一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置製造方法
2023-10-04 17:41:24 1
一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及冶金【技術領域】，具體為一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置。對照現有技術真空退火爐中的電阻帶加熱爐，其單爐平均生產周期在100小時以上。測算年生產能力1000噸/年，該生產能力已成為應用此項技術的鈦卷生產廠家鈦卷產能提升的瓶頸。且其平均工序電耗1250kwh/t以上。鈦的比熱容525J/kg.K，經計算加熱到650度時的理論電耗約為100kwh/t，與現有真空退火爐的實際值電耗1250kwh/t差別很大。由本發明所述裝置組成的生產線，每天加熱4個鈦卷，全年按300個工作日計算，單個鈦卷按平均8噸計算，生產能力為9600噸/年，工序電耗按生產退火每噸鈦卷降低1000kwh計算(工序電耗由1250kwh/t降至200kwh/t)，每kwh電價按1元計算，每年共節省960萬元，降低電耗效益明顯，產能提升經濟效益明顯。
【專利說明】一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金【技術領域】，具體為一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置。【背景技術】
[0002]鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置中的感應加熱方法是成熟的技術，原理上是可行的。而將感應直接加熱方法用於鈦卷真空退火，與傳統的鈦卷真空加熱退火方法相比則是一種全新的思路，需要對設備和工藝進行全新的設計。
[0003]現有的冷軋鈦帶卷真空退火爐分為電阻帶加熱爐和罩式加熱爐。真空下都是利用熱輻射間接加熱，熱效率低，且都是在線加熱、在線冷卻，設備有效利用率低。本發明實施例中對照的現有兩臺真空退火爐為電阻帶加熱爐，單爐平均生產周期在100小時以上。測算年生產能力1000噸/年，已成為制約鈦卷產能提升的瓶頸。且其平均工序電耗1250kwh/t以上。
[0004]鈦的比熱容525J/kg.K，經計算加熱到650度時的理論電耗約為lOOkwh/t，與現有真空退火爐的實際值電耗1250kwh/t差別很大。
【發明內容】
[0005](一 )要解決的技術問題
[0006]冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置用於冷軋鈦帶卷真空加熱退火。為縮短真空退火爐的生產周期和降低工序電耗，經前期多次實驗，在大致了解了適合鈦卷加熱的重量/功率比和單位重量下的升溫速率/功率比等數據的前提下，特設計出本冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置，加熱方式是鈦帶卷在電磁感應下鈦帶卷本身產生感應電流而直接發熱。鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置一套，每次真空加熱退火一卷，最大卷重10噸。最大在線加熱時間小於4小時，最大在線加熱時間可按工藝要求的升溫曲線進行調整或延長。加熱完畢離線降溫冷卻。工序電耗200kwh/t以下。
[0007]( 二 )技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置，其特徵在於，所述冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置包括:真空系統、感應加熱裝置、鎖緊環、真空罩1、動鐵芯卷揚機構2、底板3、平板車4、真空罩吊裝引導樁5、鈦卷吊裝中心引導樁6、供電系統7和儀表控制系統8 ；
