從管輸送測井組件取回數據的方法

2023-12-11 15:22:07 2

專利名稱：從管輸送測井組件取回數據的方法
技術領域：
本發明主要涉及測井，尤其涉及基於管輸送存儲器的測井操作。
背景技術：
測井工具一般用於地下的油氣井筒以獲取有關井筒的地質學信息。這些
測井工具常常利用鎧裝鋼纜藉助重力把工具引導到井筒。光滑直纜(slickline cable )提供了一種方式來控制工具下降和定位，從井下位置向井筒地面傳輸 數據，並從井筒取回所述工具。井筒狀況，例如井筒從豎直方向傾斜大於約 60度，和/或嚴重的衝刷或突出一般被認為是困難的測井工況(TLC)並且 一般不適合用通常的鎧裝鋼纜裝置進行重力工具設置。這種情況往往需要其 他的運輸裝置例如鑽管，來到達TLC井筒需要測井的位置。另外，或者可 替換的方式是，可以在運輸中使用牽引車輔助。
具通常由井下電池驅動，並且裝配有存儲採集到的數據的存儲器裝置。目前， 為了獲取採集的數據，這些無線工具必須從井筒取回到地面。這種取回浪費 時間，通常需要15小時或更多才能完成。因為在完成取回前不可能知道測 試是否正確實施或者數據是否正確釆集，因此，給測井操作增加了相當大的風險。
由於這種潛在的風險，在越來越多的水平鑽井應用的驅動下，以及在節 約與井孔調節操作有關的測井費用的驅動下，越來越多地需要鑽杆運輸的測
井操作。因此，需要改進管輸送測井工具和/或技術。

發明內容
本發明的一個實施例包括管輸送測井組件和一種應用以存儲器模式操 作的測井工具進行井筒測井操作的方法。
本發明的另一個實施例包括一個藉助管路輔助運輸來運輸和放置存儲 器測井工具的機械裝置，同時保持泵通過和油井控制功能。本發明的另一個實施例包括遠程取回由地下存儲器測井工具得到的數 據的裝置。


結合下述附圖考慮，並參考後面的的詳細描述，將會更好地理解本發明
示例的實施例，其中
圖1是根據本發明的一個實施例設置在地下油氣井筒中的管輸送測井組 件的示意圖2是形成圖1的管輸送測井組件一部分的存儲器測井工具，為了清晰，
存儲器測井工具從組件的剩餘部分取下；
圖3是從圖2中的細節3截取的圖2中的一部分的放大圖4是形成圖1的管輸送測井組件一部分的運載組件的示意圖5是縮回到運載組件內的圖2所示的存儲器測井工具，形成圖1所示
管運輸測井組件的一部分；
圖6A-6B各自所示從圖5中的細節6截取的圖5中的一部分的放大圖，
其中圖6A所示為打開狀態的閥組件，圖6B所示為關閉狀態的閥組件； 圖6C是圖6A的閥組件的放大圖，所示為打開狀態的閥組件； 圖7是圖6A-6C的閥組件的外表面的俯視圖； 圖8是與圖6A-6C的閥組件相互作用的活塞的外表面的俯視圖； 圖9所示為從運載組件伸出的圖2中的存儲器測井工具，形成圖1的管
輸送測井組件的一部分；
圖IO是從圖9中的細節IO截取的圖9中的一部分的放大圖11所示為從管輸送測井組件遠程取回測井數據的打撈工具；
圖12所示為根據本發明的替換實施例的存儲器測井工具；和
圖13所示為從管輸送測井組件遠程取回測井數據的可泵送的鏢狀物。
具體實施例方式
如圖1-13所示的本發明的實施例為一個管輸送測井組件10。該組件10 包括一個管柱12,例如連續油管或者鑽管杆，連接到運載存儲器測井工具 24的運載組件20上。當需要測井時，可以由地下油氣井筒16的地面14上 合適的地面裝置18驅動管柱12到井筒16內希望測井的位置。管柱12的這種驅動允許組件IO在困難的測井工況(TLC)的井筒內使用。
然而，運輸組件10所需的驅動力可能容易弄碎對外力相對脆弱的存儲 器測井工具24。因此，當組件IO被用力地驅動到需要測井的區域時，存儲 器測井工具24在運載組件20內被保護。存儲器測井工具24的上述保護位 置設置在運載組件20內，這裡稱為縮回位置(例如圖5所示)。
