空調面板和空調器的製作方法

2024-02-25 09:22:15

本發明屬於空氣調節技術領域，具體涉及一種空調面板和空調器。

背景技術：

為了實現空調出風口在工作時打開，在停機時關閉，從而避免空調停機時灰塵或者蟲豸從出風口處進入到空調器內，一般在空調的出風口處都會設置出風面板，該出風面板在空調器處於工作狀態時讓開出風口，在空調器處於停機狀態時關閉出風口，但該種結構的出風面板，一般均是設計在空調外側，需要專門預留空調面板的位置空間，不僅影響空調的整體性效果，而且需要對空調出風側進行較多結構改進，使得空調的設計更加複雜，成本大幅增加。

技術實現要素：

因此，本發明要解決的技術問題在於提供一種空調面板和空調器，可以提高空調的整體外觀效果，設計簡單，能夠有效利用空調內部空間，降低設計成本。

為了解決上述問題，本發明提供一種空調面板，包括主體框架，主體框架上具有弧形的內導風面，內導風面的出口處形成內圈出風口，內圈出風口處設置有門板，多個門板沿著內導風面活動設置，以打開或者關閉內圈出風口。

優選地，主體框架上設置有內導風圈，內導風面位於內導風圈的內表面，門板設置在內導風圈內。

優選地，門板貼設在內導風面上，並沿著內導風面滑動。

優選地，門板為弧形板，門板具有與內導風面相配合的外凸弧面以及朝向來流方向的內凹弧面。

優選地，內導風圈沿著空氣流動方向開口漸縮。

優選地，門板關閉內圈出風口時，門板部分支撐在內導風面上。

優選地，主體框架上還設置有第二驅動機構，第二驅動機構與門板驅動連接，驅動門板打開或者關閉內圈出風口。

優選地，門板為弧形板，內導風圈上設置有導軌，門板的第一端與第二驅動機構驅動連接，門板的第二端通過滑軌滑動設置在導軌上。

優選地，第二驅動機構包括第二驅動電機、第二主動齒輪和轉動設置在主體框架上的第二齒形連杆，第二齒形連杆沿內導風圈的軸向延伸，門板的第一端設置有第二連杆，第二連杆與第二齒形連杆鉸接，第二主動齒輪設置在第二驅動電機的驅動端，第二主動齒輪與第二齒形連杆嚙合，驅動門板打開或者關閉內圈出風口。

優選地，第二驅動機構還包括轉動連杆，第二連杆的一端鉸接在轉動連杆的第一端，轉動連杆的第二端鉸接在第二齒形連杆上。

優選地，主體框架上還固定設置有立柱，第二驅動電機固定設置在立柱上，第二主動齒輪懸掛在第二驅動電機的驅動端。

優選地，兩個立柱設置在第二齒形連杆的外周側，第二驅動電機的周側設置有兩個連接耳板，連接耳板固定設置在立柱上。

優選地，主體框架上沿長度方向上依次間隔設置有多個內圈出風口。

根據本發明的另一方面，提供了一種空調器，包括空調面板，該空調面板為上述的空調面板。

本發明提供的空調面板，包括主體框架，主體框架上弧形的內導風面，內導風面的出口處形成內圈出風口，內圈出風口處設置有門板，多個門板沿著內導風面活動設置，以打開或者關閉內圈出風口。該空調面板上設置有內導風面，在內導風面的內圈出風口處設置有多個門板，門板沿著內導風面活動，從而打開內圈出風口或者關閉內圈出風口，該種空調面板無需在外部設計打開或者關閉出風口的結構，直接利用內導風面的內部空間進行結構的設計和布置，能夠更加充分地利用空調的內部空間，降低設計成本，更加有利於實現空調器的小型化。由於無需再出風口外側專門設置封閉或者打開出風口的結構，因此可以使空調面板具有更好的整體外觀效果，使得空調的整體一致性較好。

