一種雙組份啞光聚氨酯清面漆及其製備方法
2023-05-29 03:28:01
一種雙組份啞光聚氨酯清面漆及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及塗料領域，具體涉及一種雙組份啞光聚氨酯清面漆及其製備方法。一種雙組份啞光聚氨酯清面漆，其配方包括主劑、固化劑、稀釋劑，所述主劑按照質量百分比計算，有如下組分組成：78~82%固含量的混合油酸改性的醇酸樹脂70~85%；20~30%的三元氯醋樹脂液3~8%；30~60%固含量的表面改性的納米級二氧化矽分散體或納米級玻璃粉3~8%；消光劑0~10%；溶劑2~16%；功能助劑1~12%。本發明的清面漆通過組分配方的調配，不但使漆膜具有高硬度，又同時具有高韌性，從而達到低VOC，低氣味且抗劃傷的目的。
【專利說明】一種雙組份啞光聚氨酯清面漆及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及塗料領域，具體涉及一種雙組份啞光聚氨酯清面漆及其製備方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們的物質和文化生活的不斷提高，對生活環境和家居的品味也越來越高了，近年來，由於國家政府部門提倡節能環保，改善人們的生活環境，而目前的家具漆，在家具生產中佔有不可或缺的地位，低V0C，低氣味及抗劃傷性能成了人們追逐的焦點。本發明一種雙組分啞光聚氨酯清面漆及其製備方法。即可解決以上難題。
[0003]
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種低V0C，低氣味及高抗劃性的啞光聚氨酯清面漆。
[0005]本發明的另一個目的是提供上述啞光聚氨酯清面漆的製備方法。
[0006]本發明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現:
一種雙組份啞光聚氨酯清面漆，其配方包括主劑、固化劑、稀釋劑，所述主劑按照質量百分比計算，有如下組分組成:
78~82%固含量的混合油酸改性的醇酸樹脂70~85% ;20~30%三元氯醋樹脂液3~8% ；30-60%固含量的表面改性的納米級二氧化矽分散體(或納米級玻璃粉)3~8% ;消光劑0-10% ;溶劑2~16% ;功能助劑f 12%。選用的醇酸樹脂具有粘度為≤3000CPS,羥值為140^165,固體含量為80±2%的特點，優選為義大利蓋斯塔夫的R-409B。
[0007]進一步的，所述三元氯醋樹脂液由如下質量百分比的組分組成:
三元氯醋樹脂20-30% ;酯類溶劑60-70% ;酮類溶劑5~20%。其中三元氯醋樹脂優選為德國瓦克的Ε22/48Α;酯類溶劑為【技術領域】常用的酯類溶劑都能實現本發明，酮類溶劑為【技術領域】常用的酮類溶劑都能實現本發明，優選為醋酸正丁酯和甲基異丁基酮。
[0008]三元氯醋樹脂液的製備方法為將三元氯醋樹脂分散至酯類和酮類混合溶劑中，攪拌機攪拌25~30分鐘，轉速為1000-1500轉/分鐘，攪拌至三元氯醋樹脂完全溶解。
[0009]進一步的，所述溶劑為醚酯類溶劑和酯類溶劑的混合物。
[0010]醚酯類溶劑和酯類溶劑為本【技術領域】常用的醚酯類溶劑和酯類溶劑均能實現本發明，其中醚酯類溶劑優選為丙二醇甲醚醋酸酯(ΡΜΑ)，酯類溶劑優選為醋酸正丁酯或醋酸
乙酯O
[0011]進一步的，所述功能助劑為溼潤劑、消泡劑、防沉劑、蠟粉、流平劑、催幹劑中的至少一種。
[0012]潤溼劑為本【技術領域】常用的潤溼劑均能實現本發明，優選為BYK-103、AFKA_4010。
[0013]消泡劑為改性聚矽氧烷，優選為德謙的5300。
[0014]防沉劑選自聚醯胺蠟系列均能實現本發明，優選為日本帝司巴隆德的6900-20X。[0015]蠟粉是微分化聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟，優選德國畢克化學的BYK-996。
[0016]消光粉是指超細二氧化矽粉末，優選為格雷斯的ED-2。
[0017]催幹劑為本【技術領域】常用的催幹劑均能實在本發明，優選為三乙胺。
[0018]30-60%固含量的表面改性的納米級二氧化矽分散體(或納米級玻璃粉)作為耐磨劑使用，這種特殊的耐磨劑不但能高漆膜的抗劃傷性，還能有效提升漆膜的透明度。可以用德國畢克化學的ΒΥΚ-3650，ΒΥΚ-3651, ΒΥΚ-3652等，優選為納那修的Nanosil 6606，Nanosil 8808。