如下所述，當到達需要測井的位置時，存儲器測井工具24可以從運載 組件20中彈出，使得存儲器測井工具24從運載組件20的底部伸出。存儲 器測井工具24的上述彈出位置這裡稱為伸出位置(例如圖9所示)。在伸出 位置，存儲器測井工具24可以開始它的存儲器測井工作。
為了突出顯示管輸送測井組件10的內部結構，圖2所示為從運載組件 20分離出來的存儲器測井工具24。如圖所示，存儲器測井工具24與調配頭 22連接。在實施例中，可旋轉安裝裝置，例如低轉矩迴轉接頭26用來連接 存儲器測井工具24和調配頭22。通過上述連接，調配頭22可以如箭頭28 所示相對於存儲器測井工具24繞縱向軸旋轉。因此，在調配頭22、運載組 件20和管柱12 —起旋轉的情況下，存儲器測井工具24能保持靜止。就是 說，轉體迴轉接頭26允許管柱12和運載組件20轉動時轉矩不會傳遞到存 儲器測井工具24上。
仍然如圖2和圖3的放大圖所示和以下的進一步描述，調配頭22包括 具有徑向可移動的鎖爪32的筒夾30。這些鎖爪32與運載組件20的部分結 合，將存儲器測井工具24固緊在前面所述的縮回位置或者前面所述的伸出 位置。仍然如圖2-3所示和以下的進一步描述，密封件34從調配頭22的外 表面延伸。另外，在實施例中，打撈頸25連接到調配頭22的上端，其意義 將在以下描述。
仍然如圖2所示，存儲器測井工具24包括電池21。電池21在測井操作 過程中可操作，為存儲器測井工具24提供動力。存儲器測井工具24還可以 包括存儲器模塊23,採集和存儲測井操作過程中由存儲器測井工具24得到 的測井數據。取回由存儲器模塊採集的測井數據的方法將在以下描述。
圖4所示為運載組件20的簡單示意圖。如圖所示，運載組件20包括內 殼體36和外殼體38。在實施例中，內殼體和外殼體36， 38分別可以為同心 設置的基本上圓柱狀結構。在實施例中，外殼體38上部包括用來連接管柱 12的管接頭55;外殼體38的下部包括導板65。導板65可以包括帶槽的鉸刀剖面。在實施例中，管接頭55包括內剖面來接納泵下止回閥，該止回閥
可以預先預安裝，作為預防井噴的備用閥。需要注意的是，圖4中的存儲器 測井工具24的最左面虛線表示的是存儲器測井工具24的縮回位置，圖4中 的存儲器測井工具24的最右面虛線表示的是存儲器測井工具24的伸出位置。
如下面詳細描述，內殼體36包括彈出組件40，接收組件44和設置它們 之間的過渡區域42。這裡簡單描述並且下面詳細描述，彈出組件40包括上 部卡齒用來將存儲器測井工具24保持在縮回位置，接收組件44包括下部卡 齒用來將存儲器測井工具24保持在伸出位置。
彈出組件40還包括閥組件(下面結合圖6A-8詳細描述)，用來選擇性 地指引流體通過內殼體36的內孔48或者內外殼體36， 38之間的環隙46流 動。如果運載組件20是簡單的鑽杆管，則上述的上部和下部的卡齒和上述 的交替的流動路徑將不可能實現。
圖5所示為在縮回位置的存儲器測井工具24。圖6A-6B所示為圖5的 一部分的放大。如圖6A-6B所示，彈出組件40形成運載組件20內殼體36 的一部分。彈出組件40的內表面包括與調配頭22鎖爪32外輪廓相配合的 輪廓(這裡描述的是上部卡齒輪廓50)。因此，當調配頭22的鎖爪32與運 載組件20的上部卡齒輪廓50配合時，存儲器測井工具24在縮回位置被牢 固地卡緊。
圖9所示為在伸出位置的存儲器測井工具24。圖IO所示為圖9的一部 分的放大視圖。如圖10所示，接收組件44形成運載組件20內殼體36的一 部分。接收組件44的內表面包括與調配頭22鎖爪32的外輪廓相配合的輪 廓(這裡稱為下部卡齒輪廓52)。因此，當調配頭22的鎖爪32與運載組件 20的下部卡齒輪廓52配合時，存儲器測井工具24在伸出位置被牢固地卡緊。