附圖說明

圖1是本發明實施例的空調面板的第一軸測結構示意圖；

圖2是本發明實施例的空調面板的第二軸測結構示意圖；

圖3是本發明實施例的空調面板的第三軸測結構示意圖；

圖4是本發明實施例的空調面板的第四軸測結構示意圖；

圖5是圖4的q處的放大結構示意圖；

圖6是本發明實施例的空調器的主視結構示意圖；

圖7是本發明實施例的空調器的左視結構示意圖；

圖8是本發明實施例的空調器的右視結構示意圖；

圖9是本發明實施例的空調器的分解結構示意圖；

圖10是本發明實施例的空調器處於內圈出風口出風時的結構圖；

圖11是本發明實施例的空調器處於內圈出風口和環形出風口同時出風時的結構圖；

圖12是本發明實施例的空調器處於環形出風口出風時的結構圖；

圖13是本發明實施例的空調器處於內圈出風口出風時的出風結構圖；

圖14是本發明實施例的空調器處於內圈出風口和環形出風口同時出風時的出風結構圖；

圖15是本發明實施例的空調器處於環形出風口出風時的出風結構圖。

附圖標記表示為：

1、主體框架；2、內圈出風口；3、環形出風口；4、內導風圈；5、外導風圈；6、弧形導風板；7、擺動軸；8、第一連杆；9、第一驅動電機；10、第一主動齒輪；11、第一齒形連杆；12、鉸接塊；13、門板；14、導軌；15、滑軌；16、第二驅動電機；17、第二主動齒輪；18、第二齒形連杆；19、第二連杆；20、轉動連杆；21、立柱；22、連接耳板；23、安裝框；24、第一進風口；25、第二進風口；26、空調出風口；27、風機；28、第一蝸殼；29、第二蝸殼；30、擋風板；31、導風孔；32、空調面板；33、電加熱器；34、換熱器；35、淨化器；36、接水盤；37、接水支架；38、減重孔；39、頂塊；40、底座；41、底盤；42、頂蓋；43、頂座；44、濾網；45、進風格柵；46、電器盒。

具體實施方式

結合參見圖1至圖15所示，根據本發明的實施例，空調面板包括主體框架1，主體框架1上具有弧形的內導風面，內導風面的出口處形成內圈出風口2，內圈出風口2處設置有門板13，多個門板13沿著內導風面活動設置，以打開或者關閉內圈出風口2。

該空調面板上設置有該空調面板上設置有內導風面，在內導風面的內圈出風口2處設置有多個門板13，門板13沿著內導風面活動，從而打開內圈出風口2或者關閉內圈出風口2，該種空調面板無需在外部設計打開或者關閉出風口的結構，直接利用內導風面的內部空間進行結構的設計和布置，能夠更加充分地利用空調的內部空間，降低設計成本，更加有利於實現空調器的小型化。由於無需再出風口外側專門設置封閉或者打開出風口的結構，因此可以使空調面板具有更好的整體外觀效果，使得空調的整體一致性較好。

優選地，對於本實施例而言，主體框架1上設置有內導風圈4，內導風面位於內導風圈4的內表面，門板13設置在內導風圈4內多個門板13為花瓣式結構的弧形板，門板13具有與內導風面相配合的外凸弧面以及朝向來流方向的內凹弧面，並具有類橢圓形的外輪廓，多個門板13的設置高度不同，可以避免多個門板13相互配合關閉內圈出風口2時發生幹涉，保證門板13運動的可靠性。當多個門板13關閉內圈出風口2時，多個門板13交錯重疊，形成良好的密封效果。

當然，門板13也可以採用平板式結構，或者是多個並排設置的弧形板，多個弧形板滑動設置在內圈出風口2處，當需要打開內圈出風口2時，多個弧形板滑出內圈出風口2外，當需要關閉內圈出風口2時，多個弧形板滑入內圈出風口2內，並並排組合在一起，封閉整個內圈出風口2。由於門板13的內凹弧面朝向來流方向，因此可以使門板13具有更加良好的受力結構和抗形變能力，更加不易在風力的作用下鬆動或者打開，提高了門板13閉合內圈出風口2時結構的穩定性和可靠性。

在本實施例中，內導風圈4的內壁面為弧形壁面，門板13沿著內導風圈4的弧形壁面可滑動地設置，從而能夠將門板13的活動始終限制在內導風圈4內，簡化了門板13與內導風圈4的配合結構，而且能夠更加充分第利用內導風圈4的內部空間，方便地實現內圈出風口2的打開和關閉操作。

