管內布液環式吸收器的製作方法
2023-11-04 10:54:12 2
專利名稱：管內布液環式吸收器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及到ー種氨氣吸收器，特別是涉及到ー種管內布液環式吸收器。
背景技術：
傳統的氨氣吸收器為降膜吸收器，即冷卻水在管內流動，氨氣和稀氨水在管表面上流動。這種降膜式吸收器不適合在搖擺的船舶上應用，同吋，由於降膜吸收 器的可利用空間小，氨氣的流速一般在O. lm/s左右，使吸收器的傳熱傳質性能較低。經對現有技術的文獻檢索發現，中國專利公開號為CN 101033898，專利名稱為ー種船舶發動機排氣餘熱驅動的船用氨水吸收制冷機。該專利利用船舶排氣餘熱加熱充滿氨水溶液的發生器，氨氣連同溶液一起進入氣液分離器，分離出的含水氨氣，通過分凝器被部分提純後，在冷凝器內冷凝；氨液在套管蒸發器內蒸發產生冷量，冷氨氣和未蒸發的含水氨液在盤管過冷器中進ー步換熱，並在重力作用和壓差作用下，進入滿液鼓泡吸收器；氨氣泡在自氣液分離器中，經溶液換熱器冷卻的稀氨水溶液吸收，濃氨水溶液進入氨水溶液儲液器，並由溶液泵將其泵入滿液發生器。此實用新型使用分凝器來提純氨氣，使系統結構複雜；同時不能有效利用精餾熱，從而降低了系統的性能吸收；其鼓泡式吸收器的氨氣流速較低，其傳質性能比較低，且其吸收性能受船舶搖晃影響，所以不適合於船舶上應用。中國專利公開號CN 201093796 Y，專利名稱為氨水吸收式制冷機。該專利的系統由發生器、精餾塔、冷凝器、膨脹閥、吸收器以及蒸發器等部件組成。精餾塔內有填料層，填料層上方有回流氨液的噴淋管。該專利的使用了精餾塔，使得整個系統的體積較大，不利於系統的小型化；同時，使用回流氨液來進行氨氣提純，精餾熱也未被充分利用，使系統的性能係數較低；吸收器為傳統降膜式吸收器，其傳熱傳質性能較低。且其吸收性能受船舶搖晃影響，所以不適合於船舶上應用。公開號CN101135507，專利名稱為一種氨水吸收式制冷機，該專利的發生器由殼體和翅片管束組成，翅片管束的下集管為進ロ，上集管為出口分別與精餾塔上的對應管ロ相連接；精餾塔內的中部設有波紋絲網填料層，填料層上方設有回流氨液的噴淋管，精餾塔頂部的氨氣出ロ管與冷凝器相連；冷凝器內的集液盤通過液囊用U型管與精餾塔噴淋管連接；冷凝器底部的氨液出口經過冷器、膨脹閥與蒸發器連接；蒸發器氨氣出口經過冷器與吸收器連接；吸收器底部的濃溶液出ロ經溶液泵、吸收器上管束、溶液熱交換器與精餾塔連接。本實用新型目的是降低捕魚成本與能源消耗，延長海產品在海上的保鮮時間。此系統使用翅片管發生器，發生器容易髒堵，同時系統中需要精餾塔，使得整個系統結構較大。同時系統中沒有充分地回收精餾熱。吸收器採用表面降膜吸收，其傳熱傳質性能較低。且其吸收性能受船舶搖晃影響，所以不適合於船舶上應用。公開號CN101424461，專利名稱為濃度自適應型氨水吸收式制冷機，該實用新型包括由管路依次連接的溶液泵、發生器、精餾器、冷凝器、製冷劑節流閥、蒸發器、吸收器、儲液器、溶液節流閥構成氨水吸收製冷系統，且在所述冷凝器與製冷劑節流閥之間設有製冷劑暫儲器。在運行過程中，利用製冷劑暫儲器儲存一定量的製冷劑氨，並通過調節其儲存量來實現調節氨水濃度的目的，使得製冷劑濃度始終維持在最佳值，制冷機始終在最優濃度下運行，提高了效率，降低了能耗。本實用新型可以廣泛應用於餘熱驅動的低溫製冷場合。此制冷機含有精餾器，整個系統較大，不適合船舶上使用。採用常規的降膜吸收器，其傳熱傳質性能較低。且其吸收性能受船舶搖晃影響，所以不適合於船舶上應用。公開號CN2903813，專利名稱為內燃機車排氣吸收式製冷裝置，該實用新型包括氨水加熱器、冷凝器、蒸發器、吸收器、循環泵和氨水箱，加熱器的輸出端通過管道與冷凝器連接，冷凝器的輸出端通過管道與蒸發器連接，氨水加熱器與內燃機車上的柴油機排氣管固定連接並相通，氨水加熱器上設置有畑 ，蒸發器的第一輸出端通過管道與氨水箱連接，蒸發器的第二輸出端通過管道與吸收器的輸入端連接，吸收器的輸入端還通過管道與氨水加熱器連接，吸收器的輸出端通過管道與氨水箱連接，氨水箱通過管道與氨水加熱器連接，循環泵設置在連接氨水箱和氨水加熱器的管道上。本實用新型製冷係數高，用於柴油機增壓後空氣的冷卻，極大地改進柴油機性能，用於司機室等空調製冷，用於機車機器間空調、降溫。此裝置中，沒有精餾提純流程，氨氣純度較低，影響其製冷效果。同時，此裝置未有效回收氨氣顯然和精餾熱，系統性能係數較低。吸收器採用的傳統降膜式吸收器，其傳熱傳質性能較低。且其吸收性能受船舶搖晃影響，所以不適合在船舶上應用。