圖6A-8所示為根據本發明的實施例的存儲器測井工具24如何從縮回位 置移動到伸出位置。如圖6A所示，活塞54形成彈出組件40的上部分。可 旋轉地圍繞活塞54外表面安裝的是閥組件56。然而，閥組件56還包括與活 塞54外表面62上圓周延伸的槽60配合的向內延伸的凸起58,這樣，閥組 件56可由活塞54縱向移動(仍然如圖6C和8所示)。
如圖6A進一步所示，閥組件56的外表面66包括一個圓周延伸的"J形" 溝槽64 (仍然參見圖6C和7 )。靜止銷68,例如從運載組件20的外殼體38徑向向內延伸的定位螺釘，與"J形"溝槽64相配合。因此，下面將詳細描述， 活塞54連同與閥"J形"溝槽64配合的外殼體銷68以及與活塞槽60配合的 閥凸起58 —起縱向移動，使得閥組56件相對於活塞54旋轉運動和縱向運 動。這些運動使得閥組件56在下面將進一步描述的打開位置(圖6A)和關 閉位置(圖6B)之間轉換。
當管輸送測井組件IO越來越深地運輸到井下到井筒16時，管輸送測井 組件10外部的井筒靜壓逐漸增加，因此在組件10的內部環境和組件10的 外部環境之間產生了巨大的壓差。如果這個壓差太大，組件10內的內部部 件就會錯位和/或損壞，在極端壓差時，組件IO本身甚至可能塌陷或破裂。
因此，可以在組件10內部產生內部壓力來阻止組件10的內部和外部環 境之間壓差增大。這個內部壓力可以通過組件10泵送循環流體來產生。上 面將描述的地面裝置18可以包括泵，用來給組件10提供這種循環流體。
因此，當管輸送測井組件IO運輸到井下需要測井的位置時，閥組件56 典型地保持在圖6A中的打開位置或者孔內運行位置，以允許循環流體由此 泵送。需要注意的是在閥組件56的開位置，活塞54的孔72流體連接內殼 體36的內孔48至運載組件20內外殼體36, 38之間的環隙46。因此，當閥 組件56在打開位置時，循環流體允許沿箭頭70所示的路徑流動。如圖6A 所示，當循環流體通過組件10泵送時，流體通過活塞孔72而不是繼續沿內 殼體36的內孑L48下行。這是因為在彈出組件40的內表面74和調配頭22 的外密封34之間形成了流體密封。
因此，當存儲器測井工具24在縮回位置，由運載組件20的內殼體36 保護，並且閥組件56在打開位置時，不允許循環流體進入內殼體36 (存儲 器測井組件24設置在此)的內孔48,而是允許經由內外殼體36, 38之間的 環隙46通過組件10。因此，當循環流體通過組件10流動時，不允許其4妄觸 存儲器測井組件24。因此，循環流體可能影響存儲器測井工具24的任何碎 片堵塞或者腐蝕作用得以避免。
另外，需要注意的是在閥組件56處於打開位置時，允許循環流體向下 和向上沿流動路徑70流動。也就是說，當閥組件56處於打開位置時，循環 流體的正向流動和反向流動都是允許的。
參考之前的活塞54和閥組件56的相互作用(如圖6A-8所示)，活塞 54在上井方向受到壓縮部件76例如彈簧的彈性偏壓。當內殼體36的內孔
948和內外殼體36, 38之間的環隙46之間的壓差較小時，彈簧76不壓縮且 活塞54靜止。然而，內孔48和環隙46之間的壓差超過了預設的壓差極限 Pi，導致彈簧76壓縮，允許活塞54相對於調配頭22縱向向下運動。
超越上述壓差極限P!可以這樣實現在閥組件56處於打開時，操作地 面裝置18上的泵來增加循環流體的流量，或者在閥組件56處於關閉並且循 環流體靜止時，簡單地增加循環流體的壓力。通過相同方式，地面裝置18 上的泵可以用來產生其他壓差，用來實現下面描迷的組件10內的其他動作。
