用於吊裝大型容器的組裝模塊的吊裝方法
2023-12-10 02:38:46 1
專利名稱：用於吊裝大型容器的組裝模塊的吊裝方法
技術領域：
本發明涉及一種用於吊裝大型容器的組裝模塊的吊裝方法，特別是，涉及一種用於吊裝應用於諸如核電、化工、石油存儲或冶煉等場所中的超大型容器的組裝模塊的吊裝方法。
背景技術：
在大型反應堆核電站中，通常使用安全殼或容器冷卻系統作為非能動安全系統，用於在發生例如主蒸汽管道破裂之類的現場事故時降低容器內的壓力和溫度。容器需要具有良好的結構完整性，以便在發生反應堆冷卻劑失水的事故時由容器包容來自於堆芯的輻 射。另外，在諸如化工、石油冶煉或存儲等場所也需要大型的容器存儲化工原料或石油。圖I示出了這種大型的安全殼或者容器500的一種示例性實例，該容器500 —般由多個組裝模塊對接而成，這些組裝模塊包括中間圓柱形筒體51、以及位於筒體兩端的頂封頭52和底封頭53，其中筒體51包括兩個子筒體511和512。根據容器500的具體高度，筒體51可以具有至少一個子筒體。對於這種大型的容器，需要利用吊裝設備將包括底封頭53、各個子筒體51和頂封頭52的組裝模塊分別運輸到安裝位置並例如採用焊接方式對接成一個整體。圖2示出了傳統的吊裝系統600吊裝組裝模塊中的底封頭53時的正視圖。該吊裝系統600包括分配器601、星形吊梁602、連接在分配器601和星形吊梁602之間的多個第一纜索603、以及連接在分配器601和將被吊起的底封頭503之間的多個第二纜索604。圖3示出了星形吊梁602的俯視圖。該星形吊梁602包括布置成星形結構的多個等長度的子吊梁6021。每個子吊梁6021的長度大致等於底封頭53的上部圓形開口的直徑，例如大約為40米。採用具有這種結構的星形吊梁602吊裝底封頭53的過程中，將每個第二吊索604連接至相應子吊梁6021的端部，然後通過起重機之類的起重設備提升分配器601，從而將底封頭53運送到指定的位置。採用這種吊裝方法，在吊裝和運送過程中，底封頭53的圓形開口的變形最小。在利用這種吊裝系統600吊裝組裝模塊的之前，為確保吊裝過程安全順利地執行，需要對星形吊梁602進行載荷試驗。由於這種星形吊梁602的最大尺寸大約為40米，若在組裝容器的現場對星形吊梁602進行載荷試驗，受限於現場載荷試驗空間、環境和試驗設備的限制，難於滿足載荷試驗的要求；若在組裝安全殼的現場以外的場所進行載荷試驗，則需要在試驗之後再把星形吊梁602運輸到組裝安全殼的現場。另外，在對一個場所的安全殼進行組裝之後再組裝其它場所的安全殼時，也需要對星形吊梁602進行運輸，然而運輸這樣龐大的星形吊梁非常困難。
發明內容
為解決現有技術中的上述或者其它技術問題，本發明提供一種用於吊裝大型容器的組裝模塊的吊裝方法，可以在吊裝現場組裝吊索和拉緊組件，利用分配器和多個吊索實現各個組裝模塊的吊裝，利用拉緊組件實現防止被吊裝的組裝模塊的變形，並在吊裝各個組裝模塊的過程中，最大程度地防止組裝模塊發生變形。本發明所解決的技術問題在於提供一種用於吊裝大型容器的組裝模塊的吊裝方法，所述組裝模塊由具有內壁面和外壁面的殼體限定而成並包括圓形開口，所述吊裝方法包括如下步驟步驟SlO :在所述內壁面的鄰近所述開口處設置以相等的間隔布置在同一圓周上的至少三個第一連接部；步驟S20 :在所述內壁面或外壁面上設置多個第二連接部；步驟S30 :提供包括至少三個拉緊件的拉緊組件；步驟S40 :將每個拉緊件的第一端直接或者間接地連接至其它拉緊件中的至少一個的第一端，並將每個拉緊件的第二端連接至一個相應的第一連接部，其中每個拉緊件本身或者其延長線穿過所述圓周的圓心；步驟S50 :將多個吊索中的每個吊索的第一端連接至分配器，將每個吊索的第二端連接至一個相應的所 述第二連接部；以及步驟S60 :提升所述分配器，以吊起所述組裝模塊。