一種用於生產雙面共擠異型材的旋轉貼膜機構的製作方法

2023-12-02 22:44:56 1

專利名稱:一種用於生產雙面共擠異型材的旋轉貼膜機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用於生產雙面共擠異型材的旋轉貼膜機構，包括有外直角框，所述外直角框內設置內軌道，所述內軌道內側通過調節螺絲設置安裝板，且所述安裝板垂直於內軌道設置，所述安裝板的兩側設置一對支安裝板，所述支安裝板上垂直設置膠輥，所述膠輥上設置限位卡套，所述安裝板上位於遠離所述內軌道的一端通過絲軸設置一對壓軸安裝板，所述壓軸安裝板上設置壓軸。本實用新型對異型材上下表面進行貼膠，貼膠過程同兩側邊貼膠方式相同，因此這樣更能節省工序，貼膠更加簡單，手動操作可以使得上下和兩側的貼膠更加簡單，更加方便貼膜，同時貼膠更加平整，避免了氣泡的產生，提高了生產效率。
【專利說明】 一種用於生產雙面共擠異型材的旋轉貼膜機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及異型材生產領域，具體涉及一種用於生產雙面共擠異型材的旋轉貼膜機構。

【背景技術】
[0002]異型材加工時是通過擠出機進行擠出產品的，現有的產品從擠出成型後通過牽引裝置牽引後需要對異型材的上下表面或者兩側面進行貼膠包裝，現有的貼膠裝置都只能單獨安裝上下貼膠裝置或者是兩側貼膠裝置，因此使得貼膠比較麻煩，工序也較為複雜，因此費時費力，降低了生產效率。
實用新型內容
[0003]針對以上現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種用於生產雙面共擠異型材的旋轉貼膜機構，使得工序更加簡單，避免了膠帶跑偏，使得貼膠更加均勻、美觀。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種用於生產雙面共擠異型材的旋轉貼膜機構，包括有外直角框，所述外直角框內設置內軌道，所述內軌道內側通過調節螺絲設置安裝板，且所述安裝板垂直於內軌道設置，所述安裝板的兩側設置一對支安裝板，所述支安裝板上垂直設置膠輥，所述膠輥上設置限位卡套，所述安裝板上位於遠離所述內軌道的一端通過絲軸設置一對壓軸安裝板，所述壓軸安裝板的自由端上設置壓軸；
[0006]所述內軌道由弧形框軌道和直行軌道構成，所述直行軌道上設置有條形孔，所述弧形框軌道的外側設置L型卡塊，所述L型卡塊與所述外直角框的框邊之間通過螺絲固定。
[0007]進一步地，所述安裝板上與所述條形孔同軸線設置固定孔，所述安裝板上的調節螺絲依次穿過固定孔和條形孔固定在內軌道上。
[0008]進一步地，所述安裝板上位於所述膠輥和所述壓軸之間設置調節軸。
[0009]本實用新型的有益效果為:調節軸可以張緊壓軸與膠布卷之間的膠布，防止膠帶貼膠不均勻，壓軸可以防止貼膠有氣泡，同時可以手動設置將內軌道旋轉，將直形軌道設置在外直角框的內側邊上，任意一邊即可，然後膠輥、調節軸和壓輥都橫向設置，因此就可以對異型材上下表面進行貼膠，貼膠過程同兩側邊貼膠方式相同，因此這樣更能節省工序，貝佔膠更加簡單，手動操作可以使得上下和兩側的貼膠更加簡單，更加方便貼膜，同時貼膠更加平整，避免了氣泡的產生，提高了生產效率。

【附圖說明】

[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖中為外直角框；2為內軌道；3為調節螺絲；4為安裝板；5為支安裝板；6為膠輥；7為絲軸；8為壓軸安裝板；9為壓軸；10為弧形框軌道；11為直行軌道；12為條形孔；13為L型卡塊；14為螺絲；15為固定孔；16為調節軸；17為限位卡套。