在實施例中，閥組件56在圖6A-8所示的打開和關閉位置間運動。在該 實施例中，閥組件56包括三個打開位置0廣03和三個關閉位置CrC3。然而， 如下所述，在可替換的實施例中，閥組件56可以包括少至一個打開位置和 一個關閉位置。
從打開位置O,開始，來描述閥組件56的運動。就是說，在位置O,,閥 組件56是打開的；外殼體銷68閥組件56處於外表面66內的"J形"溝槽64 內的位置O，；閥凸起58處於活塞54外表面62內的圓周槽60內的位置O,。 通過超過壓差極限P!，活塞54如上所述相對於調配頭22縱向向下運動。活 塞54的向下運動使得閥組件56因閥凸起58保持在活塞槽60內而向下運動。 閥組件56的向下運動使得外殼體銷68沿箭頭78所指路徑從位置O!運動到 位置T,。然而需要注意，雖然"J形"溝槽64允許活塞54超過位置Ti進一步 縱向向下運動，但是活塞54被從外殼體38徑向向內延伸的剪銷84限制， 其意義將在下面描述。
由於閥組件56相對於活塞54自由旋轉，外殼體銷68從位置O,運動到 位置TJ吏得閥組件56轉動，產生閥組件56和活塞54之間的相對橫向運動 (1/2L )。外殼體銷68然後停在位置1直到不再超過內孔48和環隙46之間 預設的極限壓差P,為止。這時，彈簧76解壓縮，促使活塞54縱向向上運動， 進而使得外殼體銷68沿箭頭80指示的路徑從位置T,運動到位置02。當外 殼體銷68從位置l運動到位置02時，閥組件56旋轉，產生閥組件56和活 塞54之間的另一相對橫向運動(1/2L)。因此，在閥組件56的一個"循環" 期間，(例如從位置到位置02的循環)閥組件56移動了 一個橫向距離L。
每次閥組件56橫向移動時，閥凸起58相應地在活塞槽60內橫向移動， 因此，在閥組件56的一個完整的"循環"中，閥凸起58相對於活塞54橫向 移動了距離L。通過交替超過和低於內孔48和環隙46之間預設的極限壓差P,,閥組件56可以在圖7-8所示的每個閥位置0,到03和C,到C3間循環。
例如，當閥組件56從位置02到03循環時，閥組件56相對於活塞54 旋轉，使得閥凸起58相對於活塞54橫向移動了距離L,正如它從位置0, 到02時移動的那樣。類似的，閥組件56從位置03到d循環時，閥組件56 相對於活塞54旋轉，使得闊凸起58相對於活塞54橫向移動了距離L，正 如它在前面所述的兩個循環那樣。然而，由於活塞槽60的形狀，當閥組件 56從位置03到d循環，並且閥凸起58相對於活塞54橫向移動了距離L時， 閥組件56相對於活塞54縱向向前移動。這種相對的縱向移動使得閥組件56 咬合或者關閉活塞54上的孔72 (如圖6B中的X標記45所示)。因此，內 孔48和環隙46之間的路徑70關閉，閥組件56被稱為處在關閉位置。
在閥組件56處於關閉位置時，阻止循環流體進入內外殼體36, 38之間 的環隙46,改為進入另一條流動路徑82。沿著這個流動路徑82,循環流體 的流動被設置在調配頭22外表面上的流體密封34所阻止，該流體密封34 在調配頭22和彈出組件40的內表面74之間的形成不透流體的密封。
閥組件56處於關閉位置Cl的情況下，剪銷84 (前面介紹過)可被閥 組件56從位置d到C2的循環所剪切。也就是說，當超越內孔48和環隙46 之間的預設壓差極限P2，使得活塞54壓縮活塞彈簧78並且以足夠剪斷剪銷 84的力縱向向下運動時，剪銷84被活塞54的末端81剪斷(注意，剪斷剪 銷84所需要的壓差極限P2比壓縮活塞彈簧78所需的壓差極限P,大)。
