多功能全懸臂模板及其澆築混凝土的方法

2023-12-01 04:31:31 3

專利名稱：多功能全懸臂模板及其澆築混凝土的方法
技術領域：
本發明涉及水利水電工程建築物混凝土澆注技術領域，具體地說是涉及一種 多功能全懸臂模板及其澆築混凝土的方法。 二 背景技術：
在水利水電工程建築物混凝土澆注技術領域中，傳統的方法是用散裝模板澆 注混凝土，用散裝模板澆注一塊，養護一塊，待混凝土達到設計強度後，再一塊 塊把散裝模板拆除，然後再進行分塊澆注，重複上述方法直止混凝土澆注完成， 用此方法澆注施工煩雜，費工費時，混凝土澆注質量不易保證，如混凝土出現掛 簾、錯臺、變形、蜂窩等，而且混凝土的溫度變形不易控制等問題。
發明內容
1、 發明目的
本發明的目的在於克服傳統散裝模板澆注混凝土方法的缺點，提供一種多功 能全懸臂模板及其澆築混凝土的方法。
2、 本發明的目的是通過以下的技術方案來實現的 一種多功能全懸臂模板，其特徵在於它是由面板系統、桁架系統、桁架間加
固系統、操作平臺系統、預埋件系統及方位調節系統所構成，其中面板系統由大 塊鋼板面板l及其縱、橫肋條2焊接而成；桁架系統由上豎杆3、上斜杆4、橫 梁5、下豎杆6、下斜杆7組成，各個杆件之間採用螺栓連接，桁架系統的上斜 杆4的上端、下斜杆7的下端和橫梁5與面板系統均採用鉤頭螺栓連接；桁架間 加固系統由上、下水平杆8和斜杆9組成，上、下水平杆8的兩端分別用勾頭螺 栓與上豎杆3和下豎杆6相連接，斜杆9的兩端分別用鋼管扣固定在上、下水平 杆8上；操作平臺系統由操作平臺10、操作平臺欄杆11和操作平臺爬梯12所 組成，操作平臺10固定連接在上豎杆3和下豎杆6上，操作平臺欄杆11固定連 接在操作平臺10上，操作平臺爬梯12的上端固定連接在操作平臺10上；預埋 件系統由撓形錨筋13、錐形螺母14、定位墊片15和勾掛螺栓16組成，撓形錨 筋13用錐形螺母14固定在鋼板面板1上，螺母中加定位墊片15，勾掛螺栓固 定在鋼板面板1上；方位調節系統由上下調節器17、左右調節器18、進出調節器19組成，上下調節器17固定在上豎杆3上，左右調節器18固定在面板的橫 肋上，進出調節器19固定在橫梁5上。
上述的上斜杆4又稱為傾斜調節器，它由無縫鋼管及其兩頭正反牙的調節螺 杆組成。
上述的操作平臺系統由上、中、下三層平臺組成，均釆用角鋼杆件，其中上 平臺用於混凝土澆筑前預埋錨筋、錐形螺母的安裝及上下調節，左右調節、以及 混凝土澆筑後勾掛螺栓的安裝；中平臺用於模板傾斜調節器、上下調節器、左右 調節器及進出調節器的操作；下平臺用於預埋錐形螺母、勾掛螺栓的拆除，錐形 螺母孔細石混凝土回填及混凝土表面缺陷的處理。 一種用多功能全懸臂模板澆築混凝土的方法、其施工方法步驟如下 (A)多功能全懸臂模板的組裝程序
a、 面板(1)組裝，將上面板和下面板用M16X45螺栓連成一個單元，上面板 上設有定位孔，均用大塊鋼板製成，上面板寬3.0X高1.50m，下面板寬3.0X高 1.55m，兩塊面板用縱、橫肋焊接，縱肋採用鋼板帶、橫肋採用鋼板帶和槽鋼；
b、 在面板(1)的背面，裝有兩根上豎杆(3)，用鉤頭螺栓將其固定在面板(1) 上，上豎杆(3)用槽鋼製成，上下調節器固定安裝在上豎杆上，左右調節器固 定安裝在面板(1)的橫肋上；
c、 安裝兩上豎杆(3)之間的上、下水平杆(8)和斜杆(9)，均採用排架管杆 件，上、下水平杆兩端用勾頭螺栓固定連接在兩上豎杆上，斜杆兩端用鋼管扣固 定在上、下水平杆上；
