用於減少屏蔽泵卡死的方法及屏蔽泵與流程
2023-12-09 09:46:16 3
本發明涉及泵送系統領域，尤其涉及一種用於減少屏蔽泵卡死的方法及屏蔽泵。
背景技術：
屏蔽式水泵具有靜音的優勢，非常適合用於家用空調內機中使用，具有良好的用戶體驗。但是屏蔽式水泵屬於溼轉子泵，對工作介質要求較高。屏蔽泵啟動之後，可以連續運轉非常久的時候不出現卡死。出現卡死往往是在停機一段較長時間，再次上電重啟的時候，啟動力矩無法克服摩擦力矩而無法啟動。
卡死的原因主要有以下三種：1)介質中的雜質顆粒進入後凝結成塊，填充到屏蔽套的流道間隙中，造成屏蔽泵卡死；2)由於電機轉子使用介質冷卻散熱，較高硬度的介質容易在電機轉子上析出水垢，造成流道間隙變小，最終出現卡死；3)介質電導率高、腐蝕性強時，容易導致內部的金屬部件腐蝕後膨脹，卡死流道。
技術實現要素：
本發明的目的是提出一種用於減少屏蔽泵卡死的方法及屏蔽泵，其能夠有效減少屏蔽泵卡死。
為實現上述目的，本發明提供了一種用於減少屏蔽泵卡死的方法，其包括以下步驟：
s1：檢測屏蔽泵是否處於停機狀態，如果是，則開始記錄停機時間t1；
s2：在t1≥t1時，開啟屏蔽泵，並開始記錄屏蔽泵運行時間t2；
s3：在t2≥t2時，關閉屏蔽泵，計時清零，返回步驟s1；
其中，t1預設停機時間，t2預設運行時間。
在一優選或可選實施例中，步驟s2中，在t1＜t1時，如果屏蔽泵開啟，計時清零，返回步驟s1。
在一優選或可選實施例中，預設停機時間t1＝t11×n，其中，t11為一個預設停機周期的時間，n為預設停機周期的個數。
在一優選或可選實施例中，預設停機時間t1的取值範圍為2天～3天。
在一優選或可選實施例中，預設運行時間t2＝t21+t22，其中，t21為屏蔽泵的穩定輸出時間；t22為屏蔽泵的電機熱穩定時間。
在一優選或可選實施例中，屏蔽泵的穩定輸出時間t21的取值範圍為3分鐘～5分鐘。
在一優選或可選實施例中，屏蔽泵的電機熱穩定時間t22的取值範圍為0.5小時～1小時。
為實現上述目的，本發明提供了一種屏蔽泵，其包括電機、檢測元件、計時元件和控制器；控制器電連接檢測元件、計時元件和電機；
檢測元件設於電機，用於檢測電機是否處於停機狀態，在電機處於停機狀態時發送信號給控制器，控制器用於控制計時元件開始記錄停機時間t1；
計時元件用於在電機的停機時間t1≥t1時，發送信號給控制器，控制器用於控制電機開啟，並同時控制計時元件開始記錄電機運行時間t2；
計時元件用於在電機的開機運行時間t2≥t2時，發送信號給控制器，控制器用於控制電機關閉，同時控制計時元件的計時清零；
其中，t1預設停機時間，t2預設運行時間。
在一優選或可選實施例中，在檢測元件發送停機信號給控制器，且控制器沒有收到計時元件發送的達到預設停機時間的信號時，如果檢測元件檢測到電機開啟，則發送信號給控制器，控制器控制計時元件的計時清零。
在一優選或可選實施例中，控制器內的預設停機時間t1＝t11×n，其中，t11為一個預設停機周期的時間，n為預設停機周期的個數。
在一優選或可選實施例中，控制器內的預設停機時間t1的取值範圍為2天～3天。
在一優選或可選實施例中，控制器內的預設運行時間t2＝t21+t22，其中，t21為屏蔽泵穩定輸出的時間；t22為屏蔽泵的電機熱穩定時間。
在一優選或可選實施例中，控制器內的屏蔽泵的穩定輸出時間t21的取值範圍為3分鐘～5分鐘。