[0009]所述真空罩I採用剖分結構，由兩片半圓不導磁弧形板材拼接而成；所述兩片半圓弧形板材的拼接處間隔絕緣墊板9 ;所述兩片半圓弧形板材由帶絕緣墊的緊固裝置緊固連接；所述真空罩上設置有真空抽氣接口 10、鈦卷測溫接口 12、冷卻水回水接口 13、冷卻水進水接口 14和氬氣管路接口 15 ;所述真空抽氣接口 10、冷卻水回水接口 13、冷卻水進水接口 14和氬氣管路接口 15均設置有閥門；所述真空罩I包含內圈16和外圈17 ;所述鎖緊環包括:內鎖緊環18和外鎖緊環19 ;所述內圈16在所述底板3下部通過所述內鎖緊環18鎖緊；所述外圈17在所述底板3上端通過所述外鎖緊環19鎖緊；[0010]所述外圈17與所述底板3之間通過真空罩外圈密封圈27密封；所述內圈16與所述底板3之間通過真空罩內圈密封圈28密封；
[0011]所述感應加熱裝置包括:動鐵芯20、固定鐵芯21和勵磁線圈22 ;所述動鐵芯20上端設置所述動鐵芯卷揚機構2 ;所述固定鐵芯與動鐵芯的上接合部設置有氣動抱圈a23下接合部設置有氣動抱圈b24 ;所述氣動抱圈a23和氣動抱圈b24的動作均由氣缸控制；
[0012]所述底板3由兩片不導磁板材拼接而成；所述底板3在拼接口處間隔絕緣墊板26 ;所述兩片不導磁板材由帶絕緣墊的緊固裝置緊固連接；所述底板3上表面設置有四個所述真空罩吊裝引導樁5 ;所述真空罩I上設有與四個所述真空罩吊裝引導樁5相對應的真空罩引導樁孔29 ;所述底板3相對的兩個側面均設置有兩個對稱布置的吊裝樁30 ；
[0013]所述平板車4採用中間剖分結構，由兩半車體拼接組成；所述兩半車體拼接組成的拼接處墊有絕緣板31 ;所述兩半車體間隔所述絕緣板31通過帶絕緣墊的緊固裝置緊固連接；所述平板車上端平鋪絕緣板32 ;所述平板車框架由不導磁的金屬材料製作；
[0014]所述底板3與所述平板車4均具有彼此同心的中心孔；所述鈦卷吊裝中心引導樁6在吊裝欽卷11時插在所述中心孔內；
[0015]所述供電系統7包括加熱變壓器和配套供電裝置；
[0016]所述真空抽氣接口 10與所述真空系統相連。
[0017]優選地，所述 加熱裝置勵磁線圈22由大功率電源變換器供電，通過鐵芯磁路耦合加熱鈦帶卷。
[0018]優選地，所述真空罩1、底板3和平板車4均採用中間剖分結構。
[0019]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種應用本發明所述冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置進行鈦卷真空退火感應加熱的方法，所述方法分為如下步驟:
[0020]在底板上部鋪絕緣板32 ；
[0021]裝入鈦卷吊裝中心引導樁6 ;
[0022]裝入鈦卷11;
[0023]吊出鈦卷吊裝中心引導樁6 ;
[0024]裝上真空罩I和內28、外密封圈27。所述真空罩I的真空罩引導樁孔29對好所述底板3上相對應的真空罩吊裝引導樁5後落下；
[0025]鎖緊內鎖緊環18和外鎖緊環19 ；
[0026]將裝入鈦卷11的真空罩I及底板3組件吊裝至平板車4上；
[0027]將平板車4移動到加熱工位，接好所述真空罩I上的真空抽氣接口 10、鈦卷測溫接口 12、冷卻水回水接口 13、冷卻水進水接口 14和氬氣管路接口 15 ；
[0028]操作動鐵芯卷揚機構2落下動鐵芯20 ；
[0029]通過操作氣缸動作鎖緊氣動抱圈a23和氣動抱圈b24 ；
[0030]啟動真空機組抽氣；
[0031]真空機組抽氣至工藝規定的真空度，操作通電加熱；
[0032]按工藝規定的加熱升溫曲線調節電功率和頻率，並繼續抽氣至規定的真空度；
[0033]按工藝規定充入氬氣；
[0034]達到工藝規定的加熱溫度和保溫時間後切斷電源；
[0035]操作動鐵芯卷揚機構2升上動鐵芯20並鎖緊氣動抱圈a23 ；[0036]將平板車4移動到吊裝工位；
[0037]將加熱好的鈦卷11、真空罩I及底板3組件吊裝至降溫冷卻工位；
[0038]重複上述步驟，加熱下一個鈦卷。
[0039](三)有益效果
[0040]本發明選用的勵磁線圈由大功率電源變換器供電，通過鐵芯磁路耦合，使裝入真空罩及底板組件的冷軋鈦帶卷產生感應電流，直接加熱冷軋鈦帶卷進行退火。本發明採用鈦帶卷電磁感應直接加熱方式，電的熱效率在85%以上。而對照的電阻帶加熱真空退火爐電的熱效率僅為8%及以下。電的熱效率提高10倍以上，節能效果明顯。本發明採用真空罩及底板組件和平板車組件，實現鈦帶卷在線加熱、離線降溫冷卻生產方式，在線加熱僅需4小時。而對照的電阻帶加熱真空退火爐單爐平均在線生產周期在100小時以上，為新型鈦帶卷真空感應加熱退火裝置的25倍或以上。產能提升效果明顯。本發明採用的真空罩及底板組件採用剖分結構，本發明選用的平板車採用中間剖分結構。是新型鈦帶卷真空感應加熱退火裝置組成部分必須的結構方式， 本發明所採用的剖分結構為保持鈦帶卷退火工藝要求的真空度條件和電的熱效率在85%以上這一技術指標提供充分的技術保證。本發明採用的感應加熱裝置實現在線真空感應加熱，離線降溫冷卻的工作方式。
