一種自動化石材加工裝置的製作方法

2023-12-02 05:04:26 2

本發明涉及一種石材加工裝置，尤其涉及一種自動化石材加工裝置。

背景技術：

石材作為一種高檔建築裝飾材料廣泛應用於室內外裝飾設計、幕牆裝飾和公共設施建設。目前市場上常見的石材主要分為天然石和人造石、大理石。天然石材按物理化學特性品質又分為板巖和花崗巖兩種。人造石按工序分為水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料鍛壓而成；合成石是以天然石的碎石為原料，加上粘合劑等經加壓、拋光而成。後兩者為人工製成，所以強度沒有天然石材價值高。石材是建築裝飾材料的高檔產品，天然石材大體分為花崗巖、板巖、砂巖、石灰巖、火山巖等，隨著科技的不斷發展和進步，人造石的產品也不斷日新月異，質量和美觀已經不遜色天然石材。隨著建築設計的發展，石材早已經成為建築、裝飾、道路、橋梁建設的重要原料之一。石材作為一種高檔建築裝飾材料廣泛應用於室內外裝飾設計、幕牆裝飾和公共設施建設。目前市場上常見的石材主要分為天然石和人造石、大理石。天然石材按物理化學特性品質又分為板巖和花崗巖兩種。人造石按工序分為水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料鍛壓而成；合成石是以天然石的碎石為原料，加上粘合劑等經加壓、拋光而成。後兩者為人工製成，所以強度沒有天然石材價值高。石材是建築裝飾材料的高檔產品，天然石材大體分為花崗巖、板巖、砂巖、石灰巖、火山巖等，隨著科技的不斷發展和進步，人造石的產品也不斷日新月異，質量和美觀已經不遜色天然石材。隨著建築設計的發展，石材早已經成為建築、裝飾、道路、橋梁建設的重要原料之一。

中國專利CN202480246U針對已有的石材切割精度不夠的問題，公開了一種石材加工裝置，其通過採用控制裝置來控制第一電機轉動從而驅動主軸和鋸片動作，對石材進行切割加工，控制裝置內還設置變速器，由主控裝置控制來根據需要調整第一電機轉速的方式，克服了控制精度和切割精度低的問題，但由於只是單方面的使鋸片運動，從而會導致石材被切割的速度慢。

中國專利CN200620005314.1針對已有的石材加工機械中的升降機構中存在的滑軌晃動嚴重的問題，公開了一種石材加工機升降滑軌裝置，其通過採用設有一對垂直升降滑軌，並可在固定橫梁的升降滑槽中自如滑動，通過改變升降滑軌或絲杆的重心，使滑軌固定向一邊傾斜的方式，克服了升降精度低，刀片消耗大，石材廢料量大的問題，但由於只是著重於刀升降機構的穩定性，沒有著重關注石材切割的工作效率，從而會導致石材被切割的速度慢。

綜上，目前需要研發一種提高石材被切割的速度、石材能夠穩定的被固定、使用的安全性提高的石材加工裝置，來克服現有技術中石材加工的工作效率低下、安全性低、實用性弱的缺點。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服現有技術中石材加工的工作效率低下、安全性低、實用性弱的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種提高石材被切割的速度、石材能夠穩定的被固定、使用的安全性提高的石材加工裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種自動化石材加工裝置，包括有工作檯、第一導向輪、第一鋼絲繩、放置板、壓塊、頂板、第一連杆、減速電機、第二導向輪、豎直缸、推板、第二彈簧、鋸片、繞線輪和第二鋼絲繩，工作檯頂部右側通過支座焊接有第一導向輪，第一導向輪可轉動，第一導向輪上繞有第一鋼絲繩，工作檯頂部設有放置板，放置板的左右兩側對稱設有壓塊，工作檯上方設有頂板，頂板底部左側焊接有第一連杆，第一連杆右端焊接有豎直缸，豎直缸內通過滑動式連接的方式連接有推板，推板與豎直缸內底部之間通過掛鈎連接的方式連接有第二彈簧，推板底部通過支架焊接的方式連接有鋸片，頂板底部中間通過螺栓連接的方式連接有減速電機，減速電機上的輸出軸通過聯軸器與轉杆連接，轉杆位於減速電機後側，轉杆通過過盈連接的方式連接有繞線輪，繞線輪上繞有第二鋼絲繩，第二鋼絲繩下端與推板頂部通過掛鈎連接的方式連接，頂板底部右側通過支架焊接有第二導向輪，第二導向輪可轉動，第一鋼絲繩繞過第二導向輪，該自動化石材加工裝置還包括有放置板左右移動機構、第二鋼絲繩來回運動機構和固定機構。

