環形胎面內壁仿型打磨機的製作方法

2023-12-06 18:27:32 2

本發明屬於輪胎翻新技術領域，特指一種環形胎面內壁仿型打磨機。

背景技術：

目前，對於損壞的輪胎翻新時，需要對環形胎面內壁進行打磨，打磨時，一般是手拿打磨機或砂輪機對輪胎內壁進行打磨，其不足之處在於：由於打磨輪胎內壁的設備需要人工手持，一是打磨下的橡膠碎銷或橡膠顆粒嚴重汙染空氣，操作人員靠近該區域會對操作人員造成損害；二是人工手持打磨輪胎內壁的設備，造成操作人員的勞動強度高；三是生產效率低；四是打磨的厚度不夠均勻一致，打磨麵的弧度無法統一，影響打磨質量及後續的加工。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種勞動強度低、生產效率高、打磨的厚度及弧度均勻一致、對操作人員損害小的環形胎面內壁仿型打磨機。

本發明的目的是這樣實現的：

環形胎面內壁仿型打磨機，包括底座，所述的底座上通過兩個支座支撐有兩個滾輪，其中的一個滾輪由該滾輪一側固定在底座上的第一電機或第一氣動馬達驅動其轉動，兩個滾輪上支撐有滾輪帶動轉動的環形轉筒，兩個滾輪之間的底座上固定的L型支架的上臂伸至環形轉筒內並固定有託架，託架的橫向滑軌上滑動設置有滑塊，滑塊上固定的豎軸上套裝有可沿豎軸轉動的套筒，套筒上固定有安裝板及可伸至環形轉筒內壁處的懸臂，懸臂的外端轉動的設置有橫軸，橫軸的一端安裝有打磨輪，安裝板上安裝有第二電機或第二氣動馬達，第二電機或第二氣動馬達通過傳動裝置驅動橫軸轉動。

上述的傳動裝置為皮帶輪與皮帶傳動裝置或鏈輪與鏈條傳動裝置或齒輪與齒輪傳動裝置。

上述的其中的一個滾輪由該滾輪一側固定在底座上的第一電機或第一氣動馬達驅動其轉動的具體結構是：滾輪的輪軸與第一電機或第一氣動馬達的輪軸之間通過離合器連接，所述的離合器為在滾輪的輪軸和第一電機或第一氣動馬達的輪軸上均安裝有鏈輪，兩個鏈輪通過一套鏈條傳動連接。

上述的其中的一個滾輪由該滾輪一側固定在底座上的第一電機或第一氣動馬達驅動其轉動的具體結構是：滾輪的輪軸與第一電機或第一氣動馬達的輪軸之間通過離合器連接，所述的離合器為在滾輪的輪軸上設置有外輪齒，第一電機或第一氣動馬達的輪軸上設置有內輪齒，內輪齒插入外輪齒內實現滾輪的輪軸與第一電機或第一氣動馬達的輪軸的嚙合傳動。

上述的支座上設置有軸承，滾輪的輪軸支撐在軸承內圈上。

上述的託架上設置有絲杆，絲杆上螺接有螺母，螺母固定在滑塊上，伸出託架一端的絲杆上設置有手搖柄，絲杆的轉動帶動螺母移動以帶動滑塊在橫向滑軌上滑動。

上述的託架上設置有齒條，滑塊上轉動連接的齒輪與齒條嚙合傳動，齒輪軸上設置有手搖柄，手搖柄帶動齒輪軸的轉動帶動滑塊在橫向滑軌上滑動。

上述的打磨輪為可以打磨輪胎內壁的鋼絲打磨輪。

上述的滾輪的兩側均設置有環形凸臺，兩個環形凸臺之間形成滾輪中部的環形軌道，所述的環形轉筒靠接在環形軌道內。

上述的安裝板的後端或套筒上設置有可推動套筒轉動的手柄；

或所述的豎軸的上端豎直安裝的電機的轉軸上安裝有小傘形齒輪，套筒上端安裝有大傘形齒輪，小傘形齒輪的交替正反轉帶動打磨輪的擺動。

本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是：

1、本發明由於打磨的過程中，操作人員可以遠離打磨區域，打磨下的橡膠碎銷或橡膠顆粒不會對操作人員造成傷害。

2、本發明由於不用人員手提打磨設備作業，因此，勞動強度低、生產效率高。

3、本發明對輪胎內壁的打磨厚度及弧度可以通過手搖柄進行控制及調整，並且根據打磨的厚度可以控制多層次的打磨(每次打磨一層)，打磨麵均勻一致，打磨質量好，便於後續加工。

4、本發明適用於對環形胎面內壁的自動打磨。

附圖說明

圖1是本發明的結構原理示意圖。

圖2是本發明對環形胎面內壁打磨時的局部結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本發明作進一步描述，參見圖1—圖2：