d、 在上豎杆上安裝上斜杆，上斜杆由無縫鋼管及兩頭正反牙的調節螺杆組成， 使上斜杆兩端外伸的螺紋長度相等，上斜杆上端用螺栓固定在上豎杆(3)上， 下端用螺栓固定在橫梁(5)上；
e、 安裝橫梁、面板進出調節器，橫梁用槽鋼製成， 一端與上豎杆(3)用螺栓連 接，另一端與上斜杆用螺栓連接；
f、 安裝下豎杆，下豎杆用槽鋼製成，上端用螺栓固定在橫梁上；
g、 安裝兩下豎杆間的加固杆件，均採用排架管杆件，上、下水平杆兩端用勾頭 螺栓連接在兩下豎杆上，斜杆兩端用鋼管扣固定在上、下水平杆上；
h、 安裝下斜杆，下斜杆用槽鋼製成， 一端用螺栓與橫梁連接，另一端用螺栓固定在下豎杆下端；
i、安裝操作平臺、防護欄杆及安全網，操作平臺系統由上、中、下三層平臺組 成，均採用角鋼杆件，其中操作平臺(10)用螺栓固定在上豎杆和下豎杆上，防 護欄杆用螺栓固定連接在操作平臺上； j、預埋件的安裝
(1) 在模板安裝調正好後，直接在面板的定位孔預埋錨肋，錐形螺母，準備第 一層的勾掛錨固定；
(2) 第一塊模板壓模時，需使用水平儀和鉛垂線，保證立模時模板面水平、鉛 直；
(3) 從第二層開始，每次模板安裝，調整好後，直接在面板上的定位孔上預埋 撓形錨筋，錐形螺母、準備下一層的勾掛錨固定；
(B)混凝土澆築
當多功能全懸臂模板組裝好後，按設計澆築物的坡度，調節上斜杆傾斜調節器達 到設計坡度，然後開始澆築混凝土；
a) 混凝土澆築時，下料點距多功能全懸臂模板邊緣不得小於1.5m，且應分 層對稱下料；
b) 混凝土澆築上升速度《0.5m/h;
c) 混凝土澆筑後，收倉面覆蓋預埋的撓形錨筋厚度不少於35cm;
d) 混凝土振搗時，振搗機距離多功能全懸臂模板不少於1.0m，在1.0m以內
使用振搗棒振搗。
多功能全懸臂大塊模板適用條件
(1) 混凝土垂直面和仰斜面(正坡角度《30° )。
(2) 混凝土總澆築高度大於3.0m。
(3) 混凝土澆築速度《0.5m/h。
(4) 混凝土澆築分層層高為3.0m。 多功能全懸臂模板在不同坡度工況下的應用，如圖2所示。通過方位調節系
統，可調節混凝土不同的坡度，以下是五種不同工況下澆注混凝土砼面不同的坡 度。將安裝好的多功能全懸臂大塊模板運入施工現場後，首先對倉面進行檢查， 其次對大塊模板安裝是否符合要求，然後根據澆築建築物設計的角度用上斜杆 (傾斜調節器)調節傾斜角度達到設計角度要求，檢驗合格後才能進行開倉澆築 混凝土、搗實、養護，然後再澆築第二層、第三層等。
上述混凝土的澆築層收倉時，頂層混凝土面與模板面板頂端成水平；
上述混凝土的澆築上升速度《0.5m/h;
上述混凝土澆築中的振搗機的機頭距多功能全懸臂模板不小於l.Om， l.Om 內使用振搗棒振搗。
上述混凝土澆筑後，收倉面覆蓋預埋的撓形錨筋厚度不少於35cm。 多功能全懸臂大塊模板與傳統散裝模板相比具有以下特點-
(1) 單套(單元)模板面板可全方位調節。多功能全懸臂模板的面板系統 可以調進、調出混凝土立模面一定的距離，可以調節前傾後仰一定的傾角，還可 以調節上下和左右移動一定的距離；
(2) 採用懸臂受力結構。整體桁架系統承受面板系統傳來的混凝土側向壓 力，屬懸臂受力結構；
(3) 可保證清水混凝土質量。多功能全懸臂模板面板整體剛度性好，無拉 筋孔，只有兩孔錨筋(螺杆)孔，漏漿少，克服傳統散裝模板澆混凝土出現的掛 簾、錯臺、變形、蜂窩等質量通病。
四

圖l.多功能全懸臂大塊模板結構示意圖
a.模板側視圖，b.模板背視圖. 圖2.多功能全懸臂模板在不同坡度工況下的應用.
