鋼材輸送裝置的製作方法
2023-10-04 19:33:24
本發明屬於加工輔助設備領域，尤其涉及鋼材輸送裝置。
背景技術：
在鋼材加工設備領域中，鋼管和鋼絲的截斷加工是常見的加工設備之一，需要對鋼管進行設定距離的截斷，鋼絲一般是成盤捲曲放置，其按照一定長度截斷的時候需要先進行拉直和定位，然後再進行截斷動作，目前鋼絲的截斷多根據實際情況，採用手工人為截斷，這樣造成勞動強度高，而且截斷的尺寸不一，影響工作效率，一些大型的鋼絲截斷裝置，設備成本高，增加企業的設備成本，而且對於鋼絲截斷需求量不是很大的企業，專門購入相應的設備，從成本方面考量對企業是不利的。
技術實現要素：
本發明要解決的問題是在於提供一種結構緊湊，精度高且高效的圓線輸送裝置。
為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是：鋼材輸送裝置，包括底板、第二導向塊和第二壓緊塊，所述第二導向塊與所述第二壓緊塊相對設置且所述第二壓緊塊可相對所述第二導向塊上下移動，所述第二導向塊與所述第二壓緊塊為一組對待切割圓線有預壓力，還包括平板式氣缸、移動板、第二固鎖塊和第二氣缸，所述平板式氣缸固鎖在所述底板上，所述移動板固定在所述平板式氣缸的移動塊上，所述第二導向塊固定在所述平板式氣缸的移動塊上，所述第二壓緊塊由所述第二氣缸驅動且可相對所述第二導向塊上下移動，所述第二固鎖塊固定在所述平板式氣缸的移動塊上且與所述第二壓緊塊上下滑動連接。
進一步的，所述平板式氣缸的一端設有對待切割圓線有預壓力的定位組件。
進一步的，所述定位組件包括第一導向塊和第一壓緊塊，所述第一導向塊與所述第一壓緊塊相對設置且所述第一壓緊塊可相對所述第一導向塊上下移動，所述第一導向塊與所述第一壓緊塊為一組且對待切割圓線有預壓力，所述第二導向塊與所述第二壓緊塊為一組對待切割圓線有預壓力且二組位於同一直線上。
進一步的，所述定位組件還包括支撐座、第一固鎖塊和第三氣缸，所述支撐座固定在所述底板上，所述第一導向塊固定在所述支撐座的上端面，所述第一壓緊塊由所述第三氣缸驅動並相對所述第一導向塊上下移動，所述第一固鎖塊安裝在所述支撐座的上端面且與所述第一壓緊塊上下滑動連接。
進一步的，所述第一固鎖塊上設有所述滑動槽，所述第一夾緊塊與所述滑動槽上下滑動連接。
與現有技術相比，本發明具有的優點和積極效果是：1、本發明設置平板式氣缸，移動板在平板式氣缸上的行程固定，從而保證每次輸送圓線的距離一致，確保了圓線切割的精度，同時，第二壓緊塊和第二導向塊實現了對圓線的定位和夾緊，保證了圓線隨移動板一起移動；2、定位組件，實現對圓線的夾持定位，而且對待切割的圓線具有導直的作用，經過第一壓緊塊和第一導向塊的夾緊，保證了圓線的校直，有利於後續切割精度的保證。
附圖說明
構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
圖1是本發明鋼材輸送裝置使用狀態左右方向的結構示意圖；
圖2是本發明鋼材輸送裝置使用狀態另一角度的結構示意圖；
圖3是本發明切割組件的結構示意圖；
圖4是本發明切割組件的正視圖；
圖5是本發明圖4的B-B剖視圖；
圖6是本發明定位組件的結構示意圖；
圖7是本發明圖6的A-A剖視圖。
附圖標記：
1-底板；2-切斷組件；21-切割塊；211-定位凸起；22-第一氣缸；23-驅動杆；231-U形槽；24-固定塊；25-壓塊；251-導行槽；26-連接軸；27-導向塊；271-限位塊；272-限位槽；273-輔助定位塊；274-定位槽；275-加強塊；276-導向筒；277-導向孔；28-固定板；3-送料組件；31-第二導向塊；32-第二壓緊塊；33-平板式氣缸；34-移動板；35-第二固鎖塊；36-和第二氣缸；4-定位組件；41-第一導向塊；42-第一壓緊塊；43-支撐座；44-第一固鎖塊；441-滑動槽；45-第三氣缸；5-待切割圓線。
具體實施方式
需要說明的是，在不衝突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」等的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。
在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。