[0041]本發明實施例中對照的兩臺真空退火爐為電阻帶加熱爐，單爐平均生產周期在100小時以上。測算年生產能力1000噸/年，已成為制約鈦卷產能提升的瓶頸。且其平均工序電耗1250kwh/t以上。
[0042]鈦的比熱容525J/kg.K，經計算加熱到650度時的理論電耗約為lOOkwh/t，與現有真空退火爐的實際值電耗1250kwh/t差別很大。
[0043]由本發明所述裝置組成的鈦卷生產線，每天加熱4個鈦卷，全年按300個工作日計算，單個鈦卷按平均8噸計算，生產能力為9600噸/年。工序電耗按生產每噸鈦卷降低1000kwh計算(工序電耗由1250kwh/t降至200kwh/t),每kwh電價按I元計算,每年共節省960萬元，降低電耗效益明顯，產能提升經濟效益明顯。
[0044]本發明所述裝置經改進和變型後還能用於其他金屬材料的冷、熱軋板卷和線材圓盤及盤管的加熱或退火。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0045]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0046]圖1是根據本發明一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置一個實施例的主要部件結構圖的主視圖；
[0047]圖2根據本發明一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置一個實施例的主要部件結構圖的主視圖A處放大視圖；
[0048]圖3根據本發明一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置一個實施例的主要部件結構圖的主視圖B處放大視圖；
[0049]圖4是根據本發明一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置一個實施例的主要部件結構圖的右視圖；
[0050]圖5是根據本發明一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置一個實施例的主要部件結構圖的俯視圖；
[0051]圖6是根據本發明一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置一個實施例的真空罩俯視圖；
[0052]圖7是根據本發明一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置一個實施例的真空罩俯視圖中C處放大視圖；
[0053]圖8是根據本發明一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置一個實施例的真空罩A-A向剖視圖；
[0054]圖9是根據本發明一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置一個實施例的鈦卷吊裝中心引導樁主視圖；
[0055]圖10是根據本發明一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置一個實施例的鈦卷吊裝中心引導左視圖；
[0056]圖11是根據本發明 一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置一個實施例的底板主視圖；
[0057]圖12是根據本發明一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置一個實施例的底板主視圖D處放大視圖；
[0058]圖13是根據本發明一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置一個實施例的底板俯視圖；
