一種中空纖維濾膜的化學清洗方法及裝置的製作方法
2023-12-08 14:22:51 3
專利名稱：一種中空纖維濾膜的化學清洗方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種可以使化學清洗藥液往復通過濾膜膜壁進行清洗的中空 纖維濾膜的化學清洗方法及裝置。
背景技術：
近些年來，中空纖維濾膜普遍應用在微汙染水源水的淨化、中水回用、 城市汙水處理與回用、反滲透脫鹽工藝的前處理等領域。但是，如何有效地 控制膜汙染、降低控制膜汙染的成本、延長膜組件的使用壽命對於中空纖維 濾膜大規模推廣應用具有十分重要的意義。眾所周知，中空纖維濾膜在運行 時，濾膜不可避免地要受到汙染，濾液中的截留物會沉積在濾膜表面，截留 的汙物會堵塞膜孔，大分子物質及膠體會逐漸吸附到濾膜表面形成凝膠層， 菌膠團類等顆粒物質會沉積到濾膜表面形成泥餅層，這些截留物的沉積都會 增大濾膜的過濾阻力，使濾膜通量顯著下降或者跨膜壓差顯著上升，從而影 響中空纖維濾膜系統長期運行的穩定性。通過採用錯流過濾、合適的工作通 量(次臨界通量)過濾、在過濾操作過程間歇進行水力反衝洗、氣水混合衝 洗等措施去除部分截留汙物，使濾膜系統能夠在較長的時間內有效運行。但 是，膜系統在長期運行中，汙染使逐步積累的，截留物中的有機汙物和膠體 汙染仍將逐步造成膜孔堵塞， 一些無機鹽類也會在膜表面及膜壁內部結垢， 造成過濾所需壓力逐步上升，膜通量的逐步下降。只有使用化學藥品進行清 洗，才能夠使膜性能得到有效恢復。所以採用化學清洗是徹底清除濾膜汙染、 恢復濾膜過濾能力的最有效的措施，也是維持膜組件中濾膜長斯穩定運行所 必需的工作，因此，大多數中空纖維膜裝置都包括化學清洗系統。
化學清洗是使用一定濃度的特定種類的化學藥劑配製的清洗溶液對濾膜 進行清洗，化學藥劑可以是酸、鹼、氧化劑、還原劑、表面活性劑及其混合配製的製劑等。
參閱圖1所示，現有中空纖維濾膜的化學清洗裝置，包括供放置化學清 洗藥液的藥桶11、正向清洗泵12、止回閥14以及自控閥門15和16，該藥桶
11、正向清洗泵12、止回閥14以及自控閥門15和16與待清洗的膜組件13 之間通過管道進行連接。藥桶11的出口通過管道連接正向清洗泵12的進水 口，正向清洗泵12的出水通過管道經止回閥14而連接待清洗的膜組件13進 水口，膜組件13回流出水口通過管道並經自控閥門16與藥桶11連接，膜組 件13的透過水出口由管道經自控閥門15通往藥桶11，從而構成正向清洗的 工作迴路。
參閱圖1所示，現有中空纖維濾膜的化學清洗裝置，其清洗時，先將配 制好的化學清洗藥液放入藥桶11內，啟動正向清洗泵12，打開自控閥門16， 關閉自控閥門15時，化學清洗藥液通過止回閥門14而進入膜組件，經自控 閥16回到藥桶11，實現對膜組件13濾膜表面的衝刷清洗；打開自控閥門15， 關閉自控閥門16時，化學清洗藥液通過止回閥門14而進入膜組件，經自控 閥15回到藥桶11，實現透過濾膜而對膜的清洗；當自控閥門15和16均打開 時，化學清洗藥液通過止回閥門14進入膜組件，經自控閥15和16回到藥桶 11，實現部分化學清洗藥液對膜組件13濾膜表面的衝刷清洗，部分化學清洗 藥液透過濾膜對膜的清洗。在關閉正向清洗泵12以及各個自控閥門15和16 時，可以使化學清洗藥液停留在膜組件13內，對濾膜浸泡，讓化學清洗藥液 和截留物有充分時間進行反應，實現對膜表面的浸泡清洗。以上清洗，膜上 的汙染物部分與清洗藥品反應分解，部分從膜表面脫離而留在藥桶11的清洗 液內，最後排放。
