一種高鹽含甘油有機廢水中氯化鈉及甘油回收裝置製造方法
2023-12-08 10:48:51
一種高鹽含甘油有機廢水中氯化鈉及甘油回收裝置製造方法
【專利摘要】一種高鹽含甘油有機廢水中氯化鈉及甘油回收裝置，涉及有機廢水處理。設有恆流泵、吸附裝置、蒸發器、結晶器、調節池、生化池、脫附劑儲罐、蒸餾塔、精餾塔、甘油儲罐；所述恆流泵的一個進水口與高鹽含甘油高濃度有機廢水的出口聯接，恆流泵的另一個進水口與脫附劑儲罐的出水口聯接，恆流泵出水口與吸附裝置進水口聯接；吸附裝置的一個出水口與蒸發器進水口聯接，吸附裝置的另一個出水口與蒸餾塔的進水口聯接，蒸發器出水口與結晶器進水口聯接，結晶器出水口與調節池進水口聯接，調節池出水口與生化池進水口聯接；蒸餾塔的出水口與精餾塔的進水口聯接，精餾塔的出水口與甘油儲罐聯接。
【專利說明】一種高鹽含甘油有機廢水中氯化鈉及甘油回收裝置
【技術領域】
[0001] 本發明涉及有機廢水處理，特別涉及一種高鹽含甘油有機廢水中氯化鈉及甘油回 收裝置。
【背景技術】
[0002] 隨著工業的發展，有機廢水的排放量日益增多，對有機廢水進行處理，使其達標排 放或再生循環利用具有重要意義。在制皂工業、環氧氯丙烷生產、生物柴油生產、甘油生產 等工業生產中，會產生大量高鹽並含有一定濃度甘油的有機廢水，其氯化鈉濃度約為5 %? 25%，甘油含量約3%?15%，C0D&約為20000?350000mg/L。高鹽的特性使其難以採用 生物工藝進行處理，也難以採用膜分離、電滲析分離和電容吸附分離，並可能對處理設備造 成嚴重腐蝕。目前，高鹽含甘油廢水的處理面臨難度極大、成本高等問題。
[0003] 甘油作為重要的化工原料，在有機化工、高分子合成、日用化學品、紡織品、塗料、 皮革、菸草、食品和醫藥等行業均具廣泛的利用價值。多年來，我國一直在大量進口甘油，甘 油市場保持著較快發展。此外，氯化鈉作為氯鹼等工業的重要生產原料，亦具有很高的應用 價值。因此，如何對高鹽含甘油廢水進行有效處理，使其達到排放標準以減輕對環境的汙 染，同時實現甘油及氯化納的回收再利用具有重大的價值。
[0004] 中國專利CN85105641公開了一種從鹽水中回收甘油的方法。該處理工藝包括蒸 發除去水分，並至少沉澱約85%的鹽分；從沉澱鹽中分離液相產物；稀釋液相產物使其粘 度低於10釐泊；電滲析進一步得到稀釋水流；分餾以回收甘油。該工藝能實現對廢水中氯 化鈉和甘油的回收，但設備投資大，生產工藝複雜，成本高、運行能耗大，設備腐蝕嚴重。
[0005] 中國專利CN101531442公開了一種以甘油為原料生產環氧氯丙烷的廢水的處理 方法及裝置。該處理工藝根據氯化鈉、水和甘油分子直徑的區別，採用與甘油分子直徑相似 的吸附材料吸附甘油。該處理工藝的優點在於：將處理後的含氯化鈉廢水作為氯鹼工業的 化鹽水，從而實現回收利用，含低濃度甘油的清洗水經生物法處理後可安全排放。然而，該 工藝並未實現對副產品甘油的回收利用，造成了浪費。
[0006] 中國專利CN102153230A公開了一種以甘油為原料生產環氧氯丙烷的含鹽廢水的 處理方法及裝置。該處理工藝將含鹽廢水與其他汙染較低的廢水進行混合，使含鹽量低於 5%，添加氮、磷營養物；將廢水引入移動床膜生物反應器，利用活性汙泥作進一步的處理； 將廢水引入臭氧反應單元進行臭氧氧化處理；排放。該處理工藝的優點在於：處理過程簡 單，運行穩定且成本低，出水水質能夠得以保證。然而，該工藝須利用含鹽量較低的廢水進 行調和，對廢水中大量氯化鈉及甘油等副產品造成了浪費。
[0007] 中國專利CN103073086A公開了一種用硼酸處理過的樹脂吸附廢水中所含甘油的 方法。該處理工藝基於硼酸可與甘油發生反應的原理建立。通過硼酸處理大孔陰離子樹脂， 形成硼酸型離子樹脂；將樹脂置入含甘油的廢水處理裝置中進行吸附；待處理裝置的出水 中甘油含量達到設定量時，取出樹脂並通過酸鹼處理洗脫硼酸甘油絡合物，然後將硼酸型 離子樹脂循環使用。該工藝對廢水中甘油的去除率為30?50%，可實現對甘油的回收利 用，然而，隨著氯化鈉濃度的升高，樹脂的吸附量下降，該法對高鹽含甘油廢水並不適用。
[0008] 以上方法均提供了含鹽廢水中甘油的處理方法，但尚未有一種方法提供了高鹽含 甘油廢水中鹽分及甘油的有效回收方法。長期以來，我國絕大多數環氧樹脂生產廢水等高 鹽含甘油廢水始終處於超標排放狀態，其中的高濃度氯化鈉及甘油均未得到回收利用，不 僅汙染環境，且對資源造成了極大浪費。
【發明內容】