優選地，放置板左右移動機構包括有第一滑軌、第一滑塊和第一彈簧，工作檯頂部通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌，第一滑軌上通過滑動式連接的方式連接有第一滑塊，第一滑塊頂部通過螺栓連接的方式與放置板連接，第一滑塊左側與第一滑軌之間通過掛鈎連接的方式連接有第一彈簧，第一鋼絲繩下端通過掛鈎連接的方式與第一滑塊連接。

優選地，放置板左右移動機構包括有滑道、滾輪、第二連杆和第三彈簧，工作檯頂部設有滑道，滑道上通過滑動式連接的方式連接有滾輪，滾輪上通過轉動式連接的方式連接有第二連杆，第二連杆上端通過焊接的方式與放置板連接，左側的第二連杆與滑道之間通過掛鈎連接的方式連接有第三彈簧，右側的第二連杆通過掛鈎連接的方式與第一鋼絲繩下端連接。

優選地，第二鋼絲繩來回運動機構包括有第二滑軌、第二滑塊、齒條、第一齒輪和第二齒輪，頂板底部中間通過支座焊接有第一齒輪，第一齒輪可轉動，第一齒輪位於減速電機右側，轉杆上通過過盈的方式連接有第二齒輪，第二齒輪位於繞線輪後側，第二齒輪與第一齒輪嚙合，頂板底部左側通過支架焊接有第二滑軌，第二滑軌位於減速電機下方，第二滑軌上通過滑動式連接的方式連接有第二滑塊，第二滑塊頂部通過螺栓連接的方式連接有齒條，齒條與第一齒輪和第二齒輪均嚙合，第二鋼絲繩上端通過掛鈎連接的方式與齒條右端連接。

優選地，第二鋼絲繩來回運動機構包括有轉盤、轉板、第三滑軌、第三滑塊、第五彈簧和移動板，轉杆上通過過盈的方式連接有轉盤，轉盤位於繞線輪後側，轉盤上通過焊接的方式連接有轉板，頂板底部右側通過支架焊接的方式連接有第三滑軌，第三滑軌上通過滑動式連接的方式連接有第三滑塊，第三滑塊右側與第三滑軌之間通過掛鈎連接的方式連接有第五彈簧，第三滑塊頂部通過焊接的方式連接有移動板，第一鋼絲繩上端通過掛鈎連接的方式與移動板右側連接。

優選地，固定機構包括有第一支杆和螺栓，放置板頂部左右兩側對稱通過焊接的方式連接有第一支杆，第一支杆上開有螺紋孔，第一支杆中部通過螺紋連接的方式連接有螺栓，螺栓穿過螺紋孔，螺栓與螺紋孔配合，螺栓內端通過螺釘連接的方式與壓塊連接。

優選地，固定機構包括有第二支杆、第四彈簧和拉杆，放置板頂部左右兩側對稱設有第二支杆，第二支杆中部開有小孔，第二支杆內側通過掛鈎連接的方式連接有第四彈簧，第四彈簧通過掛鈎連接的方式與壓塊連接，壓塊右側通過螺釘連接的方式連接有拉杆，拉杆穿過小孔，第四彈簧繞過第二支杆。

優選地，還包括有擋板，工作檯頂部左右兩側通過螺栓連接的方式連接有擋板，擋板內開有條形孔，條形孔為豎直設置，條形孔的高度與擋板的高度一致，條形孔的數量為2個，條形孔關於擋板的水平中心線前後對稱。

優選地，還包括有消音棉，擋板內側中間均勻開有凹槽，凹槽為豎直設置，凹槽的數量為2-4個，凹槽內放置有消音棉。

優選地，還包括有壓力傳感器、雷射距離傳感器和控制器，頂板頂部右側通過螺栓連接的方式連接有控制器，控制器與減速電機連接，壓塊內端面通過法蘭連接的方式連接有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器連接，豎直缸內頂部通過螺紋連接的方式連接有雷射距離傳感器，雷射距離傳感器與控制器連接。