優選地，門板13貼設在內導風面上，並沿著內導風面滑動，可以保證門板13與內導風面之間具有更加貼合的結構，能夠在門板13打開內圈出風口2時，更好地貼合在內導風面上，具有更小的擋風面積，可以最大幅度第減小對空調出風的影響，提高空調的出風效率。

優選地，內導風圈4沿著空氣流動方向開口漸縮，可以使空調出風具有向中間積聚的效果，提高空調的送風距離和送風強度，實現更大強度出風，此外，還可以對門板13形成更加良好的導向，使得門板13沿著內導風圈4的內導風面向內圈出風口2滑動時，有著向中間閉合的趨勢，從而更加方便實現內圈出風口2的閉合操作。

優選地，門板13關閉內圈出風口2時，門板13部分支撐在內導風面上。如此一來，當門板13受到出風作用時，可以使較大部分的風力通過門板13傳遞到內導風圈4上，從而降低門板13的受力，減小門板13收到風力作用時發生形變的可能，提高門板13的抗風壓能力，延長門板13的使用壽命。

優選地，主體框架1上還設置有第二驅動機構，第二驅動機構與門板13驅動連接，驅動門板13打開或者關閉內圈出風口2，實現對門板13的工作位置的自動化調節。當然，門板13的位置調節也可以通過手動調節來實現。

優選地，門板13為弧形板，內導風圈4上設置有導軌14，門板13的第一端與第二驅動機構驅動連接，門板13的第二端通過滑軌15滑動設置在導軌14上。通過導軌14與滑軌15的配合，可以將門板13的一端的滑動限定在內導風圈4的導軌14上，更加容易實現對門板13的運動控制。導軌14為弧形，從而使得門板13的運動軌跡為弧形，可以使門板的運動與第二驅動機構的驅動相匹配，更加方便地實現門板13的位置調節。

優選地，在本實施例中，第二驅動機構包括第二驅動電機16、第二主動齒輪17和轉動設置在主體框架1上的第二齒形連杆18，門板13的第一端設置有第二連杆19，第二連杆19與第二齒形連杆18鉸接，第二主動齒輪17設置在第二驅動電機16的驅動端，第二主動齒輪17與第二齒形連杆18嚙合，驅動門板13打開或者關閉內圈出風口2。優選地，第二齒形連杆18為齒圈。

第二驅動電機16驅動第二主動齒輪17轉動，從而帶動齒圈轉動，齒圈轉動可以帶動連結在齒圈上的第二連杆19運動，第二連杆19運動帶動門板13運動，使得門板13沿著導軌14活動，通過調節齒圈的轉動位置，可以對門板13的活動位置進行調節，進而實現對內圈出風口2的打開和關閉的調節，以及開口大小的調節。

優選地，第二驅動機構還包括轉動連杆20，第二連杆19的一端鉸接在轉動連杆20的第一端，轉動連杆20的第二端鉸接在第二齒形連杆18上。轉動連杆20設置在第二連杆19與第二驅動電機16之間，能夠通過轉動連杆20擴大門板13與第二齒形連杆18之間的相對運動範圍，從而使得門板13在內導風圈4的壁面上具有足夠的運動空間，可以更加靈活方便地實現對內圈出風口2的打開和關閉的調節，而且可以有效避免出現卡死現象，提高了門板13運動的可靠性和穩定性。

優選地，主體框架1上還固定設置有立柱21，第二驅動電機16固定設置在立柱21上，第二主動齒輪17懸掛在第二驅動電機16的驅動端。立柱21能夠增加第二驅動電機16和第二主動齒輪17的安裝高度，使得第二驅動電機16和第二主動齒輪17與第一齒形連杆11之間在外導風圈5的軸向方向上的位置形成錯位，從而使得第二驅動電機16和第二主動齒輪17可以更加靠近第二齒形連杆18而不會與第一齒形連杆11之間發生幹涉，使得第二驅動機構和第二齒形連杆18之間的驅動連接結構的布置更加緊湊，更加充分地利用空調面板的主體框架1的內部空間，結構分配更加合理。為了進一步減小第二驅動電機16和第二主動齒輪17的整體體積，還可以設置電機安裝座，該電機安裝座固定設置在立柱21上，然後第二驅動電機16沿著靠近第二齒形連杆18的方向相對於電機安裝座偏心設置，第二主動齒輪17設置在第二驅動電機16的驅動端，從而更進一步地減小第二驅動電機16和第二主動齒輪17的體積，實現第二驅動電機16和第二主動齒輪17的小型化，減輕空調面板的整體重量。