由上述可知，現有中空纖維濾膜的化學清洗裝置，可以通過化學清洗的 方法，將濾膜表面沉積的截留物從濾膜表面洗脫，提高濾膜通量，達到恢復 濾膜工作性能，延長濾膜使用壽命的功效。然而，任何清洗都不能將汙染物 完全清除，濾膜的堵塞衰減是不可避免的。尋找更有效的清洗方法，儘可能
5的延長濾膜的使用壽命，是膜應用中的重要課題。
在中空纖維膜的清洗中，反向清洗，既讓清洗液從過濾反向的相反方向透過膜面，特別有效。這是由於汙染物和凝膠層是過濾過程中，在泵的壓力作用下逐步在膜表面沉積形成， 一般的正向清洗，只能起衝刷的作用，而反向清洗，則是從膜的透過一側加壓，讓清洗液方向通過膜面，對汙染物和凝膠層起到剝離作用，衝洗下來的汙物隨反洗水排出系統。中空纖維膜本身結構具有能夠耐受反向壓力的性能，能夠使用反向清洗這種有效的清洗手段，這也是中空纖維膜優於其他形式過濾膜的主要特點之一。
然而，中空纖維膜以往的使用過程中，在化學清洗時不能使用反向清洗手段，主要原因是化學清洗藥液體積有限，可是清洗時又需要有一定的時間，因此清洗藥液需要在循環中使用，而清洗藥液在循環使用過程中將會對濾膜的濾過一側產生汙染。
參閱圖1所示，利用現有中空纖維濾膜的化學清洗裝置，若要控制化學清洗藥液進行反向清洗時，則必須增加一條工作迴路以及閥門17和18 (如圖
l中的虛線所示)，使用時將閥門18關閉、閥門17打開，然而這樣的工作回
路是不能實施的，因為增加這樣(圖1中虛線所示)的工作迴路，進行反向清洗，將會使清洗時衝刷下來的截留物進入藥桶ll內，導致化學清洗藥液的
汙染，受到汙染的化學清洗藥液再經正向清洗泵12循環到濾膜的濾過側，將
對濾膜的濾過側造成二次汙染，而這樣的汙染是不允許的。因此，現有中空纖維濾膜的化學清洗裝置只能實施單向清洗作業。對於中空纖維濾膜表面沉積的截留物，單向清洗效果不能完全和徹底，難以保證濾膜工作性能回復到原始的水平，這樣就會使一部分截留的汙染物長期積累堵塞在濾膜表面，導致濾膜工作性能逐步衰減，甚至失去使用價值。
發明內容
本發明的主要目的在於克服現有清洗技術和裝置存在的上述缺點，而提供一種中空纖維濾膜的化學清洗方法及裝置，其在原有技術和裝置結構的基
6礎上增加一個由藥桶、反向清洗動力機構以及自控閥門構成的反向清洗工作迴路，可以避免從濾膜表面清洗下來的截留物對濾膜濾過側的汙染，使化學清洗藥液能夠往復通過濾膜而實現對濾膜的往復衝刷，有效提高清洗效果，延長膜組件的使用壽命。
本發明是由以下技術方案實現的。
本發明中空纖維濾膜的化學清洗方法，其特徵在於，其包括在中空纖維濾膜的化學清洗裝置中通過清洗藥液對膜組件的濾膜表面進行正向清洗過程和反向清洗過程。
前述的中空纖維濾膜的化學清洗方法，其中清洗藥液對膜組件的濾膜表面進行的正向清洗過程和反向清洗過程為連續交替進行。
前述的中空纖維濾膜的化學清洗方法，其中清洗藥液對膜組件的濾膜表面進行正向清洗過程包括步驟(A)將配製好的化學清洗藥液放入藥桶ll內；(B)啟動正向清洗泵12; (C)打開自控閥門16，關閉自控閥門15，讓化學