工作原理：當放置板左右移動機構包括有第一滑軌、第一滑塊和第一彈簧，工作檯頂部通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌，第一滑軌上通過滑動式連接的方式連接有第一滑塊，第一滑塊頂部通過螺栓連接的方式與放置板連接，第一滑塊左側與第一滑軌之間通過掛鈎連接的方式連接有第一彈簧，第一鋼絲繩下端通過掛鈎連接的方式與第一滑塊連接，並且當第二鋼絲繩來回運動機構包括有第二滑軌、第二滑塊、齒條、第一齒輪和第二齒輪，頂板底部中間通過支座焊接有第一齒輪，第一齒輪可轉動，第一齒輪位於減速電機右側，轉杆上通過過盈的方式連接有第二齒輪，第二齒輪位於繞線輪後側，第二齒輪與第一齒輪嚙合，頂板底部左側通過支架焊接有第二滑軌，第二滑軌位於減速電機下方，第二滑軌上通過滑動式連接的方式連接有第二滑塊，第二滑塊頂部通過螺栓連接的方式連接有齒條，齒條與第一齒輪和第二齒輪均嚙合，第二鋼絲繩上端通過掛鈎連接的方式與齒條右端連接時。當需要對條形石材進行切割時，工作人員首先將條形石材呈前後狀放置在放置板上，並且將條形石材適當長度位於鋸片的前方，然後利用固定機構將石材固定住。當石材固定好後，工作人員控制減速電機帶動繞線輪逆時針轉動，在第二彈簧的彈力和鋸片的重力作用下，鋸片向下運動，同時第二齒輪逆時針轉動，帶動第一齒輪順時針轉動，此時第一齒輪與齒條嚙合，齒條向左運動，第一鋼絲繩上端向左運動，第一鋼絲繩下端向右運動，第一滑塊帶動放置板和石材向右運動。當第二齒輪與齒條嚙合時，齒條向右運動，第一鋼絲繩上端向右運動，第一鋼絲繩下端向左運動，在第一彈簧的彈力作用下第一滑塊帶動放置板和石材向左運動。這樣就能實現鋸片邊向下運動，石材邊左右運動，這樣能夠加大石材與鋸片之間的相對運動速度，從而使石材被切割的速度提高，提高了工作效率。當切割完成之後工作人員控制減速電機帶動繞線輪順時針轉動，當鋸片運動到初始位置時控制減速電機停止工作。再重複上述步驟，繼續對石材進行切割。

因為放置板左右移動機構包括有滑道、滾輪、第二連杆和第三彈簧，工作檯頂部設有滑道，滑道上通過滑動式連接的方式連接有滾輪，滾輪上通過轉動式連接的方式連接有第二連杆，第二連杆上端通過焊接的方式與放置板連接，左側的第二連杆與滑道之間通過掛鈎連接的方式連接有第三彈簧，右側的第二連杆通過掛鈎連接的方式與第一鋼絲繩下端連接，第一鋼絲繩下端左右運動時，在第三彈簧的彈力作用下，滾輪在滑道內左右運動，從而實現放置板和石材的左右運動，這樣同樣能夠實現石材的左右運動，從而提高石材被切割的工作效率。

因為第二鋼絲繩來回運動機構包括有轉盤、轉板、第三滑軌、第三滑塊、第五彈簧和移動板，轉杆上通過過盈的方式連接有轉盤，轉盤位於繞線輪後側，轉盤上通過焊接的方式連接有轉板，頂板底部右側通過支架焊接的方式連接有第三滑軌，第三滑軌上通過滑動式連接的方式連接有第三滑塊，第三滑塊右側與第三滑軌之間通過掛鈎連接的方式連接有第五彈簧，第三滑塊頂部通過焊接的方式連接有移動板，第一鋼絲繩上端通過掛鈎連接的方式與移動板右側連接。但減速電機帶動繞線輪逆時針轉動時，轉盤和轉板也隨之逆時針轉動，當轉板開始與移動板和第三滑塊接觸時，第三滑塊帶動移動板向右運動，第一鋼絲繩上端向右運動，當轉板與移動板和第三滑塊分離時，在第五彈簧的彈力作用下，第三滑塊帶動移動板向左運動，第一鋼絲繩上端向左運動，這樣就能夠通過第一鋼絲繩的左右運動帶動放置板和石材左右運動，從而提高工作效率。

因為固定機構包括有第一支杆和螺栓，放置板頂部左右兩側對稱通過焊接的方式連接有第一支杆，第一支杆上開有螺紋孔，第一支杆中部通過螺紋連接的方式連接有螺栓，螺栓穿過螺紋孔，螺栓與螺紋孔配合，螺栓內端通過螺釘連接的方式與壓塊連接，當石材放置好後，工作人員通過旋轉螺栓，帶動壓塊的運動，從而達到將石材固定好的目的，提高石材的穩定性，使切割時工作更順利。

因為固定機構包括有第二支杆、第四彈簧和拉杆，放置板頂部左右兩側對稱設有第二支杆，第二支杆中部開有小孔，第二支杆內側通過掛鈎連接的方式連接有第四彈簧，第四彈簧通過掛鈎連接的方式與壓塊連接，壓塊右側通過螺釘連接的方式連接有拉杆，拉杆穿過小孔，第四彈簧繞過第二支杆，工作人員向外側拉拉杆，然後將石材放置在放置板上，當石材放置好後，工作人員鬆開拉杆，這樣就能夠達到將石材固定好的目的，提高石材的穩定性，使切割時工作更順利。