優選地，兩個立柱21設置在第二齒形連杆18的外周側，第二驅動電機16的周側設置有兩個連接耳板22，連接耳板22固定設置在立柱21上。通過連接耳板22可以更加方便地將第二驅動電機16固定設置在立柱21上，提高了第二驅動電機16在立柱21上的安裝結構的穩定性和可靠性。

空調面板還可以包括環設於內圈出風口2外周側的環形出風口3，主體框架1具有內圈出風口2打開且環形出風口3關閉的第一出風結構、內圈出風口2關閉且環形出風口3打開的第二出風結構以及內圈出風口2和環形出風口3均打開的第三出風結構。優選地，內圈出風口2和環形出風口3之間同心設置。

該空調面板上具有多個出風口，能夠實現中間出風、周側出風以及中間和周側同時出風的出風模式，可以根據空調的不同工況或者是用戶的需求選擇相應的出風方式，從而使得空調的出風與其工況更加匹配，功能對用戶更加友好，適應性更好，能夠有效提高空調舒適性，提高用戶的使用體驗。

優選地，內圈出風口2和環形出風口3其中之一為紊流出風，另外一個出風口為射流出風。其中紊流出風主要通過設計弧形的導風板並且調節導風板的位置來實現，可以通過導風板實現旋轉出風，從而使得空氣在旋轉流動過程中形成紊流，實現紊流出風，射流出風則通過通過控制導風板打開，使得空氣直接經出風口流出實現，在空氣流出過程中，導風板不對空氣進行旋流導向，使得空氣形成直吹，實現射流出風。紊流出風便於空氣進行周向分布，使得空氣更加容易擴散，射流出風便於實現空氣集中出風，可以具有較大送風動力，實現遠程送風，增加空氣的送風距離。

優選地，在本實施例中，環形出風口3為紊流出風，內圈出風口2為射流出風。一般而言，內圈開口較大，且出風直接經內圈吹出，更加容易實現集中出風，因此通過內圈出風實現射流出風，可以使得空調面板的結構設計更加簡單，更加易於實現，而環形出風口由於為周側出風，更加容易形成擴散出風，因此可以將紊流出風設計在環形出風口3處，從而利用環形出風口3的擴散出風的特性設計導風板，實現旋轉擴散出風，實現紊流出風，結構設計更加合理，出風效率更高。

以環形出風口3為紊流出風，內圈出風口2為射流出風為例，中間出風主要用於實現內圈集中出風，從而將換熱後的空氣射流出風，快速排放至室內，實現室內溫度的快速調節，使室內溫度能夠迅速達到用戶設定溫度；周側出風可以加大環形出風擴散範圍，通過環形環繞式出風使得室內換熱氣流緩緩環繞向著室內流動，與室內進行換熱，對室內溫度進行緩慢調整，並以環繞方式維持室內溫度，可以實現無風感出風的舒適效果，避免空氣直吹造成的用戶不舒適問題；周側出風和內圈集中出風相配合，可以實現內圈大風量同時外圈環形紊流幹擾的自然風模式，能夠滿足在外圈環繞空氣流對中心射流集中風量影響下，出風增加多方向影響，從而形成可多個方向吹到人的舒適感，達到一種自然風效果體驗。