清洗藥液通過止回閥門14進入膜組件13，經自控閥16回到藥桶11而實現對膜組件13濾膜表面的衝刷清洗；(D)關閉自控閥門16，打開自控閥門15，讓化學清洗藥液通過止回閥門14而進入膜組件13內，經自控閥15回到藥桶11，實現透過濾膜而對膜的清洗;(E)打開自控閥門15和16，讓化學清洗藥液通過止回閥門14進入膜組件13，經自控閥15和16回到藥桶11，實現部分化學清洗藥液對膜組件13濾膜表面的衝刷清洗，部分化學清洗藥液透過濾膜而對膜的清洗；(F)關閉正向清洗泵12及自控閥門15和16，使化學清洗藥液停留在膜組件13內，對濾膜進行浸泡，讓化學清洗藥液和截留物有充分時間進行反應，實現對膜表面的浸泡清洗；所述清洗藥液對膜組件的濾膜表面進行反向清洗過程包括步驟(G)關閉自控閥門15和16，開啟自控閥門24，在正向清洗泵12的作用下，化學清洗藥液進入膜組件13內，然後透過濾膜進入藥桶21內，當藥桶21內的化學清洗藥液上升到規定的高度液位時，藥桶21內的液位自動控制器25工作，控制關閉正向清洗泵12和自控閥門24，開啟自控閥門16和反向清洗泵22，使濾過的清潔化學清洗藥液經過止回閥門24而進入膜組件13的濾過水口內，從膜過濾的相反方向透過膜對濾膜進行衝洗，讓衝洗後的化學清洗藥液回到藥桶11; (H)當藥桶21內的化學清洗藥液下降到規定的低度液位時，液位自動控制器25工作，控制反向清洗泵22關閉，完成反向清洗；(I)在反向清洗完成的同時，打開自控閥門24，關閉自控閥門16,正向清洗泵12啟動，重複正向清洗動作，進行下一個往復循環，直至設定的清洗時間。
前述的中空纖維濾膜的化學清洗方法，其中反向清洗使用的清洗藥液是經過膜過濾的乾淨藥液。
本發明中空纖維濾膜的化學清洗裝置，用於對汙染了的中空纖維膜組件進行化學清洗；包括供放置化學清洗藥液的藥桶ll、正向清洗泵12、止回閥14以及自控閥門15和16，該藥桶11、正向清洗泵12、止回閥14以及自控閥門15和16與待清洗的膜組件13之間由管道連接；該藥桶11出口管道連接正向清洗泵12的進水口，正向清洗泵12的出水管道經止回閥14連接待清洗的膜組件13進水口；膜組件13回流水口經設有自控閥門16的管道回到藥桶ll;膜組件13的透過水出口經設有自控閥門15的管道通往藥桶11;其特徵在於還包括藥桶21、反向清洗動力機構22、止回閥23以及自控閥門24;該藥桶21、反向清洗動力機構22、止回閥23以及自控閥門24與待清洗的膜組件13之間由管道連接；該藥桶21的出口由管道與反向清洗動力機構22的進口連接，反向清洗動力機構22出口經設有止回閥23的管道與待清洗膜組件13的透過水出口連接；待清洗膜組件13的透過水出口還由一條由設有自控閥門24的管道通往藥桶21。
前述的中空纖維濾膜的化學清洗裝置，其中藥桶21內設有液位自動控制器25。
前述的中空纖維濾膜的化學清洗裝置，其中反向清洗動力機構22為泵或者空氣壓縮機構。
8本發明的中空纖維膜化學清洗方法及裝置的有益效果，本發明保留了現有技術的正向清洗方法和清洗裝置具有的功效，即，啟動正向清洗泵12後，打開自控閥門16，關閉自控閥門15時，化學清洗藥液通過止回閥門14而實現對膜組件13濾膜表面的衝刷清洗以及打開自控閥門16，關閉自控閥門15時，化學清洗藥液通過止回閥門14而進入膜組件13內，實現透過濾膜而對膜的清洗；自控閥門15和16均打開時，化學清洗藥液通過止回閥門14,實現部分化學清洗藥液對膜組件13濾膜表面的衝刷清洗，部分化學清洗藥液透過濾膜而對膜的清洗；關閉正向清洗泵12以及各個自控閥門15和16時，可以使化學清洗藥液停留在膜組件13內，對濾膜浸泡，讓化學清洗藥液和截留物有充分時間進行反應，實現對膜表面的浸泡清洗。增加了化學清洗藥液反向通過濾膜表面進行清洗的功效，反向清洗時，關閉正向清洗泵12,打開反向清洗動力機構22，關閉自控閥門24，打開自控閥門16，使化學清洗藥液進入膜組件13的透過水口內，透過膜面經自控閥16回到藥桶11，不僅能衝脫膜表面淤積的截留物，對滲入到濾膜壁內空隙中的截留物液也具有較好的溶出效果，大大提高對濾膜的清洗效果。另外，反向清洗所使用的化學清洗藥液是經過膜組件13過濾而進入藥桶21內，可以保證濾膜濾過側始終乾淨無汙染，避免了從濾膜表面清洗下來的汙物對濾膜濾過側的汙染，有效地解決了由於顧慮膜濾過側汙染而不能使用反洗技術的問題。