因為還包括有擋板，工作檯頂部左右兩側通過螺栓連接的方式連接有擋板，擋板內開有條形孔，條形孔為豎直設置，條形孔的高度與擋板的高度一致，條形孔的數量為2個，條形孔關於擋板的水平中心線前後對稱，石材切割時會有廢屑濺出，擋板能夠起到防止廢屑四處濺出，也達到能夠保護工作人員的效果，並且擋板內開有的條形孔能夠減小擋板的自重，提高了擋板的穩定性。

因為還包括有消音棉，擋板內側中間均勻開有凹槽，凹槽為豎直設置，凹槽的數量為2-4個，凹槽內放置有消音棉，石材切割時會產生較大的噪音，設置的消音棉能夠較好的減緩噪音的傳播，提高了裝置的實用性。

因為還還包括有壓力傳感器、雷射距離傳感器和控制器，頂板頂部右側通過螺栓連接的方式連接有控制器，控制器與減速電機連接，壓塊內端面通過法蘭連接的方式連接有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器連接，豎直缸內頂部通過螺紋連接的方式連接有雷射距離傳感器，雷射距離傳感器與控制器連接，當壓板將石材固定好後，壓力傳感器將信號發送給控制器，並且雷射距離傳感器檢測到推板與雷射距離傳感器之間的距離為10釐米時，並且將信號發送發給控制器，控制器接收到兩者的信號後，控制減速電機開始逆時針轉動，當距離傳感其檢測到推板與雷射距離傳感器之間的距離為30釐米時，此時鋸片正好將石材切斷，雷射距離傳感器將信號發送給控制器，控制器控制減速電機順時針轉動，當雷射距離傳感器檢測到推板與雷射距離傳感器之間的距離為10釐米時，控制器控制減速電機停止工作。這樣就能夠實現切割的自動化，提高了本裝置的智能性，減小了人力的輸出，提高了工作效率。

雷射距離傳感器連接型號為SYLED6的數顯表，設置其兩個開關量輸出，第一個為等於10釐米，第二個為等於30釐米，輸出信號。

壓力傳感器的輸出值為開關量，即大於某一定值時書輸出信號。

輸入輸出埠的定義為：X0為啟動開關，X1為停止開關，X2為急停開關，X3為連接壓力傳感器，X4為連接雷射距離傳感器的數顯表第一開關量，X5為連接雷射距離傳感器的數顯表第二開關量；Y0為用於減速電機逆時針轉動的接觸器KM0，Y1為用於減速電機順時針轉動的接觸器KM1，Y3為用於減速電機停止轉動的接觸器KM2。根據圖7所示的電氣控制原理圖，所屬領域的技術人員不需要創造性的勞動，即可通過梯形圖程式語言，直觀地編寫出PLC控制器按上述工作原理控制各部件進行動作的PLC程序，實現本裝置運行的智能化，編程的相關指令都為現有技術，在此不再贅述。

(3)有益效果

針對石材的加工，本發明不僅通過多種方式將石材穩定的固定住，而且不僅能夠實現鋸片的向下運動，同時能夠實現石材的左右運動，加快石材與鋸片的相對運動速度，大大提高了石材切割的工作效率，並且設置的擋板不僅能夠提高裝置使用的安全性，也能夠起到減緩噪音的作用，這樣就使本發明的實用性得到大大提高。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本實用新擋板的第一種立體結構示意圖。