[0059]圖14是根據本發明一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置一個實施例的平板車主視圖；
[0060]圖15是根據本發明一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置一個實施例的平板車主視圖E處放大視圖；
[0061]圖16是根據本發明一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置一個實施例的平板車俯視圖；
[0062]圖17是根據本發明一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置一個實施例的電路框圖。
【具體實施方式】
[0063]下面結合說明書附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例僅用於說明本發明，但不能用來限制本發明的範圍。
[0064]圖1~5所示:本發明提供一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置，其特徵在於，冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置包括:真空系統、感應加熱裝置、鎖緊環、真空罩
1、動鐵芯卷揚機構2、底板3、平板車4、真空罩吊裝引導樁5、鈦卷吊裝中心引導樁6、供電系統7和儀表控制系統8 ；
[0065]圖9~10所示:為鈦卷吊裝中心引導樁6示意圖，用於在吊裝鈦卷時起到引導作用。
[0066]圖6~8所示:真空罩I採用剖分結構，由兩片半圓弧形不導磁板材拼接而成；兩片半圓弧形不導磁板材的拼接處間隔絕緣墊板9 ;兩片半圓弧形不導磁板材由帶絕緣墊的緊固裝置緊固連接；真空罩上設置有真空抽氣接口 10、鈦卷測溫接口 12、冷卻水回水接口13、冷卻水進水接口 14和氬氣管路接口 15 ;真空抽氣接口 10、冷卻水回水接口 13、冷卻水進水接口 14和氬氣管路接口 15均設置有閥門；真空罩I包含內圈16和外圈17 ;鎖緊環包括:內鎖緊環18和外鎖緊環19 ;內圈16在底板3下部通過內鎖緊環18鎖緊；外圈17在底板3上端通過外鎖緊環19鎖緊；
[0067]外圈17與底板3之間通過真空罩外圈密封圈27密封；內圈16與底板3之間通過真空罩外圈密封圈28密封；
[0068]感應加熱裝置包括:動鐵芯20、固定鐵芯21和勵磁線圈22 ;動鐵芯20上端設置動鐵芯卷揚機構2 ;固定鐵芯與動鐵芯的上接合部設置有氣動抱圈a23下接合部設置有氣動抱圈b24 ;氣動抱圈a23和氣動抱圈b24的動作均由氣缸控制；
[0069]圖11~13所示:底板3由兩片不導磁板材拼接而成；底板3在拼接口處間隔絕緣墊板26 ;兩片不導磁板材由帶絕緣墊的緊固裝置緊固連接；底板3上表面設置有四個真空罩吊裝引導樁5 ;真空罩I上設有與四個真空罩吊裝引導樁5相對應的真空罩引導樁孔29 ;底板3相對的兩個側面均設置有兩個對稱布置的吊裝樁30 ；
[0070]圖14~16所示:平板車4採用中間剖分結構，由兩半車體拼接組成；兩半車體拼接組成的拼接處墊有絕緣板31 ;兩半車體間隔絕緣板31通過帶絕緣墊的緊固裝置緊固連接；平板車上端平鋪絕緣板32 ;平板車框架由不導磁的金屬材料製作。
[0071]底板3與平板車4均具有彼此同心的中心孔；鈦卷吊裝中心引導樁6在吊裝鈦卷11時插在中心孔內。 [0072]供電系統7包括加熱變壓器和配套供電裝置。
[0073]真空抽氣接口 10與真空系統相連。
[0074]絕緣墊板26、絕緣板31和絕緣板32均為環氧玻璃布板。
[0075]勵磁線圈22由大功率電源變換器供電，通過鐵芯磁路偶合加熱鈦卷。
[0076]儀表控制系統包括西門子PLC S7/200,電路框圖如圖17所示。
[0077]真空系統包括:真空測量系統、真空泵、配套真空機組管路、閥門及接頭。
[0078]真空測量系統由電阻規、電離規兩級複合組成。
[0079]真空泵由擴散泵和滑閥泵兩級複合組成。
[0080]應用本發明所述冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置進行鈦卷真空退火感應加熱的方法，所述方法分為如下步驟:
[0081]在底板上部鋪絕緣板32;
[0082]裝入鈦卷吊裝中心引導樁6 ;