有利地，在步驟S40中，在每個所述拉緊件上都設置拉緊件調節器，並通過調節所述拉緊件調節器使每個所述拉緊件具有大致相等的張緊度。有利地，在步驟S50中，在每個所述吊索上都設置吊索調節器，並通過調節所述吊索調節器而調節所述吊索的長度。有利地，在步驟S40中，使每個拉緊件都與其它的布置在一條直線上的對應的兩個拉緊件垂直。有利地，在所述拉緊組件進一步設置連接環，並在步驟S40中將每個拉緊件的第一端都連接至所述連接環。進一步地，所述步驟S40進一步包括在所述連接環的外部設置以相等的間隔布置的具有連接孔的多個第一耳狀部；以及利用連接在每個所述拉緊件的第一端和第二端的第一掛鈎，將所述拉緊件連接在所述連接環與所述第一連接部之間。有利地，在步驟S40中，將一個所述拉緊件與其它一個對應的拉緊件直接連接以形成為一個布置在一條直線上的一體式拉緊件，所述一體式拉緊件的兩端連接至相應的第一連接部。有利地，所述分配器包括環形支撐梁；提升座，連接在所述支撐梁上，所述提升座上設有提升孔；多個第二耳狀部，以相等的間隔布置在所述支撐梁的外部，每個第二耳狀部上設有用於連接相應的所述吊索的第一端的通孔。進一步地，所述提升座橫跨所述支撐梁固定在所述支撐梁上，所述支撐梁上進一步設有垂直於所述提升座的加強件。更進一步，在所述吊索的第一端和第二端都連接第二掛鈎，以在步驟S50中將所述吊索分別連接至所述分配器的相應第二耳狀部和所述組裝模塊的相應第二連接部。有利地，每個拉緊件拉緊時的長度為17米-22米。有利地，所述拉緊件為繩索或者鋼索。有利地，所述組裝模塊為底封頭，並且在所述步驟20中，在所述內壁面上設置多個所述第二連接部。進一步地，所述第一連接部和第二連接部共用一組連接部。有利地，所述組裝模塊為具有下開口和上開口的筒體，並且在所述步驟20中，在所述內壁面上設置多個所述第二連接部。進一步地，所述第一連接部鄰近所述下開口設置，所述第二連接部鄰近所述上開口設置。有利地，所述組裝模塊為頂封頭，並且在所述步驟20中，在所述外壁面上設置多個所述第二連接部。
所述圓形開口的直徑可大於Sm。有利地，所述大型容器為核電站中使用的鋼製安全殼。根據本發明各種實施例的用於吊裝大型容器的組裝模塊的吊裝方法，可以在吊裝現場組裝吊索和拉緊組件，利用分配器和多個吊索實現各個組裝模塊的吊裝，利用拉緊組件實現防止被吊裝的組裝模塊的變形。拉緊件為具有柔性的繩索或者鋼索，可以進行一定程度的彎曲，因此存放整個吊裝系統所需的空間小，降低了存放和運輸成本。
本發明將參照附圖來進一步詳細說明，其中圖I是大型容器的外管示意圖；圖2是傳統的吊裝方法吊裝組裝模塊中的底封頭時的正視圖；圖3是傳統的吊裝系統中星形吊梁的俯視圖；圖4A是根據本發明的一種示例性實施例的吊裝方法吊裝組裝模塊中的底封頭時各部分的組裝示意圖；圖4B是圖4A中A部分的放大示意圖；圖4C是圖4A中拉緊組件布置在底封頭中的俯視圖；圖4D是圖4C中B部分的放大示意圖；圖4E是圖4C中C部分的放大示意圖；圖5A是根據本發明的吊裝方法吊裝組裝模塊中的子筒體時各部分的組裝示意圖；圖5B是圖5A中E部分的放大示意圖；圖5C是圖5A中拉緊組件布置在子筒體中時的仰視圖；圖是圖5C中D部分的放大示意圖；圖5E是圖5C中F部分的放大示意圖；圖6A是根據本發明的吊裝方法吊裝組裝模塊中的頂封頭時各部分的組裝示意圖；圖6B是圖6A中G部分的放大示意圖；圖6C是圖6A中拉緊組件布置在頂封頭中時的仰視圖；圖6D是圖6C中H部分的放大示意圖；圖6E是圖6C中I部分的放大示意圖；圖7A是本發明的分配器的一種示例性實施例的剖視圖；以及圖7B是本發明的分配器的一種示例性實施例的俯視圖。