圖4為本實用新擋板的第二種立體結構示意圖。

圖5為本發明的第三種主視結構示意圖。

圖6為本實用新壓板的主視結構示意圖。

圖7為本發明的電氣控制原理圖。

附圖中的標記為：1-工作檯，2-第一導向輪，3-第一鋼絲繩，4-第一滑軌，5-第一滑塊，6-第一彈簧，7-放置板，8-第一支杆，9-螺紋孔，10-螺栓，11-壓塊，12-頂板，13-第一連杆，14-第二滑軌，15-減速電機，16-第一齒輪，17-第二導向輪，18-豎直缸，19-推板，20-第二彈簧，21-鋸片，22-第二滑塊，23-齒條，24-繞線輪，25-第二齒輪，26-第二鋼絲繩，27-滑道，28-滾輪，29-第二連杆，30-第三彈簧，31-第二支杆，32-小孔，33-第四彈簧，34-壓力傳感器，35-拉杆，36-轉盤，37-轉板，38-第三滑軌，39-第三滑塊，40-第五彈簧，41-移動板，42-擋板，43-條形孔，44-凹槽，45-消音棉，46-控制器，47-雷射距離傳感器，48-轉杆。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種自動化石材加工裝置，如圖1-7所示，包括有工作檯1、第一導向輪2、第一鋼絲繩3、放置板7、壓塊11、頂板12、第一連杆13、減速電機15、第二導向輪17、豎直缸18、推板19、第二彈簧20、鋸片21、繞線輪24和第二鋼絲繩26，工作檯1頂部右側通過支座焊接有第一導向輪2，第一導向輪2可轉動，第一導向輪2上繞有第一鋼絲繩3，工作檯1頂部設有放置板7，放置板7的左右兩側對稱設有壓塊11，工作檯1上方設有頂板12，頂板12底部左側焊接有第一連杆13，第一連杆13右端焊接有豎直缸18，豎直缸18內通過滑動式連接的方式連接有推板19，推板19與豎直缸18內底部之間通過掛鈎連接的方式連接有第二彈簧20，推板19底部通過支架焊接的方式連接有鋸片21，頂板12底部中間通過螺栓10連接的方式連接有減速電機15，減速電機15上的輸出軸通過聯軸器與轉杆48連接，轉杆48位於減速電機15後側，轉杆48通過過盈連接的方式連接有繞線輪24，繞線輪24上繞有第二鋼絲繩26，第二鋼絲繩26下端與推板19頂部通過掛鈎連接的方式連接，頂板12底部右側通過支架焊接有第二導向輪17，第二導向輪17可轉動，第一鋼絲繩3繞過第二導向輪17，該自動化石材加工裝置還包括有放置板7左右移動機構、第二鋼絲繩26來回運動機構和固定機構。

實施例2

一種自動化石材加工裝置，如圖1-7所示，包括有工作檯1、第一導向輪2、第一鋼絲繩3、放置板7、壓塊11、頂板12、第一連杆13、減速電機15、第二導向輪17、豎直缸18、推板19、第二彈簧20、鋸片21、繞線輪24和第二鋼絲繩26，工作檯1頂部右側通過支座焊接有第一導向輪2，第一導向輪2可轉動，第一導向輪2上繞有第一鋼絲繩3，工作檯1頂部設有放置板7，放置板7的左右兩側對稱設有壓塊11，工作檯1上方設有頂板12，頂板12底部左側焊接有第一連杆13，第一連杆13右端焊接有豎直缸18，豎直缸18內通過滑動式連接的方式連接有推板19，推板19與豎直缸18內底部之間通過掛鈎連接的方式連接有第二彈簧20，推板19底部通過支架焊接的方式連接有鋸片21，頂板12底部中間通過螺栓10連接的方式連接有減速電機15，減速電機15上的輸出軸通過聯軸器與轉杆48連接，轉杆48位於減速電機15後側，轉杆48通過過盈連接的方式連接有繞線輪24，繞線輪24上繞有第二鋼絲繩26，第二鋼絲繩26下端與推板19頂部通過掛鈎連接的方式連接，頂板12底部右側通過支架焊接有第二導向輪17，第二導向輪17可轉動，第一鋼絲繩3繞過第二導向輪17，該自動化石材加工裝置還包括有放置板7左右移動機構、第二鋼絲繩26來回運動機構和固定機構。

放置板7左右移動機構包括有第一滑軌4、第一滑塊5和第一彈簧6，工作檯1頂部通過螺栓10連接的方式連接有第一滑軌4，第一滑軌4上通過滑動式連接的方式連接有第一滑塊5，第一滑塊5頂部通過螺栓10連接的方式與放置板7連接，第一滑塊5左側與第一滑軌4之間通過掛鈎連接的方式連接有第一彈簧6，第一鋼絲繩3下端通過掛鈎連接的方式與第一滑塊5連接。