發明內容本實用新型針對現有技術存在的上述不足，提供ー種管內布液環式吸收器，本實用新型是通過以下技術方案實現的，管內布液環式吸收器，包括稀氨水進ロ、稀氨水分配管、稀氨液布液管、布氣布液槽、鋁彎頭、海水出口、吸收器短板、吸收器內桶、盤管、氨氣進ロ、鋁管下降管、濃氨水匯聚盤、吸收器外桶、海水進ロ、底部下降管、濃氨水出口所組成，其中海水入口連接到吸收器下部，和盤管外部空間連通，再和海水出口連通。稀氨水入口連接到稀氨水分配管，稀氨水分配管連接到布氣布液槽內，稀氨水布液管從布氣布液槽接入到鋁彎管內，鋁彎管和鋁管下降段連接，鋁管下降段和盤管連接，盤管再和底部下降管連接，底部下降管和鋁彎管連接後，鋁彎管通濃氨水匯聚盤，濃氨水匯聚盤和濃氨水出ロ連接。如圖2所示，所述的布氣布液組件，包括稀氨水分配管、稀氨液布液管、布氣布液槽、鋁彎頭所組成，其中稀氨水分配管伸入到布氣布液槽中，稀氨水布液管從布氣布液槽中接出，伸入到鋁彎管中。如圖3所示，所述的盤管，包括A組盤管、B組盤管、C組盤管、D組盤管、E組盤管、F組盤管、G組盤管、H組盤管、I組盤管、J組盤管、K組盤管、L組盤管所組成，其中A組盤管的直徑為12mm的鋁管，A組盤管中心線直徑為742mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向。B組盤管在A組盤管內側，B組盤管中心線直徑為716_，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針。C組盤管在B組盤管內側，C組盤管的直徑為12mm的鋁管，C組盤管中心線直徑為690mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向。D組盤管在C組盤管內側，D組盤管中心線直徑為664_，盤管的直徑為12_的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針。E組盤管在D組盤管內側，E組盤管的直徑為12mm的鋁管，E組盤管中心線直徑為638mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向。F組盤管在E組盤管內側，F組盤管中心線直徑為612_，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針。G組盤管在F組盤管內側，G組盤管的直徑為12mm的鋁管，G組盤管中心線直徑為586mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向。H組盤管在G組盤管內側，H組盤管中心線直徑為560mm，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針。I組盤管在H組盤管內側，I組盤管的直徑為12mm的鋁管，I組盤管中心線直徑為534mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向。J組盤管在I組盤管內側，J組盤管中心線直徑為508mm，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針。K組盤管在J組盤管內側，K組盤管的直徑為12mm的鋁管，K組盤管中心線直徑為482mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向。L組盤管在K組盤管內側，L組盤管中心線直徑為456mm，盤管的直徑為12mm的招管，管間距為13mm,其盤管的盤旋方向為逆時針。本實用新型專利和現有技術相比，其主要優點體現在(1)高效換熱盤管與盤管 之間的間距為1_2_，相鄰的盤管依此順時針和逆時針設置，換熱流體在其中流動的特性和在板式換熱器中的流動特性相似，單位體積內的換熱面積比常規的換熱器提高數倍，從而有效提聞換熱性能。(2)聞效傳質氣氣和稀氣水在盤管內流動，由於盤管內部空間有限，所以氨氣流動速度很高，比傳統的吸收器的氨氣流速快10倍左右，由於本實用新型的氨氣流動速度很高，從而可以提高傳質性能。(3)抗船舶搖擺氨氣和稀氨水在盤管內部流動，其吸收性能不受船舶搖晃影響。
圖I為本實用新型結構示意圖；圖2是布氣布液組件結構示意圖；圖3是盤管結構示意圖。
具體實施方式