具體實施例方式雖然將參照含有本發明的較佳實施例的附圖充分描述本發明，但在此描述之前應了解本領域的普通技術人員可修改本文中所描述的發明，同時獲得本發明的技術效果。因此，須了解以上的描述對本領域的普通技術人員而言為一廣泛的揭示，且其內容不在於限制本發明所描述的示例性實施例。根據本發明的一種示例性實施例提供一種專門用於吊裝大型容器的組裝模塊的吊裝系統100。這種容器一般應用在大型反應堆核電站中用於包容堆芯，也可應用在諸如化工、石油冶煉或存儲等場所。圖I示出了這種大型的安全殼或者容器500的一種示例性實例，該容器500 —般由多個組裝模塊對接而成，這些組裝模塊包括中間圓柱形筒體51、以及位於筒體兩端的頂封頭52和底封頭53，其中筒體51包括兩個子筒體511和512。根據容器500的具體高度，筒體51可以具有至少一個子筒體。本發明的吊裝方法利用吊裝系統100將包括底封頭53、各個子筒體51和頂封頭52的組裝模塊分別運輸到安裝位置並例如採用焊接方式對接成一個整體的容器500。圖4A-4E示出了根據本發明的一種示例性實施例的吊裝方法吊裝容器500的底封頭53時各組成部分的組裝示意圖。如圖4A、4B和4D所示，底封頭53的截面具有倒置的大致的拱形形狀，由具有內壁面533和外壁面534的殼體535限定而成並包括位於底封頭53的上部的圓形開口 536。在本發明中，大致拱形的截面一般包括圓弧部分和與圓弧部分連接的圓柱部分，也可以只有圓弧部分。對於這種底封頭53，本發明的吊裝方法包括步驟SlO-步驟S50。在步驟SlO中， 在內壁面533的鄰近開口 536處設置以相等的間隔布置在同一圓周上的8對(參見圖4D)第一連接部537 ;在步驟S20中，在內壁面533上設置16個第二連接部538 ;在步驟S30中，提供包括至少三個拉緊件31的拉緊組件3 ;在步驟S40中，將每個拉緊件31的第一端直接或者間接地連接至其它拉緊件中的至少一個的第一端，並將每個拉緊件31的第二端連接至一個相應的第一連接部537，其中每個拉緊件本身或者其延長線穿過所述圓周的圓心；在步驟S50中，將多個吊索2中的每個吊索的第一端連接至能夠懸掛到起重機之類的起重設備上的分配器1，將每個吊索2的第二端連接至底封頭53的一個相應的第二連接部538 ；以及在步驟S60中，提升分配器1，以吊起組裝模塊3。進一步地，如圖4B所示，拉緊件31為繩索或者鋼索。在步驟S40中，在每個拉緊件31上都設置拉緊件調節器32，並通過調節拉緊件調節器31使每個所述拉緊件具有大致相等的張緊度，這樣將拉緊組件3的每個拉緊件31連接至底封頭53的相應的第一連接部537上時，即所有拉緊件31就向車輪的輻條那樣從第一連接部537所從圓周的圓心徑向連接至第一連接部537，通過調整拉緊件調節器32使得每個拉緊件31都受力均勻。更進一步地，在每個吊索2上都設置用於調節吊索2的長度的吊索調節器21，這樣在將吊索2連接在分配器I和第二連接部538之間時，可以在保證底封頭53的開口 536處於水平狀態的情況下，通過調整吊索調節器21使得每個吊索2都受力均勻。採用這種布置方式，如果底封頭53的開口 536由於受到吊索2的不均勻的拉力而在例如拉緊件311處產生向內收縮的趨勢，根據機械原理，開口 536在與拉緊件311垂直的拉緊件312處將會相應地產生向外擴張的趨勢，然而，由於拉緊件312的拉力，將會限制開口 536在拉緊件312處向外擴張。也就是說，每個拉緊件31，例如拉緊件311，限制了開口536在該拉緊件的位置向外擴張，從而也限制了開口 536在與該拉緊件垂直的位置處，例如拉緊件312的位置處向內收縮。