圖1為現有中空纖維濾膜的化學清洗裝置結構示意圖。
圖2為本發明的中空纖維濾膜的化學清洗方法及裝置結構示意圖。
圖中主要標號說明ll藥桶、12正向清洗泵、13待清洗的膜組件、14
止回闊門、15自控閥門、16自控閥門、21藥桶、22反洗泵、23止回閥門、
24自控闊門、25液位自動控制器。
具體實施例方式
參閱圖2所示，本發明的中空纖維濾膜的化學清洗方法，其包括在中空
9纖維濾膜的化學清洗裝置中通過清洗藥液對膜組件的濾膜表面進行正向清洗過程和反向清洗過程。
本發明的中空纖維濾膜的化學清洗方法，其中，清洗藥液對膜組件的濾膜表面進行的正向清洗過程和反向清洗過程為連續交替進行；清洗藥液對膜組件的濾膜表面進行正向清洗過程包括步驟(A)將配製好的化學清洗藥液放入藥桶11內；(B)啟動正向清洗泵12; (C)打開自控閥門16，關閉自控閥門15，讓化學清洗藥液通過止回閥門14進入膜組件13，經自控閥16回到藥桶11而實現對膜組件13濾膜表面的衝刷清洗；(D)關閉自控閥門16，打開自控閥門15，讓化學清洗藥液通過止回閥門14而進入膜組件13內，經自控閥15回到藥桶11，實現透過濾膜而對膜的清洗；(E)打開自控閥門15和16，讓化學清洗藥液通過止回閥門14進入膜組件13，經自控閥15和16回到藥桶ll，實現部分化學清洗藥液對膜組件13濾膜表面的衝刷清洗，部分化學清洗藥液透過濾膜而對膜的清洗；(F)關閉正向清洗泵12及自控閥門15和16，使化學清洗藥液停留在膜組件13內，對濾膜進行浸泡，讓化學清洗藥液和截留物有充分時間進行反應，實現對膜表面的浸泡清洗；所述清洗藥液對膜組件的濾膜表面進行反向清洗過程包括步驟(G)關閉自控閥門15和16，開啟自控閥門24，在正向清洗泵12的作用下，化學清洗藥液進入膜組件13內，然後透過濾膜進入藥桶21內，當藥桶21內的化學清洗藥液上升到規定的高度液位時，藥桶21內的液位自動控制器25工作，控制關閉正向清洗泵12和自控閥門24，開啟自控閥門16和反向清洗泵22，使濾過的清潔化學清洗藥液經過止回閥門24而進入膜組件13的濾過水口內，從膜過濾的相反方向透過膜對濾膜進行衝洗，讓衝洗後的化學清洗藥液回到藥桶11; (H)當藥桶21內的化學清洗藥液下降到規定的低度液位時，液位自動控制器25工作，控制反向清洗泵22關閉，完成反向清洗；(I)在反向清洗完成的同時，打開自控閥門24，關閉自控閥門16，正向清洗泵12啟動，重複正向清洗動作，進行下一個往復循環，直至設定的清洗時間；反向清洗使用的清洗藥液是經過膜過濾的乾淨藥液。