在一優選或可選實施例中，控制器內的屏蔽泵的電機熱穩定時間t22的取值範圍為0.5小時～1小時。
基於上述技術方案，本發明至少具有以下有益效果：
本發明在屏蔽泵停機預設時間後，能夠將屏蔽泵打開，啟動預設時間，因此，可以通過屏蔽泵的自身發熱將流體介質的溫度升高，讓流體介質中的雜質更鬆散，並通過自身轉子的高速旋轉將雜質凝結、水垢生長、腐蝕膨脹而產生的內部雜質磨成溶於流體介質中的懸浮物，打散原有的凝結成塊趨勢，最後通過自身內部流道的壓力差排出，防止屏蔽泵內部出現過大的雜質沉澱，減少屏蔽泵卡死。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
圖1為本發明實施例提供的屏蔽泵內部介質流路的示意圖；
圖2為本發明實施例提供的用於減少屏蔽泵卡死的方法的流程示意圖；
圖3為本發明實施例提供的屏蔽泵的結構簡圖。
附圖中標號：
1-屏蔽套；2-轉子；3-葉輪；4-軸；5-軸承間隙；6-流體介質的流路；7-電機；8-檢測元件；9-計時元件；10-控制器。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明保護範圍的限制。
如圖1所示，為本發明實施例提供的屏蔽泵，其包括電機7(如圖3所示)、葉輪3和屏蔽套1，電機7的轉子2和屏蔽泵的葉輪3固定在同一根軸4上，屏蔽套1將電機7的轉子2和定子隔開，轉子2在被輸送的流體介質中運轉。流體介質的流路6為軸4與軸承之間的軸承間隙5、轉子2與屏蔽套1之間的間隙，以及軸內流道(圖1中虛線所示)。流體介質的流路6同時也作為冷卻循環流道對電機7進行冷卻。
屏蔽泵運轉時，葉輪3進口處於低壓側，葉片外側和背側處於高壓側，流體介質在高壓側被壓入屏蔽套1內，潤滑冷卻電機7後從軸內流道流經低壓側排出，實現一個冷卻和潤滑循環。
流體介質在進入屏蔽泵前，一般會通過一級25目/35目的初級過濾部件，以過濾掉大顆粒雜質，屏蔽泵通過軸承間隙5進流體介質，冷卻循環流道自身可作為第二道過濾，進入屏蔽套1內部的雜質顆粒遠遠小於100目以上過濾器過濾的效果。但是少量泥漿狀雜質無法被過濾，在屏蔽泵內部積累後，如果長時間靜置沉澱，很容易凝結成大塊雜質，堵塞流道，導致啟動力矩不足，屏蔽泵卡死。
如圖2所示，本發明實施例提供了一種用於減少屏蔽泵卡死的方法，包括以下步驟：
s1：檢測並判斷屏蔽泵是否處於停機狀態，如果是處於停機狀態，則開始記錄停機時間t1；如果不是處於停機狀態，則檢測結束。
s2：在t1≥t1時，開啟屏蔽泵，並開始記錄屏蔽泵運行時間t2，其中，t1預設停機時間。
s3：在t2≥t2時，關閉屏蔽泵，計時清零，返回步驟s1，其中，t2預設運行時間。
在屏蔽泵停機預設時間後，通過將屏蔽泵啟動預設時間，能夠通過屏蔽泵的自身發熱將流體介質的溫度升高，讓流體介質中的雜質更鬆散，並通過自身轉子的高速旋轉將雜質凝結、水垢生長、腐蝕膨脹而產生的內部雜質磨成溶於流體介質中的懸浮物，打散原有的凝結成塊趨勢，最後通過自身內部流道的壓力差排出，防止屏蔽泵內部出現過大的雜質沉澱，減少屏蔽泵卡死。
本發明實施例提供的用於減少屏蔽泵卡死的方法，步驟s2中，在停機時間沒有達到預設停機時間，即t1＜t1時，如果屏蔽泵開啟，例如，用戶將機組開機時，計時清零，返回步驟s1，當檢測到停機時，再開始記錄停機時間，不斷循環。
本發明實施例提供的用於減少屏蔽泵卡死的方法，預設停機時間可以為t1＝t11×n，其中，t11為一個預設停機周期的時間，n為預設停機周期的個數。
