多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產方法
2023-11-11 04:51:37 1
多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產方法，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產方法步驟如下：1）取原料；2）將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺單螺杆擠出機上擠出通過三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為205℃，並經冷卻後牽引進入拉伸烘箱；3）管坯首先進入預熱烘箱預熱；然後在溫度為450-190℃的拉伸烘箱內充氣進行橫向和縱向拉伸，拉伸溫度為120℃，橫向拉伸倍數為6，縱向拉伸倍數為6.5，拉伸成8-9μm厚度的薄膜。4）對拉伸後的薄膜採取風環強制冷卻，對分剖開後收卷，分切得到產品。本發明生產的熱收縮膜可以在80-100℃條件下獲得45%的熱收縮率，能夠滿足低溫熱收縮的包裝要求。
【專利說明】多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產方法。
【背景技術】
[0002]目前，以線性低密度聚乙烯為中間層，共聚丙烯為內外層複合擠出，雙向拉伸共擠技術生產的熱收縮包裝薄膜已經在食品、藥品、日用品等領域得到了廣泛應用。POF薄膜由於具有高透明度、高收縮率等優良性能，在軟包裝領域備受青睞。但常規的POF薄膜通常需要在110°C以上才能完全收縮，但較高的包裝溫度對包裝物品的質量有影響，故其不適用於對溫度敏感產品的包裝，限制了其應用範圍。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產方法，其生產的熱收縮膜可以在80-100°C條件下獲得45%的熱收縮率，能夠滿足低溫熱收縮的包裝要求。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產方法，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產方法步驟如下:
1)取45-50重量份共聚丙烯和5-6重量份防粘結母料作為上表層原料；取105-110重量份乙烯-辛烯共聚物、6-8重量份滑爽母料和3-4重量份抗靜電母料作為芯層原料；取50-60重量份共聚丙烯和7-8重量份防粘結母料作為下表層原料；
2)將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺單螺杆擠出機上擠出，上表層單螺杆擠出機的擠出溫度設定為220°C，芯層單螺杆擠出機的擠出溫度設定為205°C，下表層單螺杆擠出機的擠出溫度設定為210°C，通過三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為205°C，並經冷卻後牽引進入拉伸烘箱；
3)管坯首先進入預熱烘箱預熱，預熱烘箱中I區-4區的溫度分別為:220°C、26(TC、300°C >350°C ;然後在溫度為450-190°C的拉伸烘箱內充氣進行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區-8區的溫度分別為:430°C、41(TC、28(rC、20(rC ;拉伸溫度為120°C，橫向拉伸倍數為6，縱向拉伸倍數為6.5，拉伸成8-9 μ m厚度的薄膜；
4)對拉伸後的薄膜採取風環強制冷卻，對分剖開後收卷，分切得到產品。
[0005]本發明的優點和有益效果在於:提供一種多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產方法，其生產的熱收縮膜可以在80-100°C條件下獲得45%的熱收縮率，能夠滿足低溫熱收縮的包裝要求。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。[0007]本發明具體實施的技術方案是:
實施例1
一種多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產方法，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產方法步驟如下:
1)取50重量份共聚丙烯和6重量份防粘結母料作為上表層原料；取110重量份乙烯-辛烯共聚物、8重量份滑爽母料和4重量份抗靜電母料作為芯層原料；取60重量份共聚丙烯和8重量份防粘結母料作為下表層原料；
2)將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺單螺杆擠出機上擠出，上表層單螺杆擠出機的擠出溫度設定為220°C，芯層單螺杆擠出機的擠出溫度設定為205°C，下表層單螺杆擠出機的擠出溫度設定為210°C，通過三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為205°C，並經冷卻後牽引進入拉伸烘箱；
3)管坯首先進入預熱烘箱預熱，預熱烘箱中I區-4區的溫度分別為:220°C、26(TC、300°C >350°C ;然後在溫度為450-190°C的拉伸烘箱內充氣進行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區-8區的溫度分別為:430°C、41(TC、28(rC、20(rC ;拉伸溫度為120°C，橫向拉伸倍數為6，縱向拉伸倍數為6.5，拉伸成9 μ m厚度的薄膜；
