一種Ni基催化劑在直接硼氫化物燃料電池陽極中的應用的製作方法
2023-12-01 01:52:16 4
專利名稱：一種Ni基催化劑在直接硼氫化物燃料電池陽極中的應用的製作方法
技術領域：
本發明涉及直接硼氫化物燃料電池催化劑，具體的說是一種擔載型Ni 基二元或二元以上催化劑在直接硼氫化物燃料電池陽極中的應用。
背景技術：
燃料電池(FC )是一種能量轉換裝置，它按電化學原理把貯存在燃料和 氧化劑中的化學能直接轉化為電能。由於不經過熱機過程，因此不受卡諾 循環的限制，能量轉化效率高，環境友好，幾乎不排放氮的氧化物和硫的 氧化物等有害物質。因此，對提高能源的利用率和改善現有人類生存環境 都起著十分重要的作用。直接硼氫化物燃料電池(DBFC)是將硼氫化物氧 化反應的化學能直接轉化為電能的一種發電裝置，除具有能量轉化效率高、 環境友好等燃料電池的一般特點外，還具有理論能量密度高(9.3 kwh kg"NaBH4);燃料安全環保；燃料便於存儲和運輸；催化劑相對廉價；電 極反應速度快；電池結構簡單；容易啟動等優點。因此近年來引起了世界 各國的廣泛關注。
直接硼氫化物燃料電池的陽極反應是硼氫根的電氧化反應，硼氫根在 催化劑的表面發生電化學反應釋放8個電子
BH4- + 80H- — B02- + 6H20 + 8e,E。 = -1.24 V
同時，還可能存在如下的副反應
BH4— + 2H20 — B02_ + 4H2 因此，DBFC的陽極反應是一個非常複雜的過程，選擇合適的陽極催化劑對 DBFC的發展及應用非常重要。目前，用於DBFC陽極的催化劑有儲氫 合金、Ni、 Pt、 Au、 Ag、 Pd、 Os、 Cu等。
其中，Ni催化劑價格相對便宜，並且對硼氫化物氧化的活性很高，但 同時，Ni催化劑對副反應即硼氫根的水解反應也有較高活性，使得硼氫根 的利用率較低，為了克服這一問題，Jamard等(J. Power Sources 176 (2008) 287-292)及馮瑞香等(ActaPhys.Chim. Sin. 23 (2007)932-934)分別考察 了PtNi合金(摩爾比l: 1)和AgNi合金(質量比2: 3)催化劑對硼氫根利 用率的影響，結果表明添加了Pt和Ag之後，硼氫根的利用率得到了提高， 文獻中添加貴金屬的目的是提高硼氫根的利用率，雖然取得了一定的效果， 但是催化劑中貴金屬的含量很高，價格昂貴。而Li等(J. Power Sources 163 (2006) 555-559)研究發現對Ni粉電極進行表面修飾就可以大大的提高硼氫 根的利用率，這一發現使得Ni作為DBFC陽極催化劑具有了更大的優勢和可 行性。
3Liu等(Electrochimica Acta 50 (2005) 3719-3725)採用國際鎳業有限公 司的210型鎳粉作為微型直接硼氫化物燃料電池的陽極催化劑，在常溫常壓 空氣條件下，最高功率密度可以達到40mwcm—2，但是他們所採用的催化劑 粒徑較大(0.5 lpm)，同時，催化劑的擔載量非常大(S100mgcm'2)， 導致催化劑的質量比活性較低。
為了提高催化劑的質量比活性，Cheng等(Fuel cells 06 (2006) 367-375) 採用浸漬法製備了擔載型的Ni/C催化劑，並用於DBFC的陽極，但結果表明， 其製備的Ni/C催化劑穩定性較差。
可見，提高Ni基催化劑的穩定性和質量比活性是其應用於DBFC的前提 條件。
發明內容
本發明的目的在於提供一種擔載型Ni基二元或二元以上催化劑在直接 硼氫化物燃料電池陽極中的應用。通過在Ni催化劑中添加少量I B或VIB 族中的一種或一種以上的金屬元素來提高催化劑的穩定性，同時這類催化 劑價格相對便宜，應用於直接硼氫化物燃料電池陽極時，活性高，電池輸
