個部位(非伸縮區域70、主伸縮部分81以及緩衝伸縮部分82)的片接合部40的面積率不同，只要如圖10的(a)所示那樣改變每單位面積中的片接合部40的數量、或者如圖10的(b)所示那樣改變各個片接合部40的面積即可。在前者的情況下，除了能夠使片接合部40的面積在非伸縮區域70、主伸縮部分81以及緩衝伸縮部分82中的兩個以上的部位中相同外，也可以在所有的部位都不同，在後者的情況下，除了能夠使每單位面積中的片接合部40的數量在非伸縮區域70、主伸縮部分81以及緩衝伸縮部分82中的兩個以上的部位中相同外，也可以在所有的部位都不同。

關於片接合部40和貫通孔31的平面排列，可以適當地確定，但是，規則地重複的平面排列是優選的，除了如圖19的(a)所示的斜方格子狀或圖19的(b)所示的六角格子狀(這些也被稱作交錯狀)、圖19的(c)所示的正方形格子狀、圖19的(d)所示的矩形格子狀、圖19的(e)所示的平行體格子(如圖示那樣，多個平行的斜方向的列的群以互相交叉的方式設置成2種群的方式)狀等(包括使這些斜方向的列的群相對於伸縮方向以小於90度的角度傾斜的形狀)那樣規則地重複之外，也可以使片接合部40的群(群單位的排列既可以是規則的也可以是不規則的，還可以是花紋或文字狀等)規則地重複。關於片接合部40和貫通孔31的排列形態，除了使其在主伸縮部分81、緩衝伸縮部分82和非伸縮區域70中相同外，也可以不同。

如圖11所示，能夠也在與吸收體13重合的部分以外設置例如將片接合部40配置成顯示71狀等的非伸縮區域70，這種情況下，也能夠在與非伸縮區域70連續的伸縮區域80中設置緩衝伸縮部分。並且，作為顯示71，可以是在吸收性物品的領域公知的顯示，例如是用於裝飾的圖樣(包括單點圖案的繪畫或人物)、使用方法或使用幫助、尺寸等功能顯示、或者製造商或產品名、特徵性的功能等標識顯示等。並且，在圖示形態中，附加了作為植物圖樣的花圖樣的顯示71，當然也可以使用抽象圖樣或動物圖樣、自然現象圖樣等各種圖樣。

彈性膜30並不特別限定，只要是其自身具有彈性的樹脂膜，就能夠不特別限定地使用，例如可以使用如下這樣形成的彈性模：通過t型模頭法或吹塑法等的擠出成形，將苯乙烯系彈性體、烯烴系彈性體、聚酯系彈性體、聚醯胺系彈性體以及聚氨酯系彈性體等熱塑性彈性體中的一種或兩種以上的混合物加工成膜狀。另外，作為彈性膜30，除了無孔的膜外，為了透氣，也可以使用形成有多個孔或縫隙的膜。特別優選是如下這樣的彈性膜30：伸縮方向上的拉伸強度是8～25n/35mm，與伸縮方向垂直的方向上的拉伸強度是5～20n/35mm，伸縮方向上的拉伸伸長率是450～1050％，與伸縮方向垂直的方向上的拉伸伸長率是450～1400％。彈性膜30的厚度並不特別限定，但優選是大約20～40μm。另外，彈性膜30的單位面積的重量並不特別限定，但優選是大約30～45g/m2，特別優選是大約30～35g/m2。

特徵在於，如圖8的(a)所示，片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b的接合至少通過遍及第1片層20a和第2片層20b的彈性膜30的熔融固化物30m來進行。如果像這樣將彈性膜30的熔融固化物30m作為粘接劑來接合第1片層20a和第2片層20b，則根據後述的實施例也可知，剝離強度變高，能夠同時實現高透氣性和高剝離強度。

關於這樣的接合結構，例如如圖15所示，可以採用如下的方法簡單且高效地製造：在使彈性膜30一邊在伸縮方向上伸長一邊夾在第1片層20a與第2片層20b之間的狀態下，按照規定的片接合部40的圖案進行熔接，由此，在多個部位處使彈性膜30熔融而形成貫通孔31，並且在該貫通孔31的位置處至少通過彈性膜30的熔融物的固化而使第1片層20a和第2片層20b接合在一起。這種情況下，在自然長度狀態下，各個片接合部40的形狀/面積和各個貫通孔31的形狀/面積幾乎相等。並且，圖15示出了使用熱封裝置的例子，密封輥60在外周面具備被排列成前述的片接合部40的圖案的多個加壓凸部60p，利用密封輥60和與該密封輥60對置地配置的表面平滑的支承輥61來夾住將彈性膜30夾在第1片層20a和第2片層20b之間的狀態下的加工對象，並對加壓凸部60p加熱，由此僅使在加壓凸部60p與支承輥61的外周面之間被沿厚度方向加壓的部位處的彈性膜30熔融而形成貫通孔31，並且，在該貫通孔31的位置處至少通過彈性膜30的熔融物的固化而將第1片層20a和第2片層20b接合在一起，但是，只要能夠按照所希望的圖案使彈性膜30熔融而形成貫通孔31，並在該貫通孔31的位置處至少通過彈性膜30的熔融物的固化來將第1片層20a和第2片層20b接合在一起，則也可以使用超聲波密封等其它裝置。

關於彈性膜30的熔點、第1片層20a及第2片層20b的熔點、以及熔接部位處的加工溫度之間的高低關係，可以適當地決定，但是，與將第1片層20a和第2片層20b的熔點設為彈性膜30的熔點以下、且在熔接部位處使第1片層20a及第2片層20b的全部和彈性膜30的全部熔融/混合而形成片接合部40的情況相比，下述情況是優選的：第1片層20a及第2片層20b的熔點比彈性膜30的熔點高，在熔接部位處，彈性膜30熔融，並且第1片層20a和第2片層20b的一部分或全部不熔融。即，在後者的情況下，根據圖16和圖17也可知，成為了殘留有與片接合部40的周圍連續的第1片層20a及第2片層20b的纖維20f、並且藉助遍及第1片層20a和第2片層20b地浸透並固化的彈性膜30的熔融固化物30m而使第1片層20a和第2片層20b接合在一起的結構，不僅彈性膜30的熔融固化物30m相對於第1片層20a和第2片層20b的咬合變得良好，而且第1片層20a和第2片層20b的強度也難以降低，因此，剝離強度更加優異。並且，第1片層20a和第2片層20b的一部分不熔融包含了下述的形態：對於片接合部的全纖維來說，芯(不僅包含複合纖維中的芯，還包含單成分纖維的中心部分)殘留，但其周圍部分(不僅包含複合纖維中的鞘，還包含單成分纖維的表層側的部分)熔融；或者，一部分纖維完全不熔融但剩餘的纖維全部熔融、或者芯殘留但其周圍部分熔融。