實施例3

一種自動化石材加工裝置，如圖1-7所示，包括有工作檯1、第一導向輪2、第一鋼絲繩3、放置板7、壓塊11、頂板12、第一連杆13、減速電機15、第二導向輪17、豎直缸18、推板19、第二彈簧20、鋸片21、繞線輪24和第二鋼絲繩26，工作檯1頂部右側通過支座焊接有第一導向輪2，第一導向輪2可轉動，第一導向輪2上繞有第一鋼絲繩3，工作檯1頂部設有放置板7，放置板7的左右兩側對稱設有壓塊11，工作檯1上方設有頂板12，頂板12底部左側焊接有第一連杆13，第一連杆13右端焊接有豎直缸18，豎直缸18內通過滑動式連接的方式連接有推板19，推板19與豎直缸18內底部之間通過掛鈎連接的方式連接有第二彈簧20，推板19底部通過支架焊接的方式連接有鋸片21，頂板12底部中間通過螺栓10連接的方式連接有減速電機15，減速電機15上的輸出軸通過聯軸器與轉杆48連接，轉杆48位於減速電機15後側，轉杆48通過過盈連接的方式連接有繞線輪24，繞線輪24上繞有第二鋼絲繩26，第二鋼絲繩26下端與推板19頂部通過掛鈎連接的方式連接，頂板12底部右側通過支架焊接有第二導向輪17，第二導向輪17可轉動，第一鋼絲繩3繞過第二導向輪17，該自動化石材加工裝置還包括有放置板7左右移動機構、第二鋼絲繩26來回運動機構和固定機構。

放置板7左右移動機構包括有滑道27、滾輪28、第二連杆29和第三彈簧30，工作檯1頂部設有滑道27，滑道27上通過滑動式連接的方式連接有滾輪28，滾輪28上通過轉動式連接的方式連接有第二連杆29，第二連杆29上端通過焊接的方式與放置板7連接，左側的第二連杆29與滑道27之間通過掛鈎連接的方式連接有第三彈簧30，右側的第二連杆29通過掛鈎連接的方式與第一鋼絲繩3下端連接。

第二鋼絲繩26來回運動機構包括有第二滑軌14、第二滑塊22、齒條23、第一齒輪16和第二齒輪25，頂板12底部中間通過支座焊接有第一齒輪16，第一齒輪16可轉動，第一齒輪16位於減速電機15右側，轉杆48上通過過盈的方式連接有第二齒輪25，第二齒輪25位於繞線輪24後側，第二齒輪25與第一齒輪16嚙合，頂板12底部左側通過支架焊接有第二滑軌14，第二滑軌14位於減速電機15下方，第二滑軌14上通過滑動式連接的方式連接有第二滑塊22，第二滑塊22頂部通過螺栓10連接的方式連接有齒條23，齒條23與第一齒輪16和第二齒輪25均嚙合，第二鋼絲繩26上端通過掛鈎連接的方式與齒條23右端連接。

第二鋼絲繩26來回運動機構包括有轉盤36、轉板37、第三滑軌38、第三滑塊39、第五彈簧40和移動板41，轉杆48上通過過盈的方式連接有轉盤36，轉盤36位於繞線輪24後側，轉盤36上通過焊接的方式連接有轉板37，頂板12底部右側通過支架焊接的方式連接有第三滑軌38，第三滑軌38上通過滑動式連接的方式連接有第三滑塊39，第三滑塊39右側與第三滑軌38之間通過掛鈎連接的方式連接有第五彈簧40，第三滑塊39頂部通過焊接的方式連接有移動板41，第一鋼絲繩3上端通過掛鈎連接的方式與移動板41右側連接。

固定機構包括有第一支杆8和螺栓10，放置板7頂部左右兩側對稱通過焊接的方式連接有第一支杆8，第一支杆8上開有螺紋孔9，第一支杆8中部通過螺紋連接的方式連接有螺栓10，螺栓10穿過螺紋孔9，螺栓10與螺紋孔9配合，螺栓10內端通過螺釘連接的方式與壓塊11連接。

固定機構包括有第二支杆31、第四彈簧33和拉杆35，放置板7頂部左右兩側對稱設有第二支杆31，第二支杆31中部開有小孔32，第二支杆31內側通過掛鈎連接的方式連接有第四彈簧33，第四彈簧33通過掛鈎連接的方式與壓塊11連接，壓塊11右側通過螺釘連接的方式連接有拉杆35，拉杆35穿過小孔32，第四彈簧33繞過第二支杆31。

還包括有擋板42，工作檯1頂部左右兩側通過螺栓10連接的方式連接有擋板42，擋板42內開有條形孔43，條形孔43為豎直設置，條形孔43的高度與擋板42的高度一致，條形孔43的數量為2個，條形孔43關於擋板42的水平中心線前後對稱。

還包括有消音棉45，擋板42內側中間均勻開有凹槽44，凹槽44為豎直設置，凹槽44的數量為2-4個，凹槽44內放置有消音棉45。

還包括有壓力傳感器34、雷射距離傳感器47和控制器46，頂板12頂部右側通過螺栓10連接的方式連接有控制器46，控制器46與減速電機15連接，壓塊11內端面通過法蘭連接的方式連接有壓力傳感器34，壓力傳感器34與控制器46連接，豎直缸18內頂部通過螺紋連接的方式連接有雷射距離傳感器47，雷射距離傳感器47與控制器46連接。

