用於光纖表面著色標識的拉絲模具的製作方法

2023-12-04 02:33:11

專利名稱：用於光纖表面著色標識的拉絲模具的製作方法
技術領域：
用於光纖表面著色標識的拉絲模具技術領域[0001]本實用新型涉及光纖拉絲模具設計技術領域，尤其是一種用於光纖表面著色標識的拉絲模具。
背景技術：
[0002]現今社會，隨著光纖技術的飛速發展，先後出現了多種結構的特種光纖，如「熊貓」 型保偏光纖、「一」字型保偏光纖、「領結」型保偏光纖。這些線偏振保持光纖主要被應用在光纖陀螺和光纖水聽器等領域。由於它們特殊的應力結構，決定在光纖斷面上顯示出的光學特性具有正交方向差異性。在應用過程中，為確定其方向，往往要藉助消光比測試儀等儀器，操作繁瑣，十分不便。保偏光纖作為光纖陀螺的主要部件，其製造工藝也越趨成熟。但由於保偏光纖存在快慢軸，如果在光纖環繞制過程中，存在光纖扭曲現象，就會造成光纖的內部應力場發生變化，使保偏光纖的偏振性能發生改變，從而影響光纖陀螺的穩定性，但市場上銷售的保偏光纖都是沒有標識的，所以在繞環過程中很難保證光纖不扭曲。實用新型內容[0003]本實用新型的目的是根據上述現有技術的不足之處，提供一種用於光纖表面著色標識的拉絲模具，模具結構簡單、易操作、並且能夠在光纖表面至少形成一條色帶，用肉眼就可以輕易分辨線偏振保持光纖在光學特性上具有的正交方向差異性，從而解決光纖繞環時的扭曲現象，從而提高光纖陀螺的穩定性。[0004]本實用新型的實現由以下技術方案完成一種用於光纖表面著色標識的拉絲模具，包括導入模具、塗覆模座和塗覆模具，導入模具通過塗覆模座與塗覆模具固接，所述的塗覆模具、導入模具和塗覆模座的中心孔之中心線重合，且在塗覆模座的一側開有塗料導流孔，其特徵在於所述塗覆模具上至少開有一注墨孔，所述注墨孔與塗覆模具、導入模具、 塗覆模座的中心孔相貫通。[0005]在所述注墨孔連通一注射裝置。[0006]所述注射裝置，所述注射裝置由注射器、快速接頭、油墨腔組成，注射器通過快速接頭與油墨腔固接。[0007]本實用新型的優點是對現有拉絲模具進行有效改裝，改裝後的拉絲模具結構簡單、操作簡便，在光纖拉制過程中，油墨通過注射裝置進入塗覆模具側面小孔內，在中心孔隨光纖流出塗覆模具，從而能夠在光纖表面一側形成一條色帶，使成型光纖從色帶上就能分別其光學特性上具有的正交方向差異性。