參閱圖2所示，本發明中空纖維濾膜的化學清洗裝置，用於對汙染了的中空纖維膜組件進行化學清洗；包括供放置化學清洗藥液的藥桶11、正向清洗泵12、止回閥14以及自控閥門15和16，該藥桶11、正向清洗泵12、止回閥14以及自控閥門15和16與待清洗的膜組件13之間由管道連接；該藥桶11出口管道連接正向清洗泵12的進水口，正向清洗泵12的出水管道經止回閥14連接待清洗的膜組件13進水口；膜組件13回流水口經設有自控閥門16的管道回到藥桶11;膜組件13的透過水出口經設有自控閥門15的管道通往藥桶ll;其特徵在於還包括藥桶21、反向清洗動力機構22、止回閥23以及自控閥門24;該藥桶21、反向清洗動力機構22、止回閥23以及自控閥門24與待清洗的膜組件13之間由管道連接；該藥桶21的出口由管道與反向清洗動力機構22的進口連接，反向清洗動力機構22出口經設有止回閥23的管道與待清洗膜組件13的透過水出口連接；待清洗膜組件13的透過水出口還由一條由設有自控閥門24的管道通往藥揷21。
本發明的中空纖維濾膜的化學清洗裝置，其中，藥桶21內設有液位自動控制器25;反向清洗動力機構22為泵或者空氣壓縮機構。
參閱圖2所示，圖中各部件之間的連線為液體管道，膜組件13為簡化結構，方框表示膜組件外殼，下端為進水口，上端為透過水口，左側為回流水出口，方框中的斜線表示過濾膜，左下方表示膜原水一側，右上方表示透過水一側。
本發明的中空纖維濾膜的化學清洗方法及裝置的實施，清洗時，先將配製好的化學清洗藥液放入藥桶ll內，啟動正向清洗泵12;打開自控閥門16，關閉自控閥門15和自控閥門24時，化學清洗藥液通過止回閥門14進入膜組件13進水口，從膜組件回流口流出，經自動閥門15循環回到藥桶11，從而實現對濾膜表面的衝刷清洗；打開自控閥門15，關閉自控閥門16和自控閥門24時，化學清洗藥液通過止回閥門14而進入膜組件13進水口，透過膜表面從透過液口經自控閥門15回到藥桶11，實現透過濾膜而對膜的清洗；當自控
閥門15和16均打開時，自控閥門24關閉時，化學清洗藥液通過止回閥門14, 實現部分化學清洗藥液對膜組件13濾膜表面的衝刷清洗，部分化學清洗藥液 透過濾膜而對膜的清洗。在關閉正向清洗泵12以及自控閥門15、 16和24時， 可以使化學清洗藥液停留在膜組件13內，對濾膜浸泡，讓化學清洗藥液和截 留物有充分時間進行反應，實現對膜表面的浸泡清洗。
本發明所用化學清洗的藥品、濃度、液量、清洗時間根據欲清洗膜的汙 染狀況、汙染程度和膜的數量需要確定。
以上為保留的現有技術對膜組件進行化學清洗的正向清洗結構和功效。 本發明的改進之處是增加了對膜組件進行化學清洗的反向清洗方法和設備， 從而具有可以使化學清洗藥液往復進行清洗的功效，其在正常清洗的基礎上， 可以關閉自控閥門15和16，開啟自控閥門24，在正向清洗泵12的作用下， 使清潔的化學清洗藥液進入膜組件13內，然後透過濾膜進入藥桶21內，當 藥桶21中的化學清洗藥液上升到規定的高度液位時，藥桶21內的液位自動 控制器25工作，控制正向清洗泵12和自控閥門24關閉，自控閥門15打開， 開啟反向清洗泵22,使濾過的清潔化學清洗藥液經過止回閥門23從膜元件濾 過液口進入膜組件13內，並從膜過濾的相反方向對濾膜進行衝洗，讓衝洗後 的化學清洗藥液從膜組件回流口經自控閥門16回到藥桶11內，衝洗下來膜 表面的汙物流入藥桶11內；當藥桶21內的化學清洗藥液下降到規定的低度 液位時，液位自動控制器25工作，控制反向清洗泵22關閉，完成一個往復 清洗循環，同時打開自控閥門24，關閉自控閥門15，正向清洗泵12啟動， 開始下一次往復清洗動作，重複往復直至設定的往復清洗時間。期間讓化學 清洗藥液能夠往復多次通過濾膜而進行雙向衝洗，反向清洗所用的藥液都是 經過膜過濾的清潔藥液，保證了膜透過側的潔淨，使濾膜的化學清洗效果大 大提高，能有效延長膜組件的使用壽命。
本發明的本中空纖維濾膜的化學清洗方法及其裝置對濾膜的正向清洗步驟和反向清洗步驟為連續交替式進行。