[0083]裝入鈦卷11;
[0084]吊出鈦卷吊裝中心引導樁6 ;
[0085]裝上真空罩I和內28、外密封圈27。所述真空罩I的真空罩引導樁孔29對好所述底板3上相對應的真空罩吊裝引導樁5後落下；
[0086]鎖緊內鎖緊環18和外鎖緊環19 ；
[0087]將裝入鈦卷11的真空罩I及底板3組件吊裝至平板車4上；
[0088]將平板車4移動到加熱工位，接好所述真空罩I上的真空抽氣接口 10、鈦卷測溫接口 12、冷卻水回水接口 13、冷卻水進水接口 14和氬氣管路接口 15 ；[0089]操作動鐵芯卷揚機構2落下動鐵芯20 ；
[0090]通過操作氣缸動作鎖緊氣動抱圈a23和氣動抱圈b24 ；
[0091]啟動真空機組抽氣；
[0092]真空機組抽氣至工藝規定的真空度，操作通電加熱；
[0093]按工藝規定的加熱升溫曲線調節電功率和頻率，並繼續抽氣至規定的真空度；
[0094]按工藝規定充入氬氣；
[0095]達到工藝規定的加熱溫度和保溫時間後切斷電源；
[0096]操作動鐵芯卷揚機構2升上動鐵芯20並鎖緊氣動抱圈a23 ；
[0097]將平板車4移動到吊裝工位；
[0098]將加熱好的鈦卷11、真空罩I及底板3組件吊裝至降溫冷卻工位。
[0099]重複上述步驟，加熱下一個鈦卷。 [0100]實施例:
[0101]鈦帶卷真空感應加熱退火裝置一套，每次真空加熱退火一卷，最大卷重10噸。最大在線加熱時間小於4小時。最大在線加熱時間可按工藝要求的升溫曲線調整或延長，加熱完畢離線降溫冷卻。工序電耗200kwh/t以下。
[0102]設備配置:
[0103]真空罩及底板組件:用於裝入鈦卷並保持真空。由不導磁的不鏽鋼板製作，為切斷電流通路，均採用剖分結構由兩邊拼接組成。拼接處墊絕緣墊板，用帶絕緣墊的不鏽鋼螺栓緊固連接。
[0104]真空罩上設置真空抽氣接口、真空測量接口、鈦卷測溫接口、冷卻水接口、氬氣管路接口等配套設施。
[0105]底板採用剖分結構由兩邊拼接組成。拼接處墊絕緣墊板，用帶絕緣墊的不鏽鋼螺栓緊固連接。下部設置真空罩內、外圈鎖緊環，設置吊裝樁和真空罩吊裝引導樁及配套活動的鈦卷吊裝中心引導樁。
[0106]真空罩及底板組件應能保證全工況下的真空度要求。
[0107]真空罩及底板組件通水冷卻後最高溫度氺60°C。
[0108]每套鈦卷真空感應加熱退火裝置配套4套真空罩及底板組件。
[0109]平板車:用於將裝入鈦卷的真空罩及底板組件移送至加熱工位。載荷按16t設計，框架由不導磁的金屬材料製作，為切斷電流通路，均採用剖分結構由兩邊拼接組成。拼接處墊環氧玻璃布板，用帶絕緣墊的不鏽鋼螺栓緊固連接。平板車上部平臺平鋪環氧玻璃布板。每套鈦卷真空感應加熱退火裝置配套I臺平板車。
[0110]感應加熱裝置:由動鐵芯、固定鐵芯、感應線圈組成。動鐵芯上部設置卷揚機構用於移動鐵芯。固定鐵芯與動鐵芯的上下接合部設置用於夾緊動鐵芯的氣動抱圈。
[0111]配套供電裝置:用於將三相交流電源變換成單相交流電源供給感應加熱裝置的感應線圈，包括配電變壓器系統。
[0112]真空系統及氬氣管路:配置的真空泵由擴散泵、滑閥泵兩級複合組成，配套管路、閥門及接頭。真空測量系統由電阻規、電離規兩級複合組成。
[0113]氬氣管路配套閥門及接頭，用於對真空罩內注入氬氣。
[0114]冷卻水及壓縮空氣管路:冷卻水管路配套閥門及接頭，用於對真空罩及底板組件通水冷卻。壓縮空氣配套閥件對動鐵芯氣動抱圈供氣。
[0115]電氣控制系統:由西門子PLC S7/200組成，用於對整個裝置實行過程控制和數據記錄。
[0116]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護範圍 。
【權利要求】
