薄壁深槽的合成樹脂成型品的成型方法及用於該方法中的模具的製作方法

2023-11-10 21:20:47

專利名稱：薄壁深槽的合成樹脂成型品的成型方法及用於該方法中的模具的製作方法
技術領域：
本發明是關於合成樹脂成形品的成形方法及用於該方法中的模具，特別是關於薄壁的，而且設置有深槽的成形品的成形方法及用於該方法中的模具。
眾所周知，對於成形壁厚2mm以上的帶有深槽的合成樹脂成形品，即使其壁厚在0.01mm～0.05mm範圍內發生變化也不會影響成形品的精度;但是對於成形壁厚在2mm以下的薄壁的帶深槽的合成樹脂成形品(以下縮略為薄壁深槽成形品)，成形的壁厚越薄其壁厚既使有0.01mm的變化也會產生很大的影響。
例如在3.5英吋微型軟盤的硬質合成樹脂的箱體上部嵌插著的塊門，如圖7(A)(B)，沿頂壁1a的兩側向下相對地垂設前壁1b和後壁1c，在前後壁1b，1c上，偏向一方並貫通的設置有可視孔11和12，同時由後壁1c左右之上部向著深槽10內突出設置有突條13、14，而且沿凸條13形成位置的頂壁1a向下方設有鉤腳17，在後壁1c上凸條13和鉤腳17，以及凸條14成形處穿設有必要的模具孔15、16，形成了壁厚0.3mm左右的塊門1(例如特開平2-110067號公極、特開平2-229019號公極、特開平3-69077號公極)。
作為薄壁深槽成形品的壁厚均勻地成形的方法，如何正確地保持住成形用模具的主模芯是個課題。也就是說主模芯的前部略微偏向一方，就會產生前後壁厚之差異，由此導致產生樹脂流動偏差的同時，還有產生壓力不同等問題。另外，在產生成形品側壁厚的差異時，將會在成形品中出現毛邊和前後壁翹曲等等問題的同時，還存在精密製品組裝中產生障礙等問題。
另外，在活動模具或固定模具中形成的空腔所存在的問題是，製品的精度成形要求越高，或微細形狀的加工越多時，其空腔的加工就越困難。
鑑於現有技術中所存在的問題，本發明的目的是在於提供一種適於壁厚2mm以下的薄壁深槽成形品的成形的成形方法及用於該方法中的模具。
為了達到上述目的，本發明中薄壁深槽成形品成形模具為在沿固定模具方向可往復運動的可動模具的前端組裝有主模芯及沿該主模芯的方向可左右滑動的滑動模芯，同時在滑動模芯的一方設有凹槽，在該凹槽內組裝有通過裝入襯墊或不裝入襯墊而達到模芯前端的調整模芯，在裝入襯墊的場合，通過交換厚薄不同的襯墊，而在不裝入襯墊的情況下通過交換突出寬度不同的調整模芯來對主模芯的偏移進行微調，同時在該調整模芯中形成了凹模空腔的一部分。


圖1為根據本發明的成形模具在分離狀態下主要部分的剖面圖;
圖2的(A)(B)(C)示出的是本發明實施例1的成形模具合上模具的工程例的主要部分的縱斷面圖;
圖3的(A)(B)示出的是本發明實施例1的成形模具合上模具的工程例的主要部分橫斷面圖;
圖4的(A)(B)為本發明實施例1中所用的調整模芯的正面圖和側面圖;
圖5的(A)(B)為本發明實施例1中所用的襯墊的正面圖和側面圖;
圖6的(A)(B)(C)是表示薄壁深槽成形品的形狀示例的主要部分側面圖;
圖7的(A)(B)表示的是塊門的構造示例的縱斷面圖;
圖8表示的是固定模具的構造示例的主要部分縱斷面圖;
圖9表示的是本發明實施例2的成形模具合上模具工程例的主要部分縱斷面圖;
圖10表示的是本發明實施例2的成形模具合上模具工程例的主要部分模斷面圖;
圖11為本發明實施例2中所用的調整模芯的正面圖和剖面圖。
實施例以下基於實施例的圖面對採用本發明的薄壁深槽成形品的成形方法及用於該方法的模具加以說明。圖1表示出3.5英吋軟盤箱體的塊門成形用的整個模具。也就是說，在對著固定模具8往復運動的可動模具2的前端裝有主模芯5，同時對著該主模芯5裝有可左右滑動的滑動模芯3、4，而且如圖2、圖3中所示，在一方的滑動模芯3裝有通過裝入襯墊7而可調至主模芯前端5b的調整模芯6。另外，圖4、圖5各自表示了調整模芯6和襯墊7的正面圖和側面圖。圖8還表示出可適用於本發明的固定模具構造例。
主模芯5是由固定在可動模具2的前端的基部5a和由基部5a向固定模具8的方向突出的主模芯前端部分5b所組成，主模芯前端部分5b的厚度與塊門1的槽寬e一致，並且比槽深H長而突出。另外，在滑動模芯3、4的內部構成了塊門1的側壁形成部分3c、4c，在外側面3b、4b上對著固定模具8的方向設計成前端細的傾斜側面3a、4a，並以可向主模芯前端部分5b滑動的方式將其裝在主模芯前端部分5b的左右。
