造紙黑液處理方法及耐高溫氧化鐵紅的生產方法
2023-12-02 04:30:16 2
專利名稱：造紙黑液處理方法及耐高溫氧化鐵紅的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種造紙黑液處理方法及一種耐高溫氧化紅的生產方法。
紙漿造紙工業是我國重要的輕工業，但汙染嚴重，其年排放廢液量達40多億噸，佔全國工業廢水總排量的1/6，有機汙染物佔全國工業廢水有機汙染物總量的1/4以上。造紙廢水中黑液對環境危害最大，其有機物汙染負荷佔造紙廢水汙染負荷量90％以上，目前，由於廢水處理技術還不夠成熟，只有少數大中型紙廠進行鹼回收和廢水處理，其餘全部排入水體，造成黑液中可利用物質流失，不但造成資源的浪費也給環境造成極大的破壞。
當前，由於環境保護的加強，迫使各紙廠改進工藝和進行廢水處理，但目前廢水處理主要有以下三類方法一採用燃燒法 即黑液濃縮——燃燒——苛化回收鹼。此種方法投資大，運行費用高，經濟效益低，適合於大中型紙廠，小紙廠的製漿下產生的黑液量不足以滿足發揮黑液回收系統能力的要求，且由於草漿黑液存在「矽幹擾」等問題，因此至今無法在中型以下的紙廠推廣應用；二用生化法處理廢水，佔地面積大，處理時間長，且產生硫化氫及其它惡臭氣體汙染環境，處理效果欠佳。這是許多紙廠採用的處理方法，但廢水因來不及處理而直接排入體的時有發生；三廢水中提取木質素 此種處理方法，水可達標排放，但由於析出的本質素很難找到市場，故無法通過商品化降低處理成本。
因此，由於廢水處理費用大，加大產品成本，從經濟效益出發，好多紙廠的廢水處理設施長期閒置，所以，尋求一種經濟效益型的廢水處理方法已是當務之急。
另外，氧化鐵紅廣泛應用於油漆、建築、陶瓷等工業，但在應用於陶瓷行業時，國產氧化鐵紅不耐高溫。當氧化鐵紅與陶土混合燒至800度以上時，其顏色發黑髮暗，影響陶瓷產品質量。中國專利申請98112321.X公開了一種耐高溫氧化鐵紅製備方法，其主要是採用過量硝酸鹽參與反應，在反應物中加入晶型為針狀的氧化鐵黃，經高溫焙燒而成，但此方法工藝流程繁瑣、設備要求高且存在條件難以控制、操作難度大等缺點。
本發明的目的在於開發出一種簡單實用、條件溫和、投資小、經濟效益高的造紙黑液處理方法及耐高溫氧化鐵紅的生產方法。
本發明的目的是通過以下步驟實現一水合氧化鐵的製取將硫酸鐵或氯化鐵等可溶性鐵鹽配製成飽和溶液，用氨水調節PH值大於5，至三價鐵離子沉澱完全，靜置分層，上層為硫酸氨溶液，經蒸髮結晶得到硫酸銨晶體，下層為水合氧化鐵，移入貯存池待用；或配製硫酸亞鐵飽和溶液，用氨水沉澱亞鐵離子至完全，再鼓入潔淨的空氣進行氧化，得到水合氧化鐵。
二黑液除雜黑液經篩網過濾[1]回收紙槳，出水流入混合池[2]，投加千分之一至二的聚合硫酸鐵，充分攪拌並用硫酸調節PH＝5～6，然後流入沉澱池[3]沉澱黑液中的汙泥及矽酸鹽等無機雜質，懸浮液經壓濾機壓濾[4]，出水流入混合槽[5]。
三形成水合氧化鐵與木質素固體分散系向混合槽[5]內加入上述一製取好的水合氧化鐵(加入量為每立方米黑液中加入5～20KG水合氧化鐵)，充分攪拌，並用稀硫酸調節PH值為2～4，析出黑液中的木質素等有機物，析出的木質素等有機物將水合氧化鐵均勻地分散開並一起懸浮在溶液中，懸浮液經壓濾機壓濾[6]，濾渣即為水合氧化鐵與木質素的分散系，經曬乾或烘乾轉入步驟[五]，濾液流入脫色池[7]。
四濾液脫色向脫色池[7]中投加漂白粉或通入氯氣對來自[6]的濾液進行氧化脫色，脫色後，用泵打入PH值調節池[8]，用石灰調節PH值為6～9，再經過濾[9]，濾液可回用或排出。
五分解及提純過程[6]得到的水合氧化鐵與木質素的固體分散系經充分燃燒，完全分解其中的水合氧化鐵，得到含有少量雜質的氧化鐵紅[10]，再經酸浸提純[酸濃度(重量％)5～10％；浸取溫度50～80度；酸液用量固液比(重量)1∶2～3；浸取時間0.5～1.0h][11]，酸浸後的懸浮液移入沉降槽進行沉降[12]，沉降後上層液用泵打入[2]、[5]調節PH值，下層即為氧化鐵紅，再經水洗[13]，烘乾[14]，粉碎[15]即得到氧化鐵紅成品。附圖
見後。
權利要求
1.一種造紙黑液的處理方法及一種耐高溫氧化鐵紅的生產方法，其特徵在於向除去紙漿，汙泥的黑液中加入一定量的新制水合氧化鐵，調節ph＝2～4，黑液中析出的木質素等有機物將水合氧化鐵分散開並一起沉澱，再經壓濾——燃燒——酸浸——水洗-——烘乾——粉碎等工藝處理，得到耐高溫氧化鐵紅；濾液再經投加漂白粉或通入氯氣進一步氧化脫色——石灰調節ph＝6～9——過濾——濾液可回用或排出；
2.如權利要求1黑液處理方法，其特徵在於篩網過濾——絮凝除雜——過濾-——漂白——石灰調節ph＝6～9——過濾；
3.耐高溫氧化鐵紅生產方法，其特徵在於製得水合氧化鐵與木質素可燃固體分散系——燃燒——酸浸[酸濃度(重量％)5～10％；浸取溫度50～80C；酸液用量固液比(重量)12～3；浸取時間0.5～1.0h]——水洗——烘乾——粉碎即得顏料氧化鐵紅；
4.如權利要求3所述，耐高溫氧化鐵紅生產方法，其特徵在於利用木質素等有機物與可溶性鐵鹽制的水合氧化鐵一起形成固體分散系，燃燒固體分散系產生高溫，其中水合氧化鐵在高溫下分解為氧化鐵紅。
全文摘要
本文涉及一種造紙黑液處理方法及一種耐高溫氧化鐵紅的生產方法,其把黑液處理與氧化鐵紅製備有機的結合在一起,它是利用可溶性鐵鹽製得的水合氧化鐵與黑液作用,經一系列化學和物理過程製得耐高溫的氧化鐵紅,同時去除黑液中的汙染物。本發明具有工藝流程短、設備簡單易控、無汙染、投資小、見效快等特點。因而具有顯著的經濟效益、環境效益,尤其適合中小型紙廠黑液處理。其中,耐高溫氧化鐵紅生產亦可獨立建設。
文檔編號C01G49/06GK1350090SQ00131538
公開日2002年5月22日 申請日期2000年10月24日 優先權日2000年10月24日
發明者朱文祥, 劉慶 申請人:朱文祥