出功率高。
為實現上述目的，本發明採用的技術方案為
一種擔載型Ni基催化劑在直接硼氫化物燃料電池陽極中的應用，所述
催化劑的活性組分由Ni與I B和VIDB族中的一種或一種以上的金屬元素組 成，催化劑中Ni與其它金屬活性組分的原子比為99: 1 8: 1，催化劑中 活性組分的百分含量為5% 80%，餘量為C載體。
所述催化劑的活性組分通常為Ni與Ru、 Rh、 Pd、 Os、 Ir、 Pt、 Au、 Ag中的一種或一種以上金屬元素組成。催化劑中Ni與其它金屬活性組分 的原子比最好為80: 1 10: 1。催化劑中活性組分的質量百分含量最好為 10% 60%，所述催化劑可按如下過程製備，但不僅限於此方法
1) 將催化劑載體加入溶劑中，超聲攪拌，混合均勻，得到漿料A;
2) 將催化劑活性組分的可溶性前驅物溶解於溶劑中，混合均勻，得 到溶液B;將上述漿料A與溶液B混合，得到漿料C。
3) 在攪拌條件下往漿料C中，加入氨水、鹼金屬氫氧化物溶液、鹼金 屬碳酸鹽溶液、鹼金屬碳酸氫鹽溶液、鹼土金屬氫氧化物溶液、鹼土金屬 碳酸鹽溶液和/或鹼土金屬碳酸氫鹽溶液，調混合溶液的pH值至9 13;
得到漿料D;
4) 將漿料D放入0 90。C水浴中，在攪拌條件下往漿料D中，加入 過量的還原劑還原0.5 2h，得到漿料E;
5) 將漿料E用水、乙醇、異丙醇或它們的混合液洗滌；在60 100。C 下真空乾燥，即得本發明的催化劑。
所述金屬活性組分的可溶性前驅物為活性組分金屬的硝酸鹽、硫酸鹽、 醋酸鹽、滷化物、二亞硝基二胺鹽、乙醯丙酮化物、或大環絡合物U卜啉、酞箐及其聚合物中的一種或幾種；所述溶劑通常為水、d Q—元醇(最好
為乙醇和/或異丙醇)、C2 C8二元醇(最好為乙二醇)或C3 C8三元醇中的
一種或幾種。所述還原劑為硼氫化物、水合肼、氫氣、氫化物、甲酸、甲
酸鈉、甲醛中的一種或幾種；所述載體為炭黑、石墨碳、碳納米管、碳纖 維、碳微球、碳氣凝膠中的一種或幾種。
與文獻報導的各類用於DBFC的含Ni催化劑及其製備方法相比，本發 明具有如下優點
1. 穩定性好。本發明將Ni作為催化劑的主要活性組分，通過添加少 量IB和麗B族中的一種或一種以上的金屬元素來提高催化劑的穩定性，利 用Ni與所添加的金屬組分的協同作用，來提高Ni催化劑的抗氧化能力， 使得所製備的催化劑應用於硼氫根氧化反應時具有更高的穩定性。
2. 活性高。本發明在製備過程中，通過在主要活性組分Ni中添加少 量I B和VDIB族中的一種或一種以上的金屬元素，改變催化劑活性組分前驅 體被還原成金屬的還原速度，使得製備的催化劑粒徑小，分散均勻；同時， Ni與所添加的金屬組分存在協同作用；這兩點使得Ni基催化劑的活性得到 了大幅提高；同時本發明通過化學還原法將活性組分擔載到C載體上，提 高了催化劑活性組分的質量比活性。本發明催化劑應用於直接硼氫化物燃 料電池陽極時，催化劑活性組分擔載量低、活性高、電池輸出功率高。
3. 價格便宜。本發明中提供的擔載型Ni基二元或二元以上催化劑的 主要成分採用價格相對便宜的Ni，通過添加極少量的其它金屬，就可以得 到較好的活性和穩定性，這使得我們組裝的DBFC與主要採用Pt等貴金屬 為催化劑的其他燃料電池相比，具有非常大的價格優勢。同時催化劑製備 工藝簡單，流程少，易操作。
圖1為本發明總金屬含量為40%，鎳鉑摩爾比為40: 1的Ni4。Pt/C催 化劑與Ni含量為40X的Ni/C催化劑(採用同樣方法製得)的穩定性測試 圖。
圖2為本發明總金屬含量為40%,鎳鉑摩爾比為40: 1的Ni4QPt/C催 化劑的透射電鏡(T'EM)圖，及金屬含量為40%的Ni/C催化劑的TEM圖。 可見，由於Pt的添加，催化劑的顆粒明顯變小，這也是Ni4。Pt/C催化劑對 硼氫根氧化活性比Ni/C催化劑更高的原因之一。