[0019]進一步的，所述流平劑為丙烯酸酯類流平劑和聚醚改性有機矽氧烷的混合物。丙烯酸酯類流平劑，優選為德國畢克化學的ΒΥΚ-358Ν ;聚醚改性有機矽氧烷，優選為迪高的TEG0-450。
[0020]進一步的，所述主劑的配方的重量百分比優選為:
78~82%固含量的混合油酸改性的醇酸樹脂70~85% ；20^30%的三氯醋樹脂液3~8% ；30-60%固含量的表面改性的納米級二氧化矽分散體(或納米級的玻璃粉)3^8% ；消光劑0~10% ;醚酯類溶劑1-8% ;酯類溶劑1-8% ;潤溼劑0.5~5% ;消泡劑0.1~0.5% ;防沉劑
0.3~3% ;蠟粉0.5~1% ;催幹劑0-0.2% ;丙烯酸酯類流平劑0.05、.5% ;聚醚改性有機矽氧烷
0.03、.3%。
[0021]所述主劑的固含量為68~73%。
[0022]進一步的，所述固化劑按照質量百分比計算，有如下組分組成:
醋酸正丁酯(BAC) 0~5% ;單功能基團的異氰酸酯0.1~0.5% ；HDI三聚體10~20% ；TDI三聚體79~85%。
[0023]單功能基團的異氰酸酯作為脫水劑使用，優選為三星化工的BF5、德國拜耳公司的TI。
[0024]HDI三聚體為六亞甲基二異氰酸酯三聚體，優選為德國拜耳的3390 ；TDI三聚體為甲苯二異氰酸酯三聚體聚合物，優選為義大利撒比斯的60T。
[0025]其中固化劑中的固含量為60~65%。
[0026]所述主劑和固化劑按照按重量份數比為100:45~55使用。
[0027]進一步的，所述稀釋劑按照質量百分比計算，有如下組分組成:
丙二醇甲醚醋酸酯20~40% ;醋酸正丁酯30~50% ;醋酸乙酯15~30%。
[0028]一種雙組份啞光聚氨酯清面漆的製備方法，所述主劑的製備方法包括如下步驟:
51)將醇酸樹脂、三元氯醋樹脂液、醚酯類溶劑、潤溼劑、消泡劑、防沉劑加入至制漆缸中，攪拌機攪拌5~10分鐘，轉速為600-800轉/分鐘；製得樹脂混合液；
52)然後將蠟粉、二氧化矽分散體、消光粉加入到上述SI步驟的樹脂混合液中，攪拌機攪拌15~20分鐘，轉速為1000~1500轉/分鐘；至細度≤25um ；
53)最後將流平劑、催幹劑、酯類溶劑加入到上述S2步驟當中，攪拌機攪拌5~10分鐘，轉速為800-1200轉/分鐘，至均勻後送檢，合格後過濾包裝。
[0029]所述固化劑的製備方法包括如下步驟:
a)將醋酸正丁酯和單功能基團的異氰酸酯充分混合均勻後，放置If24小時，使其充分脫水；
b)然後將HDI三聚體、TDI三聚體加入步驟a中，充分攪拌均勻後用300目的過濾布過濾包裝。
[0030]本發明具有如下有益效果:
其一，引進了新的成膜物質「混合油酸改性的醇酸樹脂」(此樹脂由於它的特殊結構)，具有氣味極低，高固含低粘度，粘度為< 3000CPS/25°C，幹速快，消光性能好等特點，且引進三元氯醋樹脂以改善漆膜的柔韌性能，此兩種樹脂的巧妙的搭配使用不但具備了傳統的醇酸樹脂所具有的，高硬度，高豐滿度，良好的施工性能以外，還具有普通的醇酸樹脂所沒有的低氣味性能，消光性能和溶劑釋放性能，從而達到低VOC和低氣味的目的。
[0031]其二，選用了溶劑型納米表面助劑，此類耐磨劑為有機矽改性的納米SiO2耐磨劑，引入納米級的SiO2，不僅提高了漆膜的抗劃傷性且大大提高了漆膜的透明度，而其中的機矽助劑則幫助改善了漆膜的柔滑手感。
其三，合理搭配了固化劑組分中的HDI三聚體和TDI三聚體。使塗膜在表幹和實幹的過程得到合理的時間控制，使之反應平穩，不但能使漆膜具有高硬度，又同時具有高韌性，從而達到低V0C，低氣味且抗劃傷的目的。
【具體實施方式】
[0032]下面結合實施例對本發明進行詳細的說明，實施例僅是本發明的優選實施方式，不是對本發明的限定。
[0033]將原料按照上述具體製備方法描述的步驟進行操作:
主劑的製備方法包括如下步驟:
51)將醇酸樹脂、三元氯醋樹脂液、醚酯類溶劑、潤溼劑、消泡劑、防沉劑加入至制漆缸中，攪拌機攪拌5~10分鐘，轉速為600-800轉/分鐘；製得樹脂混合液；
52)然後將蠟粉、二氧化矽分散體、消光粉加入到上述SI步驟的樹脂混合液中，攪拌機攪拌15~20分鐘，轉速為1000~1500轉/分鐘；至細度≤25um ；
