三角弧形接箍的製作方法

2023-12-09 19:08:36 2

三角弧形接箍的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種三角弧形接箍，包括接箍本體，所述接箍本體內設置有用於與抽油杆固定的固定孔，所述接箍本體沿徑向凸出有與抽油管配合的環狀塊，所述環狀塊沿接箍本體軸向的兩端沿軸向形成導向面，所述導向面依次包括弧形導向面和三角弧形導向面。同時通過設置有弧形導向面進一步減少而論抽油杆上下運動的阻力，具有導流、扶正抗偏磨和掛蠟的效果，同時三角弧形接箍由於其三角弧形滑塊能自由旋轉並縱向滑動。
【專利說明】
三角弧形接箍
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及抽油杆配件領域，特別涉及一種三角弧形接箍。
【背景技術】
[0002]抽油杆接箍是抽油杆在油田有杆慄採油系統中應用非常廣泛的一種零件，通過該接箍可以實現抽油杆之間的連接，使抽油杆的總長度到達地下數百米甚至數千米深的原油層。在抽油機正常工作的過程中，抽油杆在油杆內上下往復的動作，而接箍的直徑大於抽油杆，所以接箍的側面會與有關內壁發生摩擦、碰撞，很容易造成抽油杆接箍和油管內壁的磨損，從而導致抽油杆發生脫落或者漏油的問題。
[0003]現有技術中，公告號為「CN201738827U」的自潤滑防偏磨抽油杆接箍公開一種在其上設置有耐磨層，從而提高了使用壽命的接箍，通過設置有耐磨層確實能夠起到一定的耐磨效果，但是在使用過程中，接箍的磨損通常由於在抽油杆的拉動過程中，接箍向一側發生偏移，從而導致了接箍側面的磨損較為嚴重，從而產生了漏油的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種減少磨損的三角弧形接箍。
[0005]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種三角弧形接箍，包括接箍本體，所述接箍本體內設置有用於與抽油杆固定的固定孔，所述接箍本體沿徑向凸出有與抽油管配合的環狀塊，所述環狀塊沿接箍本體軸向的兩端沿軸向形成導向面，所述導向面依次包括弧形導向面和三角弧形導向面。
[0006]通過採用上述技術方案，在接箍使用的過程中，抽油杆通過接箍本體上的固定孔與接箍進行固定，然後抽油杆在抽油管內上下移動的過程中，通過環狀塊與抽油管側壁的抵接作用，從而起到了密封的效果，在抽油管內實現了壓力差，一般的接箍如背景文件中所示，其端面是圓周形狀的，在抽油杆抽拉的過程中，其圓周端面上的受力效果相同，但是當發生一側偏斜時，其受力也發生偏斜，在抽拉的過程中設置有三角弧形導向面，三角弧形導向面起到了使接箍在移動的過程中，具有三個受力最強的點，也是受力結構最穩定的三角形結構，即在抽油杆發生一側偏斜時，由於，三角弧形導向面的受力不一致，所以受力的位置偏斜的位置較少，減少磨損；同時通過設置有弧形導向面進一步減少而論抽油杆上下運動的阻力，具有導流、扶正抗偏磨和掛蠟的效果，同時三角弧形接箍由於其三角弧形滑塊能自由旋轉並縱向滑動。
[0007]作為優選，所述弧形導向面的橫截面直徑沿接箍本體的軸向由外向內逐漸增大。
[0008]通過採用上述技術方案，弧形導向面起到了，在拉動過程中的導向作用，方便抽油杆進行動作。
[0009]作為優選，所述三角弧形導向面的輪廓曲線包括與弧形導向面均勻過度的過度線、第一弧形輪廓線和第二弧形輪廓線，所述第一弧形輪廓線和第二弧形輪廓線之間形成有尖角。
[0010]通過採用上述技術方案，形成有尖角，即在抽油杆拉動過程中，受力集中的點，通過增設此類受力集中的點，從而起到了避免抽油杆上下移動的過程中，導致的接箍與抽油管之間產生摩擦的作用；同時第一弧形輪廓線和第二弧形輪廓線起到了均勻擴散作用力的作用，避免某位置作用力過大，導致接箍發生破損，同時過渡線也起到了同樣的作用，對作用在弧形導向面的作用力均勻過度至三角弧形導向面上。
