一種基於RFID技術的SMT機臺防混料的監測系統的製作方法
2023-11-01 01:07:07
技術領域：
本發明屬於表面貼裝技術領域，具體是涉及一種基於rfid技術的smt機臺防混料的監測系統。
背景技術：
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表面貼裝技術smt（surfacemountedtechnology）是直接將表面組裝元器件貼、焊印製表面規定位置的裝聯技術，具有組裝密度高、電子產品體積小、重量輕、可靠性高等特點，為了監控smt機臺上物料的使用狀況，通常使用監控系統對smt機臺進行監控，例如收集物料信息、物料使用情況等，當smt機臺發生物料使用異常時（如上錯料、未準備好物料、物料用完等），監控系統通過主機向smt機臺發送停機命令，使得smt機臺自動停機、待操作員處理好異常物料後再繼續運行smt機臺。
通過監控系統可以對smt機臺生產的物料進行有效的監控，但是隨著電子行業的迅速發展，所需元器件的種類繁多可達幾百上千顆，元器件細小化、外觀相似性，上料員容易失誤，本應上電阻料可能上成了電容料，若採用圖像設備等獲取物料信息，則上述電阻料和電容料混料後能通過設備圖像的對比，容易導致生產批量性質量事故，給公司帶來嚴重損失，且現有的監控系統只能管控上料的正確性，無法獲取其他操作區域的是否混料的情況，容易導致質量事故，且無法追溯事故原因，存在著局限性。
技術實現要素：
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為此，本發明所要解決的技術問題在於現有技術中用於smt機臺防混料的監控系統，通常採用圖像設備進行物料信息的對比，容易出錯，且只能管控上料端的物料正確性，無法獲取其他操作區域是否出現混料的情況，容易導致質量事故，且無法追溯事故原因，存在著局限性，從而提出一種基於rfid技術的smt機臺防混料的監測系統。
為達到上述目的，本發明的技術方案如下：
一種基於rfid技術的smt機臺防混料的監測系統，包括：
主控制器，所述主控制器smt機臺上。
rfid標籤，所述rfid標籤設置在物料上。
第一rfid讀卡器，所述第一rfid讀卡器設置在所述smt機臺的上料區域，所述第一rfid讀卡器與所述主控制器連接。
第二rfid讀卡器，所述第二rfid讀卡器設置在所述smt機臺的貼片區域，所述第二rfid讀卡器與所述主控制器連接。
第三rfid讀卡器，所述第三rfid讀卡器設置在所述smt機臺的下料區域，所述第三rfid讀卡器與所述主控制器連接。
溫度傳感器，所述溫度傳感器為多個，多個所述溫度傳感器分別設置在所述smt機臺的上方，多個所述溫度傳感器分別與所述主控制器連接。
粉塵濃度檢測傳感器，所述粉塵濃度檢測傳感器設置在所述smt機臺的貼片區域，所述粉塵濃度檢測傳感器與所述主控制器連接。
報警器，所述報警器設置在所述smt機臺的上方，所述報警器與所述主控制器連接。
電氣控制器，所述電氣控制器設置在所述smt機臺內，所述電氣控制器與所述主控器連接。
smt機臺工作電機，所述smt機臺工作電機設置在所述smt機臺內，所述smt機臺工作電機與所述電氣控制器連接。
tcp/ip網絡系統，所述主控制器通過所述tcp/ip網絡系統與遠端系統伺服器連接。
作為上述技術方案的優選，所述主控制器包括處理器、無線收發模塊、存儲模塊，所述處理器分別與所述無線收發模塊、所述存儲模塊連接。
作為上述技術方案的優選，所述主控制器通過所述無線收發模塊分別與所述第一rfid讀卡器、所述第二rfid讀卡器、所述第三rfid讀卡器、所述溫度傳感器、所述粉塵濃度檢測傳感器通信連接。
作為上述技術方案的優選，所述主控制器還包括顯示模塊，所述顯示模塊為led顯示屏。
作為上述技術方案的優選，所述報警器為聲光報警燈。
作為上述技術方案的優選，還包括：
電源裝置，所述電源裝置分別與所述主控制器、所述第一rfid讀卡器、所述第二rfid讀卡器、所述第三rfid讀卡器、所述溫度傳感器、所述粉塵濃度檢測傳感器、所述報警器、所述電氣控制器、所述smt機臺工作電機連接。