由於開口 536在各個方向受到拉緊件31的拉力，使得開口536在俯視圖中保持在近似的圓形狀態，這樣底封頭53在開口 536處的變形最小，從而有利於使底封頭53與上部的筒體51的子筒體512進行對接。在一種示例性實施例中，在圖4A和4B所示，在底封頭53設有16個第一連接部537，相應地，在殼體535的外壁面534上設有16個第二連接部538，並且吊索2和拉緊件31的數量也為16個。這樣，可以將拉緊件31和第一連接部537成對布置，並且在每對拉緊件31中，一個拉緊件的第一端直接或者間接地連接至另一拉緊件的第一端，兩個拉緊件的第二端分別連接至一對第一連接部537，並且每對拉緊件31位於穿過圓周的圓心的直徑上。採用這種布置方式，在多個拉緊件31中，每個拉緊件31都與其它的布置在一條直線上的兩個拉緊件垂直。優選地，拉緊件31和第一連接部537的數量為4的倍數。但在本發明中，拉緊件31和第一連接部537的數量並不局限於上述實施例。可以理解，只要以等間隔的方式設置3個以上的第一連接部537、以及均勻地布置相應數量的拉緊件31，都可以在一定程度上實現防止底封頭53在開口 536處發生變形的技術效果。進一步地，吊索2和拉緊件31的數量可以相同，也可以不相同。
在本發明的進一步示例性實施例中，參見圖4C、4D和4E，拉緊組件3進一步設置連接環33，並在步驟S40中將每個拉緊件31的第一端都連接至連接環33。進一步地，在步驟S40中連接環33的外部設有以相等的間隔布置的多個第一耳狀部34，每個第一耳狀部34上設有連接孔(未示出)，相應地，每個拉緊件31的第一端和第二端設有第一掛鈎35，位於拉緊件31的第一端的掛鈎35連接至第一耳狀部34的連接孔。這樣，通過採用掛鈎與連接孔配合的方式，可以便於將拉緊件31連接至連接環33。可以理解，第一連接部537和第二連接部538也可以是耳狀結構。在上面的實施例中，各個拉緊件31通過連接環33間接地連接至其它拉緊件，從而形成一個整體的拉緊組件3。但本發明並不局限於此，在一種可替換的示例性實施例中，在步驟S40中，一個拉緊件與其它一個對應的拉緊件直接連接以形成為布置在一條直線上的一個一體式拉緊件，所述一體式拉緊件的兩端連接至相應的第一連接部537，這樣可以不使用連接環。在另一種可替換的實施例中，每個拉緊件31的第一端都直接連接在一起。在本發明的吊裝系統的一種實施例中，如圖7A和7B所示，分配器I包括環形支撐梁11 ;提升座12，連接在支撐梁11上，提升座12上設有提升孔13 ;多個第二耳狀部15，以相等的間隔布置在支撐梁12的外部，每個第二耳狀部15上設有用於連接相應的吊索2的第一端的通孔16。進一步地，提升座12具有一定的長度並橫跨支撐梁11而固定在支撐梁11上，支撐梁11上進一步設有垂直於提升座12的加強件14。加強件14設置在支撐梁11的環形框架內，以增強支撐梁11的強度，防止支撐梁11在吊裝超大型組裝模塊時發生變形。如圖所示，提升座12和加強件14都可以為2個。例如起重機之類的提升裝置的吊鉤可以掛到提升孔16上，從而提起分配器I。進一步地，吊索2的第一端和第二端都設有第二掛鈎22，以將吊索2分別連接至分配器的相應第二耳狀部15上的通孔16和相應的第二連接部538。根據容器500的直徑，每個拉緊件11拉緊時的長度為17米-22米。如果兩個拉緊件11連接成直線，則其總長度為34-44米。在本發明中，分配器I的總高度不超過3米，最大外部尺寸不超過4米，以方便運輸。在本發明的一種示例性實施例中，第一連接部537和第二連接部538可以製作成耳狀結構，並通過例如焊接方式分別連接到殼體535的內壁面533和外壁面534上。同樣地，第一耳狀部34和第二耳狀部15也通過例如焊接方式分別連接到連接環33的外部和支撐梁11的外部。用於拉緊件11的第一連接部537可以與用於吊索2的第二連接部538布置成均勻錯開，也可以彼此對齊。