圖3為本發明總金屬含量為40。％，鎳鉑摩爾比為40: 1的Ni4。Pt/C催 化齊U;鎳鉑摩爾比為25:1的Ni25Pt/C催化劑；鎳鉑摩爾比為10:1的Ni1Pt/C 催化劑與Ni含量為40%的Ni/C催化劑的單電池性能對比圖。
圖4為本發明總金屬含量為40%，鎳金摩爾比為40: 1的Ni4QAu/C 催化劑與Ni含量為40%的Ni/C催化劑的單電池性能對比圖。
圖5為本發明總金屬含量為40%，鎳銀摩爾比為40: 1的Ni4Ag/C 催化劑與Ni含量為40%的Ni/C催化劑的單電池性能對比圖。下面通過實施例對本發明作詳細描述，但是本發明不僅限於實施例。 實施例1將60 mg XC-72碳粉加入60 ml的乙二醇溶液中，超聲混合均勻，得 到槳料A;將0.31ml濃度為10mgPt/ml的氯鉑酸的乙二醇溶液，3.69 ml 濃度為10mgNi/ml的硝酸鎳乙二醇溶液混合，超聲混合均勻，得到混合 溶液B;將上述漿料A與溶液B混合，攪拌條件下加入2.0 M NaOH乙二 醇溶液至pH40.5。將上述混合液置於8(TC水浴中，攪拌條件下加入1.2 ml水合肼還原，2小時後取出，放置過夜，用水洗滌過濾至中性且無cr，乾燥後，得到總金屬含量為40%，鎳鉑摩爾比為40: 1的Ni4oPt/C催化劑。 實施例2將60 mg XC-72碳粉加入60 ml的乙二醇溶液中，超聲混合均勻，得 到漿料A;將0.47 ml濃度為10 mg Pt / ml的氯鉑酸的乙二醇溶液，3.53 ml 濃度為10mgNi/ml的硝酸鎳乙二醇溶液混合，超聲混合均勻，得到混合 溶液B;將上述漿料A與溶液B混合，攪拌條件下加入2.0 M NaOH乙二 醇溶液至pH-10.5。將上述混合液置於8(TC水浴中，攪拌條件下加入1.2ml水合肼還原，2小時後取出，放置過夜，用水洗滌過濾至中性且無cr，乾燥後，得到總金屬含量為40%，鎳鉑摩爾比為25: 1的Ni2sPt/C催化劑。將60 mg XC-72碳粉加入60 ml的乙二醇溶液中，超聲混合均勻，得 到漿料A;將1.0 ml濃度為10 mg Pt / ml的氯鉑酸的乙二醇溶液，3.0 ml 濃度為10mgNi/ml的硝酸鎳乙二醇溶液混合，超聲混合均勻，得到混合 溶液B;將上述眾料A與溶液B混合，攪拌條件下加入2.0 M NaOH乙醇 溶液至pH40.5。將上述混合液置於8(TC水浴中，攪拌條件下加入1.2 ml水合肼還原，2小時後取出，放置過夜，用水洗滌過濾至中性且無cr，乾燥後，得到總金屬含量為40%，鎳鉑摩爾比為10: 1的Nin)Pt/C催化劑。 實施例4將60 mg XC-72碳粉加入60ml的乙二醇溶液中，超聲混合均勻，得 到漿料A;將0.31 ml濃度為10 mg Au / ml的氯金酸的乙二醇溶液、3.69 ml 濃度為IO mgNi/ml的硝酸鎳乙二醇溶液混合，超聲混合均勻，得到混合 溶液B;將上述漿料A與溶液B混合，攪拌條件下加入2.0 M NaOH乙醇 溶液至pH-10.5。將上述混合液置於8(TC水浴中，攪拌條件下加入1.2 ml 水合肼還原，2小時後取出，放置過夜，用乙醇洗滌過濾至中性且無cr， 乾燥後，得到總金屬含量為4(^，鎳金摩爾比為40: 1的Ni4oAu/C催化齊廿。實施例5將60mgXC-72碳粉加入60ml的乙二醇溶液中，超聲混合均勻，得 到漿料A;將0.18ml濃度為10mgAg/ml的氯化銀的乙二醇溶液，3.82ml 濃度為10 mgNi/ml的硝酸鎳乙二醇溶液混合，超聲混合均勻，得到混合6溶液B;將上述漿料A與溶液B混合，攪拌條件下加入2.0 M NaOH乙二 醇溶液至pH40.5。將上述混合液置於8(TC水浴中，攪拌條件下加入1.2 ml