[0008]圖1是本實用新型總體結構示意圖；[0009]圖2是本實用新型的注射裝置結構圖。
具體實施方式
[0010]
以下結合附圖通過實施例對本實用新型特徵及其它相關特徵作進一步詳細說明， 以便於同行業技術人員的理解[0011]如圖1、2所示，圖中標記分別為塗料導流孔1、模座上蓋2、導入模具3、0型圈4、 氟膠墊圈5、塗覆模座6、氟膠墊圈7、塗覆模具8、氟膠墊圈9、注射裝置10、腰形槽11、0型圈12、模座底蓋13、油墨腔14、快速接頭15、注射器16、注墨孔17。[0012]實施例本實用新型包括模座上蓋2、導入模具3、塗覆模座6、塗覆模具8、注射裝置10和模座底蓋13，其中塗覆模座6與模座上蓋2連接，通過擠壓「0」型圈4和氟膠墊圈 5，實現塗覆模座6與導入模具3之間的密封狀態，導入模具3和模座上蓋2的圓柱面內壁採用過渡配合，固定導入模具3的徑向位置，防止導入模具3徑向竄動，同時由於「0」型圈4 和氟膠墊圈5的擠壓，固定導入模具3的軸向位置，防止導入模具3軸向位移。塗覆模座6 與模座底蓋13連接，通過擠壓「0」型圈12和氟膠墊圈7，實現塗覆模座6與塗覆模具8之間的密封狀態，塗覆模具8和模座底蓋13的圓柱面內壁採用過渡配合，固定塗覆模具8的徑向位置，防止塗覆模具8徑向竄動，同時由於「0」型圈12和氟膠墊圈7的擠壓，固定塗覆模具8的軸向位置，防止塗覆模具8軸向位移。在塗覆模座6錐面一側開有塗料導流孔1， 使塗覆模座6的中心孔與之相貫，塗料導流孔外接一個快速接頭，使用時插入塗料管。在塗覆模座6圓柱面一側開有腰形槽11，注射裝置10貫穿腰形槽11與塗覆模具8的注墨孔17 連接。在塗覆模具8與注射裝置10連接處有氟膠墊圈9，使塗覆模具8與注射裝置10形成密封狀態，注射裝置10外側可外接一個快速接頭，使用時插入油墨管。塗覆模座6中心孔分別與注射裝置10中心孔、塗覆模具8中心孔、塗料導流孔1及導入模具3中心孔相通。 那麼，當光纖塗料從塗料導流孔1進入塗覆模座6中心孔時，充滿塗覆模座6內腔，隨光纖流入塗覆模具8中心孔內。同時，油墨通過注射裝置10進入塗覆模具8側面小孔內，在中心孔隨光纖流出塗覆模具8，從而能夠在光纖表面一側形成一條色帶。[0013]如圖2所示，為本實用新型的注射裝置10，注射裝置由油墨腔14、快速接頭15、注射器16組成。油墨腔14即為注射裝置10的中心孔，注射器16通過快速接頭15與油墨腔 14固接。使用時將注射裝置10與注墨孔17連通，油墨管通過快速接頭15與油墨腔14連接，注射器16將油墨通過油墨腔14壓入注墨孔17中。[0014]本實施例在具體實施時保偏光纖經過導入模具3、塗覆模座6的導入進入了塗覆模具8的相對密閉空間內部。保偏光纖在往下的過程中經過塗料導流孔1，從塗料導流孔1 流入的塗料在塗覆模座6中心孔內與光纖匯合，並帶入塗覆模具8的中心孔中，塗覆模具8 的中心孔內壁一側開口，用於注射裝置10的穿入，油墨從注射裝置10注入塗覆模具8，塗覆磨具8的中心孔決定了塗覆後的光纖的塗覆直徑，光纖從屠夫磨具8的中心孔出來時就是在注射裝置10方向上單面著色的已塗覆光纖，模座底蓋13的作用是固定塗覆模具8，且保證塗覆模具8與塗覆模座6的同心度。注射裝置10的注射油墨的壓力大小根據光纖塗料的壓力來變化，注射油墨所需的壓力不應破壞光纖塗料的表面，所以注射油墨壓力應小於光纖塗料的壓力。[0015]本實用新型的密封裝置主要由0型密封圈和氟膠墊圈完成，並且0型密封圈和氟膠墊圈在本實用新型內部還起到緊固兩個零件的作用，例如由於「0」型圈4和氟膠墊圈5 的擠壓，固定導入模具3的軸向位置，防止導入模具3軸向位移。密封裝置也可以使用其他型號的密封圈代替，其具體的規格型號由所需密封程度、所需緊固程度等決定。
權利要求1.一種用於光纖表面著色標識的拉絲模具，包括導入模具、塗覆模座和塗覆模具，導入模具通過塗覆模座與塗覆模具固接，所述的塗覆模具、導入模具和塗覆模座的中心孔之中心線重合，且在塗覆模座的一側開有塗料導流孔，其特徵在於所述塗覆模具上至少開有一注墨孔，所述注墨孔與塗覆模具、導入模具、塗覆模座的中心孔相貫通。
2.根據權利要求1所述的一種用於光纖表面著色標識的拉絲模具，其特徵在於在所述注墨孔連通一注射裝置。
3.根據權利要求2所述的一種用於光纖表面著色標識的拉絲模具，其特徵在於所述注射裝置，所述注射裝置由注射器、快速接頭、油墨腔組成，注射器通過快速接頭與油墨腔固接。
專利摘要本實用新型涉及光纖拉絲模具設計技術領域，尤其是一種光纖表面單面著色標識的拉絲模具，其特徵在於所述塗覆模具上至少開有一注墨孔，所述注墨孔與塗覆模具、導入模具、塗覆模座的中心孔相貫通。本實用新型的優點是對現有拉絲模具進行有效改裝，改裝後的拉絲模具結構簡單、操作簡便，在光纖表面一側形成一條色帶，使成型光纖從色帶上就能分別其光學特性上具有的正交方向差異性。
文檔編號C03C25/12GK202279774SQ20112043740
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月8日 優先權日2011年11月8日
發明者文雁平, 李沅桉, 李蘇明, 王奇志, 黃興旺 申請人:上海亨通光電科技有限公司