1.一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置，其特徵在於，所述冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置包括:真空系統、感應加熱裝置、鎖緊環、真空罩(1)、動鐵芯卷揚機構(2)、底板(3)、平板車(4)、真空罩吊裝引導樁(5)、鈦卷吊裝中心引導樁(6)、供電系統(7)和儀表控制系統(8)； 所述真空罩(1)採用剖分結構，由兩片半圓不導磁弧形板材拼接而成；所述兩片半圓弧形板材的拼接處間隔絕緣墊板(9);所述兩片半圓弧形板材由帶絕緣墊的緊固裝置緊固連接；所述真空罩上設置有真空抽氣接口(10)、鈦卷測溫接口(12)、冷卻水回水接口(13)、冷卻水進水接口(14)和氬氣管路接口(15);所述真空抽氣接口(10)、冷卻水回水接口(13)、冷卻水進水接口(14)和氬氣管路接口(15)均設置有閥門；所述真空罩(1)包含內圈(16)和外圈(17);所述鎖緊環包括:內鎖緊環(18)和外鎖緊環(19);所述內圈(16)在所述底板(3)下部通過所述內鎖緊環(18)鎖緊；所述外圈(17)在所述底板(3)上端通過所述外鎖緊環(19)鎖緊； 所述外圈(17)與所述底板(3)之間通過真空罩外圈密封圈(27)密封；所述內圈(16)與所述底板(3)之間通過真空罩內圈密封圈(28)密封； 所述感應加熱裝置包括:動鐵芯(20)、固定鐵芯(21)和勵磁線圈(22);所述動鐵芯(20)上端設置所述動鐵芯卷揚機構(2);所述固定鐵芯與動鐵芯的上接合部設置有氣動抱圈a (23)下接合部設置有氣動抱圈b (24);所述氣動抱圈a (23)和氣動抱圈b (24)的動作均由氣缸控制； 所述底板(3)由兩片不導磁板材拼接而成；所述底板(3)在拼接口處間隔絕緣墊板(26);所述兩片不導磁板材由帶絕緣墊的緊固裝置緊固連接；所述底板(3)上表面設置有四個所述真空罩吊裝引導樁(5);所述真空罩(I)上設有與四個所述真空罩吊裝引導樁(5)相對應的真空罩引導樁孔(29);所述底板(3)相對的兩個側面均設置有兩個對稱布置的吊裝樁(30)； 所述平板車(4)採用中間剖分結構，由兩半車體拼接組成；所述兩半車體拼接組成的拼接處墊有絕緣板(31);所述兩半車體間隔所述絕緣板(31)通過帶絕緣墊的緊固裝置緊固連接；所述平板車上端平鋪絕緣板(32);所述平板車框架由不導磁的金屬材料製作； 所述底板(3)與所述平板車(4)均具有彼此同心的中心孔；所述鈦卷吊裝中心引導樁(6)在吊裝鈦卷(11)時插在所述中心孔內； 所述供電系統(7)包括加熱變壓器和配套供電裝置； 所述真空抽氣接口(10)與所述真空系統相連。
2.根據權利要求1所述的一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置，其特徵在於，所述加熱裝置勵磁線圈(22)由大功率電源變換器供電，通過鐵芯磁路耦合加熱鈦帶卷。
3.根據權利要求2所述的一種冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置，其特徵在於，所述真空罩(I)、底板⑶和平板車⑷均採用中間剖分結構。
4.一種應用本發明所述冷軋鈦帶卷真空感應直接加熱退火裝置進行鈦卷真空退火感應加熱的方法，所述方法分為如下步驟: 在底板上部鋪絕緣板(32)； 裝入鈦卷吊裝中心引導樁(6)； 裝入鈦卷(11)；吊出鈦卷吊裝中心引導樁(6)； 裝上真空罩(I)和內(28)、外密封圈(27)。所述真空罩(I)的真空罩引導樁孔(29)對好所述底板(3)上相對應的真空罩吊裝引導樁(5)後落下； 鎖緊內鎖緊環(18)和外鎖緊環(19)； 將裝入鈦卷(11)的真空罩⑴及底板⑶組件吊裝至平板車⑷上； 將平板車(4)移動到加熱工位,接好所述真空罩(I)上的真空抽氣接口(10)、鈦卷測溫接口(12)、冷卻水 回水接口(13)、冷卻水進水接口(14)和氬氣管路接口(15)； 操作動鐵芯卷揚機構(2)落下動鐵芯(20)； 通過操作氣缸動作鎖緊氣動抱圈a(23)和氣動抱圈b(24)； 啟動真空機組抽氣； 真空機組抽氣至工藝規定的真空度，操作通電加熱； 按工藝規定的加熱升溫曲線調節電功率和頻率，並繼續抽氣至規定的真空度； 按工藝規定充入IS氣； 達到工藝規定的加熱溫度和保溫時間後切斷電源； 操作動鐵芯卷揚機構(2)升上動鐵芯(20)並鎖緊氣動抱圈a(23)； 將平板車(4)移動到吊裝工位； 將加熱好的鈦卷(11)、真空罩(I)及底板(3)組件吊裝至降溫冷卻工位； 重複上述步驟，加熱下一個鈦卷。
【文檔編號】C21D1/42GK104004981SQ201410246588
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】黃朝陽, 陳本富, 楊盾, 向午淵, 袁映軍, 楊楠, 胡闊飛, 楊超 申請人:湖南湘投金天鈦金屬有限公司