玻璃熱彎模具的製作方法

2023-12-02 01:38:26

玻璃熱彎模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃熱彎模具，包括用於承託玻璃的模架、用於承載所述模架的底架；所述底架與所述模架固定連接；所述模架包括固定連接於所述底架的內模、固定連接於所述內模的外模，所述內模與玻璃的形狀適配並使得放置於其上的玻璃的折彎後的邊緣伸出預設的佘量，所述外模上遠離所述內模的一端與玻璃的折彎後的邊緣齊平。本實用新型使玻璃的局部急彎處的彎曲邊緣的形狀和強度均合格，使得玻璃的折彎弧度和產品的安裝的吻合度達標，且玻璃折彎後表面平整、不變形。
【專利說明】玻璃熱彎模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱彎技術，尤其涉及一種玻璃熱彎模具。

【背景技術】
[0002]玻璃的熱彎是指把玻璃件加熱至該玻璃規定彎曲溫度下再使玻璃進行彎曲的過程。在本公司產品的折彎過程中，當前貨車的小半景玻璃進行熱彎時，其折彎後的彎曲邊緣呈鋸齒變形狀態，使得產品外觀及強度均不合格，成品率低；且不合格產品的增加提升了產品成本，降低了生產效率，同時，由於產品的變形，可能會導致玻璃在夾膠安裝後產生脫膠風險。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題在於，克服現有技術的上述缺陷，提供一種可以有效折彎，可以使玻璃的局部急彎處的彎曲邊緣的形狀和強度均合格的玻璃熱彎模具，使得玻璃的折彎弧度和產品的安裝的吻合度達標，且玻璃折彎後表面平整、不變形。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:提供一種玻璃熱彎模具，包括用於承託玻璃的模架、用於承載所述模架的底架；所述底架與所述模架固定連接；所述模架包括固定連接於所述底架的內模、固定連接於所述內模的外模，所述內模與玻璃的形狀適配並使得放置於其上的玻璃的折彎後的邊緣伸出預設的餘量，所述外模的外側與所述玻璃的折彎後的邊緣齊平。
[0005]優選地，所述外模設置於所述內模上對應於玻璃待折彎的一端，且所述內模與所述外模平行設置。
[0006]優選地，所述內模與所述外模之間的距離為3mm。
[0007]優選地，所述內模與所述外模之間的連接方式為焊接。
[0008]優選地，所述內模與所述外模通過均勻分布於所述外模與所述內模之間的多個焊點連接。
[0009]優選地，所述焊點為4個。
[0010]優選地，所述底架包括連接於所述內模的支撐杆、連接於所述支撐杆的底座，且所述底座的外部邊緣與所述內模的外部邊緣平行設置。
[0011]優選地，放置於所述內模上的玻璃的折彎後的邊緣自所述內模的外部邊緣伸出長度為6mm。
[0012]優選地，所述玻璃熱彎模具還包括固定連接於所述內模與所述外模且用於支撐所述內模與所述外模的支撐架。
[0013]優選地，所述支撐架包括與所述外模及所述內模焊接的立杆、一端固定連接於所述立杆且另一端固定連接於所述內模的撐杆。
[0014]實施本實用新型具有以下有益效果:
[0015]本實用新型玻璃熱彎模具包括用於承託玻璃的模架、用於承載所述模架的底架；所述底架與所述模架固定連接；所述模架包括固定連接於所述底架的內模、固定連接於所述內模的外模，所述內模與玻璃的形狀適配並使得放置於其上的玻璃的折彎後的邊緣伸出預設的餘量，所述外模上遠離所述內模的一端與玻璃的折彎後的邊緣齊平。本實用新型使玻璃的局部急彎處的彎曲邊緣的形狀和強度均合格，使得玻璃的折彎弧度和產品的安裝的吻合度達標，且玻璃折彎後表面平整、不變形。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0017]圖1是本實用新型玻璃熱彎模具一實施例的立體結構示意圖；
[0018]圖2是圖1中所示的玻璃熱彎模具上放置已彎折好的玻璃後的主視圖；