a.工況一.b.工況二.c.工況三.d.工況四.e.工況五；A待澆面B已澆面 圖3.面板組裝示意圖. 圖9.兩下豎杆間加固杆件組裝示意圖.
圖4.上豎杆組裝示意圖. 圖IO.下斜杆組裝示意圖.
圖5.兩上豎杆間加固杆件示意圖. 圖ll.操作平臺及護欄組裝示意圖.
圖6.上斜杆組裝示意圖. 圖12.預埋件定位組裝示意圖.圖7.橫梁組裝示意圖. 圖13.勾掛螺栓安裝示意圖.
圖8.下豎杆組裝示意圖.
附圖標記
A—面板系統 1鋼板面板 2縱、橫肋條 5橫梁 7下斜杆 C一桁架間加固系統 8水平聯繫杆 9斜聯繫杆 12操作平臺爬梯 E—預埋件系統 13撓形錨筋 14錐形螺母 15定位墊片 16勾掛螺栓
B—桁架系統 3上豎杆
4上斜杆(傾斜調節器) 6下豎杆
D—操作平臺系統 10操作平臺 11操作平臺欄杆
F—方位調節系統
17上下調節器
18 左右調節器
19進出調節器
4傾斜調節器(上斜杆)
五具體實施例方式
實施例l.多功能全懸臂模板及其澆築混凝土的方法. (一)多功能全懸臂模板的組裝程序
1、面板組裝如(圖3中1)在組裝平臺上，將上面板和下面板用M16X45 螺栓連成一個單元，上面板上設有定位孔，均用大塊鋼板製成，上面板尺寸3.0 X1.50m(寬X高)，下面板尺寸3.0X1.55m(寬X高)。兩塊面板用縱、橫肋焊接，
縱肋採用鋼板帶、橫肋採用鋼板帶和槽鋼；2、 在面板的背面，擺放就位兩根上豎杆(如圖4中3)，用鉤頭螺栓將其固 定在面板上，上豎杆用槽鋼製成，安裝面板上下、左右調節器(如圖4中17、 18)，上下調節器固定安裝在上豎杆上，左右調節器固定安裝在面板的橫肋上；
3、 安裝兩上豎杆間的上、下水平杆8和斜杆9 (如圖5中8、 9)，均釆用排 架管杆件，上、下水平杆兩端用勾頭螺栓固定連接在兩上豎杆上，斜杆兩端用鋼 管扣固定在上、下水平杆上；
4、 在上豎杆上安裝上斜杆(傾斜調節器)(如圖6中4)，上斜杆由無縫鋼管 及兩頭正反牙的調節螺杆組成，使上斜杆兩端外伸的螺紋長度相等，上斜杆上端 用螺栓固定在上豎杆上，下端用螺栓固定在橫梁上；
5、 安裝橫梁、面板進出調節器(如圖7中5、 19)，橫梁用槽鋼製成， 一端 與上豎杆用螺栓連接，另一端與上斜杆連接；
6、 安裝下豎杆(如圖8中6)，下豎杆用槽鋼製成，上端用螺栓固定在橫梁
上；
7、 安裝兩下豎杆間的加固杆件(如圖9中8、 9)，均採用排架管杆件，上、 下水平杆兩端用勾頭螺栓連接在兩下豎杆下，斜杆兩端用鋼管扣固定在上、下水 平杆上；
8、 安裝下斜杆(如圖10中7)，下斜杆用槽鋼製成， 一端用螺栓與橫梁連接， 另一端用螺栓固定在下豎杆下端；
9、 安裝操作平臺、防護欄杆及安全網(如圖11中10、 11)，操作平臺系統 由上、中、下三層平臺組成，均採用角鋼杆件，其中操作平臺IO用螺栓固定在 上豎杆和下豎杆上，防護欄杆用螺栓固定連接在操作平臺上。
10、 預埋件的安裝。
(1) 利用多功能全懸臂模板的上部結構澆築混凝土3.0m起始倉時，在模板 安裝調正好後，直接在面板的定位孔預埋錨肋，錐形螺母，準備第一層的勾掛錨 固定；