[0011]作為優選，所述第一弧形輪廓線和第二弧形輪廓線呈鏡像設置。
[0012]通過採用上述技術方案，通過呈鏡像設置的第一弧形輪廓線和第二弧形輪廓線，起到了使作用力逐漸過度的作用。
[0013]作為優選，所述弧形導向面向內凹陷形成弧形導流槽，所述弧形導向槽延伸至三角弧形導向面內。
[0014]通過採用上述技術方案，弧形導流槽起到了輔助旋轉的作用，增大了弧形導向面與空氣或油液的接觸面積，從而在接箍上下移動的過程中，能夠通過弧形導流槽使得接箍能夠發生旋轉，從而將已經發生偏斜的受力旋轉至接箍的圓周側面上，避免偏磨的作用，同樣的弧形導向槽延伸至三角弧形導向面內，進一步地增強了擴散的效果。
[0015]作為優選，所述接箍本體向兩側延伸有第一固定端和第二固定端，所述第一固定端與接箍本體連接的位置設置卡嵌槽，所述卡嵌槽與接箍本體呈同心設置。
[0016]通過採用上述技術方案，第一固定端起到了與抽油杆之間的固定效果，避免直接將抽油杆固定在接箍本體上，造成弧形導向面之間的導向效果和結構強度變差，通過設置有第一固定端和第二固定端解決了上述問題，同時通過設置有卡嵌槽，方便弧面的加工，卡嵌槽內可設置有密封圈，保證卡嵌槽的結構強度。
[0017]作為優選，所述第二固定端的圓周側壁設置有兩個相對的凹槽，所述凹槽內設置有固定槽，所述凹槽內設置有與凹槽相貼合的弧形塊，所述弧形塊上設置有與固定槽配合的固定塊。
[0018]通過採用上述技術方案，凹槽起到了供扳手作用的作用，從而可以將第二固定端旋轉安裝至抽油杆上，在安裝後，為了避免該位置的結構強度降低，通過將弧形塊上的固定塊卡嵌入固定槽內，從而對該位置進行了結構的加強，避免該位置發生斷裂。
[0019]作為優選，所述接箍本體由高耐磨、抗腐蝕鋼材製成。
[0020]通過採用上述技術方案，通過採用該種鋼材，確保在各種井下工況條件中具有優良的耐蝕、耐磨性能，阻止和推遲了最初接箍和油管內壁之間的粘著磨損發生。在(軟表面)摩擦過程中，以片狀形式轉移到油管的內壁對磨表面，既減小了接箍和油管內壁之間的摩擦係數，起到了減摩的作用，又在一定程度上阻止了油管中如以往那樣的劇烈磨損，還能有效地與油管形成對磨麵，緩解油管磨損，起到了保護油管內壁的作用。
[0021]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:同時通過設置有弧形導向面進一步減少而論抽油杆上下運動的阻力，具有導流、扶正抗偏磨和掛蠟的效果，同時三角弧形接箍由於其三角弧形滑塊能自由旋轉並縱向滑動。
【附圖說明】

[0022]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0023]圖2是本實用新型的爆炸示意圖；
[0024]圖3是第二固定端的剖面示意圖。
[0025]圖中，1、接箍本體；11、固定孔；12、環狀塊;2、導向面;21、弧形導向面;22、三角形導向面;23、過度線;24、第一弧形輪廓線;24、第二弧形輪廓線;25、尖角;3、弧形導流槽;41、第一固定端;42、第二固定端;43、卡嵌槽;44、凹槽;45、固定槽;46、弧形塊;47、固定塊。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0027]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。
[0028]如圖1和圖2所示，一種三角弧形接箍，包括呈筒形的接箍本體1，接箍本體I內沿軸向貫穿設置有用於與抽油杆固定的固定孔11，固定孔11可以是螺紋孔，接箍本體I向沿自身的軸向向兩端位置延伸有第一固定端41和第二固定端42，第一固定端41和第二固定端42也呈筒形，同時固定孔11也延伸至第一固定端41和第二固定端42的端面上，第一固定端41與接箍本體I連接的位置設置卡嵌槽43，卡嵌槽43的形狀呈環形且與接箍本體I同心設置，在卡嵌槽43內填充有橡膠圈，從而起到了結構加強的作用。