嵌進滑動模芯3中的調整模芯6突設有從塊門1的後壁1c突向內部的凸條13和由頂壁1a垂設的鉤腳17的成形用的突出部分6a，以及只為凸條14的成形用的突出部分6b，因而為了使兩突出部分6a、6b與主模芯前端部分5b相接而嵌進了襯墊7而進行組裝的。
在滑動模芯3中嵌進的襯墊7，其厚度T可在1/100～1/1000mm內變化，相對於每一尺寸形成了數種種類，由其中選擇適宜厚度T的襯墊7和調整模芯6一起嵌進了滑動模芯3中。
調整模芯6的底部裡側設有凹欠部16，如果襯墊7中設有插入調整模芯6的凹欠部6c的腳部7a，那麼襯墊7便可最穩定地介入在其中。
固定模具8在與可動模具2的主模芯相對應的位置中形成了塊門1的頂壁的形成部分8c，在其左右對著反向離合滑動模芯3、4的外側設有突出的擠壓部分9、9′，在擠壓部9、9′內側形成了與滑動模芯3、4的傾斜面3a、4a相一致的傾斜面，而且如果必要的話在傾斜面9a、9b上附上襯墊19，這樣當合上模具時就可使滑動模芯3、4向主模芯5的方向滑動。
具體地說，當可動模具2與固定模具8在離開狀態時，嵌入到可動模具2中的滑動模芯3、4也與主模芯5處於脫離狀態。由上述狀態的可動模具2向固定模具8移動而處於閉合狀態時，原先處於脫離狀態的滑動模具3、4的傾斜側面3a、4a與固定模具8的壓緊部傾斜面9a、9b相接觸，通過壓緊部9、9′使滑動模具3、4向主模芯前端部滑動。當閉合模具完了時，滑動模芯3、4在主模芯前端5b的左右接合，讓該滑動模芯和主模芯前端部5b與固定模具8接合，則形成了塊門1的空腔c。
當使用本發明的成形模具進行薄壁深槽的塊門1的成形時，首先進行適宜數量的塊門1的試驗性成形，測定試驗成形的塊門1的精度尤其是側壁1b，1c的壁厚，一邊交換襯墊7一邊重複進行試驗成形直至得到一定精度的塊門1，得到一定精度的塊門1當時則轉入正式生產。
由試驗成形的塊門1的精度測定結果，當調整模芯6的嵌入一側的後壁1c壁厚時(參見圖6的(B))，則交換與調模芯嵌在一起的襯墊7;即換成厚度T比其薄的襯墊7，由於厚度T變薄則使得主模芯前端部5b向後壁1c的形成側偏移。相反地，當調整模芯6的嵌入一側的後壁1c壁薄時(參見圖6的(A))，這時用厚度T厚的襯墊替代薄的襯墊7，由於厚度T變厚則使得主模芯前端部5b向前壁1b的形成側偏移。也就是說，在前壁小的壁厚t1和後壁1c的壁厚t2有差異時，則僅用(t1-t2)的1/2厚度T的薄襯墊7，或厚襯墊7替換。
下面參照圖9、圖10、圖11來說明本發明的實施例2。圖9、圖10、圖11分別對應於先述的實施例1的圖2、圖3、圖4，僅說明與實施例1不同之處。
調整模芯27在變成板狀的基盤7a的一側，由於突設有由塊門1的後壁1c向內部突出的凸條13和由頂壁1a垂設的鉤腳17的成形用的突部7b和另一突條14的成形用的突部7c，而使兩突部7b、7c，與主模芯前端部5b成相接合的狀態進行組裝。
該調整模芯27由突部7b、7c的突出寬度s在1/100～1/1000mm範圍內變化而形成了數種類型的調整模芯，從中選擇適宜的突出寬度s的調整模芯27來嵌入滑動模芯3中。
當使用本發明的上述實施例2的成形方法及在該方法中所用的模具進行薄壁深槽塊門1的成形時，首先進行適宜數量的塊門1的試驗成形，測定試驗成形的塊門1的精度，尤其是側壁1b、1c的壁厚，一邊交換調整模芯27一邊重複進行試驗成形直至高頻度地得到一定精度的塊門1為止，當高頻度地得到一定精度的塊門1時，轉入正式生產。
由試驗成形的塊門1的精度測定結果，當調整模芯27的嵌入一側的後壁1c壁厚時，用比其突出寬度s小的調整模芯27來替換，由於突出寬度s變小使得主模芯前端部5b向後壁1c的形成側偏移。相反地，當調整模芯27的嵌入一側的後壁1c壁薄時，用突出寬度s大的調整模芯27來替換，由於突出寬度s大使得主模芯前端部5b向前壁1b的形成側偏移。也就是說，在前壁1b的壁厚t1和後壁1c的壁厚t2有差異時，則僅用(t1-t2)的1/2突出寬度s大的調整模芯27，或小的調整模芯27來替換。
