一種鋁屑吹洗裝置的刀盤護罩的製作方法

2023-11-03 07:30:57 1

本實用新型屬於鋁錠銑削技術領域，具體涉及一種鋁屑吹洗裝置的刀盤護罩。

背景技術：

隨著高端鋁合金材料的發展和應用，對鋁錠的銑削設備的自動化程度的要求越來越來高；鋁屑是鋁錠銑削作業過程中產生的鋁碎料，如果鋁屑在銑削設備中清理不及時，就造成鋁屑堵塞銑削設備，這樣以來就會造成銑削設備的生產效率的下降，甚至影響銑削設備的正常運行。

目前所使用的鋁屑的吹洗收集裝置經過，刀盤護罩→ 鋁屑輸送管道→鋁屑破碎機→抽屑風機→旋風除塵器的工藝過程，然而在鋁錠的銑削工藝中，鋁屑的吹洗收集環節，目前存在工藝複雜，整個工藝所用的設備功率大，耗電量大，而且設備的一次性投資成本和運行維護成本過高的缺陷。

發明人首先對鋁錠銑削設備的刀盤進行了結構的改進，通過在鋁錠銑削設備的刀盤上設置排屑葉片，在刀盤高速的旋轉下，通過離心力的作用，增大刀盤中的風壓，提高刀盤中的風量；經過改進後的鋁屑的吹洗收集裝置，省去了鋁屑破碎機、抽屑風機和旋風除塵器三種投資成本高、運行維護成本大、功率大的相關設備，有效降低了設備的投資成本和運行維護成本；但是經過改進後的設備，經過長期的試運行主要存在的問題是：1、在刀盤與鋁屑收集管道彎管處容易出現，鋁屑堆積的情況，造成鋁屑的排出不暢；2、鋁屑排出管道中的風量和風壓不夠大，存在鋁屑排出不徹底。發明人基於上述的缺陷研發了一種鋁屑吹洗裝置的刀盤護罩，能夠很好地解決上述存在的問題。

技術實現要素：

本實用新型為了解決上述技術問題，提供一種鋁屑吹洗裝置的刀盤護罩、設計合理、使用方便；能夠解決鋁屑收集管道彎管處容易出現鋁屑堆積的問題，同時還解決了鋁屑排出管道中的風量和風壓不夠大，存在鋁屑排出不徹底的問題，大大提高了鋁屑收集管道排出鋁屑的效率，避免了鋁屑在收集管道中堆積和排出不徹底的現象。

本實用新型所採用的技術方案是：一種鋁屑吹洗裝置的刀盤護罩，包括上殼體、下殼體、排出口；上殼體與下殼體為蝸形，上殼體和下殼體固定合在一起，排出口設置在蝸形殼體右側上部的位置，排出口與合在一起的上殼體和下殼體連接；在上殼體和下殼體合在一起形成螺旋腔，在螺旋腔的中間位置設置有支撐裝置，支撐裝置與上殼體的內壁固定連接。

所述排出口為上口大，下口小的長方體。

所述支撐裝置由固定孔、加強筋和支撐板組成，固定孔設置在支撐板的中間位置，固定孔與支撐板的邊緣之間設置有弧形的加強筋，加強筋固定連接在支撐板上。

所述螺旋腔設置在刀盤的上部，且刀盤與螺旋腔固定密封為一體。

這種鋁屑吹洗裝置的刀盤護罩的使用過程為：當要進行鋁錠的銑削作業的時候，首先將刀盤護罩通過支撐裝置上面的固定孔，安裝在銑削設備的中心旋轉軸上，刀盤安裝在鋁屑吹洗收集裝置的刀盤護罩的下部，保證刀盤與刀盤護罩的密封性；當開啟銑削設備的中心旋轉軸時，隨著銑削設備中心旋轉軸的旋轉，帶動刀盤高速旋轉進行鋁錠的銑削作業，在離心力的作用下鋁屑自下往上運動，當高速旋轉的鋁屑經過刀盤護罩的螺旋腔的時候，鋁屑先經過螺旋腔較窄的部位，這時鋁屑處於高速懸浮的狀態，此時的風壓最大，高壓的懸浮鋁屑當經過逐漸變大的螺旋腔的時候，把鋁屑徹底帶出，並輸送到鋁屑收集箱中；以上過程為刀盤護罩的使用過程。

