一種耐腐蝕化工泵表面塗漆方法與流程
2023-11-11 22:24:32 1
本發明屬於化工泵塗漆領域，具體涉及一種耐腐蝕化工泵表面塗漆方法。
背景技術：
隨著我國經濟建設的高速發展，石油以及化工行業也隨之得到了蓬勃發展，我國的使用工業以及化學工業已經形成了較為完善的體系。目前我國在石油以及化工行業的生產中，各種生產裝備已經實現了自給自足。作為在石油以及化工行業中提供能量的重要動力裝備化工泵，目前我國也已經開始實現國產化。化工泵作為在石油和化工行業中提供能量的裝備，需要在各種複雜以及惡劣的環境中正常運行，這主要是因為在石油以及化學原料的生產過程中經常會遇到一些高腐蝕，易燃易爆的化學原料，而如果化工泵使用普通原料進行製造以及設計，那麼久而久之就會被這一類化工原料腐蝕，導致化工泵不能正常工作，甚至在化工以及石油生產中造成重大安全隱患。目前在化工泵的生產過程中，軸封腔以及軸封等一些高危部件都採用了較好的防腐材料製成，但是對於化工泵的表面處理相對來說比較簡單，僅是在化工泵表面簡單的塗上油漆，這會在化工泵今後的使用過程中產生重大的隱患，不耐腐蝕的化工泵表面，不僅會嚴重影響泵的美觀，還會因為腐蝕過度，造成漏液等情況。
技術實現要素：
為了解決現有技術的不足，本發明提供一種耐腐蝕化工泵表面塗漆方法。
本發明是通過以下技術方案實現的。
一種耐腐蝕化工泵表面塗漆方法，包括以下步驟：
（1）將化工泵表面處理乾淨，然後在其上均勻的塗上底液，底液的用量為500-600g/m2，其中底液由以下重量份的組分製成：硼酸鈉20-26份、黃原酸鉀30-34份、聚偏磷酸鉀19-22份、氟化鈉10-12份、水190-200份；
（2）塗上底液2-3min後，在化工泵表面均勻的塗上環氧富鋅底漆，塗抹的厚度為0.6-0.8mm，其中環氧富鋅底漆在塗抹前，向其中加入其重量0.01-0.03倍重的紫石英，高速攪拌10-15min後，進行塗漆；
（3）塗漆6-8min後，在其上均勻的塗上加強液，加強液的用量300-400g/m2，其中加強液由以下重量份的組分製成：松香酸20-30份、硫酸鎂10-15份、硫酸鈣12-16份、水100-120份。
具體地，上述步驟（1）中的底液採用以下方法製成：將硼酸鈉、黃原酸鉀、聚偏磷酸鉀放入水中，攪拌均勻後，再向其中加入氟化鈉，攪拌3-5min後，立即使用。
具體地，上述步驟（2）中的紫石英的平均粒度大小為160-180目。
由以上的技術方案可知，本發明的有益效果是：
本發明提供的耐腐蝕化工泵的塗漆方法，操作簡單，原料易得，成本低，能顯著的提高漆膜耐腐蝕、耐高溫效果，並且使得漆膜在長期的震動的情況下不易脫落，能起到長期有效的保護泵體的效果。底液中的硼酸鈉和黃原酸鉀協同作用，既能深層有效的清除泵體表面的汙漬，又能加強油漆在泵體表面的散開速度，提升了油漆在泵體表面的均勻度；聚偏磷酸鉀和氟化鈉中的有效成分協同作用後，能極大的加強油漆在泵體金屬表面的附著效果，提升漆膜的粘附力，使其不易在使用的過程中脫落；在環氧富鋅底漆中添加了紫石英後，能有效的加強漆膜的各種理化性能，極大的提升了漆膜的耐磨性和耐腐蝕性能；加強液中的松香酸、硫酸鎂、硫酸鈣能有效的提高漆膜的耐腐蝕性能，加強漆膜中鋅粉的活性，使其能有效的阻止酸鹼物質對化工泵泵體的腐蝕。
具體實施方式
以下實施例用於說明本發明，但不能用來限制本發明的範圍。實施例中採用的實施條件可以根據廠家的條件作進一步調整，未說明的實施條件通常為常規實驗條件。
實施例1
一種耐腐蝕化工泵表面塗漆方法，包括以下步驟：