水合肼還原，2小時後取出，放置過夜，用水洗滌過濾至中性且無cr，幹
燥後，得到總金屬含量為40%，鎳銀摩爾比為40: 1的NU。Ag/C催化劑。 實施例6
將80 mg碳微球加入40 ml乙二醇溶液中，超聲混合均勻，得到漿料 A;將0.07 ml濃度為10 mg Ir / ml的氯銥酸乙二醇溶液、1.93 ml濃度為10 mgNi/ml的硫酸鎳乙二醇溶液混合，超聲混合均勻，得到混合溶液B;將 上述漿料A與溶液B混合，攪拌條件下加入氨水至pH40。將上述混合液 置於6(TC水浴中，攪拌條件下加入過量硼氫化鉀還原，2小時後取出，放 置過夜，用水洗滌過濾至中性且無Cr，乾燥後，得到總金屬含量為20%， 鎳銥摩爾比為90: 1的Ni9QIr/C催化劑。
實施例7
將60 mg碳納米管加入60 ml的95Xvol.的乙二醇水溶液中，超聲混合 均勻，得到漿料A;將0.56 ml濃度為10 mg Os / ml的氯化鋨的乙二醇溶 液、3.64 ml濃度為10 mgNi / ml的氯化鎳乙二醇溶液混合，超聲混合均勻， 得到混合溶液B;將上述漿料A與溶液B混合，攪拌條件下加入2.0 M NaOH 乙二醇溶液至pH=10.5。將上述混合液置於2(TC水浴中，攪拌條件下加入 過量的硼氫化鈉和水合肼的混合物還原，0.5小時後取出，放置過夜，用異 丙醇洗滌過濾至中性且無Cl_，乾燥後，得到總金屬含量為40%，鎳鋨摩 爾比為20: 1的Ni20Os/C催化劑。
實施例8
將60 mg碳纖維加入60 ml異丙醇溶液中，超聲混合均勻，得到漿料 A;將0.23 ml濃度為10 mg Pd / ml的氯化鈀異丙醇溶液，3.73 ml濃度為 10mgNi/ml的硝酸鎳異丙醇溶液混合，超聲混合均勻，得到混合溶液B; 將上述漿料A與溶液B混合，攪拌條件下加入2.0 M KOH異丙醇溶液至 pH42.5。將上述混合液置於6(TC水浴中，攪拌條件下加入過量水合肼還原，
i小時後取出，放置過夜，用異丙醇洗滌過濾至中性且無cr，乾燥後，得
到總金屬含量為40%，鎳鈀摩爾比為30: 1的Ni3cPd/C催化劑。 實施例9
將90 mg碳氣凝膠加入60 ml丙三醇溶液中，超聲混合均勻，得到漿 料A;將0.042 ml濃度為10 mg Ru / ml的氯化釕水溶液，0.958 ml濃度為 10 mg Ni/ml的硝酸鎳水溶液混合，超聲混合均勻，得到混合溶液B;將 上述漿料A與溶液B混合，攪拌條件下加入2.0 M NaOH水溶液至pH=13。 將上述混合液置於9(TC水浴中，攪拌條件下加入過量水合肼還原，1小時
後取出，放置過夜，洗滌過濾至中性且無cr，乾燥後，得到總金屬含量為
10%，鎳釕摩爾比為40: 1的Ni4oRu/C催化劑。 實施例10將90 mg XC-72碳粉加入60 ml的40^vol.的乙醇水溶液中，超聲混合均勻，得到槳料A;將0.018 ml濃度為10 mg Rh / ml的氯化銠水溶液，0.982ml濃度為10mgNi/ml的硝酸鎳水溶液混合，超聲混合均勻，得到混合溶液B;將上述漿料A與溶液B混合，攪拌條件下加入2.0MNa2CO3溶液至pH=9。將上述混合液置於4(TC水浴中，攪拌條件下加入過量水合肼還原，2小時後取出，放置過夜，用水洗滌過濾至中性且無C廠，乾燥後，得到總金屬含量為10%，鎳銠摩爾比為99: 1的Ni99Rh/C催化劑。
實施例11