[0009] 本發明的目的在於針對現有高鹽含甘油高濃度有機廢水處理技術的不足，以及高 鹽含甘油高濃度有機廢水中氯化鈉和甘油回收技術的空缺，提供基於樹脂吸附的一種高鹽 含甘油有機廢水中氯化鈉及甘油回收裝置。
[0010] 本發明設有恆流泵、吸附裝置、蒸發器、結晶器、調節池、生化池、脫附劑儲罐、蒸餾 塔、精餾塔、甘油儲罐；
[0011] 所述恆流泵的一個進水口與高鹽含甘油高濃度有機廢水的出口聯接，恆流泵的另 一個進水口與脫附劑儲罐的出水口聯接，恆流泵出水口與吸附裝置進水口聯接；吸附裝置 的一個出水口與蒸發器進水口聯接，吸附裝置的另一個出水口與蒸餾塔的進水口聯接，蒸 發器出水口與結晶器進水口聯接，結晶器出水口與調節池進水口聯接，調節池出水口與生 化池進水口聯接；蒸餾塔的出水口與精餾塔的進水口聯接，精餾塔的出水口與甘油儲罐聯 接。
[0012] 所述吸附裝置可採用設置有大孔樹脂的吸附柱等。
[0013] 所述蒸發器可選自薄膜蒸發器、多效蒸發器、循環型蒸發器等中的一種。
[0014] 與現有技術比較，本發明具有以下突出優點：
[0015] (1)通過吸附處理，實現氯化鈉和甘油的分離，保證後續蒸發濃縮處理以及蒸餾處 理的可行性。
[0016] (2)吸附處理後含氯化鈉的流出液經蒸發濃縮及結晶處理後，得氯化鈉晶體和結 晶母液，因母液中鹽度降低，可稀釋後採取生化處理工藝，使出水水質達標。
[0017] (3)脫附劑洗脫後所得的大孔樹脂又可投入吸附處理中使用，即大孔樹脂可在高 鹽含甘油高濃度有機廢水中氯化鈉及甘油的回收過程中循環使用。
[0018] (4)脫附劑洗脫後所得含甘油的洗脫液經過蒸餾處理，得到脫附劑，脫附劑又可投 入脫附處理中使用，即脫附劑可在高鹽含甘油高濃度有機廢水中氯化鈉及甘油的回收過程 中循環使用，形成資源節約。
[0019] (5)脫附劑洗脫後所得含甘油的洗脫液經過蒸餾和分餾處理，得到成品甘油，純度 可達95%。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 圖1為本發明實施例的結構組成示意圖。
【具體實施方式】
[0021] 下面參照圖1說明本發明的【具體實施方式】。
[0022] 參照圖1，本發明實施例包括：恆流泵1、吸附裝置2、蒸發器3、結晶器4、調節池5、 生化池6、脫附劑儲罐7、蒸餾塔8、精餾塔9、甘油儲罐10。恆流泵1的一個進水口與高鹽 含甘油高濃度有機廢水的出口聯接，另一個進水口與脫附劑儲罐7的出水口聯接，恆流泵1 的出水口與吸附裝置2進水口聯接，吸附裝置2出水口與蒸發器3進水口聯接，吸附裝置2 的另一個出水口與蒸餾塔8的進水口聯接，蒸發器3出水口與結晶器4進水口聯接，結晶器 4出水口與調節池5進水口聯接，調節池5出水口與生化池6進水口聯接；蒸餾塔8的出水 口與精餾塔9的進水口聯接，精餾塔9的出水口與甘油儲罐10聯接。
[0023] 以下結合圖1給出基於樹脂吸附的高鹽含甘油高濃度有機廢水中氯化鈉及甘油 回收裝置進行高鹽含甘油高濃度有機廢水中氯化鈉及甘油的回收方法的具體實施例。
[0024] 實施例1
[0025] 用氯化鈉和甘油配製一定濃度的溶液模擬廢水，廢水水質見表1。
[0026] 表1模擬廢水的水質情況
[0027]
【權利要求】
1. 一種高鹽含甘油有機廢水中氯化鈉及甘油回收裝置，其特徵在於設有恆流泵、吸附 裝置、蒸發器、結晶器、調節池、生化池、脫附劑儲罐、蒸餾塔、精餾塔、甘油儲罐； 所述恆流泵的一個進水口與高鹽含甘油高濃度有機廢水的出口聯接，恆流泵的另一個 進水口與脫附劑儲罐的出水口聯接，恆流泵出水口與吸附裝置進水口聯接；吸附裝置的一 個出水口與蒸發器進水口聯接，吸附裝置的另一個出水口與蒸餾塔的進水口聯接，蒸發器 出水口與結晶器進水口聯接，結晶器出水口與調節池進水口聯接，調節池出水口與生化池 進水口聯接；蒸餾塔的出水口與精餾塔的進水口聯接，精餾塔的出水口與甘油儲罐聯接。
2. 如權利要求1所述一種高鹽含甘油有機廢水中氯化鈉及甘油回收裝置，其特徵在於 所述吸附裝置採用設置有大孔樹脂的吸附柱。
3. 如權利要求1所述一種高鹽含甘油有機廢水中氯化鈉及甘油回收裝置，其特徵在於 所述蒸發器選自薄膜蒸發器、多效蒸發器、循環型蒸發器中的一種。
【文檔編號】C02F9/14GK104276724SQ201410477783
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】林建龍, 張世文, 林菁 申請人:波鷹(廈門)科技有限公司