低床型的模具成型機的製作方法
2023-10-05 00:55:19
專利名稱：低床型的模具成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料成型機械，特別是涉及一種低床型的模具成型機。
背景技術：
如圖1所示，現有的塑料模具成型機，包括一工作檯10、一底座11、一上模座12、一下模座13及一主軸座14；其中該下模座13可沿該工作檯10滑移，且該下模座13的底部安裝一柱體15，該柱體15的外緣同軸銜接有一螺杆16；該主軸座14與該下模座13之間設有一圓環塊17，該圓環塊17設有內螺紋18可螺設於該下模座13柱體15的螺杆16上。這樣即能以「墊片式加壓」並根據不同模具的厚薄利用螺紋相螺設的方式以調整高低，以便操作應用更為廣泛，使用更為方便。
上述摸具成型機的缺點主要是；一、使用時需事先手動調節該圓環塊17與該下模座13柱體15的螺杆16間的距離，同時以墊片式加壓的方式調整模具高低，因此該圓環塊17與該下模座13的柱體15銜接及螺合處會長期受主軸座14重力及動態的頂推應力作用而變形，使上模座12與下模座13在開、合模的過程中容易受影響而造成密封性差且定位不準確，以致造成塑料的射出頭無法與模具的入料口緊密結合。
二、設計上，該圓環塊17隻是利用內螺紋18直接設在該下模座13的螺杆16。而該圓環塊17又是以人工手動調整使其在開、合模的過程中供頂推用。因此當該圓環塊17受力而推動下模座13移動時，由於各組件間並無緊密的連接關係，所以，在受壓移動時各組件皆會有所晃動而各自產生一些偏擺歪斜，而該下模座13由油壓杆19推動升降，因此，在移動時所產生的歪斜偏差可能會更大，甚至會有間隙的產生，進而影響塑料成型製造加工的精度。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種低床型的模具成型機，它能以全自動機械式調整動作強化下模座與上模座間的連接，並使活動式的下模座與提供動力源的油壓杆的配合更為穩定順暢，提高工作效率。
為解決上述技術問題，本實用新型所述的低床型的模具成型機，包括一機架，該機架底部設有一驅動裝置，該驅動裝置中間設有一主油壓杆並在兩對角方向分別設有一副油壓杆，在略偏於兩對角的方向還分別設有一輔助油壓杆，在該機架的內側面四邊角各設置一縱軸向的軸杆；一固定上模座，設於該機架頂部並與機架四邊角的各軸杆相接，該固定上模座的頂端開設有一入料口；一活動下模座設於該固定上模座的下方，並置於該機架的驅動裝置上方，該活動下模座能與該固定上模座相配合封閉，同時該活動下模座的兩對角分別與機架的驅動裝置副油杆相連接，並在四邊角設置一通孔，可使該機架的各軸杆穿設，使其能在該機架的軸杆上活動移位；一頂推塊，設置在該機架的驅動裝置與該活動下模座之間，且在兩對角位置與機架的輔助油壓杆相接而能升降位移，使該推頂塊在活動下模座與固定上摸座相互封閉時，受機架的主油壓杆推抵而使活動下摸座完全封閉該固定上摸座。
由於採用上述結構，本實用新型的活動下模座在主、副油壓杆的控制下能自動與固定上模座相連接，並能使活動下模座和頂推塊的速度達到合模精確定位的要求。
圖1是現有技術的模具成型機示意圖；圖2示意顯示本實用新型實施例上、下模座呈開模狀態；
圖3示意顯示本實用新型實施例其模具工作狀態(動作一)；圖4示意顯示本實用新型實施例其模具工作狀態(動作二)；圖5是圖4的側視圖。
圖6示意顯示本實用新型實施例其模具工作狀態(動作三)；圖7是圖6的側視圖，並示意顯示入料狀態；圖8示意顯示本實用新型實施例其模具工作狀態(動作四)；圖9示意顯示本實用新型實施例其模具工作狀態(動作五)；圖10示意顯示本實用新型實施例其模具工作狀態(動作六)；圖11示意顯示本實用新型實施例其模具工作狀態(動作七)；圖12是本實用新型另一實施例的示意圖。
具體實施方式
首先參看圖2至圖4，並配合參照圖7所示，可以看出本實用新型所述的低床型的模具成型機，包括一機架20、一固定上模座30、一活動下模座40以及一頂推塊50。其中該機架20底部設有一驅動裝置21，該驅動裝置21中間設有一主油壓杆22，並在兩對角的方向分別設有一副油壓杆23，在驅動裝置21略偏於兩對角的方向還分別設有一輔助油壓杆24；在該機架21內側面四邊角各設置一縱軸向的軸杆25，同時在驅動裝置21四邊角的預定位置各自設有一塊體26，該塊體26分別設有一抵杆27。
該固定上模座30設於機架20頂部並與機架20四邊角的各軸杆25相接，該固定上模座30頂端開設有一入料口31。
該活動下模座40設於固定上模座30的下方，並置於機架20驅動裝置21之上。該活動下模座40能與固定上模座30相配合封閉，同時該活動下模座40的兩對角分別與驅動裝置21的二副油壓杆23相連接，並在四邊角設置一通孔41可使機架20的各軸杆25穿設，使其能在軸杆25上活動移位。該活動下模座40底端設有一凸塊42(如圖7所示)，且在其四邊角的預定位置各自往下延伸設有一長杆43，可供該活動下模座40在開模往下移位時，各長杆43能壓抵在驅動裝置21各塊體26的抵杆(27)。