本發明的本中空纖維濾膜的化學清洗方法及其裝置實施例中涉及的自控 閥門、止回閥門、液位自動控制器、泵以及化學清洗藥液均為市售產品，其 工作原理和使用方法均為現有技術，其他未說明的內容也為現有技術，故不 再進行贅述。
中空纖維濾膜在運行時，在泵的壓力作用下，膜的表面會逐步沉積形成 汙染物和凝膠層， 一般的正向清洗，只能對汙染物和凝膠層起衝刷的作用， 清洗時間長且效果部理想；反向清洗，是從膜的透過一側加壓，讓清洗藥液 方向通過膜面，對汙染物和凝膠層產生剝離作用，因此效果優於正向清洗。 本發明將反洗工藝引進化學清洗過程，解決了現有技術對中空纖維膜的化學 清洗由於不能解決濾膜濾過液一側不被汙染而無法實現反洗的問題，使化學 清洗更加有效。再有，中空纖維膜本身結構具有能夠耐受反向壓力的性能， 能夠使用反向清洗這種有效的清洗手段，這也是中空纖維膜優於其他形式過 濾膜的主要特點之一。
使用本實用新型中空纖維濾膜的化學清洗裝置對經多年使用通量嚴重下 降更換下來的舊濾膜進行過清洗試驗，該舊膜雖經多次化學清洗，透水通量 仍不到初始通量的40%，不能滿足生產要求而更換下來，使用本發明的化學 清洗方法及裝置進行清洗實驗，結果表明，實施本清洗方法的清洗裝置的清 洗是十分有效的，經多次化學清洗仍不能有效恢復通量的老舊濾膜，在使用 本化學清洗裝置清洗後，通量恢復到初始通量的75至80%，達到完全可以繼 續使用的效果。這樣可以有效提高中空纖維膜的使用壽命，極大的降低膜系 統的運行成本，節約資源，符合可持續發展戰略需要。
以上所述，僅是本發明較佳實施例，並非對本發明作任何形式限制，凡 是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修 飾，均仍屬於本發明本中空纖維濾膜的化學清洗方法及裝置的技術方案的範 圍內。
1權利要求
1、一種中空纖維濾膜的化學清洗方法，其特徵在於，其包括在中空纖維濾膜的化學清洗裝置中通過清洗藥液對膜組件的濾膜表面進行正向清洗過程和反向清洗過程。
2、 根據權利要求l所述的中空纖維濾膜的化學清洗方法，其特徵在於，所述清洗藥液對膜組件的濾膜表面進行的正向清洗過程和反向清洗過程為連 續交替進行。
3、 根據權利要求l所述的中空纖維濾膜的化學清洗方法，其特徵在於，所述清洗藥液對膜組件的濾膜表面進行正向清洗過程包括步驟(A)將配製 好的化學清洗藥液放入藥桶(11)內；(B)啟動正向清洗泵(12); (C)打開 自控閥門(16)，關閉自控閥門(15)，讓化學清洗藥液通過止回閥門(14) 進入膜組件(13)，經自控闊(16)回到藥桶(11)而實現對膜組件(13)濾 膜表面的衝刷清洗；(D)關閉自控閥門(16)，打開自控閥門(15)，讓化學 清洗藥液通過止回閥門(14)而進入膜組件(13)內，經自控閥(15)回到 藥桶(11)，實現透過濾膜而對膜的清洗；(E)打開自控閥門(15)和(16)， 讓化學清洗藥液通過止回閥門(14)進入膜組件(13)，經自控閥(15)和(16) 回到藥桶(11)，實現部分化學清洗藥液對膜組件(13)濾膜表面的衝刷清洗， 部分化學清洗藥液透過濾膜而對膜的清洗；(F)關閉正向清洗泵(12)及自 控閥門(15)和(16)，使化學清洗藥液停留在膜組件(13)內，對濾膜進行 浸泡，讓化學清洗藥液和截留物有充分時間進行反應，實現對膜表面的浸泡 清洗；所述清洗藥液對膜組件的濾膜表面進行反向清洗過程包括步驟(G) 關閉自控閥門(15)和(16)，開啟自控閥門(24),在正向清洗泵(12)的 