在一種可替換的實施例中，第二連接部538也可以設置在鄰近開口 536的位置，並且與第一連接部537公用一個連接部。下面更詳細地描述利用本發明的吊裝系統100和吊裝方法吊裝組裝模塊中的底封頭53的操作過程。首先，將拉緊組件3的各 個拉緊件31連接至相應的第一連接部537，通過調節拉緊件調節器32使每個拉緊件都處於張緊狀態，並以保持底封頭53的開口 536為大致的圓形環，以確保開口 536在吊裝過程中產生的變形限制在符合設計要求範圍之內；把各個吊索2連接到分配器I和第二連接部538之間，使得每個吊索2與水平方向的夾角a不小於60°，並通過吊索調節器21調整各個吊索的拉直長度，實現各吊索具有均勻的承載負荷；利用起重機或吊車之類的起重設備的吊鉤(未示出)鉤住分配器I的提升座12，從而吊起底封頭53並將其運送到指定的位置。圖5A-5E示出了根據本發明的一種示例性實施例的吊裝方法吊裝容器500的子筒體511時的組裝示意圖。如圖5A、5B和所示，子筒體511為具有下開口 516和上開口516』的圓筒形，由具有內壁面513和外壁面514的殼體515限定而成，在內壁面513的鄰近下開口 516處設有以相等的間隔布置在同一圓周上的8對(參見圖5C)第一連接部517，在外壁面514上設有16個第二連接部518。在一種示例性實施例中，第二連接部518設置在鄰近上開口 516』的位置，以在吊裝過程中保持子筒體511的穩定性；而第一連接部517設置在鄰近下開口 516的位置，以在吊裝過程中保持下開口具有較小的變形。在利用本發明的吊裝方法吊裝組裝模塊中的子筒體511的操作過程中，首先，將拉緊組件3的各個拉緊件31連接至相應的第一連接部517，通過調節拉緊件調節器32使每個拉緊件都處於張緊狀態，並保持子筒體511的下開口 516為大致的圓形環，以確保下開口516在吊裝過程中產生的變形限制在符合設計要求範圍之內；把各個吊索2連接到分配器I和第二連接部518之間，使得每個吊索2與水平方向的夾角a不小於60°，並通過吊索調節器21調整各個吊索的拉直長度，實現各吊索具有均勻的承載負荷；利用起重機或吊車之類的起重設備的吊鉤(未示出)鉤住分配器I的提升座12，從而吊起子筒體511並將其運送到已安裝好的底封頭53所在的位置，將子筒體511的下開口 516與底封頭53的開口 536對齊。之後，例如通過焊接方式連接下開口 516和開口 536，從而將子筒體511連接到底封頭53。如果還有另外的筒體512，則可以以同樣的方式吊裝另一子筒體512，並連接至已安裝好的筒體511上。圖6A-6E示出了根據本發明的一種示例性實施例的吊裝方法吊裝容器500的頂封頭52時的組裝示意圖。如圖6A、6B和6D所示，頂封頭52的形狀與底封頭53的形狀大致相同，只是在容器500上放置的方向不同。頂封頭52的截面具有大致的拱形形狀，由具有內壁面523和外壁面524的殼體525限定而成並包括位於頂封頭52的下部的圓形開口 526，在內壁面523的鄰近開口 526處設有以相等的間隔布置在同一圓周上的8對(參見圖6C)第一連接部527，在外壁面524上設有多個(例如16個)第二連接部528。在利用本發明的吊裝方法吊裝組裝模塊中的頂封頭52的操作過程中，首先，將拉緊組件3的各個拉緊件31連接至相應的第一連接部527，通過調節拉緊件調節器32使每個拉緊件都處於張緊狀態，並保持頂封頭52的開口 526為大致的圓形環，以確保開口 526在吊裝過程中產生的變形限制在符合設計要求範圍之內；把各個吊索2連接到分配器I和第二連接部528之間，使得每個吊索2與水平方向的夾角a不小於60°，並通過吊索調節器21調整各個吊索的拉直長度，實現各吊索具有均勻的承載負荷；利用起重機或吊車之類的起重設備的吊鉤(未示出)鉤住分配器I的提升座12，從而吊起頂封頭52並將其運送到已安裝好的子筒體511 (也可能是另一筒體512，如果有的話)所在的位置，將頂封頭52的開口 526與子筒體511的上開口 516』對齊。