例如當空調處於製冷工況時，由於冷空氣會下沉，且直吹人體會造成人體不舒適，因此此時可以採用周側出風的方式，避免冷空氣直吹人體，實現周側無風感出風，使得空調出風以溫和方式吹出，室內環境溫度溫和變化，人體的感受更加舒適。當空調處於制熱工況時，由於熱空氣會上浮，因此需要集中制熱，使得熱風能夠快速吹出，並且具有較遠吹程，能夠到達室內的較遠位置，在吹出擴散的過程中，使得室內溫度快速上升，滿足制熱需求。當空調處於制熱工況的同時房間空間較大時，可以採用周側出風和內圈集中出風相配合的方式，通過內圈集中出風，實現人體所處環境的溫度的快速調節，通過周側出風，實現室內整體溫度的有效調節，使得室內溫度分布更加均勻，提高用戶的整體感受。

優選地，主體框架1上還包括套設在內導風圈4外的外導風圈5，內導風圈4形成內圈出風口2，內導風圈4和外導風圈5之間的環形區域形成環形出風口3。內導風圈4能夠對環形出風口3和內圈出風口2形成隔離，使得兩個出風口相互之間不影響，可以實現更加純粹的射流出風和紊流出風，能夠更好地滿足用戶的使用需求。在本實施例中，內導風圈4和外導風圈5均為環形的導風圈，且兩者同軸設置，可以使得環形出風口3的各個位置的厚度均勻，周向出風更加均勻，提高出風效果。當然，內導風圈4也可以單獨存在，此時不會形成環形出風口，僅具有內圈出風口2。

優選地，外導風圈5固定設置在主體框架1上，內導風圈4通過連接筋或者連接板等固定連接在外導風圈5上，由於連接筋或者連接板在通風面上所佔的面積較小，因此不會對環形出風口3造成較大阻礙，能夠保證環形出風口3的出風效果。優選地，連接板為多個，並且沿內導風圈4的周側均勻分布。連接板可以單獨加工之後分別與內導風圈4和外導風圈5固定連接，也可以直接與內導風圈4或者外導風圈5其中之一一體成型，或者是直接將內導風圈4、外導風圈5和連接筋一體成型。相鄰的兩個連接板之間的弧度相同，可以保證連接板所分隔的多個環形出風口3的出風均能夠保持均勻一致，進一步提高環形出風口3的出風效果。

優選地，環形出風口3處沿周向可轉動地設置有多個弧形導風板6，各弧形導風板6的形狀與其所在位置處的環形出風口3形狀相匹配。此處的弧形導風板6的弧形有兩個含義，其一是導風板本身的形狀為與環形出風口3的形狀相匹配的弧形，從而保證弧形導風板6能夠更好地與環形出風口3相配合，在需要實現單獨的內圈出風時，能夠與環形出風口3之間實現良好的密封配合，防止從環形出風口3處漏風；其二是導風板本身的板面為弧形，從而在需要實現環形出風時，能夠通過導風板本身的弧形導流面在環形出風口3處形成旋轉導流，從而實現紊流出風。

優選地，主體框架1上還設置有第一驅動機構，第一驅動機構與弧形導風板6驅動連接，驅動弧形導風板6轉動以打開或者關閉環形出風口3。通過在主體框架1上設置第一驅動機構，可以通過第一驅動機構對弧形導風板6的位置進行調節，從而實現環形出風口3的打開或者關閉。第一驅動機構能夠實現弧形導風板6的自動控制，實現環形出風口3狀態調節的自動化，控制更加簡單方便，智能化程度更高。當然，環形出風口3的狀態調節，也可以通過手動調節弧形導風板6的位置來實現。

在本實施例中，弧形導風板6上設置有擺動軸7和第一連杆8，第一驅動機構包括第一驅動電機9、第一主動齒輪10和轉動設置在主體框架1上的第一齒形連杆11，擺動軸7的第一端可轉動地設置在外導風圈5上，擺動軸7的第二端可轉動地設置在內導風圈4上，第一主動齒輪10設置在第一驅動電機9的驅動端，第一連杆8鉸接在第一齒形連杆11上，第一主動齒輪10與第一齒形連杆11嚙合，驅動第一齒形連杆11帶動弧形導風板6擺動以打開或者關閉環形出風口3。