如圖1和圖2所示，本發明為鋼材輸送裝置，包括底板1和固定在底板1上的切斷組件2、送料組件3和定位組件4，送料組件3設在切斷組件2和定位組件4之間，定位組件4包括第一導向塊41和第一壓緊塊42，第一導向塊41與第一壓緊塊42相對設置且第一壓緊塊42可相對第一導向塊41上下移動，送料組件3包括第二導向塊31和第二壓緊塊32，第二導向塊31與第二壓緊塊32相對設置且第二壓緊塊32可相對第二導向塊31上下移動，第一導向塊41與第一壓緊塊42為一組且對待切割圓線5有預壓力，第二導向塊31與第二壓緊塊32為一組對待切割圓線5有預壓力且二組位於同一直線上，切斷組件2包括切割塊21，切割塊21相對底板1可上下移動。
優選地，如圖3、圖4和圖5所示，切斷組件2包括第一氣缸22、驅動杆23、固定塊24、壓塊25、連接軸26和導向塊27，第一氣缸22遠離出力軸的一端固定在底板1上，第一氣缸22的出力軸鉸接驅動杆23的一端，驅動杆23的另一端與連接軸26接觸設置，連接軸26水平設置且與壓塊25的上端固定連接，壓塊25的下端與切割塊21的上端面固定連接，切割塊21與導向塊27滑動連接，導向塊27固定在底板1上，驅動杆23靠近壓塊25的一端鉸接在固定塊24上，固定塊24通過固定板28與底板1固定連接。
優選地，驅動杆23靠近壓塊25的一端設有開口向外的U形槽231，連接軸26設在U形槽231內且二者接觸設置，U形槽231的中心線與連接軸26的軸線平行設置。
優選地，固定板28遠離第一氣缸22的一側設有第一導向槽281，壓塊25厚度的一端設在第一導向槽281內且二者上下滑動連接。
優選地，固定板28設置第一導向槽281的兩側設有均設有導行塊282，壓塊25遠離固定板28一側的兩端均設有L形導行槽251，導行塊282與導行槽251接觸設置且二者上下滑動連接。
優選地，導向塊27靠近切割塊21的一側設有限位塊271，限位塊271的下端靠近切割塊21的一側設有限位槽272，切割塊21的下端靠近限位塊271的一側設有定位凸起211，定位凸起211設在限位槽272內，在上極限位置，定位凸起211的上端面與限位槽272的上端面接觸設置。
優選地，限位塊271的上端靠近固定板28的一側設有輔助定位塊273，輔助定位塊273上設有定位槽274，定位槽274的尺寸略大於待切割圓線5的直徑尺寸。
優選地，限位塊271遠離切割塊21的一側設有加強塊275，加強塊275上固設有導向筒276，導向筒276內設有導向孔277，導向孔277與待切割圓線5為間隙配合，導向孔277的軸線與定位槽274的軸線重合設置。
優選地，如圖1和圖2所示，送料組件3還包括平板式氣缸33、移動板34、第二固鎖塊35和第二氣缸36，平板式氣缸33固鎖在底板1上，移動板34固定在平板式氣缸33的移動塊上，第二導向塊31固定在平板式氣缸33的移動塊上，第二壓緊塊32由第二氣缸36驅動且可相對第二導向塊31上下移動，第二固鎖塊35固定在平板式氣缸33的移動塊上且與第二壓緊塊32上下滑動連接。
優選地，如圖6和圖7所示，定位組件4還包括支撐座43、第一固鎖塊44和第三氣缸45，支撐座43固定在底板1上，第一導向塊41固定在支撐座43的上端面，第一壓緊塊42由第三氣缸45驅動並相對第一導向塊41上下移動，第一固鎖塊44安裝在支撐座43的上端面且與第一壓緊塊42上下滑動連接；更優選地，第一固鎖塊44上設有滑動槽441，第一夾緊塊42與滑動槽441上下滑動連接，提升了第一夾緊塊42的上下運動精度。
在實際的使用過程中，待切割的圓線5經過定位組件4中的，第一壓緊塊42和第二導向塊41，進入到送料組件3中的第二壓緊塊32和第二導向塊31中，最後穿過切斷組件2中的導向筒276中導向孔277放置在輔助定位塊273上的定位槽274內，此時切斷組件2中的第一氣缸22運動，出力軸伸出，帶動驅動杆23運動，通過U形槽231驅動連接軸26帶動壓塊25沿著固定板28上的第一導向槽281向下運動,帶動切割塊21沿著導向塊27向下運動,完成切割塊21對待切割的圓線5的切斷,切斷完成後,送料組件3中的第二壓緊塊32和第二導向塊31脫離,然後在平板式氣缸33的驅動下,第二壓緊塊32和第二導向塊31隨著移動板34向定位組件4的方向移動,移動到位後第二壓緊塊32和第二導向塊31再次對待切割的圓線5進行夾緊,然後第一壓緊塊42和第二導向塊41脫離鬆開,第二壓緊塊32和第二導向塊31隨著移動板34向切斷組件2的方向移動,完成切割的圓線5的輸送,切斷組件2重複切割動作完成完成二次切割,如此反覆,完成待切割的圓線5的高精度和高效的切割。
以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。