根據這樣的觀點，彈性膜30的熔點優選是大約80～145℃，第1片層20a和第2片層20b的熔點優選是大約85～190℃，特別優選是大約150～190℃，另外，第1片層20a及第2片層20b的熔點與彈性膜30的熔點之差優選是大約60～80℃。

圖示例是對外裝體20的除腰端部區域以外的伸縮結構應用了彈性膜伸縮結構20x的例子，但也可以如後述的圖20～圖22所示的形態那樣進行如下等適當的變更：也包含腰端部區域在內來應用彈性膜伸縮結構20x；或者，設計為在前身部分f的腰圍區域t與後身部分b的腰圍區域t之間的中間區域l中不設置彈性膜伸縮結構20x的形態。另外，上述的伸縮結構20x不僅可以應用於短褲型一次性尿布，也可以應用於帶型一次性尿布的腰圍或緊固帶、或者在所有吸收性物品中通用的立體束攏部、平面束攏部等其他伸縮部等中。另外，本實施方式是具有非伸縮區域的實施方式，但也可以是這樣的實施方式：將整個彈性膜伸縮結構作為伸縮區域，而不具有非伸縮區域。另外，在圖示例中，將伸縮方向設為寬度方向，但也可以設為前後方向或者設為寬度方向和前後方向這兩個方向。

＜剝離試驗＞

作為第1片層和第2片層，使用了以pe/pp複合纖維(芯：聚丙烯(熔點為165℃)，鞘：聚乙烯(熔點為130℃))為原料且單位面積的重量為17g/m2的紡粘無紡布，另外，作為彈性膜，使用了單位面積的重量為35g/m2、厚度為35μm且熔點為110～120℃的膜。以使md方向對齊的方式將彈性膜在自然長度狀態(在剝離強度的相對性的比較中，與是自然長還是伸長狀態無關)下夾在第1片層與第2片層之間，使用訂書機型超聲波密封裝置(鈴木公司制的「はるるsuh-30」(商品名稱))，如圖18的(a)所示，在與md方向垂直的cd方向上隔開1mm的間隔、且在md方向上隔開17mm的間隔地使具有沿md方向的長邊的長方形片接合部40(短邊為1.0mm，長邊為1.5mm)形成為矩形格子狀，從而製作出cd方向長度100y為80mm且md方向長度100x為50mm的有彈性膜的樣品100(實施例)。在超聲波密封中，將加壓時間設為大約3秒，由同一人以同一壓力來實施，以成為與圖16所示的照片相同的接合狀態。並且，無紡布的md方向是無紡布的纖維取向的方向(無紡布的纖維所沿著的方向)，例如可以通過如下測量方法來判別：按照纖維取向性試驗法的測量方法，其中，該纖維取向性試驗法是基於tappi標準法t481的零距離拉伸強度的試驗法；或者，根據前後方向和寬度方向的拉伸強度之比來決定纖維取向方向的簡易的測量方法。

另外，在除去彈性膜而形成為雙層結構之外，與實施例1相同地製作了無彈性膜的樣品(比較例)。在剝離強度這一點上，該無彈性膜樣品被認為與第1片層和第2片層不隔著彈性膜地接合在一起的專利文獻1的結構相同。

然後，使用這些彈性膜伸縮結構的樣品，如圖18的(b)所示，從樣品100的cd方向的一端用手將第1片層和第2片層撕裂101z為30mm的量，並分別通過拉伸試驗機的夾子夾住該剝離部分101，在夾子之間為50mm、拉伸速度為300mm/min的條件下，從前述的撕裂口起在伸縮方向上剝離剩餘的50mm的長度，將測定出的拉伸應力的最大值作為剝離強度。在拉伸試驗中，使用了orientec公司制的tenshilon萬能試驗機rtc-1210a。

其結果是，比較例樣品的剝離強度為2.7n，與此相對，實施例樣品的剝離強度顯示出了10.2n這樣顯著高的值。

＜關於解決第2課題的形態＞

接下來，利用圖3～圖7、圖19～圖30，對解決第2課題的形態進行說明。外裝體20延伸至比吸收體13的側緣靠側方的位置。只要是這樣，則關於外裝體20，可以如圖示形態那樣在襠間部處使外裝體20的側緣位於比內裝體10的側緣靠寬度方向中央側的位置，或者也可以在襠間部使外裝體20的側緣位於比內裝體10的側緣靠寬度方向外側的位置。另外，外裝體20具有：腰圍區域t，其是與側封部21對應的前後方向範圍；和中間區域l，其是前身部分f的腰圍區域t和後身部分b的腰圍區域t之間的前後方向範圍。並且，在圖示形態的外裝體20中，除了其中間區域l的前後方向中間外，如圖22所示，在第1片層20a和第2片層20b之間層疊有彈性膜30，並且，如圖23所示，具有如下這樣的將伸縮方向設為寬度方向的彈性膜伸縮結構20x：第1片層20a和第2片層20b在隔開間隔地排列的多個片接合部40處穿過貫通彈性膜30的貫通孔31接合在一起。外裝體20的平面形狀以中間區域l的寬度方向兩側緣分別形成腿開口的方式由凹狀的腿圍線29形成，並在整體上形成為類似沙漏形狀。外裝體20也可以在前後方向上分割成兩部分，且兩者配置成在襠間部沿前後方向分離。

