一種為迴轉窯提供熱風的二次徑向供風裝置製造方法
2023-12-12 16:37:27
一種為迴轉窯提供熱風的二次徑向供風裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種為迴轉窯提供熱風的二次徑向供風裝置，所述二次徑向供風裝置包括熱風進口管道、風箱受風管道、風箱、風箱供風接口、迴轉窯的窯尾罩熱風通道、迴轉窯的雙層換熱窯尾罩和迴轉窯的窯尾罩熱風進口接口，其中：熱風進口管道焊接在迴轉窯雙層換熱窯尾罩的一側，風箱受風管道焊接在風箱上，熱風進口管道插入到風箱受風管道內800mm～1200mm且呈滑動配合，風箱受風管道、風箱、風箱供風接口與二次供風管道和熱風噴嘴依次相連通，本裝置的主要特點是可向迴轉窯二次徑向供風系統提供380℃～460℃溫度的熱風，可使迴轉窯減少18%～21%的能耗。
【專利說明】一種為迴轉窯提供熱風的二次徑向供風裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種為生產直接還原鐵迴轉窯提供熱風的二次徑向供風裝置。
【背景技術】
[0002]直接還原的金屬化球團(DRI)產品是現代電爐冶煉優質鋼所必須的優質冶金爐料。隨著廢鋼來源的短缺和質量的日益低下，作為鋼鐵冶煉短流程主要工藝的電爐煉鋼對優質金屬化球團的需求越來越緊迫。
[0003]我國目前年生產的60萬噸還原鐵(海綿鐵)，主要是由200餘條隧道窯法生產的。此種方法已經有了 30年的歷史，其工藝技術比較穩定、成熟。但因傳統的煤基隧道窯罐式法，必須採用昂貴的耐火罐；同時具有能耗高、還原時間長、勞動力消耗高和產品質量低下等缺點，造成生產成本高、銷路不暢等實際問題，最終導致目前煤基隧道窯法還原鐵的生產規模無法進一步擴大，個別企業甚至基本處於停頓狀態。因此，提高還原鐵的產量及降低還原鐵的能耗迫在眉睫。[0004]在國內、外以迴轉窯為主體設備直接還原生產金屬化球團的工藝方法中，大都採用軸向提供二次風的供風方式，以此滿足生產要求，但所提供風多為自然風，溫度較低，和窯內溫度相比相差太大，致使迴轉窯內溫度不夠穩定，容易引起局部高溫粘結甚至結圈事故的發生，為使上述溫差的縮小，本項設計將原先只能提供二次冷風的供風裝置，完善為可提供溫度為380°C~460°C的熱風供風裝置，使用本裝置可使每噸物料減少70kg~80kg還原煤炭的消耗量，降低能耗18%~21%，進而減少了生產過程中S02、CO和CO2的排放。
【發明內容】
[0005]本發明將原來為迴轉窯提供冷風的供風裝置完善為一種可以利用迴轉窯自身產生的廢氣為迴轉窯提供熱風的裝置。【具體實施方式】是在迴轉窯外部增設了一個風箱，風箱的出風管道與迴轉窯的二次供風管道相連接，風箱受風管道與迴轉窯的雙層換熱窯尾罩通過旋轉迷宮滑道相連通，從而形成一個密閉系統，可將來自雙層換熱窯尾罩排出溫度達380°C~460°C的熱風自風箱受風管道順利送入風箱中，再由風箱的出風管道供給迴轉窯的二次供風管道，從而降低了迴轉窯的能耗。
[0006]本發明所提供的為迴轉窯提供熱風的二次徑向供風裝置包括熱風進口管道、固定法蘭、頂絲、旋轉鋼片、石墨盤根、風箱受風管道、風箱、風箱供風接口、迴轉窯的窯尾罩熱風通道、迴轉窯的雙層換熱窯尾罩以及迴轉窯的窯尾罩熱風進口接口。所述二次徑向供風裝置還可包括迴轉窯的排煙口、迴轉窯的進料管、二次供風管道、控制閥門、迴轉窯的熱風噴嘴。其中:熱風進口管道焊接在雙層換熱窯尾罩的一側，風箱受風管道焊接在風箱上，熱風進口管道與風箱受風管道滑動配合併被插入到風箱受風管道內，且插入的深度要達到800mm~1200_。為了避免熱風進口管道與風箱受風管道連接時發生漏風現象，在熱風進口管道與風箱受風管道相接處嵌入一圈石墨盤根。為了防止石墨盤根密封不嚴，又在石墨盤根的外側壓合一圈旋轉鋼片，頂絲帶螺紋的一端穿過旋轉鋼片和石墨盤根與固定在熱風進口管道上的固定法蘭連接，通過頂絲將旋轉鋼片和石墨盤根緊緊壓在固定法蘭上，最終使得熱風進口管道和風箱受風管道間保持為滑動密閉連接，保證設備得到良好密封。工作時旋轉鋼片隨石墨盤根一起慢速摩擦旋轉，風箱和風箱供風接口均焊接在迴轉窯的窯體的外表面，因此可以隨窯體一起旋轉，風箱受風管道、風箱、風箱供風接口同二次供風管道和熱風噴嘴依次相連通，迴轉窯的窯體上共安裝有4至8條二次供風管道。
[0007]本發明中，二次供風管道、控制閥門、熱風噴嘴屬於已有的二次徑向供風裝置的零部件。
[0008]旋轉鋼片、石墨盤根組成一個密閉的迷宮密封裝置，隨迴轉窯進行慢速摩擦旋轉，對熱風進口管道和風箱受風管道之間的相接漏風進行旋轉密封。操作時頂絲可根據迷宮密封裝置的漏風情況，隨時擰緊。