第一驅動電機9轉動，帶動第一主動齒輪10轉動，進而通過第一主動齒輪10帶動第一齒形連杆11轉動，第一齒形連杆11的轉動帶動連接在其上的第一連杆8轉動，由於擺動軸7的兩端分別可轉動地設置在內導風圈4和外導風圈5上，因此位於擺動軸7一側的第一連杆8的轉動必然帶動擺動軸7轉動，擺動軸7的轉動進而帶動弧形導風板6的轉動，通過調節第一齒形連杆11的轉動位置，可以方便地調節弧形導風板6的擺動位置，實現環形出風口3的打開和關閉的調節，同樣也可以進行環形出風口3的開口大小的調節。

優選地，第一齒形連杆11為齒圈，齒圈的端面上設置有垂直於齒圈端面的鉸接塊12，第一連杆8鉸接在鉸接塊12上。齒圈可以通過沿齒圈的內周側均勻間隔設置的多個第一連杆8與第一主動齒輪10相配合來實現安裝定位，為了進一步提高齒圈安裝結構的穩定性和可靠性，可以在齒圈的朝向外導風圈5的端面上設置環形的凸起或者是凹槽，在外導風圈5的朝向齒圈的端面上設置相應的環形凹槽或者是凸起，對外導風圈5進行定位和導向。

優選地，弧形導風板6的轉動軸線位於環形出風口3的進風側，從而當弧形導風板6關閉環形出風口3時，能夠從環形出風口3的進風側關閉環形出風口3，減小環形出風口3位於弧形導風板6的轉動軸線之外的部分與弧形導風板6所形成的凹槽太深而對空氣的流動造成較大阻礙，提高空氣的流動效率，降低環形出風口3的阻流效應。

第一驅動電機9也可以通過立柱21設置在外導風圈5或者是主體框架1上，還可以通過連接耳板22設置在立柱21上，從而實現第一驅動電機9在主體框架1上的安裝固定。

優選地，第二齒形連杆18沿內導風圈4的軸向伸出外導風圈5外，第二齒形連杆18沿內導風圈4的軸向伸出外導風圈5外，是為了防止外導風圈5對第二驅動電機16和第二主動齒輪17的設置造成幹涉，導致無法實現第二主動齒輪17與第二齒形連杆18的驅動連接。

由於第一齒形連杆11設置在外導風圈5的外端面上，因此當第一齒形連杆11和第二齒形連杆18均為齒圈時，由於第二齒形連杆18套設在第一齒形連杆11內，因此如果第二齒形連杆18的外端面沿軸向位於第一齒形連杆11內時，就會導致第二驅動電機16由於受到第一齒形連杆11的幹涉而無法與第二齒形連杆18之間實現驅動連接，因此，將第二齒形連杆18設置為沿內導風圈4的軸向伸出第一齒形連杆11外，就能夠使第二主動齒輪17越過第一齒形連杆11與第二齒形連杆18之間實現驅動連接，保證第二驅動電機16對第二齒形連杆18的驅動，實現對內圈出風口2的打開和關閉的控制。

優選地，主體框架1上沿長度方向上依次間隔設置有多個內圈出風口2，每個內圈出風口2對應設置有一個環形出風口3。在本實施例中，內圈出風口2和環形出風口3的數量均為三個，且內圈出風口2和環形出風口3一一對應設置。在本實施例中，單個內圈出風口2沿著上下方向間隔設置在空調面板上，能夠更加充分地利用冷空氣下沉和熱空氣上浮的特性合理地選擇出風方式，使得用戶獲得更加良好的使用體驗。

對於三個內圈出風口2的結構而言，可以結合出風特點選擇三個內圈出風口2和三個環形出風口3的工作狀態，從而可以根據空調的工作狀況對空調的出風模式進行更加細化的分類，實現更加優化的出風方式，提高空調工作能效的同時提高用戶的使用體驗。

結合參見圖1至圖15所示，根據本發明的實施例，空調器包括空調面板32，空調面板32為上述的空調面板。

優選地，空調器還包括安裝框23，安裝框23包括第一進風口24、第二進風口25和空調出風口26，第一進風口24處設置有換熱器34，第二進風口25處設置有淨化器35，空調出風口26處設置有空調面板32。該淨化器35例如為高效空氣過濾器或強電場電介質ifd，intensefielddielectric淨化模塊。