圖20和圖21所示的形態是彈性膜伸縮結構20x延伸至腰端部區域23的形態，但如果在腰端部區域23採用彈性膜伸縮結構20x，則腰端部區域23的緊固變得不充分等，因此也可以根據需要如圖31或前述的圖1～圖4所示的形態那樣在腰端部區域23不設置彈性膜伸縮結構20x，而是設置現有的基於細長狀的腰部彈性部件24的伸縮結構。腰部彈性部件24是在前後方向上隔開間隔地配置的多個橡膠線等細長狀彈性部件，以對身體的腰圍進行緊固的方式提供伸縮力。關於腰部彈性部件24，不是使間隔緊密而實質上配置成一束，而是以形成規定的伸縮區域的方式隔開大約3～8mm的間隔配置3根以上，優選配置5根以上。腰部彈性部件24的固定時的伸長率可以適當地決定，但在通常的成人用的情況下，可以設置成大約230～320％。腰部彈性部件24在圖示例中採用了橡膠線，但也可以採用例如平橡膠等其它細長狀的伸縮部件。

作為其它的形態，雖然未圖示，但也可以是：形成為在前身部分f的腰圍區域t與後身部分b的腰圍區域t之間的中間區域l中不設置彈性膜伸縮結構20x的形態，或者，從前身部分f的腰圍區域t內起經過中間區域l一直到後身部分b的腰圍區域t內在前後方向上連續地設置伸縮結構20x，或者僅在前身部分f和後身部分b中的任意一方設置彈性膜伸縮結構20x。

關於各個片接合部40和貫通孔31在自然長度狀態下的形狀，可以適當地決定，可以設置成正圓形(參照圖23、圖24)、橢圓形、三角形、長方形(參照圖25～圖28)、菱形(參照圖29的(b))等多角形、或者凸透鏡形(參照圖29的(a))、凹透鏡形(參照圖30的(a))、星形、雲形等任意的形狀。各個片接合部的尺寸並不特別限定，關於最大長度，優選設定為0.5～3.0mm，特別優選設定為0.7～1.1mm，關於最大寬度40x，優選設定為0.1～3.0mm，特別是在垂直於伸縮方向的方向上較長的形狀的情況下，優選設定為0.1～1.1mm。

關於各個片接合部40的大小，只要適當地確定即可，但如果過大，則片接合部40的硬度對觸感產生的影響變大，如果過小，則接合面積減少，材料彼此無法充分地粘接，因此，通常的情況下，優選將各個片接合部40的面積設定為大約0.14～3.5mm2。關於各個貫通孔31的開口的面積，由於經由貫通孔31形成片接合部，因此，只要在片接合部以上即可，但優選設定為片接合部的面積的大約1～1.5倍。並且，貫通孔31的開口的面積不是指彈性膜30單獨的狀態下的值，而是指與第1片層20a和第2片層20b一體化的狀態、且自然長的狀態下的值，在貫通孔31的開口的面積在彈性膜30的正面和背面處不同、等在厚度方向上不均勻的情況下，貫通孔31的開口的面積是指最小值。

片接合部40和貫通孔31的平面排列如前述那樣，可以適當地確定，但是，規則地重複的平面排列是優選的，除了如圖19的(a)所示的斜方格子狀或圖19的(b)所示的六角格子狀(這些也被稱作交錯狀)、圖19的(c)所示的正方形格子狀、圖19的(d)所示的矩形格子狀、圖19的(e)所示的平行體格子(如圖示那樣，多個平行的斜方向的列的群以互相交叉的方式設置成2種群的方式)狀等(包括使這些斜方向的列的群相對於伸縮方向以小於90度的角度傾斜的形狀)那樣規則地重複之外，也可以使片接合部40的群(群單位的排列既可以是規則的也可以是不規則的，還可以是花紋或文字狀等)規則地重複。

關於片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b的接合，是穿過形成於彈性膜30的貫通孔31而接合在一起。這種情況下，希望至少在片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b之間以外不與彈性膜30接合。

片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b的接合手段並不特別限定。例如，接合部40中的第1片層20a和第2片層20b的接合可以通過熱熔粘接劑來進行，也可以通過熱封或超聲波密封等基於材料熔接的接合手段來進行。

通過材料熔接而形成片接合部40的形態可以是下述形態中的任意一個，但第2、第3熔接形態是優選的：第1熔接形態(參照圖32的(a))，其中，僅藉助片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b的至少一方的大部分或一部分的熔融固化物20m來使第1片層20a和第2片層20b接合在一起；第2熔接形態(參照圖32的(b))，其中，僅藉助片接合部40中的彈性膜30的全部或大部分或一部分的熔融固化物30m來使第1片層20a和第2片層20b接合在一起；以及將第1熔接形態和第2熔接形態組合在一起而成的第3熔接形態(參照圖32的(c))。特別優選的是藉助第1片層20a和第2片層20b的一部分的熔融固化物20m、和片接合部40中的彈性膜30的全部或大部分的熔融固化物30m來使第1片層20a和第2片層20b接合在一起的形態。並且，在圖34的(b)所示的第3熔接形態中，在映現為黑色的第1片層20a或第2片層20b的纖維熔融固化物20m之間，能夠看到映現為白色的彈性膜30的熔融固化物30m，與此相對，在圖34的(a)所示的第1熔接形態中，在第1片層20a或第2片層20b的纖維熔融固化物20m之間看不到彈性膜的熔融固化物(白色部分是纖維熔融固化物20m的邊界和纖維熔融固化物20m的漫反射)。

在如第1粘接形態或第3粘接形態那樣將第1片層20a和第2片層20b中的至少一方的大部分或一部分的熔融固化物20m作為粘接劑來接合第1片層20a和第2片層20b的情況下，第1片層20a和第2片層20b的一部分不熔融會使得片接合部40不硬質化，因此是優選的。並且，在第1片層20a和第2片層20b是無紡布時，第1片層20a和第2片層20b的一部分不熔融包含了下述的形態：對於片接合部40的全纖維來說，芯(不僅包含複合纖維中的芯，還包含單成分纖維的中心部分)殘留，但其周圍部分(不僅包含複合纖維中的鞘，還包含單成分纖維的表層側的部分)熔融；或者，一部分纖維完全不熔融但剩餘的纖維全部熔融、或者芯殘留但其周圍部分熔融。

