一種全自動門板表面打磨機械的製作方法

2023-11-07 19:04:47 1

本發明涉及一種門板打磨機械，特別是一種全自動門板表面打磨機械。

背景技術：

木地板在經過初步加工後，其表面往往是粗糙不光滑，在進行下一步處理前就需要進行相應的打磨處理，然而現有的技術中對於木地板的打磨，通常是通過工人手持砂紙對木地板表面進行打磨處理，這種工作方法由於是手工操作，無法進行大規模生產，大大增加了工人的勞動強度，導致其工作效率不高；同時，工人在打磨時，難以保證其作用的力和方向恆定不變，這樣就會導致木地板表面的打磨的質量難以保證，而且為了保證木地板表面的光滑，需要採用不同規格的砂紙進行打磨處理，這就需要增加工人來進行工作，從而增加生產成本。另外，工人在對實木地板表面進行打磨處理時，木屑往往得不到及時清理，所以造成工作環境差。因此，現有的技術存在著打磨效率低、打磨質量難以保證、工人勞動強度大、生產成本高、工作環境差和無法大規模生產等問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於，提供一種全自動門板表面打磨機械。它具有提高打磨效率、改善打磨質量、降低工人勞動強度、減少生產成本、改善工作環境以及實現規模化生產的特點。

本發明的技術方案：一種全自動門板表面打磨機械，包括基座，基座上設有提升裝置，提升裝置上設有輸送裝置，輸送裝置上方設有與基座相連的打磨組件；所述打磨組件包括與基座相連的支架，支架上設有打磨裝置，打磨裝置一側的上端固定於設置在支架上的橫梁，打磨裝置一側的下端連接有固定架，且固定架位於橫梁和基座之間，打磨裝置另一側設有固定殼體，固定殼體下端設有與基座相固定的支撐杆；所述橫梁上設有旋轉座，旋轉座上設有偏心輪結構，偏心輪結構與打磨裝置相接觸。

前述的一種全自動門板表面打磨機械中，所述打磨裝置包括粗磨裝置和精磨裝置，且粗磨裝置和精磨裝置沿著木板運動方向依次排布。

前述的一種全自動門板表面打磨機械中，所述粗磨裝置包括粗磨下輥軸，粗磨下輥軸上方設有與橫梁相互垂直的支撐梁，支撐梁上設有支撐柱，支撐柱上設有支撐座，支撐座上設有粗磨上輥軸，粗磨下輥軸和粗磨上輥軸之間設有粗磨皮帶；所述粗磨下輥軸一側與固定架相連，粗磨下輥軸另一側與固定殼體的下端相連；所述支撐座一側的下方設有旋轉軸，旋轉軸端部與旋轉座相連，旋轉軸上套設有緩衝圈，緩衝圈與偏心輪結構相接觸；所述粗磨上輥軸另一側與固定殼體的上端之間採用轉動連接；所述支撐柱與支撐座之間採用移動連接。

前述的一種全自動門板表面打磨機械中，所述精磨裝置包括精磨下輥軸，精磨下輥軸一端設有擴幅輥軸，精磨下輥軸和擴幅輥軸之間的上方設有與橫梁相互垂直的第二支撐梁，第二支撐梁上設有第二支撐柱，第二支撐柱上設有第二支撐座，第二支撐座上設有精磨上輥軸，精磨下輥軸、擴幅輥軸和粗磨上輥軸之間設有精磨皮帶；所述精磨下輥軸一側與固定架相連，精磨下輥軸另一側與固定殼體的下端相連；所述第二支撐座一側的下方設有第二旋轉軸，第二旋轉軸端部與旋轉座相連，第二旋轉軸上套設有第二緩衝圈，第二緩衝圈與偏心輪結構相接觸；所述精磨上輥軸另一側與固定殼體的上端之間採用轉動連接；所述第二支撐柱與第二支撐座之間採用移動連接。

前述的一種全自動門板表面打磨機械中，所述粗磨裝置一側設有第一吸塵管；所述精磨裝置一側設有第二吸塵管。

前述的一種全自動門板表面打磨機械中，所述輸送裝置包括輸送軌道，輸送軌道上設有凹凸網格結構的輸送皮帶，輸送軌道兩端設有轉軸，輸送軌道上還設有紅外傳感器，紅外傳感器連接有控制器；所述提升裝置包括與輸送軌道相連的液壓調節杆，液壓調節杆下端與基座相連，且液壓調節杆與控制器相連。