4)對拉伸後的薄膜採取風環強制冷卻，對分剖開後收卷，分切得到產品。
[0008]實施例2
一種多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產方法，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產方法步驟如下:
1)取45重量份共聚丙烯和5重量份防粘結母料作為上表層原料；取105重量份乙烯-辛烯共聚物、6重量份滑爽母料和3重量份抗靜電母料作為芯層原料；取50重量份共聚丙烯和7重量份防粘結母料作為下表層原料；
2)將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺單螺杆擠出機上擠出，上表層單螺杆擠出機的擠出溫度設定為220°C，芯層單螺杆擠出機的擠出溫度設定為205°C，下表層單螺杆擠出機的擠出溫度設定為210°C，通過三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為205°C，並經冷卻後牽引進入拉伸烘箱；
3)管坯首先進入預熱烘箱預熱，預熱烘箱中I區-4區的溫度分別為:220°C、26(TC、300°C >350°C ;然後在溫度為450-190°C的拉伸烘箱內充氣進行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區-8區的溫度分別為:430°C、41(TC、28(rC、20(rC ;拉伸溫度為120°C，橫向拉伸倍數為6，縱向拉伸倍數為6.5，拉伸成8 μ m厚度的薄膜；
4)對拉伸後的薄膜採取風環強制冷卻，對分剖開後收卷，分切得到產品。
[0009]實施例3
一種多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產方法，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產方法步驟如下:
1)取48重量份共聚丙烯和5.6重量份防粘結母料作為上表層原料；取107重量份乙烯-辛烯共聚物、6.8重量份滑爽母料和3.4重量份抗靜電母料作為芯層原料；取55重量份共聚丙烯和7.8重量份防粘結母料作為下表層原料；
2)將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺單螺杆擠出機上擠出，上表層單螺杆擠出機的擠出溫度設定為220°C，芯層單螺杆擠出機的擠出溫度設定為205°C，下表層單螺杆擠出機的擠出溫度設定為210°C，通過三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為205°C，並經冷卻後牽引進入拉伸烘箱；
3)管坯首先進入預熱烘箱預熱，預熱烘箱中I區-4區的溫度分別為:220°C、26(TC、300°C >350°C ;然後在溫度為450-190°C的拉伸烘箱內充氣進行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區-8區的溫度分別為:430°C、41(TC、28(rC、20(rC ;拉伸溫度為120°C，橫向拉伸倍數為6，縱向拉伸倍數為6.5，拉伸成8.5 μ m厚度的薄膜；
4)對拉伸後的薄膜採取風環強制冷卻，對分剖開後收卷，分切得到產品。
[0010]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產方法，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產方法步驟如下: 1)取45-50重量份共聚丙烯和5-6重量份防粘結母料作為上表層原料；取105-110重量份乙烯-辛烯共聚物、6-8重量份滑爽母料和3-4重量份抗靜電母料作為芯層原料；取.50-60重量份共聚丙烯和7-8重量份防粘結母料作為下表層原料； 2)將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺單螺杆擠出機上擠出，上表層單螺杆擠出機的擠出溫度設定為220°C，芯層單螺杆擠出機的擠出溫度設定為205°C，下表層單螺杆擠出機的擠出溫度設定為210°C，通過三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為.205°C，並經冷卻後牽引進入拉伸烘箱； 3)管坯首先進入預熱烘箱預熱，預熱烘箱中I區-4區的溫度分別為:220°C、26(TC、.300 V、350 V ;然後在溫度為450-190 V的拉伸烘箱內充氣進行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區-8區的溫度分別為:430°C、41(TC、28(rC、20(rC ;拉伸溫度為120°C，橫向拉伸倍數為6，縱向拉伸倍數為6.5，拉伸成8-9 μ m厚度的薄膜； 4)對拉伸後的薄膜採取風環強制冷卻，對分剖開後收卷，分切得到產品。
【文檔編號】B29C47/06GK103753825SQ201310668704
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】吳衛民 申請人:常熟市希諾包裝製品有限公司