在如第2熔接形態和第3熔接形態那樣將彈性膜30的熔融固化物30m作為粘接劑來接合第1片層20a和第2片層20b時，剝離強度較高。在第2熔接形態中，能夠通過下述方式進行製造：在第1片層20a和第2片層20b中的至少一方的熔點比彈性膜30的熔點和片接合部40形成時的加熱溫度高的條件下，將彈性膜30夾在第1片層20a和第2片層20b之間，對成為片接合部40的部位加壓/加熱，僅使彈性膜30熔融。另一方面，在第3熔接形態中，能夠通過下述方式進行製造：在第1片層20a和第2片層20b中的至少一方的熔點比彈性膜30的熔點高的條件下，將彈性膜30夾在第1片層20a和第2片層20b之間，對成為片接合部40的部位加壓/加熱，使第1片層20a和第2片層20b中的至少一方以及彈性膜30熔融。根據這樣的觀點，彈性膜30的熔點優選是大約80～145℃，第1片層20a和第2片層20b的熔點優選是大約85～190℃，特別優選是大約150～190℃，第1片層20a及第2片層20b的熔點與彈性膜30的熔點之差優選是大約60～90℃。另外，加熱溫度優選是大約100～150℃。

在第2熔接形態和第3熔接形態中，當第1片層20a和第2片層20b是無紡布時，彈性膜30的熔融固化物30m可以如圖33的(c)所示那樣遍及片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b的厚度方向整體而浸透於纖維間，但是，在如圖32的(b)、(c)以及圖33的(a)所示那樣在纖維間浸透至厚度方向中間的形態中，或者在如圖33的(b)所示那樣幾乎不浸透於第1片層20a和第2片層20b的纖維間的形態中，片接合部40的柔軟性較高。

圖35示出了適合形成第2熔接形態和第3熔接形態的超聲波密封裝置的例子。在該超聲波密封裝置中，在形成片接合部40時，將第1片層20a、彈性膜30和第2片層20b送入支承輥60與超聲波焊頭61之間，其中，支承輥60在外表面具有按照片接合部40的圖案形成的突起部60a。此時，例如通過使上遊側的彈性膜30的基於送入驅動輥63和夾輥62的送入輸送速度比支承輥60和超聲波焊頭61之後的輸送速度慢，由此，在從基於送入驅動輥63和夾輥62的夾緊位置至基於支承輥60和超聲波焊頭61的密封位置為止的路徑上，使彈性膜30在md方向(機器方向，輸送方向)上伸長至規定的伸長率。關於該彈性膜30的伸長率，可以通過選擇支承輥60和送入驅動輥63的速度差來設定，例如可以設定為大約300％～500％。62是夾輥。被送入支承輥60與超聲波焊頭61之間的第1片層20a、彈性膜30和第2片層20b在以該順序層疊的狀態下在突起部60a和超聲波焊頭61之間一邊被加壓一邊藉助超聲波焊頭61的超聲波振動能而被加熱，僅使彈性膜30熔融、或者使第1片層20a和第2片層20b中的至少一方以及彈性膜30熔融，由此在彈性膜30上形成貫通孔31，與此同時，使第1片層20a和第2片層20b穿過該貫通孔31而接合在一起。因此，在這種情況下，通過選定支承輥60的突起部60a的大小、形狀、分離間隔、輥長方向以及輥周向的配置圖案等，能夠選擇片接合部40的面積率。

關於貫通孔31形成的理由，雖然不一定明確，但可以認為是：彈性膜30中的與支承輥60的突起部60a對應的部分熔融而從周圍脫離，由此開孔。此時，如圖23的(a)、圖25的(a)和圖27的(a)所示，彈性膜30中的、在伸縮方向上排列的相鄰的貫通孔31之間的部分被貫通孔31從伸縮方向兩側的部分切斷而失去收縮方向兩側的支承，因此，在能夠保持與收縮方向垂直的方向上的連續性的範圍內，越是靠近與伸縮方向垂直的方向的中央側，就越向伸縮方向中央側收縮直至平衡，從而貫通孔31在伸縮方向上擴大。然後，如果如後述的伸縮區域80那樣以殘留有使彈性膜30沿著伸縮方向呈直線連續的部分的圖案來形成片接合部40，則如圖23的(a)和圖25的(a)所示，在通過切斷成單個的產品等而收縮至自然長度狀態時，貫通孔31的放大部分在伸縮方向上的長度收縮，直至在貫通孔31與片接合部40之間不存在間隙為止。另一方面，如果如後述的非伸縮區域70那樣以不存在使彈性膜30沿著伸縮方向呈直線連續的部分的圖案來形成片接合部40，則如圖27的(a)所示，在通過切斷成單個的產品等而收縮至自然長度狀態時，貫通孔31的放大部分在伸縮方向上的長度幾乎不收縮，因此在貫通孔31與片接合部40之間殘留有較大的間隙。

關於第1片層20a和第2片層20b的構成件，只要是片狀，就能夠不特別限定地使用，但從透氣性和柔軟性的觀點出發，優選使用無紡布。至於無紡布的原料纖維為何種並不特別限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烴系、聚酯系、聚醯胺系等合成纖維、人造纖維或銅氨纖維等再生纖維、棉等天然纖維等、或者使用了它們中的兩種以上的混合纖維、複合纖維等。另外，無紡布可以通過任何加工來進行製造。作為加工方法，公知的方法能夠例示出例如水刺法、紡粘法、熱軋法、熔噴法、針刺法、熱風法、點粘法等。在使用無紡布的情況下，其單位面積的重量優選為大約12～20g/m2。另外，第1片層20a和第2片層20b的一部分或全部可以是將一張材料折返並對置而成的一對的層。例如，可以如圖示形態那樣，在腰端部區域23中，將位於外側的構成件作為第2片層20b，將在該腰開口緣處向內表面側折返而成的折返部分20c作為第1片層20a，使彈性膜30介於它們之間，並且，在腰端部區域23以外的部分中，將位於內側的構成件作為第1片層20a，將位於外側的構成件作為第2片層20b，使彈性膜30介於它們之間。當然，也可以是，遍及整個前後方向分開地設置第1片層20a的構成件和第2片層20b的構成件，不使構成件折返，並使彈性膜30介於第1片層20a的構成件和第2片層20b的構成件之間。