考慮到鐵在水中有溶解空氣的情況下，一般2天～3天左右會出現鏽跡，因此，本實施例將預設停機時間t1的取值範圍設定為2天～3天。
再者，在機組停機2天～3天的情況下，管路系統中的水在大氣中由於熱脹冷縮效應(特別是晝夜溫差大的地方或者天氣對流快的地方)會產生流動，部分小顆粒雜質會跟水一起進入屏蔽套1內部，積攢在一起，最後凝結成塊狀的大顆粒雜質。
因此，本發明實施例提供的用於減少屏蔽泵卡死的方法，在停機2天～3天左右開機運行，此時，屏蔽套1內部的水垢剛生成，還未擴散至整個屏蔽套1，摩擦阻力較小，可以靠屏蔽泵自身旋轉摩擦給磨掉，避免屏蔽泵卡死。
本發明實施例提供的用於減少屏蔽泵卡死的方法，預設運行時間t2＝t21+t22，其中，t21為屏蔽泵穩定輸出的時間；t22為屏蔽泵的電機7熱穩定時間。電機7熱穩定後，溫升基本在50k以上，屏蔽泵內部介質溫度高於70℃，鐵鏽等雜質膨脹，處於較稀鬆狀態，更容易被轉子2打散。
上述實施例中，屏蔽泵的穩定輸出時間t21的取值範圍可以為3分鐘～5分鐘。
上述實施例中，屏蔽泵的電機7熱穩定時間t22的取值範圍可以為0.5小時～1小時。
本發明實施例提供的用於減少屏蔽泵卡死的方法，通過控制屏蔽泵啟動的周期間隔和每次連續運轉時間，將屏蔽泵因雜質凝結、水垢生長、腐蝕膨脹而引起卡死的隱患最大限度地消除在萌芽階段，有效延長屏蔽泵的使用壽命，保證相同使用條件下，屏蔽泵可以有更長的使用壽命。
如圖3所示，本發明實施例還提供了一種屏蔽泵，其包括電機7、檢測元件8、計時元件9和控制器10；控制器10電連接檢測元件8、計時元件9和電機7；
檢測元件8設於電機7，用於檢測電機7是否處於停機狀態，在電機7處於停機狀態時發送信號給控制器10，控制器10用於控制計時元件9開始記錄停機時間t1；
計時元件9用於在電機7的停機時間t1≥t1時，發送信號給控制器10，控制器10用於控制電機7開啟，並同時控制計時元件9開始記錄電機7運行時間t2；
計時元件9用於在電機7的開機運行時間t2≥t2時，發送信號給控制器10，控制器10用於控制電機7關閉，同時控制計時元件9的計時清零；
其中，t1預設停機時間，t2預設運行時間。
上述屏蔽泵實施例中，在檢測元件8發送停機信號給控制器10，且控制器10沒有收到計時元件9發送的達到預設停機時間的信號時，如果檢測元件8檢測到電機7開啟，則發送信號給控制器10，控制器10控制計時元件9的計時清零。
上述屏蔽泵實施例中，控制器10內的預設停機時間t1＝t11×n，其中，t11為一個預設停機周期的時間，n為預設停機周期的個數。
上述屏蔽泵實施例中，控制器10內的預設停機時間t1的取值範圍為2天～3天。
上述屏蔽泵實施例中，控制器10內的預設運行時間t2＝t21+t22，其中，t21為屏蔽泵穩定輸出的時間；t22為屏蔽泵的電機7熱穩定時間。
上述屏蔽泵實施例中，控制器10內的屏蔽泵的穩定輸出時間t21的取值範圍為3分鐘～5分鐘。
上述屏蔽泵實施例中，控制器10內的屏蔽泵的電機7熱穩定時間t22的取值範圍為0.5小時～1小時。
最後應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發明的具體實施方式進行修改或者對部分技術特徵進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案範圍當中。