前述的一種全自動門板表面打磨機械中，所述輸送裝置上設有壓緊輥軸組，壓緊輥軸組包括分別設置在粗磨裝置與精磨裝置兩端的壓緊輥軸；所述壓緊輥軸上設有壓力傳感器，壓力傳感器連接有控制器。

與現有技術相比，本發明通過打磨組件、提升裝置和輸送裝置、壓緊輥軸組的配合使用，通過自動化打磨設備來取代手工操作，提高了打磨的效率、降低勞動強度，從而實現規模化的生產，減少生產的成本；通過調節提升裝置來調節輸送裝置和打磨組件之間的距離，從而能夠精確控制打磨組件對木地板打磨的程度；通過設置偏心輪結構來帶動打磨組件的上端進行移動，可以改變打磨裝置對木地板的打磨方向，從而可以通過多個方向對木地板進行打磨，改善了打磨的效果，提高打磨質量；通過粗磨裝置和精磨裝置的配合使用，通過二次打磨，可以極大的提高木地板的打磨效果，使得打磨後的木地板表面光滑潔淨；通過在粗磨裝置和精磨裝置一側分別設置第一和第二吸塵管，對打磨後的木屑及時清理，從而減少對工人和環境造成的影響；通過在輸送裝置上設置壓緊輥軸，可以對進入打磨狀態的木地板起到固定的作用，保證打磨的正常進行；通過紅外傳感器、液壓調節杆、壓力傳感器和控制器的配合，可以精確的調節輸送裝置的高度，從而可以實現精準的打磨。綜上所述，本發明具有提高打磨效率、改善打磨質量、降低工人勞動強度、減少生產成本、改善工作環境以及實現規模化生產的特點。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的右視圖；

圖4是粗磨裝置的結構示意圖；

圖5是精磨裝置的結構示意圖；

圖6是輸送裝置的結構示意圖；

圖7是壓緊輥軸的結構示意圖。

附圖中的標記說明：1-基座，2-提升裝置，3-輸送裝置，4-壓力傳感器，5-打磨組件，6-支架，7-橫梁，8-打磨裝置，9-固定架，10-固定殼體，11-支撐杆，12-旋轉座，13-偏心輪結構，14-粗磨裝置，15-精磨裝置，16-粗磨下輥軸，17-支撐梁，18-支撐柱，19-支撐座，20-粗磨上輥軸，21-粗磨皮帶，22-旋轉軸，23-旋轉孔，24-緩衝圈，25-精磨下輥軸，26-擴幅輥軸，27-第二支撐梁，28-第二支撐柱，29-第二支撐座，30-精磨上輥軸，31-精磨皮帶，32-第二旋轉軸，33-第二緩衝圈，34-第一吸塵管，35-第二吸塵管，36-輸送軌道，37-輸送皮帶，38-轉軸，39-紅外傳感器，40-液壓調節杆，41-壓緊輥軸。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明，但不作為對本發明限制的依據。

實施例。一種全自動門板表面打磨機械，構成如圖1至圖7所示，包括基座1，基座1上設有提升裝置2，提升裝置2上設有輸送裝置3，輸送裝置3上方設有與基座1相連的打磨組件5；所述打磨組件5包括與基座1相連的支架6，支架6上設有打磨裝置8，打磨裝置8一側的上端固定於設置在支架6上的橫梁7，打磨裝置8一側的下端連接有固定架9，且固定架9位於橫梁7和基座1之間，打磨裝置8另一側設有固定殼體10，固定殼體10下端設有與基座1相固定的支撐杆11；所述橫梁7上設有旋轉座12，旋轉座12上設有偏心輪結構13，偏心輪結構13與打磨裝置8相接觸。

所述打磨裝置8包括粗磨裝置14和精磨裝置15，且粗磨裝置14和精磨裝置15沿著木板運動方向依次排布。

所述粗磨裝置14包括粗磨下輥軸16，粗磨下輥軸16上方設有與橫梁7相互垂直的支撐梁17，支撐梁17上設有支撐柱18，支撐柱18上設有支撐座19，支撐座19上設有粗磨上輥軸20，粗磨下輥軸16和粗磨上輥軸20之間設有粗磨皮帶21；所述粗磨下輥軸16一側與固定架9相連，粗磨下輥軸16另一側與固定殼體10的下端相連；所述支撐座19一側的下方設有旋轉軸22，旋轉軸22端部與旋轉座12相連，旋轉軸22上套設有緩衝圈24，緩衝圈24與偏心輪結構13相接觸；所述粗磨上輥軸20另一側與固定殼體10的上端之間採用轉動連接；所述支撐柱18與支撐座19之間採用移動連接。