彈性膜30並不特別限定，只要是其自身具有彈性的熱塑樹脂膜，除了無孔的膜外，為了透氣，也可以使用形成有多個孔或縫隙的膜。特別優選是如下這樣的彈性膜30：寬度方向(伸縮方向、md方向)上的拉伸強度是8～25n/35mm，前後方向(與伸縮方向垂直的方向、cd方向)上的拉伸強度是5～20n/35mm，寬度方向上的拉伸伸長率是450～1050％，前後方向上的拉伸伸長率是450～1400％。彈性膜30的厚度並不特別限定，但優選是大約20～40μm。

(伸縮區域和非伸縮區域)

外裝體20的具有彈性膜伸縮結構20x的區域具有：非伸縮區域70；和能夠在寬度方向上伸縮的伸縮區域80，其至少設置於該非伸縮區域70的寬度方向一側。對於這些伸縮區域80和非伸縮區域70的配置，可以適當地決定。在本實施方式那樣的短褲型一次性尿布的外裝體20的情況下，與吸收體13重合的部分是不需要伸縮的區域，因此，優選如圖示形態那樣將與吸收體13重合的部分的一部分或全部(希望包含內外固定區域10b的幾乎整體)作為非伸縮區域70。當然，也可以從與吸收體13重合的區域一直到在該寬度方向或前後方向上不與吸收體13重合的區域為止來設置非伸縮區域70，也可以僅在不與吸收體13重合的區域中設置非伸縮區域70。

(伸縮區域)

在伸縮區域80中，具有使彈性膜30沿著寬度方向呈直線連續的部分32，並且藉助彈性膜30的收縮力在寬度方向上收縮，並且能夠在寬度方向上伸長。更具體來說，在使彈性膜30在寬度方向上伸長的狀態下，在寬度方向和垂直於寬度方向的前後方向(與伸縮方向垂直的方向)上分別隔開間隔地經由彈性膜30的貫通孔31將第1片層20a和第2片層20b接合在一起，形成多個片接合部40，由此形成包含伸縮區域80和非伸縮區域70這兩者在內的整個彈性膜伸縮結構20x，並且，通過在伸縮區域80中以具有使彈性膜30沿著寬度方向呈直線連續的部分的方式配置貫通孔31，由此能夠賦予這樣的伸縮性。

在伸縮區域80中，在自然長度狀態下，如圖23的(d)和圖25的(d)所示，片接合部40之間的第1片層20a和第2片層20b互相向分離的方向鼓起，形成在前後方向上延伸的收縮皺褶25，如圖23的(c)和圖25的(c)所示，即使在沿寬度方向伸長了一定程度的穿著狀態下，收縮皺褶25雖然被展開，但仍有殘留。另外，如果如圖示形態的那樣至少在片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b之間以外使第1片層20a和第2片層20b不與彈性膜30接合，則根據設想為穿著狀態的圖23的(c)及圖25的(d)、以及設想為第1片層20a和第2片層20b的展開狀態的圖23的(a)、(b)和圖25的(a)、(b)也可知，在這些狀態下，在彈性膜30上的貫通孔31與片接合部40之間形成有間隙，即使彈性膜30的材料是無孔的膜或片，也能夠通過該間隙提供透氣性。另外，在圖23的(d)和圖25的(d)所示的自然長度狀態下，貫通孔31由於彈性膜30的收縮而縮窄，在貫通孔31與片接合部40之間幾乎沒有形成間隙。並且，穿著狀態和自然長度狀態下的收縮皺褶25的狀態也在圖24和圖26的參考樣品照片(未穿設透氣孔27的樣品)中示出。

希望將伸縮區域80在寬度方向上的彈性極限伸展率設定為200％以上(優選為265～295％)。伸縮區域80的彈性極限伸展率由製造時的彈性膜30的伸長率大致決定，但是，以此為基礎，會由於阻礙寬度方向的收縮的原因而降低。這樣的阻礙原因主要是片接合部40的長度40x在寬度方向上的每單位長度中所佔的比例，該比例越大，彈性極限伸展率降低得越多。通常的情況下，片接合部40的長度40x與片接合部40的面積率相關，因此，伸縮區域80的彈性極限伸展率可以通過片接合部40的面積率來調整。

伸縮區域80的伸長應力能夠主要通過使彈性膜30沿著寬度方向呈直線連續的部分32的寬度32w的總和來調整。使彈性膜30沿著寬度方向呈直線連續的部分32的寬度32w和與該連續的部分32的兩側緣相接的貫通孔31的、在前後方向上的間隔31d相等，當貫通孔31在前後方向上的長度31y和片接合部40在前後方向上的長度40y相等時(採用同時形成前述的貫通孔31和片接合部40的方法的情況等)，該貫通孔31的間隔31d和與該連續的部分的兩側緣相接的片接合部40的、在前後方向上的間隔40d相等。因此，在這種情況下，能夠通過片接合部40的長度40y在前後方向上的每單位長度中所佔的比例來調整伸縮區域80的伸長應力，通常的情況下，由於片接合部40的長度40y與片接合部40的面積率相關，因此，伸縮區域80的伸長應力可以通過片接合部40的長度或片接合部40的面積率來調整。關於伸縮區域80的伸長應力，可以將伸長至彈性極限的50％時的伸長應力作為基準。

伸縮區域80中的片接合部40的面積率和各個片接合部40的面積可以適當地決定，但在通常的情況下，優選設置在下面的範圍內。

片接合部40的面積：0.14～3.5mm2(特別優選是0.14～1.0mm2)

片接合部40的面積率：1.8～19.1％(特別優選是1.8～10.6％)