[0019]圖3是圖1中所示的玻璃熱彎模具上放置已彎折好的玻璃後的俯視圖。

【具體實施方式】
[0020]本實用新型針對現有技術中對於局部存在急彎的玻璃在加工後存在吻合度、玻璃上的弧線與達標產品相差甚遠，且常規玻璃熱彎工藝會發生翹起、起泡、折彎角度不達標等問題，提供了一種可以使玻璃的局部急彎處的折彎角度合格，且折彎弧度和安裝的吻合度達標，且玻璃折彎後表面平整、不變形的玻璃熱彎模具。
[0021]為了對本實用新型的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0022]如圖1至圖3所示，圖1是本實用新型玻璃熱彎模具一實施例的立體結構示意圖；圖2是圖1中所示的玻璃熱彎模具上放置已彎折好的玻璃後的主視圖；圖3是圖1中所示的玻璃熱彎模具上放置已彎折好的玻璃後的俯視圖。本實用新型提供一種玻璃熱彎模具，包括用於承託玻璃I的模架10、用於承載所述模架10的底架20 ;所述底架20與所述模架10固定連接；所述模架10包括固定連接於所述底架20的內模101、固定連接於所述內模101的外模102，所述內模101與折彎後的玻璃I的形狀適配並使得放置於其上的玻璃I的折彎後的邊緣伸出預設的餘量，所述外模102的外側與折彎後的玻璃I的邊緣齊平。作為優選，放置於所述內模上的玻璃I的折彎後的邊緣自所述內模的外部邊緣伸出長度為6_。在本實用新型中，所述內模101的形狀與玻璃I折彎後的形狀適配，在本實施例中，所述內模101的一端彎折，一端平行於水平面，且本實施例的玻璃I折彎的過程如下:首先將待折彎的玻璃I放置於所述模架10上，使得玻璃I在所述內模101和所述外模102上有幾個支撐點，使得玻璃可以穩定地放置於所述模架10上；然後將玻璃I加熱到600°C，使其產生變形後，其一端與所述內模101的彎折形狀保持一致，另一端與水平面保持平行，也即，玻璃I的一端彎折完畢；且折彎後的玻璃I的對應於所述外模102的一端的邊緣與所述外模102遠離所述內模101的一端的邊緣平齊，也即，玻璃折彎端在折彎前需要預留折彎的餘量，因此，由於折彎端在折彎前的預留的餘量過大，在加熱時更易發生不可控的變形，從而影響玻璃的折彎品質，因此，在所述內模101的折彎端加設所述外模102使得玻璃I的變形量得到控制，使玻璃的局部急彎處的彎曲邊緣的形狀和強度均合格，使得玻璃的折彎弧度和產品的安裝的吻合度達標，且玻璃折彎後表面平整、不變形，從而使得玻璃的品質能得到更好的保證。
[0023]進一步地，在一些實施例中，如圖1至圖3所示，所述外模102設置於所述內模101上對應於玻璃I待折彎的一端，也即，由於折彎端在折彎前的預留的餘量過大，在加熱時更易發生不可控的變形，從而影響玻璃的折彎品質，因此，在所述內模101的折彎端加設所述外模102使得玻璃I的變形量得到控制；同理，在另一些實施例中，假設玻璃I的彎折部位位於其兩端，則可以在所述內膜101的對應的兩端的位置均加設外模102，使得其兩端的玻璃I的變形量得到控制和保證。且所述內模101與所述外模102平行設置，也即，所述內模101與所述外模102平行的設置使得所述外模102也隨著所述內模101而與玻璃I折彎後的形狀適配，使得折彎時的變形更為均勻，進一步保證玻璃I的折彎品質。作為優選，在一些實施例中，如圖2所示，所述內模與所述外模之間的距離為3mm。
[0024]進一步地，在一些實施例中，如圖1至圖3所示，所述內模101與所述外模102之間的連接方式為焊接。作為優選，所述內模101與所述外模102通過均勻分布於所述外模102與所述內模101之間的多個焊點30連接。且優選地，如圖3所示，所述焊點30為4個。當然，在本實用新型中，所述焊點30的數量並不限定於4個，也可以根據所述外模102的形狀和尺寸來選擇其數量及其分布，比如6個到8個等。同時，在本實用新型中，所述內模101與所述外模102也可以通過一整條焊縫來進行焊接而不是焊點。如果有其他更適合的連接方式也可以根據需要選用，比如，將所述內模101與所述外模102通過螺釘連接等。