作用下，化學清洗藥液進入膜組件(13)內，然後透過濾膜進入藥桶(21) 內，當藥桶(21)內的化學清洗藥液上升到規定的高度液位時，藥桶(21) 內的液位自動控制器(25)工作，控制關閉正向清洗泵(12)和自控閥門(24)， 開啟自控閥門(16)和反向清洗泵(22)，使濾過的清潔化學清洗藥液經過止回閥門(24)而進入膜組件(13)的濾過水口內，從膜過濾的相反方向透過 膜對濾膜進行衝洗，讓衝洗後的化學清洗藥液回到藥桶(ll); (H)當藥桶(21) 內的化學清洗藥液下降到規定的低度液位時，液位自動控制器(25)工作， 控制反向清洗泵(22)關閉，完成反向清洗；(I)在反向清洗完成的同時， 打開自控閥門(24)，關閉自控閥門(16)，正向清洗泵(12)啟動，重複正 向清洗動作，進行下一個往復循環，直至設定的清洗時間。
4、 根據權利要求1、 2或3所述的中空纖維濾膜的化學清洗方法，其特 徵在於，所述反向清洗使用的清洗藥液是經過膜過濾的乾淨藥液。
5、 一種中空纖維濾膜的化學清洗裝置，包括供放置化學清洗藥液的藥桶 (11)、正向清洗泵(12)、止回閥(14)以及自控閥門(15)禾卩(16)，該藥桶(11)、正向清洗泵(12)、止回閥(14)以及自控閥門(15)和(16)與 待清洗的膜組件(13)之間由管道連接；該藥桶(11)出口管道連接正向清 洗泵(12)的進水口，正向清洗泵(12)的出水管道經止回閥(14)連接待 清洗的膜組件(13)進水口；膜組件(13)回流水口經設有自控閥門(16) 的管道回到藥桶(11);膜組件(13)的透過水出口經設有自控閥門(15)的 管道通往藥桶(ll);其特徵在於還包括藥桶(21)、反向清洗動力機構(22)、 止回閥(23)以及自控閥門(24);該藥桶(21)、反向清洗動力機構(22)、 止回閥(23)以及自控閥門(24)與待清洗的膜組件(13)之間由管道連接； 該藥桶(21)的出口由管道與反向清洗動力機構(22)的進口連接，反向清 洗動力機構(22)出口經設有止回閥(23)的管道與待清洗膜組件(13)的 透過水出口連接；待清洗膜組件(13)的透過水出口還由一條由設有自控閥 門(24)的管道通往藥桶(21)。
6、 根據權利要求5所述的中空纖維濾膜的化學清洗裝置，其特徵在於， 所述藥桶(21)內設有液位自動控制器(25)。
7、 根據權利要求5所述的中空纖維濾膜的化學清洗裝置，其特徵在於， 所述反向清洗動力機構(22)為泵或者空氣壓縮機構。
全文摘要
一種中空纖維濾膜的化學清洗方法及裝置，該方法包括在中空纖維濾膜化學清洗裝置中通過清洗藥液對膜組件濾膜表面交替進行正向和反向清洗；該裝置包括與待清洗膜組件間由管道連接的正洗藥桶、正向清洗泵、止回閥及自控閥門，藥桶出口管道接正洗泵進水口，正洗泵出水管道經止回閥接待清洗膜組件進水口，膜組件回流水口經設自控閥門的管道回藥桶，透過水出口經設自控閥門管道通藥桶；還包括與待清洗膜組件間由管道連接的反洗藥桶、反洗動力機構、止回閥及自控閥門，藥桶出口由管道接反洗動力機構進口，反洗動力機構出口經設止回閥管道接待清洗膜組件透過水出口，透過水出口由設自控閥門管道通藥桶；能有效提高清洗效果，延長膜組件使用壽命。
文檔編號B01D65/02GK101653701SQ20081014716
公開日2010年2月24日 申請日期2008年8月22日 優先權日2008年8月22日
發明者王龍興, 明 鄭, 鄭衛寧 申請人:天津膜天膜工程技術有限公司