這樣，由於伸縮區域80的彈性極限伸展率和伸長應力可以通過片接合部40的面積來調整，因此，如圖31所示，可以在伸縮區域80內設置片接合部40的面積率不同的多個區域，對應於部位使合身性變化。在圖31所示的形態中，在前身部分f中的沿著腿根向斜方向延伸的區域81和腿開口的緣部區域82中，片接合部40的面積率比這以外的區域高，因此伸長應力較弱，成為柔軟地伸縮的區域。另外，在後身部分b中的腸骨對置區域83和腿開口的緣部區域82中，片接合部40的面積率也比這以外的區域高，因此伸長應力較弱，成為柔軟地伸縮的區域。

(非伸縮區域)

另一方面，非伸縮區域70被設定為這樣的區域：雖然彈性膜30在寬度方向上連續，但由於貫通孔31的存在而不具有沿寬度方向呈直線連續的部分。因此，即使在使彈性膜30在寬度方向上伸長的狀態下，在寬度方向和垂直於寬度方向的前後方向上分別隔開間隔地經由彈性膜30的貫通孔31將第1片層20a和第2片層20b接合，形成多個片接合部40，由此形成含有伸縮區域80和非伸縮區域70這兩者的彈性膜伸縮結構20x整體，但如圖27所示，在非伸縮區域70中，由於彈性膜30不沿寬度方向呈直線連續，因此彈性膜30的收縮力幾乎不作用於第1片層20a和第2片層20b，伸縮性幾乎消失，彈性極限伸展率接近100％。並且，在這樣的非伸縮區域70中，第1片層20a和第2片層20b在隔開間隔地排列的多個片接合部40處接合在一起，並且片接合部40不是連續的，因此防止了柔軟性的下降。換言之，能夠通過是否具有使彈性膜30不沿寬度方向呈直線連續的部分來形成伸縮區域80和非伸縮區域70。另外，在非伸縮區域70中也殘留有彈性膜30的連續性，根據圖28所示的參考樣品照片(未穿設透氣孔27的樣品)也可以知道，既沒有殘留彈性膜30的獨立切斷片，另外也沒有形成皺褶，因此，美觀性非常良好，並且確保了基於貫通孔31的在厚度方向上的透氣性。在非伸縮區域70中，寬度方向上的彈性極限伸展率在120％以下(優選為110％以下，更優選為100％)是優選的。

非伸縮區域70中的彈性膜30上的貫通孔31的排列圖案可以適當地決定，但如果如圖27～圖30所示那樣設定為交錯狀配置，並設定為使貫通孔31在前後方向上的中心間隔31e比貫通孔31在前後方向上的長度31y短的圖案，則能夠在維持彈性膜30的連續性的同時幾乎完全消除在寬度方向上的直線連續性，美觀性也如圖28所示那樣成為優選的。這種情況下，優選的是，貫通孔31在寬度方向上的中心間隔31f比貫通孔31在寬度方向上的長度31x短。

通常的情況下，尤其在使彈性膜30沿寬度方向伸長到4倍時的伸長應力為2.5～4.5n/35mm的情況下，在使非伸縮區域70在寬度方向上伸展至彈性極限的狀態下，貫通孔31在前後方向上的中心間隔31e優選為0.3～2.7mm，並且貫通孔31在前後方向上的長度31y優選為0.5～3.0mm，特別優選為0.7～1.1mm。另外，貫通孔31在寬度方向上的中心間隔31f優選是貫通孔31在前後方向上的長度31y的3.5～5.5倍，特別優選是3.5～4.5倍，貫通孔31在寬度方向上的長度31x優選是貫通孔31在寬度方向上的中心間隔31f的1.0～4.0倍，特別優選是1.5～3.0倍。並且，在使非伸縮區域70在寬度方向上伸展至彈性極限的狀態(換言之，在第1片層20a和第2片層20b完全展開的狀態)下，貫通孔31在寬度方向上的中心間隔31f與片接合部40在寬度方向上的中心間隔40f相等，貫通孔31在前後方向上的中心間隔31e與片接合部40在前後方向上的中心間隔40e相等，貫通孔31在前後方向上的長度31y與片接合部40在前後方向上的長度40y相等。

在非伸縮區域70中，如果在片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b之間以外，第1片層20a和第2片層20b不與彈性膜30接合，並且在自然長的狀態下，在片接合部40的寬度方向兩側具有使彈性膜30的貫通孔31的周緣和片接合部40分離而形成的間隙，則即使彈性膜30的材料是無孔的膜或片，也能夠通過該間隙始終提供透氣性，因此是優選的。在採用同時形成前述的貫通孔31和片接合部40的方法的情況下，與片接合部40的形狀等無關地自然變成該狀態。

各個片接合部40和貫通孔31在自然長度狀態下的形狀並不特別限定，但從柔軟性的觀點出發，希望面積較小，為了消除彈性膜30在寬度方向上的直線連續性，希望是在前後方向上較長的形狀，因此，優選設定為在前後方向上較長的橢圓形、長方形(參照圖27)、菱形(參照圖29的(b))、凸透鏡形(參照圖29的(a))、凹透鏡形(參照圖30的(a))。但是，如果如菱形那樣使角為銳角，則彈性膜30容易破裂。與此相對，在為凸透鏡形時，片接合部40的熔接穩定，因此是優選的，凹透鏡形在能夠進一步減小面積這一點上是優選的。

非伸縮區域中的片接合部40的面積率和各個片接合部40的面積可以適當地決定，但在通常的情況下，如果設定在下述的範圍內，則各片接合部40的面積較小，且片接合部40的面積率較低，由此，非伸縮區域70不會變硬，因此是優選的。

片接合部40的面積：0.10～0.75mm2(特別優選是0.10～0.35mm2)

片接合部40的面積率：4～13％(特別優選是5～10％)

這樣，能夠通過貫通孔31的排列圖案、或者各個貫通孔31的尺寸和中心間隔來使非伸縮區域70的彈性極限伸展變化。因此，雖然未圖示，但也可以使上述這些因素在伸縮區域80內的多個部位、或在多個非伸縮區域70之間不同。例如，使前身部分f的非伸縮區域70中的彈性極限伸展率比後身部分b的非伸縮區域70中的彈性極限伸展率大是一個優選的方式。

