一種油氣井熱N2解堵工藝方法及裝置與流程

2023-12-09 16:13:31

本發明涉及油氣田開採技術領域，特別涉及一種油氣井熱n2解堵工藝方法及裝置。

背景技術：

在油氣田開發過程中，伴隨著油氣井生產往往會產生結蠟、水合物等在生產管柱內堵塞，在稠油井一旦形成堵塞，就會影響產量，導致油井產液量明顯下降甚至不出液。目前通常的做法，採用部分熱水溶液循環洗井、熱油摻稀等方法，其效果不能令人滿意，對於氣井低壓井一旦採用熱水循環後通常會將井壓死，特別是處理堵死的管柱及氣井壓井敏感的井，這些方法就會失效。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠對油氣井生產中形成的結蠟、稠油、水合物等堵死生產管柱、油套環空及帶有封隔器的管柱油套解堵的一種油氣井熱n2解堵工藝方法。

本發明還提供一種用於油氣井熱n2解堵工藝方法的裝置。

為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是：一種油氣井熱n2解堵工藝方法，步驟一：將解堵裝置通過地面管線連接到採油(氣)井口；步驟二：按採油(氣)井口等級對注入管線進行試壓；步驟三：向井中注入熱氮氣——溶解——放壓，再次注入熱氮氣溶解，再次放壓，如此反覆多次至解堵。

所述步驟三由油套環空入口注入熱氮氣，解堵單純的生產管柱堵塞。

所述步驟三由生產管柱內入口或油套環空入口交替注入熱氮氣，解堵油管環空及生產管柱都被堵死沒有循環通道。

所述步驟三安裝連續油管，從連續油管向井口入口注入熱氮氣，通過提放連續油管並循環熱氮氣，解堵底帶封隔器的管柱油套不通。

一種油氣井熱n2解堵裝置，包括儲液罐、井口和制氮裝置，所述井口下方連接有油管，在所述油管的外部設有套管，所述井口側面設有兩個進/出入口與所述油管連通，所述套管側面設有兩個進/出入口與油套管環空部連通。

所述儲液罐、制氮裝置分別與所述進/出入口相連。

所述油套管環空部的底部設有上下封隔器，所述上下封隔器形成有高壓氣層。

所述制氮裝置連接有連續油管經滾筒連通所述井口，所述儲液罐與所述進/出入口連通。

本發明的有益效果是：採用高溫熱氮氣作為熱載體，依靠高溫及管柱的導熱性解堵,熱氮氣不燃燒、不爆炸、無化學腐蝕性、無汙染、安全可靠、氮氣加熱溫度可控可達450℃且來源廣、價格低。適用於稠油、高凝油或高含蠟油井不動管柱解堵、高壓氣井的水合物解堵，特別是對無循環通道的堵塞物解堵，具有解堵效率高、快速逸散、氣體返排可攜帶出堵塞物、環保等優勢。

附圖說明

圖1是地面設備連接示意圖，

圖2是單純的生產管柱堵塞解堵示意圖，

圖3是油管環空及生產管柱都被堵死沒有循環通道解堵示意圖，

圖4是底帶封隔器的管柱油套不通解堵示意圖。

其中：

1.儲液罐2.井口3.制氮裝置4.油管

5.套管6.連續油管7.滾筒8.封隔器

9.封隔器10.高壓氣層11.高壓氣層

2-1.進/出入口5-1.進/出入口

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明：

本發明利用熱氮氣的高溫熱溶作用和氣體的快速逸散排出特性，將高壓熱氮氣注入井中，通過熱能傳導,加熱井筒內管柱及堵塞物,降低蠟、膠質、瀝青質等的黏度，增加其流動性，解除油氣井生產管柱內和井筒內的稠油堵、蠟堵、水合物堵等堵塞現象。用於結蠟、稠油、水合物等將生產管柱堵死且沒有循環通道的堵塞解堵、油套環空及生產管柱都被堵死沒有循環通道時的堵塞解堵、帶有封隔器的管柱油套不通時的生產管柱都被堵死的堵塞解堵等工況，特別是處理堵死的管柱及氣井壓井敏感的井等。

本發明的一種油氣井熱n2解堵工藝方法，步驟一：將解堵裝置通過地面管線連接到採油(氣)井口；步驟二：按採油(氣)井口等級對注入管線進行試壓；步驟三：向井中注入熱氮氣——溶解——放壓，再次注入熱氮氣溶解，再次放壓，如此反覆多次至解堵。被溶解的堵塞物收集到儲液罐裡。

用於油氣井熱n2解堵工藝方法的裝置包括儲液罐1、井口2和制氮裝置3，井口2下方連接有油管4，在油管4的外部設有套管5，井口2側面設有兩個進/出入口2-1與油管4連通，套管5側面設有兩個進/出入口5-1與油套管環空部連通。儲液罐1、制氮裝置3分別與進/出入口5-1相連。自動控制系統通過對制氮裝置、高溫加壓注入裝置、加熱裝置的控制，對開啟井口裝置的管柱管匯實現熱氮氣的高溫熱溶解堵工藝。

另外，當油套管環空部的底部設有上下封隔器8、9時，所述上下封隔器8、9形成有高壓氣層10、11，制氮裝置3連接有連續油管6經滾筒7連通井口2，向井口2輸入熱n2，所述儲液罐1與進/出入口2-1連通，收集溶解物。

實施例一：單純的生產管柱堵塞

1、將制氮裝置、高壓加壓注入裝置、加熱裝置通過地面管線連接到採油(氣)井口。

2、按採油(氣)井口等級對注入管線進行試壓。普通採油井口試壓21mpa，35mpa以上井口試壓25mpa,不刺不漏合格。

3、從油套環空注入熱氮氣，停留一定時間後放壓，再次注入熱氮氣，再次放壓，如此反覆幾次，通過熱氮氣的交換，溶掉管柱內的蠟質。

實施例二：油管環空及生產管柱都被堵死沒有循環通道

1、將制氮裝置、高壓加壓注入裝置、加熱裝置通過地面管線連接到採油(氣)井口。

2、按採油(氣)井口等級對注入管線進行試壓。普通採油井口試壓21mpa，35mpa以上井口試壓25mpa,不刺不漏合格。

3、從生產管柱內或油套環空交替注入熱氮氣，停留一定時間後放壓放空，再次注入熱氮氣，再次放壓，如此反覆幾次，通過熱氮氣的交換，溶掉管柱內的蠟質，使管柱內堵塞物固體段逐步下移，逐漸解堵。

實施例三：底帶封隔器的管柱油套不通

1、將制氮裝置、高壓加壓注入裝置、加熱裝置通過地面管線連接到採油(氣)井口。

2、按採油(氣)井口等級對注入管線進行試壓。普通採油井口試壓21mpa，35mpa以上井口試壓25mpa,不刺不漏合格。

3、安裝連續油管，從連續油管注入熱氮氣，通過提放連續油管並循環熱氮氣，溶掉管柱內的堵塞物。

本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。