在剪銷84被閥組件56從位置d到C2的循環運動剪斷的情況下，活塞 54的全程縱向運動不再被阻擋；並且當閥組件56從位置C2到(33循環時， 活塞54的額外縱向運動允許活塞54的井下部分的肩部86連接調配頭22筒 夾30上的鎖爪32並將其徑向向內壓縮。鎖爪32的這種徑向向內壓縮使鎖 爪32從運載組件20的上部卡齒4侖廓50脫離。
隨著鎖爪32的脫離，循環流體流經內孔48越過調配頭22的摩#^阻力 使調配頭22 (且因此存儲器測井工具24 )相對於運載組件20向下傳送。這 種向下的運動繼續直到調配頭22的鎖爪32到達並嚙合在下部的下部卡齒輪 廓52或者運載組件20的接收組件44,如圖10所示。
在一個可替換的實施例中，存儲器測井工具24可以由一個電子觸發器 從鎖緊的縮回位置釋放，例如2008年3月4日提交的美國專利7,337,850中 描述的電子觸發器的任一個實施例。注意，當存儲器測井工具24處於縮回位置時，調配頭22的密封34接 觸彈出組件40內表面74的小直徑部分86。當調配頭22開始從縮回位置到 伸出位置向下運動時，彈出組件40的內表面74打開成較大直徑88使得密 封34不再接觸彈出組件40的內表面74。類似的，在運載組件20的內殼體 36的過渡區域42內(即，彈出組件40和接收組件44之間的內殼體36的部 分)，密封34不接觸過渡區域42的內表面。也和彈出組件40類似，接收組 件44的內表面89包括不接觸密封34的擴大直徑90和像鎖爪32嚙合下部 卡齒輪廓52那樣嚙合密封34的較小直徑92。
因此，當存儲器測井組件24從縮回位置向伸出位置運動時， 一旦鎖爪 32從上部卡齒側面50鬆開，則密封34迅速從彈出組件40脫離；當調配頭 22橫向經過過渡區域42時保持脫離； 一旦鎖爪32和下部卡齒輪廓52鎖緊， 則嚙合接收組件44的較小直徑92。因此，密封件34在從縮回位置到伸出位 置的移動過程中經歷的動摩擦的數量和由這些動摩擦力導致的密封件34磨 損和撕裂減到最小。
如圖10所示，接收組件44的孔94流體連4矣接收組件44的內孔48和 環隙46。因此，當存儲器測井工具24鎖緊在伸出位置時，循環流體可以通 過流動路徑96從內孔48到環隙46流經組件IO並且流出組件IO下端之外。
注意，當存儲器測井組件24鎖緊在伸出位置時(如圖IO所示)，閥組 件56可以保持在關閉位置或者它可以從位置C3到Oi循環來打開閥組件56。 在關閉位置，反向流動僅截止於閥組件56，因為閥組件10阻止進一步的反 向流動，如圖6B中X標記98所示。因此，如果需要整個組件IO範圍內的 反向流動，閥組件56可以從位置Cs到O!循環以打開閥組件56。在閥組件 56打開的情況下，循環流體的反向流動允許如圖6A所示按照流動路徑70 通過組件10。
然而，不論閥組件56是在打開位置還是關閉位置，流體通過組件10的 反向流動都不能讓從鎖爪32脫離下部卡齒輪廓52。也就是說，當存儲器測 井工具24在伸出位置時，流體通過組件IO的反向流動不會讓存儲器測井工 具24縮回到運載組件20中。
儘管如此，鎖爪32和下部卡齒輪廓52設計地讓作用在存儲器測井工具 24上的預定壓縮力將會使得鎖爪32從下部卡齒輪廓52脫離並且允許存儲器 測井工具24至少部分地縮回到運載組件20中。使得鎖爪32從下部卡齒輪廓52脫離所需的作用在存儲器測井工具24上的壓縮力的數值預先計算並且 定義為這樣的力存儲器測井工具24上的壓縮力作用期間，如果鎖爪32與 下部卡齒輪廓52保持嚙合將會損壞存儲器測井工具24。因此，在伸出位置， 因作用在存儲器測井工具24上的預定壓縮力損壞存儲器測井工具24的可能 性降到最小。
如上所述，閥組件56的一個實施例包括三個打開位置(V03和三個關 閉位置Q-C3。在另一個實施例中，閥組件可以包括少至一個開位置和一個 關閉位置，或者任何打開位置和關閉位置的不同數字的組合。在閥組件56 包括多個打開位置的實施例中，然而，組件10的操作器允許調節通過組件 10的流體的流量，而不會存在不小心關閉閥組件56的風險。