本發明的有益效果在於：其通過設置在smt機臺上多個區域的rfid讀卡器，可以準確清楚的獲取物料的產品信息並發送給主控制器，主控制器經過判斷後確定smt機臺上各個區域的物料是否存在混料的情況，若存在，則通過控制電器控制器來關閉smt機臺工作電機，使得smt機臺停止工作，避免發送批量性質量事故；其通過設置報警器，可以通知工作人員及時發現混料情況，儘早的處理以減少損失；其通過設置溫度傳感器和粉塵濃度檢測傳感器，可以實時獲取smt機臺上的溫度和粉塵濃度，防止溫度過高燒毀機臺，防止粉塵濃度過高影響貼片效果；其通過設置tcp/ip網絡系統，可以實時將混料情況發送到遠端系統伺服器，方便工作人員查看。本系統結構簡單、操作方便、可靠性高、成本低廉。
附圖說明：
以下附圖僅旨在於對本發明做示意性說明和解釋，並不限定本發明的範圍。其中：
圖1為本發明一個實施例的一種基於rfid技術的smt機臺防混料監測系統示意圖；
圖2為本發明一個實施例的主控制器內部結構示意圖；
圖3為本發明一個實施例的無線收發模塊連接結構示意圖。
具體實施方式：
如圖1所示，本發明的基於rfid技術的smt機臺防混料監測系統，包括：
主控制器，所述主控制器smt機臺上。如圖2所示，本實施例中，所述主控制器包括處理器、無線收發模塊、存儲模塊，所述處理器分別與所述無線收發模塊、所述存儲模塊連接。所述主控制器還包括顯示模塊，所述顯示模塊為led顯示屏。
rfid標籤，所述rfid標籤設置在物料上。
第一rfid讀卡器，所述第一rfid讀卡器設置在所述smt機臺的上料區域，所述第一rfid讀卡器與所述主控制器連接。
第二rfid讀卡器，所述第二rfid讀卡器設置在所述smt機臺的貼片區域，所述第二rfid讀卡器與所述主控制器連接。
第三rfid讀卡器，所述第三rfid讀卡器設置在所述smt機臺的下料區域，所述第三rfid讀卡器與所述主控制器連接。
溫度傳感器，所述溫度傳感器為多個，多個所述溫度傳感器分別設置在所述smt機臺的上方，多個所述溫度傳感器分別與所述主控制器連接。
粉塵濃度檢測傳感器，所述粉塵濃度檢測傳感器設置在所述smt機臺的貼片區域，所述粉塵濃度檢測傳感器與所述主控制器連接。
報警器，所述報警器設置在所述smt機臺的上方，所述報警器與所述主控制器連接。本實施例中，所述報警器為聲光報警燈。
電氣控制器，所述電氣控制器設置在所述smt機臺內，所述電氣控制器與所述主控器連接。
smt機臺工作電機，所述smt機臺工作電機設置在所述smt機臺內，所述smt機臺工作電機與所述電氣控制器連接。
tcp/ip網絡系統，所述主控制器通過所述tcp/ip網絡系統與遠端系統伺服器連接。
電源裝置，所述電源裝置分別與所述主控制器、所述第一rfid讀卡器、所述第二rfid讀卡器、所述第三rfid讀卡器、所述溫度傳感器、所述粉塵濃度檢測傳感器、所述報警器、所述電氣控制器、所述smt機臺工作電機連接。
本實施例中，如圖3所示，所述主控制器通過所述無線收發模塊分別與所述第一rfid讀卡器、所述第二rfid讀卡器、所述第三rfid讀卡器、所述溫度傳感器、所述粉塵濃度檢測傳感器通信連接。
本發明公開了一種基於rfid技術的smt機臺防混料的監測系統，包括：主控制器、rfid標籤、第一rfid讀卡器、第二rfid讀卡器、第三rfid讀卡器、溫度傳感器、粉塵濃度檢測傳感器、報警器、電氣控制器、smt機臺工作電機、tcp/ip網絡系統。其通過設置在smt機臺上多個區域的rfid讀卡器，可以準確清楚的獲取物料的產品信息並發送給主控制器，主控制器經過判斷後確定smt機臺上各個區域的物料是否存在混料的情況，若存在，則通過控制電器控制器來關閉smt機臺工作電機，使得smt機臺停止工作，避免發送批量性質量事故；其通過設置報警器，可以通知工作人員及時發現混料情況，儘早的處理以減少損失；其通過設置溫度傳感器和粉塵濃度檢測傳感器，可以實時獲取smt機臺上的溫度和粉塵濃度，防止溫度過高燒毀機臺，防止粉塵濃度過高影響貼片效果；其通過設置tcp/ip網絡系統，可以實時將混料情況發送到遠端系統伺服器，方便工作人員查看。本系統結構簡單、操作方便、可靠性高、成本低廉。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明創造的保護範圍之中。