(2) 第一塊模板壓模時，需使用水平儀和鉛垂線，保證立模時模板面水平、 鉛直；
(3) 從第二層開始，每次模板安裝，調整好後，直接在面板上的定位孔上預 埋撓形錨筋，錐形螺母、準備下一層的勾掛錨固定。預埋件定位組裝(如圖12中13、 14、 15); 勾掛螺栓安裝(如圖13中16)。 (二)混凝土澆築。
當多功能全懸臂模板組裝好後，按設計澆築物的坡度，調節上斜杆傾斜調節 器達到設計坡度，然後開始澆築混凝土。
e) 混凝土澆築時，下料點距多功能全懸臂模板邊緣不得小於1.5m，且應分 層對稱下料；
f) 混凝土澆築上升速度《0.5m/h;
g) 混凝土澆筑後，收倉面覆蓋預埋的撓形錨筋厚度不少於35cm;
h) 混凝土振搗時，振搗機距離多功能全懸臂模板不少於1.0m,在1.0m以內 使用振搗棒振搗。
權利要求
1、一種多功能全懸臂模板。其特徵在於它是由面板系統、桁架系統、桁架間加固系統、操作平臺系統、預埋件系統及方位調節系統所構成，其中面板系統由大塊鋼板面板(1)及其縱、橫肋條(2)焊接而成；桁架系統由上豎杆(3)、上斜杆(4)、橫梁(5)、下豎杆(6)、下斜杆(7)組成，各個杆件之間採用螺栓連接，其中上斜杆(4)的上端、下斜杆(7)的下端和橫梁(5)與面板系統均採用鉤頭螺栓連接；桁架間加固系統由上、下水平杆(8)和斜杆(9)組成，上、下水平杆(8)的兩端分別用勾頭螺栓與上豎杆(3)和下豎杆(6)相連接，斜杆(9)的兩端分別用鋼管扣固定在上、下水平杆(8)上；操作平臺系統由操作平臺(10)、操作平臺欄杆(11)和操作平臺爬梯(12)所組成，操作平臺(10)固定連接在上豎杆(3)和下豎杆(6)上，操作平臺欄杆(11)固定連接在操作平臺(10)上，操作平臺爬梯(12)的上端固定連接在操作平臺(10)上；預埋件系統由撓形錨筋(13)、錐形螺母(14)、定位墊片(15)和勾掛螺栓(16)組成，撓形錨筋(13)用錐形螺母(14)固定在鋼板面板(1)上，螺母中加定位墊片(15)，勾掛螺栓固定在鋼板面板(1)上；方位調節系統由上下調節器(17)、左右調節器(18)、進出調節器(19)組成，上下調節器(17)固定在上豎杆(3)上，左右調節器(18)固定在面板的橫肋上，進出調節器(19)固定在橫梁(5)上。
2、 根據權利要求1所述的全懸臂模板，其特徵在於所述的上斜杆(4)，又稱為傾斜調節器， 它由無縫鋼管及其兩頭正反牙的調節螺杆組成。
3、 根據權利要求1所述的全懸臂模板，其特徵在於所述的操作平臺系統由上、中、下三層 操作平臺組成。
4、 一種用多功能全懸臂模板澆築混凝土的方法、其施工方法步驟如下 (A)多功能全懸臂模板的組裝程序a、 面板(1)組裝，將上面板和下面板用M16X45螺栓連成一個單元，上面板上設有定位 孔，均用大塊鋼板製成，上面板寬3.0X高1.50m，下面板寬3.0X高1.55m，兩塊面板用縱、 橫肋焊接，縱肋釆用鋼板帶、橫肋採用鋼板帶和槽鋼；b、 在面板(1)的背面，裝有兩根上豎杆(3)，用鉤頭螺栓將其固定在面板(1)上，上豎 