在本實施例中，空調器從兩側進風，第一側設置有換熱器，能夠對進入的空氣進行換熱，實現對空氣溫度的調節，第二側設置有淨化器35，能夠對進入的空氣進行淨化，當從兩側同時進風時，兩者混流之後從空調出風口26處流出，既可以實現對空氣的淨化功能，又可以實現對空氣的溫度調節功能，能夠同時滿足用戶的多種需要。在第一進風口24和第二進風口25處均設置有打開或者關閉該進風口的進風格柵，或者是其中一個進風口處設置有打開或者關閉該進風口的進風格柵，從而能夠根據需要控制第一進風口24和第二進風口25的進風，實現單獨的溫度調節以及單獨的空氣淨化功能。

安裝框23為一體成型的框架結構，整體性好，結構強度高，可以使空調器具有更加穩定良好的結構。

安裝框23內設置有蝸殼，蝸殼內設置有風機27，第一進風口24和第二進風口25連通至風機27的進風口，風機27的出風口連通至空調出風口26。當空調器單獨溫度調節時，空氣經第一進風口24進入到蝸殼內，經風機27的出風口和空調出風口26後進入到空調面板32處，然後通過空調面板32的內圈出風口2和環形出風口3進行出風，並根據需求對內圈出風口2和環形出風口3的工作狀態進行調節，從而使得出風可以更好地滿足用戶需求。

優選地，第一進風口24和第二進風口25位於安裝框23的相對兩側，空調出風口26位於第一進風口24和第二進風口25之間。兩個進風口相對設置，可以使得風機27的設置更加簡單，而且需要對第一進風口24和第二進風口25的工作狀態進行調節時，也不會對空調出風口26的出風造成過大影響，使得空調的出風更加穩定，降低了風機27的設計難度。

優選地，風機27為雙向吸風式離心風機，蝸殼包括相對設置的第一蝸殼28和第二蝸殼29，風機27包括第一吸風端和第二吸風端，第一蝸殼28的進風口對應第一進風口24設置，第二蝸殼29的進風口對應第二進風口25設置，風機27的第一吸風端設置在第一蝸殼28內，風機27的第二吸風端設置在第二蝸殼29內。當空調器運行時，如果需要內圈出風口2和環形出風口3同時打開，此時由於風機27為雙向吸風式離心風機，因此可以通過雙向吸風式離心風機從第一進風口24和第二進風口25同時軸向吸風，然後到達雙向吸風式離心風機的蝸殼型線匯流後，實現換熱空氣及淨化空氣兩股混流，然後混流後的空氣從空調出風口26處吹出，不僅可以提高進風量，而且能夠保證兩個進風口的進風充分混合，不僅空氣品質有效提高，而且出風溫度分布更加均勻，舒適性更好。

在第一蝸殼28和第二蝸殼29的下方還設置有底座40，該底座40設置有容納腔，電器盒46設置在該容納腔內。在底座40內表面具有滑槽，電器盒46滑入滑槽內，然後固定設置在底座40內。底座40在起到安裝電器盒46的作用之外，還能夠對第一蝸殼28和第二蝸殼29形成有效支撐，為風機27的設置提供安裝基礎，使得風機27可設置在合適的高度位置。底座40的底部設置有限位凸起，安裝框23的底部設置有限位凹槽，底座40通過限位凸起固定設置在安裝框23底部的限位凹槽內，從而形成有效定位，防止兩者發生相對位移。

優選地，在安裝框23的底部還設置有底盤41，安裝框23固定設置在該底盤41上。底盤41具有與安裝框23的周側其他結構相配合的結構，從而可以與其他結構相配合，形成完整的空調器。

優選地，空調出風口26還設置有擋風板30，擋風板30上設置有導風孔31，空調面板32罩設在擋風板30外，且空調面板32上的內圈出風口2和環形出風口3與導風孔31對應設置。擋風板30用於封閉安裝框23的空調出風口26，並對從空調出風口26流出的空氣進行匯流，匯流之後的空氣經導風孔31整流之後，進入與導風孔31相應的內圈出風口2和/或環形出風口3處吹出，從而獲得所需的溫度和質量空氣。導風孔31這裡主要起到導流作用，使得從空調出風口26吹出的比較分散的空氣向著導風孔31處匯聚，然後從導風孔31輸送至內圈出風口2和/或環形出風口3處，有效避免空調出風口26吹出的空氣發生紊流現象，提高空氣流動效率，提高出風效率。優選地，該導風孔31可以為圓錐形，該圓錐形導風孔31的截面沿著空氣流動的方向遞減，使得空氣沿著導風孔31的導向匯聚，且可以通過圓錐形導風孔31的錐形導流面進一步降低出風阻力，提高出風效率。