例如，如果閥組件56在上面所述的位置Op通過組件10的流量不小心 增大(或者故意增大)將不會關閉閥組件56，而是使它從位置Ch向02移動。 當閥組件56在位置02時，同樣如此。就是說，通過組件10的流量不小心 增大(或者甚至是故意增大)將不會關閉閥組件56,而是使它從位置02向 03移動。
回頭參考圖1，當組件IO布置到井筒16內需要測井的區域時，向上朝 井筒16的地面14拉組件IO(或者以其他的方式布置)，使得井筒16的下端 15和運載組件20的下端17之間至少存在距離D，這個距離D的長度等於 存儲器測井工具24處於伸出位置時，存儲器測井工具24伸出運載組件20 下端17的長度。
在井筒16下端15和運載組件20下端17之間存在距離D的情況下，存 儲器測井工具24可以從縮回位置運動到伸出位置，存儲器測井工具24可以 啟動開始測試井筒16。在一個實施例中，存儲器測井工具24包括一個用來 ^!動測井的電池21。當井筒16^皮測試時，可以同時向井筒16的地面14拍— 動組件10。這種同時拉動和測試可以持續到對井筒16完成需要的測試長度 為止。
管輸送測井組件IO測試完井筒16後，在測井操作過程中得到的測井數 據可以通過幾種方法其中之一取回。例如，可以將整個管l俞送測井組件10 從井筒16中抽出。然而，這是耗費時間的過程，而且在某些場合下是不現 實的。 一種替換方法是從井筒16中取回調配頭22和存儲器測井工具24，而 不取回管柱12和運載組件20。這可以通過將打撈工具100,例如圖11所示，連接到調配頭22的打撈頸25來實現。也就是說，當打撈工具100下降地經 過調配頭22的打撈頸25時，內偏置臂102鎖緊在打撈頸25肩部104上， 將打撈工具100固緊在打撈頸25上。這樣固緊後，打撈工具100和打撈頸 25 (以及調配頭22和存儲器測井工具24 )可以與管柱12和運載組件20分 離地從井筒16中取回。
另一種可替換的方法中，存儲器模塊可以與管輸送測井組件10剩餘部 件相分離地取回。完成該任務的一個示例的實施例如圖12所示。圖12基本 和圖2的實施例相同。然而，圖12的實施例中，存儲器模塊23，移動到調配 頭22，的上端。也就是說，存儲器模塊23，可移動地連接到調配頭22，的打撈 頸25，上，例如藉助一個或多個的剪銷104。另外，存儲器模塊23，的外表面 包括一個帶有上肩部106的典型打撈頸輪廓。因此，打撈工具100可以下降 到存儲器模塊23，的肩部106上，將打撈工具臂102鎖緊到存儲器模塊肩部 106上。這樣鎖緊後，可以利用足夠剪斷存儲器模塊23，剪銷104的力拉出 打撈工具100，允許打撈工具100和存儲器模塊23，與組件10剩餘部分相分 離地從井筒16中取回。
在上面所述的涉及打撈工具100的每個取回操作中，儘管舉例說明並描 述了具體的打撈工具100,然而可以使用任何合適的打撈工具100。另外， 儘管打撈工具100可以用合適的方法運輸到井筒16和從中取回， 一個實施 例是打撈工具IOO連接到纜索，例如光滑直纜或者鎧裝繩纜，以完成打撈工 具100在井筒16的布置和取回。
另一種可替換的是，堵頭108 (例如如圖13所示)可以被泵送至井筒