[0025]進一步地,在一些實施例中，如圖1及圖2所示,所述底架20包括連接於所述內模101的支撐杆201、連接於所述支撐杆201的底座202，且所述底座202的外部邊緣與所述內模101的外部邊緣平行設置，以使得支撐更為平穩。
[0026]進一步地,在一些實施例中，如圖1及圖2所示,所述玻璃熱彎模具還包括固定連接於所述內模101與所述外模102且用於支撐所述內模101與所述外模102的支撐架40。作為優選，所述支撐架40包括與所述外模102及所述內模101焊接的立杆401、一端固定連接於所述立杆401且另一端固定連接於所述內模101的撐杆402。通過所述立杆401可以將所述內模101與所述外模102進一步加固連接，且同所述撐杆402可以將支撐所述內模101與所述外模102的力量均勻分布至所述內模101上更適合受力的位置，從而加固所述玻璃熱彎模具，使其穩定性更好。
[0027]上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型並不局限於上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的範圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬於本實用新型的保護之內。
【權利要求】
1.一種玻璃熱彎模具，其特徵在於，包括用於承託玻璃(I)的模架(10)、用於承載所述模架(10)的底架(20);所述底架(20)與所述模架(10)固定連接；所述模架(10)包括固定連接於所述底架(20)的內模(101)、固定連接於所述內模(101)的外模(102)，所述內模(101)與所述玻璃(I)的形狀適配並使得放置於其上的所述玻璃(I)的折彎後的邊緣伸出預設的餘量，所述外模(102)的外側與所述玻璃⑴的折彎後的邊緣齊平。
2.如權利要求1所述的玻璃熱彎模具，其特徵在於，所述外模(102)設置於所述內模(101)上對應於所述玻璃(I)待折彎的一端，且所述內模(101)與所述外模(102)平行設置。
3.如權利要求2所述的玻璃熱彎模具，其特徵在於，所述內模(101)與所述外模(102)之間的距離為3mm。
4.如權利要求1至3任一項所述的玻璃熱彎模具，其特徵在於，所述內模(101)與所述外模(102)之間的連接方式為焊接。
5.如權利要求4所述的玻璃熱彎模具，其特徵在於所述內模(101)與所述外模(102)通過均勻分布於所述內模(101)與所述外模(102)之間的多個焊點(30)連接。
6.如權利要求5所述的玻璃熱彎模具，其特徵在於，所述焊點(30)為4個。
7.如權利要求1所述的玻璃熱彎模具，其特徵在於，所述底架(20)包括連接於所述內模(101)的支撐杆(201)、連接於所述支撐杆(201)的底座(202)，且所述底座(202)的外部邊緣與所述內模(101)的外部邊緣平行設置。
8.如權利要求1所述的玻璃熱彎模具，其特徵在於，放置於所述內模(101)上的所述玻璃⑴的折彎後的邊緣自所述內模(101)的外部邊緣伸出長度為6mm。
9.如權利要求1所述的玻璃熱彎模具，其特徵在於，還包括固定連接於所述內模(101)與所述外模(102)且用於支撐所述內模(101)與所述外模(102)的支撐架(40)。
10.如權利要求9所述的玻璃熱彎模具，其特徵在於，所述支撐架(40)包括與所述外模(102)及所述內模(101)焊接的立杆(401)、一端固定連接於所述立杆(401)且另一端固定連接於所述內模(101)的撐杆(402)。
【文檔編號】C03B23/023GK204224432SQ201420575232
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】李聖根 申請人:深圳奔迅汽車玻璃有限公司