將50 mg XC-72碳粉加入60 ml的乙二醇溶液中，超聲混合均勻，得到漿料A;將0.48 ml濃度為10 mg Au / ml的氯金酸的乙二醇溶液，0.26 ml濃度為10 mg Pd / ml的氯化鈀乙二醇溶液和4.26 ml濃度為10 mg Ni / ml的硝酸鎳乙二醇混合，超聲混合均勻，得到混合溶液B;將上述漿料A與溶液B混合，攪拌條件下加入2.0 MNaOH乙二醇溶液至pH=11.5。將上述混合液置於6(TC水浴中，攪拌條件下加入過量水合肼還原，l小時後取出，放置過夜，用水洗滌過濾至中性且無Cl—，乾燥後，得到總金屬含量為50%，鎳金鈀摩爾比為30: 1: 1的Ni3。AuPd/C催化劑。
實施例12
將50 mg XC-72碳粉加入60 ml的乙二醇溶液中，超聲混合均勻，得到漿料A;將0.61 ml濃度為10 mg Co / ml的硝酸鈷的乙二醇溶液，0.36 ml濃度為10 mg Pd / ml的氯化鈀乙二醇溶液和4.03 ml濃度為10 mg M / ml的硝酸鎳乙二醇混合，超聲混合均勻，得到混合溶液B;將上述漿料A與溶液B混合，攪拌條件下加入2.0MNaOH乙二醇溶液至pH^1.5。將上述混合液置於6(TC水浴中，攪拌條件下加入過量水合肼還原，2小時後取出，放置過夜，用水洗滌過濾至中性且無Cl—，乾燥後，得到總金屬含量為50
o%，鎳鈷鈀摩爾比為20: 3: 1的Ni2。C03Pd/C催化劑。
應用例1
穩定性實驗
利用EG&G 263電化學測試儀，通過循環伏安法在-1.2V到-0.5V進行
循環掃描來測定實施例1製備的催化劑的穩定性。
從圖1中可以看出，經過10圈的掃描，Ni4oPt/C催化劑峰值電流的衰減率為5% ，而Ni/C催化劑峰值電流的衰減率接近50% ，可見添加少量的Pt就可以大大提高Ni催化劑的穩定性，穩定性的提高主要是由於所添加的金屬元素的抗氧化性比金屬Ni強，使得本發明所製備的二元及二元以上催化劑的抗氧化性比單金屬Ni強，穩定性提高。添加其他的元素如Ru、 Rh、Pd、 Os、 Ir、 Au、 Ag等，也可以觀察到類似的現象。
應用例2
將實施例1-3製備的催化劑應用於直接硼氫化物燃料電池陽極，電池的工作溫度為60。C，陽極總金屬擔量1 mg cm—2，陽極進料濃度5%NaBH4+10%NaOH，進料速度lmlmin—、陰極採用日本田中公，商品催化劑46.7 wt.%Pt / C， Pt擔量1 mg cm_2， 02壓力為0.2 MPa。隔膜採用Na+型化的Nafion212膜。
從圖3中可以看出，由本發明催化劑Ni4oPt/C組裝的DBFC具有非常好的放電性能，最高功率密度可以達到221 mWcm—2，同樣條件下，採用Ni25Pt/C、 Ni1Pt/C、 Ni/C催化劑組裝的DBFC最高功率密度分別為212 mWcm—2， 210mWcm_2， 156mWcm—2。可見，添加少量的Pt就可以大大提高催化劑的活性，隨著Pt添加量的繼續提高，催化劑的活性不再提高。應用例3
將實施例4製備的催化劑應用於直接硼氫化物燃料電池陽極，電池的工作溫度為60°C，陽極總金屬擔量1 mgcm—2，陽極進料濃度5%NaBH4+10%NaOH，進料速度1 ml min—、陰極採用日本田中公司商品催化劑46.7 wt.%Pt / C， Pt擔量1 mg cm—2， 02壓力為0.2 MPa。隔膜採用Na+型化的Nafion212膜。
從圖4中可以看出，由本發明催化劑Ni4。Au/C組裝的DBFC具有很好的放電性能，最高功率密度可以達到200mWcm—2，同樣條件下，採用Ni/C催化劑組裝的DBFC最高功率密度為156 mW cm—2。可見，少量的Au的添加也可以大大提高催化劑的活性。應用例4
將實施例5製備的催化劑應用於直接硼氫化物燃料電池陽極，電池的工作溫度為60°C，陽極總金屬擔量1 mgcrn—2，陽極進料濃度5%NaBH4+10%NaOH，進料速度lmlmin—1，陰極採用日本田中公司商品催化劑46.7 wt.%Pt / C， Pt擔量1 mg cnT2， 02壓力為0.2 MPa。隔膜採用Na+型化的Nafion212膜。