下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護範圍不限於下述的實施例。如圖I所示，本實施例包括稀氨水進ロ I、稀氨水分配管2、稀氨液布液管3、布氣布液槽4、鋁彎管5、海水出口 6、吸收器短板7、吸收器內桶8、盤管9、氨氣進ロ 10、鋁管下降管11、濃氨水匯聚盤12、吸收器外桶13、海水入口 14、底部下降管15、濃氨水出口 16，其中海水入口 14連接到吸收器下部，和盤管外部空間連通，再和海水出口 6連通。稀氨水入口I連接到稀氨水分配管2，稀氨水分配管2連接到布氣布液槽4內，稀氨水布液管3從布氣布液槽4接入到鋁彎管5內，鋁彎管5和鋁管下降段11連接，鋁管下降段11和盤管連接，盤管再和底部下降管15連接，底部下降管15和鋁彎管5連接後，鋁彎管5通濃氨水匯聚盤12,濃氨水匯聚盤12和濃氨水出ロ 16連接。如圖2所示，所述的布氣布液組件，包括稀氨水分配管2、稀氨液布液管3、布氣布液槽4、鋁彎管5，其中稀氨水分配管2伸入到布氣布液槽4中，稀氨水布液管3從布氣布液槽4中接出，伸入到鋁彎管5中。如圖3所示，所述的盤管，包括A組盤管17、B組盤管18、C組盤管19、D組盤管20、E組盤管21、F組盤管22、G組盤管23、H組盤管24、I組盤管25、J組盤管26、K組盤管27、L組盤管28，其中A組盤管的直徑為12mm的鋁管，A組盤管中心線直徑為742mm，管間距為13_，其盤管的盤旋方向為順時針方向；B組盤管在A組盤管內側，B組盤管中心線直徑為716mm，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針；C組盤管在B組盤管內側，C組盤管直徑為12mm的鋁管，C組盤管中心線直徑為690mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向；D組盤管在C組盤管內側，D組盤管中心線直徑為664mm，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針；E組盤管在D組盤管內側，E組盤管直徑為12mm的鋁管，E組盤管中心線直徑為638mm，管間距為13臟，其盤管的盤旋方向為順時針方向；F組盤管在E組盤管內側，F組盤管中心線直徑為612_，盤管為直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針；G組盤管在F組盤管內偵牝G組盤管直徑為12mm的鋁管，G組盤管中心線直徑為586mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向；H組盤管在G組盤管內側，H組盤管中心線直徑為560_，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針；1組盤管在H組盤管內側，I組盤管直徑為12mm的鋁管，I組盤管中心線直徑為534mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向；J組盤管在I組盤管內側，J組盤管中心線直徑為508_，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針；K組盤管在J組盤管內側，K組盤 管的直徑為12mm的鋁管，K組盤管中心線直徑為482mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向；L組盤管在K組盤管內側，L組盤管中心線直徑為456mm，盤管的直徑為12mm的招管，管間距為13mm,其盤管的盤旋方向為逆時針。如圖I所示，本實用新型的具體工作步驟如下I)氨氣氨液工作流程氨氣和稀氨水分別從氨氣入口管10和稀氨水入口管I進入到布氣布液槽4中，稀氨水通過稀氨水布液管3均勻地布滿到鋁彎管5內壁，氨氣進入鋁彎管5，氨氣和稀氨水在盤管內流動並形成濃氨水，濃氨水通過底部下降管15進入到濃氨水匯聚盤12中,最後從濃氨水出ロ流出。2)海水流程海水從海水入口 14進入吸收器，在盤管9外部流動，帶走吸附熱，最後從海水出口 6流出。
權利要求1.管內布液環式吸收器，包括稀氨水進ロ(I)、稀氨水分配管(2)、稀氨液布液管(3)、布氣布液槽(4)、鋁彎頭(5)、海水出口(6)、吸收器短板(7)、吸收器內桶(8)、盤管(9)、氨氣進ロ(10)、鋁管下降管(11)、濃氨水匯聚盤(12)、吸收器外桶(13)、海水入口(14)、底部下降管(15)、濃氨水出ロ( 16)所組成，其特徵在於 .海水入ロ( 14)連接到吸收器下部，和盤管外部空間連通，再和海水出口(6)連通；稀氨水入口(I)連接到稀氨水分配管(2)，稀氨水分配管(2)連接到布氣布液槽(4)內，稀氨水布液管(3)從布氣布液槽(4)接入到鋁彎管(5)內，鋁彎管(5)和鋁管下降段(11)連接，鋁管下降段(11)和盤管連接，盤管再和底部下降管(15)連接，底部下降管(15)和鋁彎管連接後，鋁彎管通濃氨水匯聚盤(12)，濃氨水匯聚盤和濃氨水出ロ(16)連接。
