一種生產用超薄材料製成的異形孔散熱翅片的生產方法

2023-06-01 22:10:26

專利名稱：一種生產用超薄材料製成的異形孔散熱翅片的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種生產方法，特別是一種生產用超薄材料製成的異形孔散熱翅片的生產方法。
背景技術：
目前為了改善機械製冷設備中散熱器的散熱效率，逐步發明了一些專利技術，其主要的發明要點在於將散熱翅片上的構造進行改進，增加了百頁窗式的通氣孔，尤其還需要在散熱翅片上衝壓出異型孔，並且需要在開孔處拉伸出折邊，由於散熱翅片是用非常軟薄的鋁合金片製成，因此在加工中的衝壓成型難度非常大，特別是需要保證衝壓處的尺寸非常精準，故傳統的一次成型的衝壓加工方法已無法完成新穎的散熱翅片的生產。

發明內容
本發明的目的是解決現有技術中利用傳統的一次成型的衝壓加工方法無法加工具有新穎結構的散熱翅片的問題。提供一種能夠滿足設計要求的生產用超薄材料製成的散熱翅片的生產方法。本發明的技術方案是設計一種生產用超薄材料製成的異形孔散熱翅片的生產方法，其特徵在於由下列步驟組成(1)對散熱翅片上需要開設拉伸孔處進行拉伸衝壓，(2)對拉伸處進行穿孔衝壓，(3)對於拉伸處進行翻邊衝壓，(4)在開設百頁窗通孔處進行一次穿孔衝壓，(5)進行橫向衝切，(6)進行縱向衝切。步驟(1)所述的拉伸衝壓至少有3步衝壓拉伸。步驟(1)所述的拉伸衝壓有5步衝壓拉伸。本發明的優點是能夠在柔軟的鋁合金製成的散熱翅片上衝壓出複雜的異形孔構造，並且其加工精度滿足生產需要。
下面結合實施例對本發明作詳細說明具體實施方式
在實際生產中先將鋁合金片卷的首端送入到衝壓機，對散熱翅片上需要開設拉伸孔處進行5步拉伸衝壓，每次拉伸的距離為3——5絲，在散熱翅片上形成了一個凸起，然後對拉伸的凸起處進行扁平異形孔的穿孔衝壓，再對於拉伸的凸起處的邊緣進行翻邊衝壓，在開設百頁窗通孔處進行一次穿孔衝壓，對鋁合金片材進行橫向衝切，形成一片一片的翅片，最後進行兩端的縱向衝切。由於在穿孔處進行翻邊衝壓處理，因此在將盤管穿孔時公差配合默契，其折邊能夠保證散熱翅片相互的間隙保證一致的間距，能夠大幅度地提高利用該散熱翅片所製成的冷凝器具有高效的換熱效率，從而能夠極大地降低制冷機械的能耗。
權利要求
1.一種生產用超薄材料製成的異形孔散熱翅片的生產方法，其特徵在於由下列步驟組成(1)對散熱翅片上需要開設拉伸孔處進行拉伸衝壓，(2)對拉伸處進行穿孔衝壓，(3)對於拉伸處進行翻邊衝壓，(4)在開設百頁窗通孔處進行一次穿孔衝壓，(5)進行橫向衝切，(6)進行縱向衝切。
2.按權利要求1所述的一種生產用超薄材料製成的異形孔散熱翅片的生產方法，其特徵在於步驟(1)所述的拉伸衝壓至少有3步衝壓拉伸。
3.按權利要求1所述的一種生產用超薄材料製成的異形孔散熱翅片的生產方法，其特徵在於步驟(1)所述的拉伸衝壓有5步衝壓拉伸。
全文摘要
本發明涉及一種生產用超薄材料製成的異形孔散熱翅片的生產方法。其特徵在於由下列步驟組成(1)對散熱翅片上需要開設拉伸孔處進行拉伸衝壓，(2)對拉伸處進行穿孔衝壓，(3)對於拉伸處進行翻邊衝壓，(4)在開設百頁窗通孔處進行一次穿孔衝壓，(5)進行橫向衝切，(6)進行縱向衝切。步驟(1)所述的拉伸衝壓至少有3步衝壓拉伸。步驟(1)所述的拉伸衝壓有5步衝壓拉伸。本發明的優點是能夠在柔軟的鋁合金製成的散熱翅片上衝壓出複雜的異形孔構造，並且其加工精度滿足生產需要。
文檔編號B21D35/00GK1939614SQ20051003010
公開日2007年4月4日 申請日期2005年9月28日 優先權日2005年9月28日
發明者姚德林 申請人:上海得靈電器實業有限公司