用於配合銑平排氣彎管的固定裝置的製作方法

2023-11-10 10:54:57

本實用新型屬於機械零件加工設備技術領域，具體涉及一種用於配合銑平排氣彎管的固定裝置。

背景技術：

發動機排氣彎管由一部分直筒圓管與一部分圓弧狀彎管一體成型構成，在排氣彎管的外側壁還一體成型設有多個分支圓管。在生產加工發動機排氣彎管的過程中，需要對排氣彎管的分支圓管進行銑平，進而去除工件外形的餘量。由於排氣彎管自身結構的限制，需要專設計出用於在銑平排氣彎管時，能夠穩定牢固固定排氣彎管的設備。

技術實現要素：

針對現有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種用於配合銑平排氣彎管的固定裝置。

為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案：

一種用於配合銑平排氣彎管的固定裝置，包括底板、第一定位塊、第二定位塊、限位塊、壓板和墊鐵，所述第一定位塊、第二定位塊、限位塊和墊鐵均設置在所述底板的上方，其中所述底板為長方體結構，在所述底板的一側連接有可拆卸的第一定位塊，並且所述第一定位塊鄰近底板的一側短邊設置，在長方體底板的一側邊角可拆卸連接有第二定位塊和限位塊，所述第二定位塊和所述限位塊相鄰設置，在所述底板上還固接有墊鐵，所述墊鐵鄰近所述底板的一側長邊設置，鄰近所述墊鐵的底板上開設有對接孔，而所述壓板活動安裝在所述墊鐵上，並可在所述墊鐵的豎直方向上上下移動，所述壓板上開設垂直貫穿該壓板的壓孔，所述壓孔與所述對接孔相對，並通過螺釘螺接。

進一步地，所述第一定位塊、第二定位塊和限位塊均通過內六角圓柱頭螺釘與所述底板螺接固定。

進一步地，所述第一定位塊中開設有V型定位槽。

進一步地，所述墊鐵的豎直方向上設有滑槽，所述壓板上設有與所述滑槽相互配合的滑軌，所述滑軌安裝在所述滑槽中，並能使所述壓板沿所述墊鐵上下滑動。

進一步地，在所述壓板上還開設有延伸槽，所述延伸槽垂直貫穿該壓板設置，並且與所述壓孔連通，安裝在所述壓孔中的螺釘，也能在所述延伸槽中往返移動。

進一步地，所述壓板的下端面固接有圓弧狀的加固壓片。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：根據排氣彎管的自身結構，設置在底板上方的第一定位塊可以為直筒部分的排氣彎管定位，而第二定位塊和限位塊設置在長方體底板的一側邊角，因此第二定位塊可以為彎曲部分的排氣彎管定位，將彎曲部分的排氣彎管的端頭放置在第二定位塊與限位塊之間，第二定位塊與限位塊便將排氣彎管彎曲部分的端頭卡住，限制排氣彎管移動。墊鐵與長方體底板的長邊邊緣相鄰設置，與墊鐵活動連接的壓板可以與第一定位塊和第二定位塊，以及限位塊共同配合將排氣彎管夾持固定，安裝在壓孔和對接孔中的螺釘使壓板穩定牢固的夾持排氣彎管，並且螺接的螺釘還可以方便調節夾持的鬆緊程度。本固定裝置是根據排氣彎管的自身結構和形狀而設計的專用設備，能夠契合的將排氣彎管牢固固定，便於為排氣彎管進行銑平操作。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的用於配合銑平排氣彎管的固定裝置固定排氣彎管的使用狀態的結構示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1的俯視圖。

圖中，1-底板；2-第一定位塊；3-第二定位塊；4-限位塊；5-墊鐵；6-壓板；61-延伸槽；7-螺釘。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型提供一種用於配合銑平排氣彎管的固定裝置，包括底板1、第一定位塊2、第二定位塊3、限位塊4、壓板6和墊鐵5，所述第一定位塊2、第二定位塊3、限位塊4和墊鐵5均設置在所述底板1的上方。其中所述底板1為長方體結構，在所述底板1的一側連接有可拆卸的第一定位塊2，並且所述第一定位塊2鄰近底板1的一側短邊設置。在長方體底板1的一側邊角可拆卸連接有第二定位塊3和限位塊4，所述第二定位塊3和所述限位塊4相鄰設置。在所述底板1上還固接有墊鐵5，所述墊鐵5鄰近所述底板1的一側長邊設置，鄰近所述墊鐵5的底板1上開設有對接孔(圖中未示出)，而所述壓板6活動安裝在所述墊鐵5上，並可在所述墊鐵5的豎直方向上上下移動。所述壓板6上開設垂直貫穿該壓板的壓孔(圖中未示出)，所述壓孔與所述對接孔相對，並通過螺釘7螺接。

採用以上結構，根據排氣彎管的自身結構，設置在底板1上方的第一定位塊2可以為直筒部分的排氣彎管定位，而第二定位塊3和限位塊4設置在長方體底板1的一側邊角，因此第二定位塊3可以為彎曲部分的排氣彎管定位，將彎曲部分的排氣彎管的端頭放置在第二定位塊3與限位塊4之間，第二定位塊3與限位塊4便將排氣彎管彎曲部分的端頭卡住，限制排氣彎管移動。墊鐵5與長方體底板1的長邊邊緣相鄰設置，與墊鐵5活動連接的壓板6可以與第一定位塊2和第二定位塊3，以及限位塊4共同配合將排氣彎管夾持固定，安裝在壓孔和對接孔中的螺釘7使壓板6穩定牢固的夾持排氣彎管，並且螺接的螺釘7還可以方便調節夾持的鬆緊程度。

作為其中一種可選實施方式，所述第一定位塊2、第二定位塊3和限位塊4均通過內六角圓柱頭螺釘與所述底板1螺接固定，方便本固定裝置的安裝和拆卸。

所述第一定位塊2中開設有V型定位槽，開設有此結構的第一定位塊2便於放置直筒部分的排氣彎管，為該部分的排氣彎管定位。

所述墊鐵5的豎直方向上設有滑槽(圖中未示出)，所述壓板6上設有與所述滑槽相互配合的滑軌(圖中未示出)，所述滑軌安裝在所述滑槽中，並能使所述壓板6沿所述墊鐵5上下滑動。由於壓板6是用作與第一定位塊2、第二定位塊3和限位塊4來配合將排氣彎管夾持固定的，因此壓板6與底板1平行設置，而可以上下活動的壓板6，不會幹涉往第一定位塊2和第二定位塊3上放置排氣彎管。

在所述壓板6上還開設有延伸槽61，所述延伸槽61垂直貫穿該壓板6設置，並且與所述壓孔連通，安裝在所述壓孔中的螺釘7，也能在所述延伸槽61中往返移動。在壓孔與對接孔相對後安裝螺釘7的過程中，如果壓孔與對接孔輕微錯位，不易安裝螺釘7，延伸槽61便能調節壓板6上螺釘7的安裝位置，能夠快速方便的安裝螺釘7固定排氣彎管。

所述壓板6的下端面固接有圓弧狀的加固壓片(圖中未示出)，圓弧狀的加固壓片能夠與圓形排氣彎管的外形相契合，使壓板6能夠更加穩固的夾持排氣彎管。

以上僅為本實用新型的實施方式，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理在本實用新型的專利保護範圍之內。