2.根據權利要求I所述的管內布液環式吸收器，其特徵在於；所述的布氣布液組件，包括稀氨水分配管(2)、稀氨液布液管(3)、布氣布液槽(4)、鋁彎管(5)所組成，其中稀氨水分配管(2)伸入到布氣布液槽(4)中，稀氨水布液管(3)從布氣布液槽(4)中接出，伸入到鋁彎管(5)中。
3.根據權利要求I所述的管內布液環式吸收器，其特徵在於；所述的盤管，包括A組盤管(17)、B組盤管(18)、C組盤管(19)、D組盤管(20)、E組盤管(21)、F組盤管(22)、G組盤管(23 )、H組盤管(24 )、I組盤管(25 )、J組盤管(26 )、K組盤管(27 )、L組盤管(28 )所組成，其中A組盤管的直徑為12mm的鋁管，A組盤管中心線直徑為742mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向；B組盤管在A組盤管內側，B組盤管中心線直徑為716_，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針；C組盤管在B組盤管內側，C組盤管直徑為12mm的鋁管，C組盤管中心線直徑為690mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向；D組盤管在C組盤管內側，D組盤管中心線直徑為664mm，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針；E組盤管在D組盤管內側，E組盤管直徑為12mm的鋁管，E組盤管中心線直徑為638mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向；F組盤管在E組盤管內側，F組盤管中心線直徑為612_，盤管為直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針；G組盤管在F組盤管內側，G組盤管直徑為12mm的鋁管，G組盤管中心線直徑為586mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向；H組盤管在G組盤管內側，H組盤管中心線直徑為560mm，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13_，其盤管的盤旋方向為逆時針；1組盤管在H組盤管內側，I組盤管直徑為12mm的鋁管，I組盤管中心線直徑為534mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向J組盤管在I組盤管內側，J組盤管中心線直徑為508mm，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針；K組盤管在J組盤管內側，K組盤管的直徑為12mm的鋁管，K組盤管中心線直徑為482mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向山組盤管在K組盤管內側，L組盤管中心線直徑為456mm，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm,其盤管的盤旋方向為逆時針。
專利摘要管內布液環式吸收器，包括稀氨水進口、吸收器內桶、盤管所組成。盤管與盤管之間的間距為1-2mm，相鄰的盤管依此順時針和逆時針設置，換熱流體在其中流動的特性和在板式換熱器中的流動特性相似，單位體積內的換熱面積比常規的換熱器提高數倍，從而有效提高換熱性能。氨氣和稀氨水在盤管內流動，由於盤管內部空間有限，所以氨氣流動速度很高，比傳統的吸收器的氨氣流速快10倍左右，由於本實用新型的氨氣流動速度快，從而可以提高傳質性能。同時，氨氣和稀氨水在盤管內部流動，其吸收性能不受船舶搖晃影響。
文檔編號F25B37/00GK202452764SQ201220009200
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月11日 優先權日2012年1月11日
發明者夏再忠, 姜永宏 申請人:上海交通大學, 江蘇江平空調淨化設備有限公司