杆(3)用槽鋼製成，上下調節器固定安裝在上豎杆上，左右調節器固定安裝在面板(1)的 橫肋上；c、 安裝兩上豎杆(3)之間的上、下水平杆(8)和斜杆(9),均採用排架管杆件，上、下水平杆兩端用勾頭螺栓固定連接在兩上豎杆上，斜杆兩端用鋼管扣固定在上、下水平杆上；d、 在上豎杆上安裝上斜杆，上斜杆由無縫鋼管及兩頭正反牙的調節螺杆組成，使上斜杆兩 端外伸的螺紋長度相等，上斜杆上端用螺栓固定在上豎杆(3)上，下端用螺栓固定在橫梁(5)上；e、 安裝橫梁、面板進出調節器，橫梁用槽鋼製成， 一端與上豎杆(3)用螺栓連接，另一端 與上斜杆用螺栓連接；f、 安裝下豎杆，下豎杆用槽鋼製成，上端用螺栓固定在橫梁上；g、 安裝兩下豎杆間的加固杆件，均採用排架管杆件，上、下水平杆兩端用勾頭螺栓連接在 兩下豎杆上，斜杆兩端用鋼管扣固定在上、下水平杆上；h、 安裝下斜杆，下斜杆用槽鋼製成， 一端用螺栓與橫梁連接，另一端用螺栓固定在下豎杆 下端；i、 安裝操作平臺、防護欄杆及安全網，操作平臺系統由上、中、下三層平臺組成，均採用 角鋼杆件，其中操作平臺(10)用螺栓固定在上豎杆和下豎杆上，防護欄杆用螺栓固定連接 在操作平臺上；j、預埋件的安裝-(1) 在模板安裝調正好後，直接在面板的定位孔預埋錨肋，錐形螺母，準備第一層的勾掛 錨固定；(2) 第一塊模板壓模時，需使用水平儀和鉛垂線，保證立模時模板面水平、鉛直；(3) 從第二層開始，每次模板安裝，調整好後，直接在面板上的定位孔上預埋撓形錨筋， 錐形螺母、準備下一層的勾掛錨固定；(B)混凝土澆築當多功能全懸臂模板組裝好後，按設計澆築物的坡度，調節上斜杆傾斜調節器達到設計坡度， 然後開始澆築混凝土；a) 混凝土澆築時，下料點距多功能全懸臂模板邊緣不得小於1.5m，且應分層對稱下 料；b) 混凝土澆築上升速度《0.5m/h;c) 混凝土澆筑後，收倉面覆蓋預埋的撓形錨筋厚度不少於35cm;d) 混凝土振搗時，振搗機距離多功能全懸臂模板不少於l.Om,在l.Om以內使用振搗 棒振搗。
全文摘要
多功能全懸臂模板及其澆築混凝土的方法，該模板是由面板系統、桁架系統、桁架間加固系統、操作平臺系統、預埋件系統及方位調節系統所構成，面板系統與桁架系統採用鉤頭螺栓連接，操作平臺分上、中、下三層平臺，通過方位調節系統可實現對面板系統全方位的調節，即可調進、調出、調節傾後仰，還可以調節上下、左右距離，由於採用桁架結構，面板整體剛性好，又無拉筋孔，漏漿少，用本發明的全懸臂模板澆築混凝土可以克服傳統的散裝模板澆築混凝土出現的掛簾、錯臺、變形、蜂窩等問題，還大大提高了工作效率，節省了成本。
文檔編號E02D15/00GK101525871SQ20091003086
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月17日 優先權日2009年4月17日
發明者陽 盧, 潘雪梅, 覃明海, 謝天華, 黃中良 申請人:廣西壯族自治區水電工程局;廣西方元電力股份有限公司橋鞏水電站分公司