所述上殼體與下殼體為蝸形，上殼體和下殼體固定合在一起；這樣設置的主要目的是通過上殼體與下殼體固定合為一體，使之形成密封的鋁屑旋流空間，主要起到增加送出鋁屑的風量和風壓的作用。

所述排出口設置在蝸形殼體右側上部的位置，排出口與合在一起的上殼體和下殼體連接；這樣設置的主要目的是為了通過排出口，將懸浮的鋁屑從排出口排送到鋁屑收集箱中，起到排出鋁屑的作用。

所述在上殼體和下殼體合在一起形成螺旋腔；設置螺旋腔的主要目的是通過螺旋腔由小變大的蝸形空間，增大螺旋腔中的風量和風壓，使鋁屑經過螺旋腔的時候，讓鋁屑形成懸浮的鋁屑和氣體的旋流，實現把鋁屑徹底排出，送入到鋁屑收集箱中作用。

所述在螺旋腔的中間位置設置有支撐裝置，支撐裝置與上殼體的內壁固定連接；這樣設置的主要目的是為了，通過支撐裝置將整個刀盤護罩固定支撐起來，起到支撐整體刀盤護罩的作用。

所述支撐裝置由固定孔、加強筋和支撐板組成，固定孔設置在支撐板的中間位置，固定孔與支撐板的邊緣之間設置有弧形的加強筋，加強筋固定連接在支撐板上；設置固定孔的主要目的是通過固定孔把整個刀盤護罩固定安裝在銑削設備的中心旋轉軸上，起到固定整個刀盤護罩的作用；設置加強筋的主要目的是為了增強支撐板的剛度，起到提高支撐裝置強度的作用。

所述排出口為上口大，下口小的長方體；這樣設置的主要目的是為了提高鋁屑經過排出口時的順暢程度，有利於鋁屑徹底排出，並輸送到鋁屑收集箱中。

本實用新型的有益效果：本技術方案提供一種鋁屑吹洗裝置的刀盤護罩、設計合理、使用方便；能夠解決鋁屑收集管道彎管處容易出現鋁屑堆積的問題，同時還解決了鋁屑排出管道中的風量和風壓不夠大，存在鋁屑排出不徹底的問題，大大提高了鋁屑收集管道排出鋁屑的效率，避免了鋁屑在收集管道中堆積和排出不徹底的現象。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視圖；

圖中標記：1、上殼體，2、下殼體，3、排出口，4、螺旋腔，5、支撐裝置6、固定孔， 7、加強筋，8、支撐板。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步的詳細說明。

如圖所示，一種鋁屑吹洗裝置的刀盤護罩，包括上殼體1、下殼體2、排出口3；上殼體1與下殼體2為蝸形，上殼體1和下殼體2固定合在一起，排出口3設置在蝸形殼體右側上部的位置，排出口3與合在一起的上殼體1和下殼體2連接；在上殼體1和下殼體2合在一起形成螺旋腔4，在螺旋腔4的中間位置設置有支撐裝置5，支撐裝置5與上殼體1的內壁固定連接。

所述排出口3為上口大，下口小的長方體。

所述支撐裝置5由固定孔6、加強筋7和支撐板8組成，固定孔6設置在支撐板8的中間位置，固定孔6與支撐板8的邊緣之間設置有弧形的加強筋7，加強筋8固定連接在支撐板8上。

所述螺旋腔4設置在刀盤的上部，且刀盤與螺旋腔4固定密封為一體。

這種鋁屑吹洗裝置的刀盤護罩的使用過程為：當要進行鋁錠的銑削作業的時候，首先將刀盤護罩通過支撐裝置5上面的固定孔6，安裝在銑削設備的中心旋轉軸上，刀盤安裝在鋁屑吹洗收集裝置的刀盤護罩的下部，保證刀盤與刀盤護罩的密封性；當開啟銑削設備的中心旋轉軸時，隨著銑削設備中心旋轉軸的旋轉，帶動刀盤高速旋轉進行鋁錠的銑削作業，在離心力的作用下鋁屑自下往上運動，當高速旋轉的鋁屑經過刀盤護罩的螺旋腔4的時候，鋁屑先經過螺旋腔4較窄的部位，這時鋁屑處於高速懸浮的狀態，此時的風壓最大，高壓的懸浮鋁屑當經過逐漸變大的螺旋腔4的時候，把鋁屑徹底帶出，並輸送到鋁屑收集箱中；以上過程為刀盤護罩的使用過程。