一種線圈注塑模具的製作方法
2023-12-07 17:51:26 1
一種線圈注塑模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線圈注塑模具，它包括內層模、外層模I（1）、外層模II（2）和外層模夾緊裝置，U形板I（3）與U形板II（4）的開口相對設置，U形板I（3）和U形板II（4）的邊緣上分別設置有皮條I（5）和皮條II（6），外層模II（2）的截面呈凹形狀，外層模I（1）的開口與外層模II（2）的凹槽相對設置，且外層模I（1）的兩邊緣搭在外層模II（2）外部，外層模夾緊裝置由槽鋼（10）和螺栓I（11）組成，槽鋼（10）的側面上設置有螺紋孔，螺紋孔與螺栓I（11）連接，螺栓I（11）抵壓在外層模I（1）上。本實用新型的有益效果是：結構緊湊、裝配牢固、取出產品容易、方便工人搬運線圈。
【專利說明】一種線圈注塑模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高壓線產品製造加工【技術領域】，特別是一種線圈注塑模具。
【背景技術】
[0002]高壓線圈外表面上注塑有一層橡膠層，用以保護包裹在其內的線圈。生產時需要經過合模、注射、開模、取料等多個工藝步驟完成線圈外部的橡膠層注塑，現有的線圈注塑模具由兩副前模和一副後模配合組成的，兩副前模和一副後模在配合注塑過程中需進行位置轉換，常用的旋轉裝置結構非常複雜、操作困難，工人很難完成注塑操作，此外，兩副前模和一副後模配和的非常緊密，注塑完成後，很難將成品取出。
[0003]目前，現有的高壓線圈體積大和重量都較大，因此，給工人的搬運帶來了不少麻煩，增加工人的勞動量。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、裝配牢固、取出產品容易、方便工人搬運線圈的線圈注塑模具。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種線圈注塑模具，它包括內層模、外層模1、外層模II和外層模夾緊裝置，內層模由U形板I和U形板II組成，U形板I與U形板II的開口相對設置，U形板I和U形板II的邊緣上分別設置有皮條I和皮條II，U形板I和U形板II之間設置有頂蓋和底蓋，外層模I的截面呈U形狀，外層模II的截面呈凹形狀，外層模II的凹槽的底部設置有線圈孔，外層模I和外層模II均設置在底蓋和頂蓋之間，夕卜層模I的開口與外層模II的凹槽相對設置,且外層模I的兩邊緣搭在外層模II外部，所述的內層模設置在外層模I與外層模II之間，所述的外層模夾緊裝置由槽鋼和螺栓I組成，槽鋼的側面上設置有螺紋孔，螺紋孔與螺栓I連接，槽鋼的凹槽扣在外層模II上，螺栓I抵壓在外層模I上。
[0006]它還包括內層模夾緊裝置，所述的內層模夾緊裝置由L板和螺栓II組成，L板的長邊上鉸接有壓板，壓板平行於L板的短邊設置，螺栓II依次穿過L板的短邊和壓板後連接有螺母，所述的皮條I和皮條II設置在壓板與L板的短邊之間。
[0007]所述的外層模II的凹槽的底部設置有八個線圈孔。
[0008]所述的螺栓II平行於L板的長邊設置。
[0009]所述的頂蓋上設置有注塑孔。
[0010]本實用新型具有以下優點:(1)本實用新型的外層模I的兩邊緣搭在外層模II外部，內層模設置在外層模I與外層模II之間，外層模夾緊裝置的槽鋼的凹槽扣在外層模II上，螺栓I抵壓在外層模I上，從而螺栓I將外層模I緊緊地固定在外層模II上，當線圈表面注塑完橡膠後，擰松螺栓I，使外層模I和外層模II分開，隨後只需先擰松螺栓II，再旋轉壓板，此時，皮條I與皮條II之間沒有夾緊力，方便工人將U形板I和U形板II分離，最終便能輕鬆將成品線圈取出，方便工人取出線圈，具有結構簡單、裝配牢固的特點。(2)本實用新型的頂蓋上設置注塑孔，用鋼繩穿過注塑孔後將鋼繩固定在頂蓋上，從而方便了工人搬運線圈。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的主視圖；
[0012]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0013]圖3為圖1的A-A剖視圖；
[0014]圖4為圖2的I部放大視圖；
[0015]圖5為本實用新型的外層模II的結構示意圖；
[0016]圖中，1-外層模工，2-外層模II，3-U形板I，4_U形板11，5_皮條1，6_皮條II，7-頂蓋，8-底蓋，9-線圈孔，10-槽鋼，11 -螺栓I，12-L板，13-螺栓II，14-壓板，15-螺母，16-注塑孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護範圍不局限於以下所述:
[0018]如圖1-3所示，一種線圈注塑模具，它包括內層模、外層模I1、外層模112和外層模夾緊裝置，內層模由U形板13和U形板114組成，U形板13與U形板114的開口相對設置，U形板13和U形板114的邊緣上分別焊接有皮條15和皮條116，U形板13和U形板114之間設置有頂蓋7和底蓋8，外層模Il的截面呈U形狀，外層模112的截面呈凹形狀，外層模112的凹槽的底部設置有線圈孔9，外層模Il和外層模112均設置在底蓋8和頂蓋7之間，夕卜層模Il的開口與外層模Π2的凹槽相對設置,且外層模Il的兩邊緣搭在外層模112外部。如圖1-3所示，內層模設置在外層模Il與外層模112之間，外層模夾緊裝置由槽鋼10和螺栓Ill組成，槽鋼10的側面上設置有螺紋孔，螺紋孔與螺栓Ill連接，槽鋼10的凹槽扣在外層模112上，螺栓Ill抵壓在外層模Il上。
[0019]如圖4所示，它還包括內層模夾緊裝置，所述的內層模夾緊裝置由L板12和螺栓1113組成，L板12的長邊上鉸接有壓板14，壓板14平行於L板12的短邊設置，螺栓1113依次穿過L板12的短邊和壓板14後連接有螺母15，螺栓1113平行於L板12的長邊設置，皮條15和皮條116設置在壓板14與L板12的短邊之間。
[0020]如圖5所示，外層模112的凹槽的底部設置有八個線圈孔9，纏繞在內層模上的線圈的引線從線圈孔9中傳出；如圖2所示，頂蓋7上設置有注塑孔16。
[0021]本實用新型的工作過程如下:先將U形板13和U形板114的開口相對放置，再將皮條15和皮條116均放在壓板與L板12的短邊之間，擰緊螺母15，從而將U形板13和U形板Π4固定在一起，然後將頂蓋7和底蓋8套在內層模上，從而完成了內部的裝配；注塑前，將線圈纏繞在內層模的外表面上，再將外層模Il的兩邊緣搭在外層模112外部，並且將線圈的引線從線圈孔中穿出，然後用外層模夾緊裝置的槽鋼10的凹槽扣在外層模112上，擰緊螺栓Ill使螺栓Ill緊緊的抵壓在外層模Il上，從而完成了外部的裝配，最後向外層模Il和外層模Π2與線圈所圍成的區域注入橡膠，即在線圈表面注塑有橡膠層，取出產品時，只需依次擰松螺栓Ill和螺栓1113。
【權利要求】
1.一種線圈注塑模具，其特徵在於:它包括內層模、外層模I (I)、外層模II (2)和外層模夾緊裝置，內層模由U形板I (3)和U形板II (4)組成，U形板I (3)與U形板II (4)的開口相對設置，U形板I (3)和U形板II (4)的邊緣上分別設置有皮條I (5)和皮條II(6)，U形板I (3)和U形板II (4)之間設置有頂蓋(7)和底蓋(8)，外層模I (I)的截面呈U形狀，外層模II (2)的截面呈凹形狀，外層模II (2)的凹槽的底部設置有線圈孔(9)，外層模I (I)和外層模II (2)均設置在底蓋(8)和頂蓋(7)之間，外層模I (I)的開口與外層模II (2)的凹槽相對設置，且外層模I (I)的兩邊緣搭在外層模II (2)外部，所述的內層模設置在外層模I (I)與外層模II (2)之間，所述的外層模夾緊裝置由槽鋼(10)和螺栓I (11)組成，槽鋼(10)的側面上設置有螺紋孔，螺紋孔與螺栓I (11)連接，槽鋼(10)的凹槽扣在外層模II (2)上，螺栓I (11)抵壓在外層模I (I)上。
2.根據權利要求1所述的一種線圈注塑模具，其特徵在於:它還包括內層模夾緊裝置，所述的內層模夾緊裝置由L板(12)和螺栓II (13)組成，L板(12)的長邊上鉸接有壓板(14)，壓板(14)平行於L板(12)的短邊設置，螺栓II (13)依次穿過L板(12)的短邊和壓板(14)後連接有螺母(15)，所述的皮條I (5)和皮條II (6)設置在壓板(14)與L板(12)的短邊之間。
3.根據權利要求1所述的一種線圈注塑模具，其特徵在於:所述的外層模II(2)的凹槽的底部設置有八個線圈孔(9)。
4.根據權利要求1所述的一種線圈注塑模具，其特徵在於:所述的螺栓II(13)平行於L板(12)的長邊設置。
5.根據權利要求1所述的一種線圈注塑模具，其特徵在於:所述的頂蓋(7)上設置有注塑孔(16)。
【文檔編號】H01F41/04GK203858976SQ201420285073
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】張明奎, 饒雲金, 祝偉, 張力 申請人:四川省科威電工有限責任公司