[0029]如圖2和圖3所示，在第二固定端42的圓周側壁設置有兩個相對的凹槽44，凹槽44內設置有固定槽45，凹槽44內設置有與凹槽44相貼合的弧形塊46，弧形塊46的外表面與第二固定端42的圓周側壁齊平，弧形塊46上設置有與固定槽45配合的固定塊；同時接箍本體I由高耐磨、抗腐蝕鋼材製成，該種鋼材採用本公司申請的申請號為「201210371921.x」的一種鋼材製成，具有優良的耐蝕、耐磨性能，阻止和推遲了最初接箍和油管內壁之間的粘著磨損發生的作用。
[0030]如圖1所示，接箍本體I沿徑向凸出有與抽油管配合的環狀塊12，環狀塊12沿接箍本體I軸向的兩端沿軸向形成導向面2，即環形塊的兩端都具有導向面2，導向面2依次包括弧形導向面21和三角弧形導向面21，弧形導向面21的橫截面直徑沿接箍本體I的軸向由外向內逐漸增大，三角弧形導向面21的輪廓曲線包括與弧形導向面21均勻過度的過度線23、第一弧形輪廓線24和第二弧形輪廓線24，第一弧形輪廓線24和第二弧形輪廓線24之間形成有尖角25，尖角25的角度為10-20度，且第一弧形輪廓線24和第二弧形輪廓線24呈鏡像設置。
[0031]如圖1所示，弧形導向面21向內凹陷形成弧形導流槽3，弧形導流槽3沿著接箍本體I的軸向延伸且沿著接箍本體I的周向旋轉，弧形導向槽延伸至三角弧形導向面21內。
【主權項】
1.一種三角弧形接箍，包括接箍本體(I)，所述接箍本體(I)內設置有用於與抽油杆固定的固定孔(11)，其特徵在於:所述接箍本體(I)沿徑向凸出有與抽油管配合的環狀塊(12)，所述環狀塊(12)沿接箍本體(I)軸向的兩端沿軸向形成導向面(2)，所述導向面(2)依次包括弧形導向面(21)和三角弧形導向面(21)。2.根據權利要求1所述的三角弧形接箍，其特徵在於:所述弧形導向面(21)的橫截面直徑沿接箍本體(I)的軸向由外向內逐漸增大。3.根據權利要求1所述的三角弧形接箍，其特徵在於:所述三角弧形導向面(21)的輪廓曲線包括與弧形導向面(21)均勻過度的過度線(23)、第一弧形輪廓線(24)和第二弧形輪廓線(24)，所述第一弧形輪廓線(24)和第二弧形輪廓線(24)之間形成有尖角(25)。4.根據權利要求3所述的三角弧形接箍，其特徵在於:所述第一弧形輪廓線(24)和第二弧形輪廓線(24)呈鏡像設置。5.根據權利要求1或2所述的三角弧形接箍，其特徵在於:所述弧形導向面(21)向內凹陷形成弧形導流槽(3)，所述弧形導向槽延伸至三角弧形導向面(21)內。6.根據權利要求5所述的三角弧形接箍，其特徵在於:所述接箍本體(I)向兩側延伸有第一固定端(41)和第二固定端(42)，所述第一固定端(41)與接箍本體(I)連接的位置設置卡嵌槽(43)，所述卡嵌槽(43)與接箍本體(I)呈同心設置。7.根據權利要求6所述的三角弧形接箍，其特徵在於:所述第二固定端(42)的圓周側壁設置有兩個相對的凹槽(44)，所述凹槽(44)內設置有固定槽(45)，所述凹槽(44)內設置有與凹槽(44)相貼合的弧形塊(46)，所述弧形塊(46)上設置有與固定槽(45)配合的固定塊。8.根據權利要求1所述的三角弧形接箍，其特徵在於:所述接箍本體(I)由高耐磨、抗腐蝕鋼材製成。
【文檔編號】E21B17/02GK205714009SQ201620698536
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】李永安, 高光亮, 姜東 , 劉書傑, 韓福生, 張洪波, 張金中, 李振坤, 邢惠利
【申請人】浙江睿智鋼業有限公司