非伸縮區域70雖然與伸縮區域相同地具有沿寬度方向呈直線連續的部分，但片接合部的面積率比伸縮區域高，由此，彈性極限伸展率比較顯著，具體來說，可以採用設定為130％以下的形態、如現有的使用橡膠線的伸縮結構那樣在寬度方向上在一處或多處部位進行切斷的形態等消除其它的伸縮性的形態。

(透氣孔)

特徵在於，如圖7和圖9、以及圖17和圖18所示，在伸縮區域80中，在第1片層20a和第2片層20b的除片接合部40以外的部分中，穿設有在厚度方向上貫通的透氣孔27。其結果是，通過彈性膜30的貫通孔31、和第1片層20a及第2片層20b中的至少一方的透氣孔27，能夠在不損害肌膚觸感的情況下提高厚度方向上的透氣性。也可以僅在第1片層20a和第2片層20b中的任意一方上形成透氣孔27。另外，可以是：在伸縮區域80中形成透氣孔27，或者不在伸縮區域80中形成透氣孔27，並且如圖11、圖13和圖14所示，在非伸縮區域70中形成透氣孔27。

透氣孔27可以通過衝裁加工或針刺加工來形成，並且既可以在形成片接合部40之前、即第1片層20a和第2片層20b單獨的狀態下進行加工，或者也可以在形成片接合部40之後而使第1片層20a、彈性膜30和第2片層20b層疊在一起的狀態下進行加工。但是，由於在形成片接合部40之後存在彈性膜30，因此希望如後述那樣在與彈性膜30的貫通孔31重合的位置處進行穿孔。當然，也可以在第1片層20a、彈性膜30和第2片層20b被層疊在一起的狀態下也一併對彈性膜30進行穿孔，但在這種情況下，需要考慮該穿孔對伸長應力或彈性極限伸展率的影響、彈性膜30的切斷等。

透氣孔27的形成位置並不特別限定，但是，由於當伸縮區域80在使用時而伸長時，形成於彈性膜30的貫通孔31向片接合部40的寬度方向兩側擴大，並且在非伸縮區域70中，即使在自然長度狀態下貫通孔31也向片接合部40的寬度方向兩側擴展，因此，如果如圖示形態那樣在伸縮區域80和非伸縮區域70中的任意的區域中都在片接合部40的寬度方向兩側形成至少一個透氣孔27，則與在其它位置形成透氣孔的情況相比，在提高透氣性的觀點上是優選的。

特別是，如圖23和圖24所示，一個優選的形態是，以下述方式相對於貫通孔31配置透氣孔27：在伸縮區域80的伸長狀態、即自然長度狀態以外的包含彈性極限在內的狀態下，透氣孔27的一部分或全部與貫通孔31重合。當伸縮區域80在使用時而伸長時，形成於彈性膜30的貫通孔31在寬度方向上擴大，因此，如果配置成使透氣孔27的一部分或全部與該擴大後的貫通孔31重合，則通過貫通孔31所實現的透氣性能夠特別地得到提高。並且，圖23的(a)和圖25的(a)示出了在彈性極限下的重合狀態，但是，很明顯，在伸長至彈性極限為止的過程中就開始發生重合，因此，設想穿著狀態，優選的是：在伸長率為150～200％的範圍內，第1片層20a和第2片層20b的透氣孔27與彈性膜30的貫通孔31重合。

根據同樣的理由，如圖27、圖29和圖30所示，在非伸縮區域70中形成透氣孔27的情況下，優選的是，以下述方式相對於貫通孔31配置透氣孔27：在非伸縮區域的自然長度狀態下，透氣孔27的一部分或全部與貫通孔31重合。如圖30的(b)所示，以一個透氣孔跨越多個貫通孔而重合的方式進行配置也是優選的形態。圖30的(b)所示的形態涉及非伸縮區域70，但在伸縮區域80中當然也可以採用相同的形態。

並且，如果在伸縮區域80和非伸縮區域70中配置成在使用過程中使透氣孔27的一部分或全部與貫通孔31重合，則雖然透氣性得到了提高，但卻存在如下擔憂：由於透過性的提高，使得肌膚的露出程度增加或者防漏性降低。因此，在欲避免這樣的問題的情況下，雖然未圖示，但優選將透氣孔27和貫通孔31配置成：與伸縮區域80的伸縮狀態無關地使透氣孔27的全部不與貫通孔31重合。

第1片層20a和第2片層20b是覆蓋彈性膜30的層，並且是被要求耐摩擦性等耐久性的部件。另外，在通過無紡布形成第1片層20a和第2片層20b的情況下，由於存在材料自身的透氣性，因此可以不用過度增加透氣孔27的數量。另一方面，為了確保透氣性，並且為了使第1片層20a和第2片層20b均勻地實現一體化，需要適當數量的彈性膜30的貫通孔31。因此，在第1片層20a和第2片層20b是無紡布的情況下，如圖29的(b)和圖30的(b)所示，一個優選的形態是，使透氣孔27在每單位面積中的數量比貫通孔31在每單位面積中的數量少。並且，圖29的(b)和圖30的(b)所示的形態涉及非伸縮區域70，但在伸縮區域80中當然也可以採用相同的形態。

透氣孔27的形狀並不特別限定，可以設置為正圓形(圖示形態)、橢圓形、三角形、長方形、菱形等多邊形、或者星形、雲形等任意的形狀。各個透氣孔27的尺寸並不特別限定，但如果過小或過少，則缺乏透氣性提高作用，如果過大或過多，則會導致第1片層20a和第2片層20b的強度降低或美觀性惡化，因此，通常的情況下，優選使透氣孔27的面積為大約0.34～3.5mm2，優選使透氣孔27的面積率為大約4.4～19.1％。