工作原理：當放置板7左右移動機構包括有第一滑軌4、第一滑塊5和第一彈簧6，工作檯1頂部通過螺栓10連接的方式連接有第一滑軌4，第一滑軌4上通過滑動式連接的方式連接有第一滑塊5，第一滑塊5頂部通過螺栓10連接的方式與放置板7連接，第一滑塊5左側與第一滑軌4之間通過掛鈎連接的方式連接有第一彈簧6，第一鋼絲繩3下端通過掛鈎連接的方式與第一滑塊5連接，並且當第二鋼絲繩26來回運動機構包括有第二滑軌14、第二滑塊22、齒條23、第一齒輪16和第二齒輪25，頂板12底部中間通過支座焊接有第一齒輪16，第一齒輪16可轉動，第一齒輪16位於減速電機15右側，轉杆48上通過過盈的方式連接有第二齒輪25，第二齒輪25位於繞線輪24後側，第二齒輪25與第一齒輪16嚙合，頂板12底部左側通過支架焊接有第二滑軌14，第二滑軌14位於減速電機15下方，第二滑軌14上通過滑動式連接的方式連接有第二滑塊22，第二滑塊22頂部通過螺栓10連接的方式連接有齒條23，齒條23與第一齒輪16和第二齒輪25均嚙合，第二鋼絲繩26上端通過掛鈎連接的方式與齒條23右端連接時。當需要對條形石材進行切割時，工作人員首先將條形石材呈前後狀放置在放置板7上，並且將條形石材適當長度位於鋸片21的前方，然後利用固定機構將石材固定住。當石材固定好後，工作人員控制減速電機15帶動繞線輪24逆時針轉動，在第二彈簧20的彈力和鋸片21的重力作用下，鋸片21向下運動，同時第二齒輪25逆時針轉動，帶動第一齒輪16順時針轉動，此時第一齒輪16與齒條23嚙合，齒條23向左運動，第一鋼絲繩3上端向左運動，第一鋼絲繩3下端向右運動，第一滑塊5帶動放置板7和石材向右運動。當第二齒輪25與齒條23嚙合時，齒條23向右運動，第一鋼絲繩3上端向右運動，第一鋼絲繩3下端向左運動，在第一彈簧6的彈力作用下第一滑塊5帶動放置板7和石材向左運動。這樣就能實現鋸片21邊向下運動，石材邊左右運動，這樣能夠加大石材與鋸片21之間的相對運動速度，從而使石材被切割的速度提高，提高了工作效率。當切割完成之後工作人員控制減速電機15帶動繞線輪24順時針轉動，當鋸片21運動到初始位置時控制減速電機15停止工作。再重複上述步驟，繼續對石材進行切割。

因為放置板7左右移動機構包括有滑道27、滾輪28、第二連杆29和第三彈簧30，工作檯1頂部設有滑道27，滑道27上通過滑動式連接的方式連接有滾輪28，滾輪28上通過轉動式連接的方式連接有第二連杆29，第二連杆29上端通過焊接的方式與放置板7連接，左側的第二連杆29與滑道27之間通過掛鈎連接的方式連接有第三彈簧30，右側的第二連杆29通過掛鈎連接的方式與第一鋼絲繩3下端連接，第一鋼絲繩3下端左右運動時，在第三彈簧30的彈力作用下，滾輪28在滑道27內左右運動，從而實現放置板7和石材的左右運動，這樣同樣能夠實現石材的左右運動，從而提高石材被切割的工作效率。

因為第二鋼絲繩26來回運動機構包括有轉盤36、轉板37、第三滑軌38、第三滑塊39、第五彈簧40和移動板41，轉杆48上通過過盈的方式連接有轉盤36，轉盤36位於繞線輪24後側，轉盤36上通過焊接的方式連接有轉板37，頂板12底部右側通過支架焊接的方式連接有第三滑軌38，第三滑軌38上通過滑動式連接的方式連接有第三滑塊39，第三滑塊39右側與第三滑軌38之間通過掛鈎連接的方式連接有第五彈簧40，第三滑塊39頂部通過焊接的方式連接有移動板41，第一鋼絲繩3上端通過掛鈎連接的方式與移動板41右側連接。但減速電機15帶動繞線輪24逆時針轉動時，轉盤36和轉板37也隨之逆時針轉動，當轉板37開始與移動板41和第三滑塊39接觸時，第三滑塊39帶動移動板41向右運動，第一鋼絲繩3上端向右運動，當轉板37與移動板41和第三滑塊39分離時，在第五彈簧40的彈力作用下，第三滑塊39帶動移動板41向左運動，第一鋼絲繩3上端向左運動，這樣就能夠通過第一鋼絲繩3的左右運動帶動放置板7和石材左右運動，從而提高工作效率。