之後，例如通過焊接方式連接上開口 516和開口526，從而將頂封頭52連接到子筒體511。這樣，就可以形成一個完整的容器500。雖然在上面的實施例中，描述了開口 526和536、下開口 516和上開口 516』都為圓形，但本發明並不局限於此，可以理解，根據本發明的構思，開口 526和536、下開口 516和上開口 516』也可以為近似的圓形、或者長軸和短軸很相近(例如長軸與短軸的比值小於I. 2)的橢圓形，這也在本發明的保護範圍之內。所述圓形開口的直徑可大於Sm。·有利地，所述大型容器為核電站中使用的鋼製安全殼。根據本發明的上述實施例提供的吊裝系統，利用分配器I和多個吊索2實現各個組裝模塊的吊裝，利用拉緊組件3實現防止被吊裝的組裝模塊的變形。可以在吊裝現場組裝吊索和拉緊組件，拉緊件31為具有柔性的繩索或者鋼索，可以進行一定程度的彎曲，因此存放整個吊裝系統所需的空間小，降低了存放和運輸成本。而且吊索和拉緊件與分配器、組裝模塊、以及連接環之間採用掛鈎式連接，方便整個吊裝系統的組裝，降低了組裝吊裝系統的勞動強度。進一步地，本發明的吊裝系統的最大尺寸可以限制在不超過4米，對其進行載荷試驗時，對試驗場地與試驗設備的限制較小，便於提高吊裝系統的載荷能力，提升吊裝系統的實際最大起重量，擴大使用範圍。特別是，在建造大型反應堆核電站過程中，不需要針對每個安全殼都重新進行一次載荷試驗。本領域的技術人員可以理解，上面所描述的實施例都是示例性的，並且本領域的技術人員可以對其進行改進，各種實施例中所描述的結構在不發生結構或者原理方面的衝突的情況下可以進行自由組合，從而在解決本發明的技術問題的基礎上，實現更多種吊裝系統。在詳細說明本發明的較佳實施例之後，熟悉本領域的技術人員可清楚的了解，在不脫離隨附權利要求的保護範圍與精神下可進行各種變化與改變，且本發明亦不受限於說明書中所舉示例性實施例的實施方式。
權利要求
1.一種用於吊裝大型容器的組裝模塊(51，52，53)的吊裝方法，所述組裝模塊由具有內壁面(513，323，533)和外壁面(514，524，534)的殼體(515，525，535)限定而成並包括圓形開口(516，526，536)，所述吊裝方法包括如下步驟 步驟SlO :在所述內壁面的鄰近所述開口(516，526，536)處設置以相等的間隔布置在同一圓周上的至少三個第一連接部(517，527，537)； 步驟S20 :在所述內壁面或外壁面上設置多個第二連接部(518，528，538)； 步驟S30 :提供包括至少三個拉緊件(31)的拉緊組件(3)； 步驟S40 :將每個拉緊件的第一端直接或者間接地連接至其它拉緊件中的至少一個的第一端，並將每個拉緊件的第二端連接至一個相應的第一連接部，其中每個拉緊件本身或者其延長線穿過所述圓周的圓心； 步驟S50:將多個吊索(2)中的每個吊索的第一端連接至分配器(1)，將每個吊索的第二端連接至一個相應的所述第二連接部；以及 步驟S60 :提升所述分配器，以吊起所述組裝模塊。
2.如權利要求I所述的吊裝方法，其中，在步驟S40中，在每個所述拉緊件上都設置拉緊件調節器(32)，並通過調節所述拉緊件調節器(32)使每個所述拉緊件具有大致相等的張緊度。
3.如權利要求I所述的吊裝方法，其中，在步驟S50中，在每個所述吊索上都設置吊索調節器(21)，並通過調節所述吊索調節器(21)而調節所述吊索的長度。