本發明的薄壁深槽成形品的成形模具，由於有上述的結構而達到了如下記栽的效果。
也就是說，在實施例1的一個滑動模芯中由於嵌入了裝有襯墊並與主模芯的前端部相接的調整模芯，所以在使用該模具成形的薄壁深槽成形品的側壁厚度產生超出了允許量的偏差時，只要用壁厚度之差的1/2厚度的薄襯墊或厚襯墊進行交換，而對主模具前端部的偏移作簡單的調整，便可成形厚薄均勻的薄壁深槽成形品。其結果表明，本發明實施例1的成形方法及用於該方法的模具適用於高精度的薄壁深槽成形品的成形。
如果提供厚度不同的數種襯墊，使得不要替換滑動模芯和調整模芯而僅僅通過替換襯墊就能成形出厚薄均勻的薄壁深槽成形品變成可實現的了，因而可提供價格相當便宜的薄壁深槽成形品的成形模具。同時，只要簡單隨意地替換襯墊而得到由這種替換來微調主模芯前端部的偏移，因而在薄壁成形品的成形過程中不需要高度熟練的技能。
另外，如果是另一實施例，在一個滑動模芯中嵌入與主模芯的前端相接的調整模芯，因而在使用該模具成形的薄壁深槽成形品的側壁厚度產生超出了允許量的偏差時，只要用壁厚度之差的1/2的突出寬度小的調整模芯或突出寬度大的調整模芯進行交換，來對主模芯前端部的偏移作簡單地調整，便可成形厚薄均勻的薄壁深槽成形品。其結果表明，本發明實施例2的成形方法及用於該方法的模具適用於高精度的薄壁深槽成形品的成形。
如果提供數種突出寬度不同的調整模芯，使得僅僅替換調整模芯而不要交換滑動模芯就可能成形出厚薄均勻的薄壁深槽成形品變成可實現的了，因而提供了價格相當便宜的薄壁深槽的成形品的成形模具。同時只要簡單地替換調整模芯，而得到由這種替換來微調主模芯前端部的偏移，因而不僅與實施例1相同地在薄壁深槽成形品的成形過程中不需要高度熟練的技能，而且得到了由調整模芯形成的空調微細加工部件，使得精密模具的加工也變得顯著地簡單易行了。
權利要求
1.對著固定模具(8)可往復運動的可動模具(2)的前部組裝有主模芯(5)，和對著前述主模芯可左右方向滑動的滑動模芯(3、4)，同時在滑動模芯之一方裝有通過嵌進了襯墊(7)而使之可達到前述主模芯的前端部(5b)的調整模芯(6)，以及利用替換厚度(T)不同的前述襯墊來微調前述主模芯之偏移的一種薄壁深槽合成樹脂成形品的成形方法。
2.對著固定模具(8)可往復運動的可動模具(2)的前部組裝有主模芯(5)和，對著前述主模芯可左右方向滑動的滑動模芯(3、4)，而且在滑動模芯之一方設有凹部(6)，還在該凹部中嵌進了可達到前述主模芯前端部(5b)的調整模芯(7)，以及利用替換突出寬度(s)不同的調整模芯來微調前述主模芯的偏移，並且在該調整模芯中形成空腔(c)之一部分的一種薄壁深槽合成樹脂成形品的成形方法。
3.裝有固定模具(8)、對著前述固定模具可往復運動的可動模具(2)、在前述可動模具的前部設置的主模芯(5)、對著前述主模芯的左右方向可滑動的滑動模芯(3、4)和在滑動模芯之一方裝入襯墊(7)而使之可達到前述主模芯前端部(5b)的調整模芯(6)，並利用替換厚度(T)不同的前述襯墊而得到微調前述主模芯偏移的一種結構的薄壁深槽合成樹脂成形品的成形模具。
4.裝有固定模具(8)、對著前述固定模具可往復運動的可動模具(2)、在前述可動模具前部設置的主模芯(5)、對著前述主模芯的左右方向可滑動的滑動模芯(3、4)和在前述滑動模芯之一方設置的凹部(6)中嵌進的並可達到前述主模芯的前端部(5b)的調整模芯(7)，並利用替換突出寬度(s)不同的前述調整模芯來微調前述主模芯的偏移，同時在前述調整模芯中形成空腔(c)之一部分的一種結構的薄壁深槽合成樹脂成形品的成形模具。
全文摘要
提供一種能形成厚薄均勻的薄壁深槽合成樹脂成型品的成型方法及用於該方法中的模具。對著固定模具8的可往復運動的可動模具2的前部有主模芯5，嵌進了對著該主模芯的左右方向可滑動模芯3、4，同時嵌進了在滑動模芯之一側裝有襯墊7並可達到主模芯前端部5b的調整模芯6，利用替換厚度T不同的襯墊來微調主模芯的偏移。另外，在另一實施例中不用襯墊用替換突出寬度不同的調整模芯同樣可以進行微調之結構。
文檔編號B29L31/34GK1091078SQ93103570
公開日1994年8月24日 申請日期1993年2月27日 優先權日1993年2月15日
發明者酒井昌弘, 稻澤光雄 申請人:三晶技研株式會社