【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0013]請參照圖1，本實用新型提供了一種用於生產雙面共擠異型材的旋轉貼膜機構，包括有外直角框1，所述外直角框I內設置內軌道2，所述內軌道2內側通過調節螺絲3設置安裝板4，且所述安裝板4垂直於內軌道2設置，所述安裝板4的兩側設置一對支安裝板5，所述支安裝板5上垂直設置膠輥6，所述膠輥6上設置限位卡套17，所述安裝板4上位於遠離所述內軌道2的一端通過絲軸7設置一對壓軸安裝板8，所述壓軸安裝板8的自由端上設置壓軸9 ；
[0014]所述內軌道2由弧形框軌道10和直行軌道11構成，所述直行軌道11上設置有條形孔12，所述弧形框軌道10的外側設置L型卡塊13，所述L型卡塊13與所述外直角框I的框邊之間通過螺絲14固定，將內軌道在外直角框旋轉置成不同的角度，其中異型材可以不變，也不需要將裝置拆下，直接可以旋轉即可對異型材的另一面進行貼膠，因此就能使得貼膠更加方便，也更加節省了工序。
[0015]進一步地，所述安裝板4上與所述條形孔12同軸線設置固定孔15，所述安裝板4上的調節螺絲3依次穿過固定孔15和條形孔12固定在內軌道2上。
[0016]進一步地，所述安裝板4上位於所述膠輥6和所述壓軸9之間設置調節軸16。
[0017]工作時，將外直角框I垂直立設在牽引裝置的出料端，異型材穿過內軌道，手動可以將內軌道的直行軌道11設置在外直角框I的底端，可以將膠布卷的插入到膠輥上，然後通過限位卡套17將膠布卷限位，防止膠布卷在轉動時從膠輥上滑落，同時也能夠保證貼在異型材上的膠布能夠在異型材的上下端面或者是兩側面不偏斜，使得貼膠更加美觀，膠布的貼膠端穿過調節軸再經過壓軸進行滾動壓膠，異型材運動時可以帶動粘貼的膠布可以自動進行貼膠，調節軸可以張緊壓軸與膠布卷之間的膠布，防止膠帶貼膠不均勻，壓軸可以防止貼膠有氣泡，同時可以手動設置將內軌道旋轉，將直形軌道設置在外直角框的內側邊上，任意一邊即可，然後膠輥、調節軸和壓輥都橫向設置，因此就可以對異型材上下表面進行貼膠，貼膠過程同兩側邊貼膠方式相同，因此這樣更能節省工序，貼膠更加簡單，手動操作可以使得上下和兩側的貼膠更加簡單，更加方便貼膜，同時貼膠更加平整，避免了氣泡的產生，提尚了生廣效率。
[0018]本實用新型調節軸可以張緊壓軸與膠布卷之間的膠布，防止膠帶貼膠不均勻，壓軸可以防止貼膠有氣泡，同時可以手動設置將內軌道旋轉，將直形軌道設置在外直角框的內側邊上，任意一邊即可，然後膠輥、調節軸和壓輥都橫向設置，因此就可以對異型材上下表面進行貼膠，貼膠過程同兩側邊貼膠方式相同，因此這樣更能節省工序，貼膠更加簡單，手動操作可以使得上下和兩側的貼膠更加簡單，更加方便貼膜，同時貼膠更加平整，避免了氣泡的產生，提高了生產效率。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種用於生產雙面共擠異型材的旋轉貼膜機構，其特徵在於:包括有外直角框(1)，所述外直角框(I)內設置內軌道(2)，所述內軌道(2)內側通過調節螺絲(3)設置安裝板(4)，且所述安裝板(4)垂直於內軌道(2)設置，所述安裝板(4)的兩側設置一對支安裝板(5)，所述支安裝板(5)上垂直設置膠輥￠)，所述膠輥(6)上設置限位卡套(17)，所述安裝板(4)上位於遠離所述內軌道(2)的一端通過絲軸(7)設置一對壓軸安裝板(8)，所述壓軸安裝板(8)的自由端上設置壓軸(9); 所述內軌道⑵由弧形框軌道(10)和直行軌道(11)構成，所述直行軌道(11)上設置有條形孔(12)，所述弧形框軌道(10)的外側設置L型卡塊(13)，所述L型卡塊(13)與所述外直角框(I)的框邊之間通過螺絲(14)固定。2.根據權利要求1所述的一種用於生產雙面共擠異型材的旋轉貼膜機構，其特徵在於:所述安裝板⑷上與所述條形孔(12)同軸線設置固定孔(15)，所述安裝板(4)上的調節螺絲(3)依次穿過固定孔(15)和條形孔(12)固定在內軌道(2)上。3.根據權利要求1所述的一種用於生產雙面共擠異型材的旋轉貼膜機構，其特徵在於:所述安裝板(4)上位於所述膠輥(6)和所述壓軸(9)之間設置調節軸(16)。
【文檔編號】B65H37-04GK204265092SQ201420609756
【發明者】沈春建, 王琛, 黃賢德, 熊斌 [申請人]安徽廣德金鵬新材料製造有限公司