環形胎面內壁仿型打磨機，包括底座10，所述的底座10上通過兩個支座11支撐有兩個滾輪12，其中的一個滾輪12由該滾輪12一側固定在底座10上的第一電機26或第一氣動馬達驅動其轉動，兩個滾輪12上支撐有滾輪12帶動轉動的環形轉筒14，兩個滾輪12之間的底座10上固定的L型支架27的上臂29伸至環形轉筒14內並固定有託架28，託架28也可以與上臂29為一體式結構或用上臂29代替託架28，託架28的橫向滑軌30上滑動設置有滑塊15，滑塊15上固定的豎軸18上套裝有可沿豎軸18轉動的套筒19，套筒19上固定有安裝板31及可伸至環形轉筒14內壁處的懸臂32，懸臂32的外端轉動的設置有橫軸23，橫軸23的一端安裝有打磨輪21，安裝板31上安裝有第二電機17或第二氣動馬達，第二電機17或第二氣動馬達通過傳動裝置驅動橫軸23轉動。

上述的傳動裝置為皮帶輪與皮帶傳動裝置或鏈輪22、16與鏈條20傳動裝置或齒輪與齒輪傳動裝置。

上述的其中的一個滾輪12由該滾輪12一側固定在底座10上的第一電機26或第一氣動馬達驅動其轉動的具體結構是：滾輪12的輪軸24與第一電機26或第一氣動馬達的輪軸34之間通過離合器25連接，所述的離合器25為在滾輪12的輪軸24和第一電機26或第一氣動馬達的輪軸34上均安裝有鏈輪33，兩個鏈輪33通過一套鏈條35傳動連接，所述的一套鏈條35為兩個環形鏈條用許多個同軸的連接軸橫向串接，每個連接軸上均套裝有兩個小輥輪，每個小輥輪與對應的鏈輪33上的凹槽卡接。

上述的其中的一個滾輪12由該滾輪12一側固定在底座10上的第一電機26或第一氣動馬達驅動其轉動的具體結構是：滾輪12的輪軸與第一電機26或第一氣動馬達的輪軸之間通過離合器連接，所述的離合器為在滾輪12的輪軸上設置有外輪齒，第一電機26或第一氣動馬達的輪軸上設置有內輪齒，內輪齒插入外輪齒內實現滾輪12的輪軸與第一電機26或第一氣動馬達的輪軸的嚙合傳動。

上述的支座11上設置有軸承，滾輪12的輪軸支撐在軸承內圈上。

上述的託架28上設置有絲杆36，絲杆36上螺接有螺母，螺母固定在滑塊15上，伸出託架28一端的絲杆36上設置有手搖柄13，手搖柄13帶動絲杆36的轉動帶動螺母移動以帶動滑塊15在橫向滑軌30上滑動。

上述的託架28上設置有齒條，滑塊15上轉動連接的齒輪與齒條嚙合傳動，齒輪軸上設置有手搖柄13，手搖柄13帶動齒輪軸的轉動帶動滑塊15在橫向滑軌30上滑動。

上述的打磨輪21為可以打磨環形胎面內壁的鋼絲打磨輪21。

上述的滾輪12的兩側均設置有環形凸臺121，兩個環形凸臺121之間形成滾輪12中部的環形軌道122，所述的環形轉筒14靠接在環形軌道122內。

上述的安裝板31的後端或套筒19上設置有可推動套筒19轉動的手柄(圖中未畫出)；

或所述的豎軸18的上端豎直安裝的電機的轉軸上安裝有小傘形齒輪，套筒19上端安裝有大傘形齒輪，小傘形齒輪的交替正反轉帶動打磨輪21的擺動。

本發明的使用：將輪胎40居中安放在環形轉筒14的內壁下側，轉動手搖柄13調整打磨輪21抵壓在環形胎面40內壁上並使其具有一定的初始壓力(打磨深度)，啟動第一電機26、第二電機17及電機，第一電機26帶動環形轉筒14轉動，環形轉筒14帶動輪胎40轉動，並靠輪胎40的重力使得環形胎面40相對於環形轉筒14轉動，並動態的保持在環形轉筒14的內壁下側，第二電機17帶動打磨輪21轉動，電機帶動小傘形齒輪交替的正反轉，進而帶動打磨輪21的擺動，以便對環形胎面內壁401打磨一周後，完成了對環形胎面內壁401的第一層打磨，再通過手搖柄13調整打磨輪21進一步抵壓環形胎面內壁401，重複上述動作，可以完成後對環形胎面內壁401下一層的打磨，直到打磨的環形胎面內壁401符合要求。

上述實施例僅為本發明的較佳實施例，並非依此限制本發明的保護範圍，故：凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋於本發明的保護範圍之內。