關於透氣孔27的平面排列，可以適當地確定，但是，如圖23、圖25、圖27、圖29和圖30所示那樣規則地重複的平面排列是優選的，與圖19所示的片接合部40的排列方式相同，除了斜方格子狀、六角格子狀(這些也被稱作交錯狀)、正方形格子狀、矩形格子狀、平行體格子(如圖示那樣，多個平行的斜方向列的群以互相交叉的方式設置有2群的方式)狀等(包括使這些斜方向列的群相對於寬度方向以小於90度的角度傾斜的形狀)那樣規則地重複之外，也可以使透氣孔27的群(群單位的排列既可以是規則的也可以是不規則的，還可以是花紋或文字狀等)規則地重複。

＜其他＞

用於解決上述第1課題的形態的一部分或全部也可以在用於解決上述第2課題的形態中應用，相反，用於解決上述第2課題的形態的一部分或全部也可以在用於解決上述第1課題的形態中應用。

＜對說明書中的用語的說明＞

只要在說明書中無特別地記載，則說明書中的以下用語具有如下含義。

·「前身部分」和「後身部分」是指以短褲型一次性尿布的前後方向中央為邊界分別位於前側和後側的部分。另外，襠間部是指包含短褲型一次性尿布的前後方向中央的前後方向範圍，在吸收體具有收窄部的情況下，是指具有該收窄部的部分的前後方向範圍。

·「彈性極限伸展率」是指在伸縮方向上的彈性極限(換言之，在第1片層和第2片層完全展開的狀態下)的伸展率，以設自然長為100％時的百分率來表示彈性極限時的長度。

·「面積率」是指對象部分在單位面積中所佔的比例，使對象區域(例如伸縮區域80、非伸縮區域70)中的對象部分(例如片接合部40、貫通孔31的開口、透氣孔)的總面積去除該對象區域的面積並以百分率來表示，特別是，具有伸縮結構的區域中的「面積率」(例如片接合部的面積率)是指在伸縮方向上伸展至彈性極限為止的狀態下的面積率。在隔開間隔地設置有多個對象部分的方式中，希望是：針對含有10個以上對象部分的大小設定對象區域，並求得面積率。

·貫通孔的開口的面積是指在彈性膜伸縮結構為自然長的狀態下的值，在貫通孔的開口的面積在彈性膜的正面和背面處不同、等在厚度方向上不均勻的情況下，貫通孔的開口的面積是指最小值。

·md方向是指機器方向、即製造線輸送方向，cd方向是指與md方向垂直的橫向。

·「伸長率」是指設自然長為100％時的值。

·「單位面積的重量」如下面這樣測定。將樣品或者試驗片預備烘乾後放置到標準狀態(試驗場所的溫度為20±5℃、相對溼度為65％以下)的試驗室或者裝置內，使之為變成恆量的狀態。預備烘乾是指將樣品或者試驗片在相對溼度為10～25％、溫度為不超過50℃的環境下使之成為恆量。另外，關於法定水分率為0.0％的纖維，也可以不進行預備烘乾。從變成恆量的狀態的試驗片中使用紙張緊度板(米坪板)(200mm×250mm、±2mm)，切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的樣品。測量樣品的重量，20倍地計算出每平米的重量作為單位面積的重量。

·吸收體的「厚度」是使用株式會社尾崎製作所的厚度測量儀(peacock，錶盤式厚度規，大型類型，型號為j-b(測量範圍0～35mm)或型號為k-4(測量範圍0～50mm))，使試樣和厚度測量設備水平來測定的。

·上述以外的「厚度」是採用自動厚度測定器(kes-g5便攜壓縮測量儀)在負荷為10gf/cm2、加壓面積為2cm2的條件下自動測定的。

·「拉伸強度」和「拉伸伸長率(破裂伸長)」是指除了將試驗片設定為寬度為35mm×長度為80mm的長方形形狀以外，還按照jisk7127：1999「塑料-拉伸特性的試驗方法-」，設初始檢查間隔(刻度間距離)為50mm並設拉伸速度為300mm/min而測定出的值。作為拉伸試驗機，可以使用例如shimadzu社製造的aoutgraphags-g100n。

·「伸長應力」是指按照jisk7127：1999「塑料-拉伸特性的試驗方法-」，通過設初始檢查間隔(刻度間距離)為50mm並設拉伸速度為300mm/min的拉伸試驗，在彈性區域內進行伸長時所測量的拉伸應力(n/35mm)，伸長的程度可以根據試驗對象適當決定。關於試驗片，優選設定成寬度為35mm、長度為80mm以上的長方形狀，但在無法切出寬度為35mm的試驗片的情況下，以能夠切出的寬度來製作試驗片，將測量值換算成寬度為35mm的情況下的值。另外，即使在對象區域較小而無法獲取充分的試驗片的情況下，如果是要比較伸長應力的大小，則只要適當地使用即使小但尺寸相同的試驗片，也至少能夠進行比較。作為拉伸試驗機，可以使用例如shimadzu社製造的aoutgraphags-g100n。

·「展開狀態」是指不收縮或不鬆弛地平坦展開的狀態。

·各部分的尺寸只要沒有特別記載，則是指展開狀態下而不是自然長度狀態下的尺寸。

·在沒有關於試驗或測定中的環境條件的記載的情況下，該試驗或測定是在標準狀態(試驗場所在20±5℃的溫度和65％的相對溼度以下)的試驗室或者裝置內進行。

產業上的可利用性

本發明除了能夠在上述例子那樣的短褲型一次性尿布中被利用外，還能夠在帶型、墊型等各種一次性尿布、衛生巾等具備伸縮結構的所有吸收性物品中被利用。

標號說明

b：後身部分；f：前身部分；t：腰圍區域；l：中間區域；10：內裝體；11：頂片；12：不透液性片；13：吸收體；13n：收窄部分；14：包裝片；15：束攏部無紡布；16：束攏部彈性部件；20：外裝體；20a：第1片層；20b：第2片層；20c：折返部分；20x：彈性膜伸縮結構；21：側封部；23：腰端部區域；24：腰部彈性部件；25：收縮皺褶；27：透氣孔；29：腿圍線；30：彈性膜；31：貫通孔；40：片接合部；70：非伸縮區域；71：顯示；80：伸縮區域；81：主伸縮部分；82：緩衝伸縮部分。