53)最後將流平劑、催幹劑、酯類溶劑加入到上述S2步驟當中，攪拌機攪拌5~10分鐘，轉速為800-1200轉/分鐘，至均勻後送檢，合格後過濾包裝。
[0034]其中，三元氯醋樹脂液需要將三元氯醋樹脂分散至酯類和酮類混合溶劑中，攪拌機攪拌25~30分鐘，轉速為1000-1500轉/分鐘，攪拌至三元氯醋樹脂完全溶解。
[0035]所述固化劑的製備方法包括如下步驟:
a)將醋酸正丁酯和單功能基團的異氰酸酯充分混合均勻後，放置If24小時，使其充分脫水；
b)然後將HDI三聚體、TDI三聚體加入步驟a中，充分攪拌均勻後用300目的過濾布過
濾包裝。
[0036]將以上方法製得的主劑和固化劑，按重量份數比為100:45飛5的比例混合，再與適量的稀釋劑調整至相應的施工粘度後噴塗測試。
[0037]主劑實施例1飛
【權利要求】
1.一種雙組份啞光聚氨酯清面漆，其配方包括主劑、固化劑、稀釋劑，其特徵在於: 所述主劑按照質量百分比計算，有如下組分組成: 78^82%固含量的混合油酸改性的醇酸樹脂70-85% ； 20~30%三元氯醋樹脂液3~8% ； 30-60%固含量的表面改性的納米級二氧化矽分散體或納米級玻璃粉3~8% ； 消光劑0~10% ； 溶劑2~16% ； 功能助劑f 12%。
2.根據權利要求1所述的一種雙組份啞光聚氨酯清面漆，其特徵在於，所述三元氯醋樹脂液由如下質量百分比的組分組成: 三元氯醋樹脂20~30% ； 酯類溶劑60~70% ； 酮類溶劑5~20%。
3.根據權利要求1所述的一種雙組份啞光聚氨酯清面漆，其特徵在於，所述溶劑為醚酯類溶劑和酯類溶劑的混合物。
4.根據權利要求1所述的一種雙組份啞光聚氨酯清面漆，其特徵在於，所述功能助劑為溼潤劑、消泡劑、防沉劑、臘粉、流平劑、催幹劑中的至少一種。
5.根據權利要求1所述的一種雙組份啞光聚氨酯清面漆，其特徵在於，所述流平劑為丙烯酸酯類流平劑和聚醚改性有機矽氧烷的混合物。
6.根據權利要求1-5所述的任意一項的一種雙組份啞光聚氨酯清面漆，其特徵在於，所述主劑的配方的重量百分比優選為: 78^82%固含量的混合油酸改性的醇酸樹脂70-85% ； 20~30%的氯醋樹脂液3~8% ； 30-60%固含量的表面改性的納米級二氧化矽分散體或納米級玻璃粉3~8% ； 消光劑0~10% 醚酯類溶劑1~8% ； 酯類溶劑1-8% ; 潤溼劑0.5~5% ；
消泡劑0.1~0.5% ； 防沉劑0.3~3% ；
蠟粉 0.5^1% ； 催幹劑0~0.2% ； 丙烯酸酯類流平劑0.05、.5% ； 聚醚改性有機矽氧烷0.03、.3%。
7.根據權利要求1所述的一種雙組份啞光聚氨酯清面漆，其特徵在於，所述固化劑按照質量百分比計算，有如下組分組成: 醋酸正丁酯0-5% ； 單功能基團的異氰酸酯0.1-0.5% ； HDI三聚體10~20% ；TDI三聚體79~85%。
8.根據權利要求1所述的一種雙組份啞光聚氨酯清面漆，其特徵在於，所述稀釋劑按照質量百分比計算，有如下組分組成: 丙二醇甲醚醋酸酯20~40% ； 醋酸正丁酯30-50% ； 醋酸乙酯15~30%。
9.一種權利要求6所述的一種雙組份啞光聚氨酯清面漆，其特徵在於，所述主劑的製備方法包括如下步驟: 51)將醇酸樹脂、氯醋樹脂液、醚酯類溶劑、潤溼劑、消泡劑、防沉劑加入至制漆缸中，攪拌機攪拌5~10分鐘，轉速為600-800轉/分鐘；製得樹脂混合液； 52)然後將蠟粉、二氧化矽分散體、消光粉加入到上述SI步驟的樹脂混合液中，攪拌機攪拌15~20分鐘，轉速為1000~1500轉/分鐘；至細度≤25um ； 53)最後將流平劑、催幹劑、酯類溶劑加入到上述S2步驟當中，攪拌機攪拌5~10分鐘，轉速為800-1200轉/分鐘，至均勻後送檢，合格後過濾包裝。
10.一種權利要求7所述的一種雙組份啞光聚氨酯清面漆，其特徵在於，所述固化劑的製備方法包括如 下步驟: a)將醋酸正丁酯和單功能基團的異氰酸酯充分混合均勻後，放置If24小時，使其充分脫水； b)然後將HDI三聚體、TDI三聚體加入步驟a中，充分攪拌均勻後用300目的過濾布過濾包裝。
【文檔編號】C09D175/14GK103788862SQ201410024742
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月20日 優先權日:2014年1月20日
【發明者】李楚祥, 陳日雲 申請人:澳達樹熊塗料(惠州)有限公司