優選地，空調器還包括電加熱器33，電加熱器33為網狀結構，電加熱器33設置在導風孔31處。電加熱器33可以在導風孔31處進行集中制熱，從而在出風溫度不夠時快速提高出風溫度，達到制熱出風溫度迅速提高及溫度穩定效果。此處的電加熱器33也可以採用其他的加熱器來替代，例如半導體加熱器等。

優選地，換熱器34的底部設置有接水盤36，接水盤36的底部支撐有接水支架37，接水支架37上設置有減重孔38。一般而言，為了保證出風溫度更好地滿足用戶需求，出風高度不能過低，也不能過高，因此，需要使出風最低高度大於一個預設高度，此時，如果將接水盤36設置在空調器的底部，換熱器34延伸到接水盤36內，就會導致換熱器34的有效換熱面積減小，利用效率降低，生產成本提高，因此，需要根據換熱器34的有效利用面積，來設計接水盤36的高度，接水支架37的作用就在於設置合理的接水盤36的高度，使得換熱器34的換熱面積能夠得到更加充分的利用。在接水支架37上設置減重孔38，可以在保證接水支架37的支撐強度的基礎上，減輕接水支架37的重量，從而減輕空調器的整體質量，實現空調器的輕量化。

在空調器的工作過程中，當空調器的整體高度過高，導致換熱器34的長度過長時，容易增加冷凝水的流動路徑長度，使得冷凝水匯聚過多形成較大顆粒時，容易滴落在接水盤內，造成水珠濺射，從而容易對空調器內的元器件造成損傷，因此，為了避免這種情況，需要在換熱器34的中間設置另外一個接水盤，從而使得該接水盤能夠接收高度較高位置處的冷凝水，避免產生冷凝水滴落問題，也可以減輕冷凝水滴落噪音。位於中間位置處的接水盤可以直接套設固定在換熱器34外，且該接水盤與換熱器34設置有密封層，防止冷凝水從該接水盤與換熱器34之間的配合間隙滴落。此外，也可以將換熱器34分成兩個間隔的部分，然後將該接水盤設置在兩個換熱器34之間，從而接收位於上方的換熱器34上的冷凝水。

優選地，接水盤36的接水部位於換熱器34的第一側，換熱器34的頂部設置有頂塊39，頂塊39的下底面為斜面，且斜面沿著換熱器34的第二側到第一側的方向高度逐漸降低，頂塊39的下底面最低處的豎直投影位於接水部內，其中第一側與第二側相對。頂塊39的下底面為斜面，位於頂塊39上的冷凝水可以在重力作用下順著斜面流動，然後從頂塊39的下底面邊緣滴落，更加有利於冷凝水的匯聚。由於頂塊39的下底面最低處的豎直投影位於接水部內，因此可以保證從頂塊39上滴落的冷凝水順利落入到接水盤36內，避免了冷凝水滴落在接水盤36外的問題。

優選地，在安裝框23的頂部還設置有頂座43，在頂座43的頂部還設置有頂蓋42。

在第一進風口24和/或第二進風口25處還可以設置濾網44，用於對進入空調器內部的空氣進行過濾，防止外界的灰塵等雜質進入到空調內部，保證空調內空氣的純淨度。優選地，在濾網44的外側還可以設置進風格柵45，進風格柵45可以根據需要打開或者關閉進風口，從而在空調器處於未使用狀態時，更加有效第避免灰塵或者蟲子等進入到空調器內，在空調器處於使用狀態時，可以對進風量進行調節。

上述的空調器優選地為空調櫃機。

本領域的技術人員容易理解的是，在不衝突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護範圍。