從圖5中可以看出，由本發明催化劑Ni4。Ag/C組裝的DBFC具有較好的放電性能，最高功率密度可以達到178mWcnT2，同樣條件下，採用Ni/C催化劑組裝的DBFC最高功率密度為156mWcm—2。可見，少量的Ag的添加也可以提高催化劑的活性。
權利要求
1.一種Ni基催化劑在直接硼氫化物燃料電池陽極中的應用，其特徵在於所述催化劑為擔載型Ni基二元或二元以上的催化劑，其活性組分由Ni與IB和VIIIB族中的一種或一種以上的金屬元素組成，催化劑中Ni與其它金屬元素的原子比為99～8∶1，催化劑中活性組分的質量百分含量為5～80％，餘量為C載體。
2. 按照權利要求1所述催化劑在直接硼氫化物燃料電池陽極中的應用， 其特徵在於所述催化劑的活性組分由Ni與Ru、 Rh、 Pd、 Os、 Ir、 Pt、 Au、 Ag、中的一種或一種以上金屬元素組成。
3. 按照權利要求1所述催化劑在直接硼氫化物燃料電池陽極中的應用， 其特徵在於所述催化劑中Ni與其它金屬活性組分的原子比為80 10: 1。
4. 按照權利要求1所述催化劑在直接硼氫化物燃料電池陽極中的應用， 其特徵在於所述催化劑中活性組分的百分含量為10 60%。
5. 按照權利要求1所述催化劑在直接硼氫化物燃料電池陽極中的應用，其特徵在於所述催化劑可按如下過程製備1) 將催化劑載體加入溶劑中，超聲攪拌，混合均勻，得到槳料A;2) 將催化劑活性組分的可溶性前驅物溶解於溶劑中，混合均勻，得到溶液B;將上述漿料A與溶液B混合，得到漿料C。3) 在攪拌條件下往漿料C中，加入氨水、鹼金屬氫氧化物溶液、鹼金屬碳酸鹽溶液、鹼金屬碳酸氫鹽溶液、鹼土金屬氫氧化物溶液、鹼土金屬碳酸鹽溶液和/或鹼土金屬碳酸氫鹽溶液，調混合溶液的pH值至9 13;得到漿料D;4) 將漿料D放入0 90。C水浴中，在攪拌條件下往漿料D中，加入 過量的還原劑還原0.5 2 h，得到漿料E;5) 將漿料E用水、乙醇、異丙醇或它們的混合液洗滌；在60 100。C 下真空乾燥，即得本發明的催化劑。
6. 按照權利要求5所述催化劑在直接硼氫化物燃料電池陽極中的應用， 其特徵在於所述金屬活性組分的可溶性前驅物為活性組分金屬的硝酸鹽、 硫酸鹽、醋酸鹽、滷化物、二亞硝基二胺鹽、乙醯丙酮化物、或大環絡合 物卟啉、酞箐及其聚合物中的一種或一種以上；所述溶劑為水、C1 C8 — 元醇、C2 C8二元醇或C3 C8三元醇中的一種或幾種。
7. 按照權利要求5所述催化劑在直接硼氫化物燃料電池陽極中的應用， 其特徵在於所述還原劑為硼氫化物、水合肼、氫氣、氫化物、甲酸、甲 酸鈉、甲醛中的一種或幾種。
8. 按照權利要求5所述催化劑在直接硼氫化物燃料電池陽極中的應用， 其特徵在於所述載體為炭黑、石墨碳、碳納米管、碳纖維、碳微球、碳 氣凝膠中的一種或幾種。
全文摘要
一種Ni基催化劑在直接硼氫化物燃料電池陽極中的應用，所述催化劑的活性組分由Ni與I B和VIII B族中的一種或一種以上的金屬元素組成，催化劑中Ni與其它金屬活性組分的原子比為99∶1～8∶1，催化劑中活性組分的百分含量為5％～80％，餘量為C載體。本發明通過在Ni催化劑中添加少量的I B和VIII B族中的一種或一種以上的金屬元素，就可以顯著提高催化劑的穩定性和活性，本發明催化劑用作直接硼氫化物燃料電池陽極催化劑時，表現出優異的電池性能。
文檔編號H01M4/90GK101667645SQ200810013079
公開日2010年3月10日 申請日期2008年9月3日 優先權日2008年9月3日
發明者威 葉, 張華民, 耿笑穎, 馬原蔚 申請人:中國科學院大連化學物理研究所