16下並下降至圖12中的存儲器模塊23，上並以類似於上面打撈工具100連 接至存儲器模塊23，的方式通過堵頭108的鎖緊臂110保持在存儲器模塊肩 部106。然而，當堵頭108連接至存儲器模塊23，時，肋片112與運載組件 20內殼體36的內表面形成不透流體的密封。因此，當堵頭108保持在存儲 器模塊23，上，並且閥組件56處於打開位置時，循環流體的反向流動可以用 來如箭頭114所示在肋片112的內表面作用向上的力。這些向上的力可以用 來剪斷存儲器模塊23，的剪銷104，允許循環流體的反向流動將堵頭108和 存儲器模塊23，運送到井筒16的地面14。
另外一種可替換的是，溼連接組件(也叫做數據傳輸堵頭)可以向下泵 送並且連接至調配頭22使得存儲在存儲器模塊23內的數據可以從存儲器模
14塊23傳輸到溼連接件；並且從溼連接件傳輸到井筒16的地面14。用這種方 法，可以取回測井數據，而不從井筒16內取回調配頭22的任何部件或者存 儲器測井工具24。
根據本發明的另一個實施例，管輸送測井組件IO可以用來進行第一測 井操作來獲取有關井筒16的所需部分的測試數據；然後組件10可以用來進 行第二測井操作來獲取有關井筒16中與進行第一測井操作的部分相同的部 分的測試數據。該第二操作可以被稱作確認測井操作。在一個實施例中，第 一測井操作和確認測井操作在測試數據取回到井筒16的地面14前進行。
在以上描述中，雖然元件24被描述為存儲器測井工具，但是包括元件 24的整個單元可以被稱為存儲器測井工具。例如，圖2的整個組件可以認為 是存儲器測井組件。根據這種說法，上面參考圖2所述的調配頭22可以描 述為存儲器測井工具的上部(或者調配部分)；上面參考圖2所述的存儲器 測井工具24可以描述為存儲器測井工具的下部(或者測井部分)。
前面所述為參考本發明的特定示例性實施例的進一步描述。本發明所屬 領域的技術人員將會理解，在不明顯背離本發明的原則和範圍的情況下，可 以實現所述結構和操作方法的替換和改變。因此，前面的描述不應認為僅僅 涉及精確描述以及附圖所示的結構。相反，本發明的範圍由附帶的權利要求 書及其等同內容所限定。
權利要求
1. 一種實施管輸送測井操作的方法，包括提供包括管柱、存儲器測井工具和存儲模塊的管輸送測井組件；將所述管輸送測井組件放進井筒中；用所述存儲器測井工具實施測井操作，從所述井筒中獲得測井數據；並且在從所述井筒收回所述管柱之前，先取回得到的測井數據。
2. 按照權利要求1所述的方法，其特徵在於，還包括將所獲得測井數 據存儲到所述存儲模塊；和將所述存儲模塊可拆卸地連接到所述存儲器測井 工具。
3. 按照權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述取回操作包括 從所述存儲器測井工具拆卸所述存儲模塊；和從所述井筒中收回所述存儲模塊。
4. 按照權利要求3所述的方法，其特徵在於，所述收回存儲模塊包括 將打撈工具連接到所述存儲模塊。
5. 按照權利要求4所述的方法，其特徵在於，所述的打撈工具被連接 到光滑直纜。
6. 按照權利要求3所述的方法，其特徵在於，所述收回存儲模塊包括 將可泵送的堵頭連接到所述存儲模塊。
7. 按照權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述收回存儲模塊包括 流體通過所述管輸送測井組件反向循環。
8. 按照權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述取回包括 從所述存儲器測井工具拆卸所述存儲模塊；和在從所述井筒中收回所述存儲器測井工具之前，先從所述井筒中收回所 述存儲模塊。
9. 按照權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述取回包括 從所述存儲器測井工具中拆卸所述存儲模塊；和 從井筒中收回所述存儲模塊和從井筒中收回所述存儲器測井工具分別操作。