（1）將化工泵表面處理乾淨，然後在其上均勻的塗上底液，底液的用量為500g/m2，其中底液由以下重量份的組分製成：硼酸鈉20份、黃原酸鉀30份、聚偏磷酸鉀19份、氟化鈉10份、水190份；
（2）塗上底液2min後，在化工泵表面均勻的塗上環氧富鋅底漆，塗抹的厚度為0.6mm，其中環氧富鋅底漆在塗抹前，向其中加入其重量0.01倍重的紫石英，高速攪拌10min後，進行塗漆；
（3）塗漆6min後，在其上均勻的塗上加強液，加強液的用量300g/m2，其中加強液由以下重量份的組分製成：松香酸20份、硫酸鎂10份、硫酸鈣12份、水100份。
具體地，上述步驟（1）中的底液採用以下方法製成：將硼酸鈉、黃原酸鉀、聚偏磷酸鉀放入水中，攪拌均勻後，再向其中加入氟化鈉，攪拌3min後，立即使用。
具體地，上述步驟（2）中的紫石英的平均粒度大小為160目。
實施例2
一種耐腐蝕化工泵表面塗漆方法，包括以下步驟：
（1）將化工泵表面處理乾淨，然後在其上均勻的塗上底液，底液的用量為550g/m2，其中底液由以下重量份的組分製成：硼酸鈉24份、黃原酸鉀32份、聚偏磷酸鉀21份、氟化鈉11份、水195份；
（2）塗上底液2min後，在化工泵表面均勻的塗上環氧富鋅底漆，塗抹的厚度為0.7mm，其中環氧富鋅底漆在塗抹前，向其中加入其重量0.02倍重的紫石英，高速攪拌13min後，進行塗漆；
（3）塗漆7min後，在其上均勻的塗上加強液，加強液的用量350g/m2，其中加強液由以下重量份的組分製成：松香酸25份、硫酸鎂13份、硫酸鈣14份、水110份。
具體地，上述步驟（1）中的底液採用以下方法製成：將硼酸鈉、黃原酸鉀、聚偏磷酸鉀放入水中，攪拌均勻後，再向其中加入氟化鈉，攪拌4min後，立即使用。
具體地，上述步驟（2）中的紫石英的平均粒度大小為170目。
實施例3
一種耐腐蝕化工泵表面塗漆方法，包括以下步驟：
（1）將化工泵表面處理乾淨，然後在其上均勻的塗上底液，底液的用量為600g/m2，其中底液由以下重量份的組分製成：硼酸鈉26份、黃原酸鉀34份、聚偏磷酸鉀22份、氟化鈉12份、水200份；
（2）塗上底液3min後，在化工泵表面均勻的塗上環氧富鋅底漆，塗抹的厚度為0.8mm，其中環氧富鋅底漆在塗抹前，向其中加入其重量0.03倍重的紫石英，高速攪拌15min後，進行塗漆；
（3）塗漆8min後，在其上均勻的塗上加強液，加強液的用量400g/m2，其中加強液由以下重量份的組分製成：松香酸30份、硫酸鎂15份、硫酸鈣16份、水120份。
具體地，上述步驟（1）中的底液採用以下方法製成：將硼酸鈉、黃原酸鉀、聚偏磷酸鉀放入水中，攪拌均勻後，再向其中加入氟化鈉，攪拌5min後，立即使用。
具體地，上述步驟（2）中的紫石英的平均粒度大小為180目。
試驗：
選取四個相同類型的待塗漆的化工泵，分為化工泵1、2、3、4，化工泵1、2、3、4分別用實施例1、2、3和常規的化工泵塗漆方法進行塗漆，常規方法中用的油漆是環氧富鋅底漆，對塗漆完成後的化工泵進行耐腐蝕試驗，即分別用酸鹼物質滴在化工泵表面，每個泵的滴入量為5ml，查看滴入處油漆的情況，試驗時間為20小時，試驗結果如表1所示：
表1 一種耐腐蝕化工泵表面塗漆方法效果驗證
由表1可知，本發明提供的一種耐腐蝕化工泵表面塗漆方法，能有效的防止化工泵表面被酸鹼和高氧化性物質腐蝕，極大的延長了化工泵的使用壽命。
需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制。儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍中。