因為固定機構包括有第一支杆8和螺栓10，放置板7頂部左右兩側對稱通過焊接的方式連接有第一支杆8，第一支杆8上開有螺紋孔9，第一支杆8中部通過螺紋連接的方式連接有螺栓10，螺栓10穿過螺紋孔9，螺栓10與螺紋孔9配合，螺栓10內端通過螺釘連接的方式與壓塊11連接，當石材放置好後，工作人員通過旋轉螺栓10，帶動壓塊11的運動，從而達到將石材固定好的目的，提高石材的穩定性，使切割時工作更順利。

因為固定機構包括有第二支杆31、第四彈簧33和拉杆35，放置板7頂部左右兩側對稱設有第二支杆31，第二支杆31中部開有小孔32，第二支杆31內側通過掛鈎連接的方式連接有第四彈簧33，第四彈簧33通過掛鈎連接的方式與壓塊11連接，壓塊11右側通過螺釘連接的方式連接有拉杆35，拉杆35穿過小孔32，第四彈簧33繞過第二支杆31，工作人員向外側拉拉杆35，然後將石材放置在放置板7上，當石材放置好後，工作人員鬆開拉杆35，這樣就能夠達到將石材固定好的目的，提高石材的穩定性，使切割時工作更順利。

因為還包括有擋板42，工作檯1頂部左右兩側通過螺栓10連接的方式連接有擋板42，擋板42內開有條形孔43，條形孔43為豎直設置，條形孔43的高度與擋板42的高度一致，條形孔43的數量為2個，條形孔43關於擋板42的水平中心線前後對稱，石材切割時會有廢屑濺出，擋板42能夠起到防止廢屑四處濺出，也達到能夠保護工作人員的效果，並且擋板42內開有的條形孔43能夠減小擋板42的自重，提高了擋板42的穩定性。

因為還包括有消音棉45，擋板42內側中間均勻開有凹槽44，凹槽44為豎直設置，凹槽44的數量為2-4個，凹槽44內放置有消音棉45，石材切割時會產生較大的噪音，設置的消音棉45能夠較好的減緩噪音的傳播，提高了裝置的實用性。

因為還還包括有壓力傳感器34、雷射距離傳感器47和控制器46，頂板12頂部右側通過螺栓10連接的方式連接有控制器46，控制器46與減速電機15連接，壓塊11內端面通過法蘭連接的方式連接有壓力傳感器34，壓力傳感器34與控制器46連接，豎直缸18內頂部通過螺紋連接的方式連接有雷射距離傳感器47，雷射距離傳感器47與控制器46連接，當壓板將石材固定好後，壓力傳感器34將信號發送給控制器46，並且雷射距離傳感器47檢測到推板19與雷射距離傳感器47之間的距離為10釐米時，並且將信號發送發給控制器46，控制器46接收到兩者的信號後，控制減速電機15開始逆時針轉動，當距離傳感其檢測到推板19與雷射距離傳感器47之間的距離為30釐米時，此時鋸片21正好將石材切斷，雷射距離傳感器47將信號發送給控制器46，控制器46控制減速電機15順時針轉動，當雷射距離傳感器47檢測到推板19與雷射距離傳感器47之間的距離為10釐米時，控制器46控制減速電機15停止工作。這樣就能夠實現切割的自動化，提高了本裝置的智能性，減小了人力的輸出，提高了工作效率。

雷射距離傳感器47連接型號為SYLED6的數顯表，設置其兩個開關量輸出，第一個為等於10釐米，第二個為等於30釐米，輸出信號。

壓力傳感器34的輸出值為開關量，即大於某一定值時書輸出信號。

輸入輸出埠的定義為：X0為啟動開關，X1為停止開關，X2為急停開關，X3為連接壓力傳感器34，X4為連接雷射距離傳感器47的數顯表第一開關量，X5為連接雷射距離傳感器47的數顯表第二開關量；Y0為用於減速電機15逆時針轉動的接觸器KM0，Y1為用於減速電機15順時針轉動的接觸器KM1，Y3為用於減速電機15停止轉動的接觸器KM2。根據圖7所示的電氣控制原理圖，所屬領域的技術人員不需要創造性的勞動，即可通過梯形圖程式語言，直觀地編寫出PLC控制器46按上述工作原理控制各部件進行動作的PLC程序，實現本裝置運行的智能化，編程的相關指令都為現有技術，在此不再贅述。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。