10. 按照要求l所述的方法，其特徵在於，還包括將所獲得的測井數據存儲到所述存儲模塊中，和所述取回包括連接數據傳輸堵頭到所述管輸送測井組件上； 將儲存的數據從所述存儲模塊傳輸到所述數據傳輸堵頭上；和 將存儲的數據從數據傳輸堵頭轉移到井筒的地面。
11. 按照權利要求1所述的方法，其特徵在於，還包括操作存儲器測井 工具來實施第二測井操作，從所述井筒獲取第二組測井數據，所述測井操作 和所述第二測井操作都先於所述取回操作而實施。
12. 按照權利要求1所述的方法，其特徵在於，還包括操作存儲器測井 工具來實施第二測井操作，從所述井筒中獲取第二組測井數據，所述測井操 作和所述第二測井操作都先於所述存儲器測井工具從所述井筒中收回而實 施。
13. 按照權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述取回包括從所述井 筒中收回所述存儲器測井工具。
14. 按照權利要求13所述的方法，其特徵在於，所述收回存儲器測井 工具包括將打撈工具連接到所述存儲器測井工具。
15. 按照權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述的取回還包括 提供光滑直纜可鋪設工具；連接光滑直纜可鋪設工具到所述存儲器測井工具；和 從所述井筒中收回所述存儲器測井工具。
16. 按照權利要求2所迷的方法，其特徵在於，所述取回還包括 提供光滑直纜可鋪設工具；■連接光滑直纜可鋪設工具到所述存儲模塊；和 從所述井筒中收回所述存儲模塊。
17. —種實施管輸送測井操作的方法，包括 提供管輸送測井組件，其包括管柱、存儲器測井工具和存儲模塊； 可拆卸地連接所述存儲模塊到所述存儲器測井工具； 將所述管輸送測井組件放入所述井筒中；操作所述存儲器測井工具來實施測井操作，從井筒中獲取測井數據； 存儲獲取的數據到所述存儲模塊；和在從所述井筒中收回所述存儲器測井工具之前，先取回所述存儲測井數據。
18. 按照權利要求17所述的方法，其特徵在於，所述取回包括從所述 存儲器測井工具拆卸所述存儲模塊和從所述井筒中收回所述存儲模塊。
19. 按照權利要求18所述的方法，其特徵在於，所述收回存儲模塊包 括連接光滑直纜可鋪設捕撈工具到所述存儲模塊。
20. 按照權利要求18所述的方法，其特徵在於，所述收回存儲模塊包括將可泵送的堵頭連接到所述存儲模塊；和 流體通過組件反向循環。
21. 按照權利要求17所述的方法，其特徵在於，所述取回包括 將數據傳輸堵頭連接到所述管輸送測井組件； 將存儲的數據從所述存儲模塊傳輸到所述數據傳輸堵頭；和 將存儲的數據從所述數據傳輸堵頭轉移到井筒的地面。
22. 按照權利要求17所述的方法，其特徵在於，還包括操作所述存儲 器測井工具來實施第二測井操作，從所述井筒中獲取第二組測井數據，所述 測井操作和所述第二測井操作都先於所述取回操作而實施。
23. 按照權利要求17所述的方法，其特徵在於，所述取回還包括 提供光滑直纜可鋪設工具； 連接所述光滑直纜可鋪設工具到所述存儲模塊；和 從所述井筒中收回所述存儲模塊。
全文摘要
提供一種實施管輸送測井操作的方法，包括提供具有管柱、存儲器測井工具和存儲模塊的管輸送測井組件；配置組件到井筒中；操作存儲測井工具來實施測井操作，從井筒中獲取測井數據；和先取回獲得的數據，然後才將管柱從井筒內收回。
文檔編號E21B47/12GK101545375SQ20091013878
公開日2009年9月30日 申請日期2009年2月16日 優先權日2008年2月14日
發明者克里斯多福·S·德爾坎波, 哈羅德·S·比索內特, 託多·K·希雷託夫, 馬修·麥科伊 申請人:普拉德研究及開發股份有限公司