所述精磨裝置15包括精磨下輥軸25，精磨下輥軸25一端設有擴幅輥軸26，精磨下輥軸25和擴幅輥軸26之間的上方設有與橫梁7相互垂直的第二支撐梁27，第二支撐梁27上設有第二支撐柱28，第二支撐柱28上設有第二支撐座29，第二支撐座29上設有精磨上輥軸30，精磨下輥軸25、擴幅輥軸26和粗磨上輥軸30之間設有精磨皮帶31；所述精磨下輥軸25一側與固定架9相連，精磨下輥軸25另一側與固定殼體10的下端相連；所述第二支撐座29一側的下方設有第二旋轉軸32，第二旋轉軸32端部與旋轉座12相連，第二旋轉軸32上套設有第二緩衝圈33，第二緩衝圈33與偏心輪結構13相接觸；所述精磨上輥軸30另一側與固定殼體10的上端之間採用轉動連接；所述第二支撐柱28與第二支撐座29之間採用移動連接。

所述粗磨裝置14一側設有第一吸塵管34；所述精磨裝置15一側設有第二吸塵管35。

所述輸送裝置3包括輸送軌道36，輸送軌道36上設有凹凸網格結構的輸送皮帶37，輸送軌道36兩端設有轉軸38，輸送軌道36上還設有紅外傳感器39，紅外傳感器39連接有控制器；所述提升裝置2包括與輸送軌道36相連的液壓調節杆40，液壓調節杆40下端與基座1相連，且液壓調節杆40與控制器相連。

所述輸送裝置3上設有壓緊輥軸組，壓緊輥軸組包括分別設置在粗磨裝置15與精磨裝置16兩端的壓緊輥軸41；所述壓緊輥軸41上設有壓力傳感器4，壓力傳感器4連接有控制器。

所述第二旋轉軸32和旋轉軸22的端部均勻與旋轉座12上設有的旋轉孔23相連。

粗磨時，偏心輪結構13進行偏心運動，作用於旋轉軸22上的緩衝圈24，然後旋轉軸22帶著粗磨上輥軸20就開始轉動。

精磨時，偏心輪結構13進行偏心運動，作用於第二旋轉軸32上的第二緩衝圈33，然後第二旋轉軸32帶著精磨上輥軸30就開始轉動。

支撐梁17和第二支撐梁27均固定於橫梁7上。

所述偏心輪結構13包括固定於旋轉座12上的驅動軸，驅動軸通過驅動電機驅動，驅動軸上端設有偏心輪，偏心輪與打磨裝置相接觸。所述支撐座下方設有供支撐柱端部移動的滑行軌道，支撐柱端部嵌合在滑行軌道內。

固定殼體10根據打磨裝置8結構的不同採用與之相對的形狀。

本發明的工作原理：將木地板放在輸送皮帶37上，紅外傳感器39對木地板與打磨裝置8入口之間的高度差進行監測，將信號傳輸給控制器，控制器控制液壓調節杆40來對輸送裝置3的高度進行調節，木地板隨著輸送皮帶37進入打磨裝置8前，先要經過壓緊輥軸41，壓力傳感器4將信號傳輸給控制器，控制器再次對輸送裝置3的高度進行調節，調節完成後，木地板開始打磨。木地板先經過粗磨裝置14，粗磨皮帶21對木地板進行打磨，粗磨上輥軸20在偏心輪結構13的帶動下帶著粗磨皮帶21進行往復轉動，從而改變下面的粗磨皮帶21的打磨方向和打磨位置。木地板經過精磨裝置15時，精磨上輥軸30在偏心輪結構13的帶動下帶著精磨皮帶31進行往復轉動，從而改變下面的精磨皮帶31的打磨方向和打磨位置，由於精磨裝置15下方包括精磨下輥軸25和擴幅輥軸26，所以精磨裝置15下方的打磨區域較長，木地板打磨時間較長，打磨的效果也較好。打磨完以後，木地板就從出口處出料。