[0009]迴轉窯提供熱風裝置所實現的有益效果在於:可以向二次徑向供風系統提供380°C~460°C溫度的熱風，使被還原的物料每噸可降低70kg~80kg還原煤炭消耗量，以減少18%~21%的能耗，也達到減少S02和CO的排放，取得更好的經濟效益和社會效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是為迴轉窯提供熱風的二次徑向供風裝置總示意圖；
[0011]圖2是圖1的A-A機械密封的旋轉迷宮滑道放大示意圖；
[0012]圖3是圖2的B-B'剖面圖；
[0013]圖4是圖2的C-C放 大示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1至4所示，實施中，將溫度為380°C~460°C的熱風通過窯尾罩熱風進口接口 13進入到迴轉窯的雙層換熱窯尾罩12內，迴轉窯的窯尾罩熱風通道11進行保溫、加溫，並且熱風按箭頭方向流動，熱風進口管道2焊接在迴轉窯的雙層換熱窯尾罩12的一側並且插入到風箱受風管道7內，熱風進口管道2和風箱受風管道7滑動配合，而且熱風進口管道2插入的深度要達到800_~1200_，熱風由熱風進口管道2進入風箱受風管道7，經風箱8和風箱供風接口 9直接送入到二次供風管道14中。
[0015]為了避免熱風進口管道2與風箱受風管道7連接時發生漏風現象，在兩者的接口處，將風箱受風管道7的斷面加工成三角型，並在熱風進口管道2與風箱受風管道7相接處嵌入一圈石墨盤根6。為了防止石墨盤根6密封不嚴，在石墨盤根6的外側又壓合上一圈旋轉鋼片5。頂絲4帶有螺紋的一端穿過旋轉鋼片5和石墨盤根6與固定在熱風進口管道2的固定法蘭3相連接，通過頂絲4、石墨盤根6和旋轉鋼片5最終將熱風進口管道2和風箱受風管道7密閉連接，保證設備得到良好密封，工作時旋轉鋼片5隨石墨盤根6 —起慢速地摩擦旋轉。
[0016]工作一段時間後，由於熱風進口管道2與風箱受風管道7之間長期摩擦，使得起密封作用的石墨盤根6可能變薄，這時，可將頂絲4進一步擰緊，以此讓旋轉鋼片5進一步壓緊石墨盤根6，避免漏風。
[0017]來自雙層換熱窯尾罩12的溫度為380°C~460°C的熱風，經熱風進口管道2和風箱受風管道7順利進入風箱8，再經過依次相連通的風箱供風接口 9、二次供風管道14和熱風噴嘴17，最終為迴轉窯16內的物料18提供熱風，以降低迴轉窯的煤耗。[0018]實施例1
[0019]最新設計的迴轉窯直徑為1600mm，長25000mm，二次供風管道14設計了 8組，每個二次供風管道14上每隔800mm設置一個熱風噴嘴17，滑道弧度為150°，風箱8的直徑2200_，熱風進口管道2和風箱受風管道7之間的石墨盤根6採用市場購買的石墨盤根進行密封，其餘如同
【發明內容】
所述，熱風噴嘴17和蝶閥使用耐高溫合金鋼製作，其開關自動，進口管道2和風箱受風管道7採用精密機加工，迴轉窯運行3個月，進口管道2和風箱受風管道7處的洩漏率為零，迴轉窯生產效率提高10%，噸鐵礦煤耗降低了 70~80kg，實現了很好的溫度控制和節能的效果。
【權利要求】
1.一種為迴轉窯提供熱風的二次徑向供風裝置，其特徵在於，所述二次徑向供風裝置包括熱風進口管道(2)、固定法蘭(3)、頂絲(4)、旋轉鋼片(5)、石墨盤根(6)、風箱受風管道(7)、風箱(8)、風箱供風接口(9)、迴轉窯的窯尾罩熱風通道(11)、迴轉窯的雙層換熱窯尾罩(12)以及迴轉窯的窯尾罩熱風進口接口(13)，其中:熱風進口管道(2)焊接在雙層換熱窯尾罩(12 )的一側，風箱受風管道(7 )焊接在風箱(8 )上，熱風進口管道(2 )與風箱受風管道(7)滑動配合併被插入到風箱受風管道(7)內800mm~1200mm，石墨盤根(6)嵌入在熱風進口管道(2)與風箱受風管道(7)的相接處，旋轉鋼片(5)壓合在石墨盤根(6)的外側，頂絲(4)具有螺紋的一端穿過旋轉鋼片(5)和石墨盤根(6)與固定在熱風進口管道(2)上的固定法蘭(3 )連接；風箱(8 )和風箱供風接口( 9 )均焊接在迴轉窯的窯體(16 )的外表面上，風箱受風管道(7)、風箱(8)、風箱 供風接口(9)與迴轉窯的二次供風管道(14)和迴轉窯的熱風噴嘴(17)依次相連通，迴轉窯的窯體上共安裝有4至8條二次供風管道(14)。
【文檔編號】F27D7/02GK103710481SQ201310643817
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月3日 優先權日:2013年12月3日
【發明者】陶立群, 唐竹勝 申請人:遼寧博聯特冶金科技有限公司