4.如權利要求I所述的吊裝方法，其中，在步驟S40中，使每個拉緊件都與其它的布置在一條直線上的對應的兩個拉緊件垂直。
5.如權利要求1-4中的任一項所述的吊裝方法，其中，在所述拉緊組件進一步設置連接環(33)，並在步驟S40中將每個拉緊件的第一端都連接至所述連接環。
6.如權利要求5所述的吊裝方法，其中，所述步驟S40進一步包括在所述連接環的外部設置以相等的間隔布置的具有連接孔的多個第一耳狀部(34);以及 利用連接在每個所述拉緊件的第一端和第二端的第一掛鈎(35)，將所述拉緊件連接在所述連接環與所述第一連接部之間。
7.如權利要求1-4中的任一項所述的吊裝方法，其中，在步驟S40中，將一個所述拉緊件與其它一個對應的拉緊件直接連接以形成為一個布置在一條直線上的一體式拉緊件，所述一體式拉緊件的兩端連接至相應的第一連接部。
8.如權利要求1-4中的任一項所述的吊裝方法，其中，所述分配器(I)包括 環形支撐梁(11); 提升座(12)，連接在所述支撐梁上，所述提升座上設有提升孔(13)； 多個第二耳狀部(15)，以相等的間隔布置在所述支撐梁的外部，每個第二耳狀部上設有用於連接相應的所述吊索的第一端的通孔(16)。
9.如權利要求8所述的吊裝方法，其中，所述提升座橫跨所述支撐梁固定在所述支撐梁上，所述支撐梁上進一步設有垂直於所述提升座的加強件(14)。
10.如權利要求9所述的吊裝方法，其中，在所述吊索的第一端和第二端都連接第二掛鈎(22)，以在步驟S50中將所述吊索分別連接至所述分配器的相應第二耳狀部和所述組裝模塊的相應第二連接部。
11.如權利要求I所述的吊裝方法，其中，每個拉緊件拉緊時的長度為17米-22米。
12.如權利要求I所述的吊裝方法，其中，所述拉緊件為繩索或者鋼索。
13.如權利要求I所述的吊裝方法，其中，所述組裝模塊為底封頭，並且在所述步驟20中，在所述內壁面上設置多個所述第二連接部。
14.如權利要求13所述的吊裝方法，其中，所述第一連接部和第二連接部共用一組連接部。
15.如權利要求I所述的吊裝方法，其中，所述組裝模塊為具有下開口和上開口的筒體，並且在所述步驟20中，在所述內壁面上設置多個所述第二連接部。
16.如權利要求15所述的吊裝方法，其中，所述第一連接部鄰近所述下開口設置，所述第二連接部鄰近所述上開口設置。
17.如權利要求I所述的吊裝方法，其中，所述組裝模塊為頂封頭，並且在所述步驟20中，在所述外壁面上設置多個所述第二連接部。
18.如權利要求I所述的吊裝方法，其中，所述圓形開口的直徑大於Sm。
19.根據權利要求I所述的吊裝方法，其中 所述大型容器為核電站中使用的鋼製安全殼。
全文摘要
一種用於吊裝大型容器的組裝模塊的吊裝方法，組裝模塊由具有內壁面和外壁面的殼體限定而成並包括圓形開口，吊裝方法包括如下步驟步驟S10在內壁面的鄰近開口處設置以相等的間隔布置在同一圓周上的至少三個第一連接部；步驟S20在內壁面或外壁面上設置多個第二連接部；步驟S30提供包括至少三個拉緊件的拉緊組件；步驟S40將每個拉緊件的第一端連接至其它拉緊件中的至少一個的第一端，並將每個拉緊件的第二端連接至一個相應的第一連接部，其中每個拉緊件本身或者其延長線穿過圓周的圓心；步驟S50將多個吊索中的每個吊索的第一端連接至分配器，將每個吊索的第二端連接至一個相應的所述第二連接部；以及步驟S60提升分配器，以吊起組裝模塊。
文檔編號B66C1/12GK102701066SQ201110306788
公開日2012年10月3日 申請日期2011年10月11日 優先權日2011年10月11日
發明者劉茂平, 單慧敏, 晏桂珍, 李軍, 楊中偉, 楊照東, 王厚高, 王國彪, 陳輝 申請人:國家核電技術有限公司, 山東核電設備製造有限公司