該頂推塊50設於機架20驅動裝置21與活動下模座40之間，其兩對角位置與機架20的輔助油壓杆24相接而能升降移位，促使該頂推塊50在活動下模座40與固定上模座30相互封閉時，能受機架20的主油壓杆22施壓推抵而讓活動下模座40完全封閉在固定上模座30，可供投入塑料成型製品；該頂推塊50橫向設有一拉推油壓杆51，以及一具有旋轉支點53的從動填塊52可作旋擺動作，該從動填塊52與拉推油壓杆51相接，使該從動填塊52在下降時能保持在一預定位置(如圖2所示)，並在上升時能以預定角度旋轉移動至一預定位置(如頂推塊50的一缺口54位置上方)可供推抵活動下模座40底端的凸塊42；另外該頂推塊50的兩對角位置能對應配合驅動裝置21略偏於兩對角方向的輔助油壓杆24。
以上所述，即為本實用新型實施例低床型的模具成型機各構件配合型態與相關位置的說明，
以下結合附圖對本實用新型實施例的動作狀態作進一步詳細的描述依序參看各附圖，在加工成型製品時，該活動下模座40會受機架20的驅動裝置21在兩對角方向所設的副油壓杆23推抵而上升，此時該頂推塊50與活動下模座40之間在頂推塊50未開始上升的狀態下彼此相距一段距離(如圖2與圖3所示)。
因此，該頂推塊50的拉推油壓杆51，拉動從動填塊52使其以旋轉支點53做旋擺動作，促使該頂推塊50能以較快的速度先行旋轉移動至該頂推塊50的缺口54位置上方，同時該頂推塊50受機架20輔助油壓杆24的推頂上升移位至工作位置，接著該頂推塊50同時受該機架20主油壓杆22施壓而迫壓抵緊該活動下模座40，進而強化活動下模座40與固定上模座30之間的封閉狀態，同時觸動主油壓杆22與副油壓杆23發揮作用而各自控制活動下模座40及頂推塊50的速度直至合模所需的精確定位為止(如圖4至圖7所示)。
在固定上模座30的入料口31投入塑料並加工成型製成產品後，該機架20的主油壓杆22即收縮，促使該頂推塊50受輔助油壓杆24推頂而下降，不再頂推活動下模座40(如圖8與圖9所示)，且在下降時，該頂推塊50的拉推油壓杆51即推動從動填塊52使之以旋轉支點53做旋擺動作，促使該頂推塊50能以較快的速度先行旋轉移動至起始位置，此時活動下模座40即受機架20的副油壓杆23作用而下降執行開模動作(如圖10與圖11所示)。
這樣，該低床型的模具成型機即能以全自動機械式的調整動作強化下模座40與上模座30之間的連接關係，並使活動下模座40與提供動力源的各油壓杆的配合更為穩定順暢，達到提高工作效率的目的。
圖12是本實用新型另一實施例，包括一機架20、一固定上模座30、一活動下模座40以及一頂推塊50，其結構與前一實施例基本相同，所不同的是該活動下模座40與頂推塊50之間還設有一凸塊64以一體成型的方式與該頂推塊5O結合以配合頂推活動下模座40。
權利要求1.一種低床型的模具成型機，包括一機架、一固定上模座、一活動下模座，其特徵在於，它還包括一機架，其底部設有一驅動裝置，該驅動裝置中間設有一主油壓杆並在兩對角方向分別設有一副油壓杆，在略偏於兩對角的方向還分別設有一輔助油壓杆，該機架內側面四邊角各設置一縱軸向的軸杆；一固定上模座，設於該機架的頂部並與該機架四邊角的各軸杆相接，該固定上模座頂端開設有一入料口；一活動下模座，設於固定上模座的下方，並置於機架的驅動裝置上方，該活動下模座能與固定上模座相配合封閉，同時該活動下模座的兩對角分別與機架的驅動裝置的副油壓杆相連接，並在四邊角設置一通孔，可使該機架的各軸杆穿設，使其能在該機架的軸杆活動移位；一頂推塊，設於該機架的驅動裝置與活動下模座之間，且在兩對角位置與機架輔助油壓杆相接而能升降移位，促使該頂推塊在活動下模座與固定上模座相互封閉時，能受機架的主油壓杆施壓推抵而讓活動下模座完全封閉在固定上模座。
2.依據權利要求1所述的低床型的模具成型機，其特徵在於該機架的驅動裝置在四邊角的預定位置各自設有一塊體，該塊體分別設有一抵杆；該活動下模座在四邊角的預定位置各自往下延伸設有一長杆，以供該活動下模座在開模往下移位時，該各長杆能壓抵在驅動裝置各塊體的抵杆。
3.依據權利要求1所述的低床型的模具成型機，其特徵在於該活動下模座底端設有一凸塊可與頂推塊相配合頂抵。
4.依據權利要求1所述的低床型的模具成型機，其特徵在於該活動下模座與頂推塊之間設有一凸塊以一體成型的方式與頂推塊結合以配合頂推活動下模座。
5.依據權利要求1所述的低床型的模具成型機，其特徵在於該頂推塊橫向設有一拉推油壓杆，以及具有一旋轉支點的從動填塊，可作旋擺動作，該從動填塊與拉推油壓杆相接，使從動填塊在下降時能保持於一預定位置，並在上升時能以預定角度旋轉移動至一預定位置以推抵活動下模座。
專利摘要本實用新型涉及一種低床型的模具成型機，包括一機架，其底部設有一驅動裝置，該機架內側面四邊角各設置一縱軸向的軸杆；一固定上模座，設於機架頂部並與機架四邊角的各軸杆相接；一活動下模座，設於固定上模座的下方，並置於該驅動裝置之上，該活動下模座能與固定上模座相配合封閉，並在四邊角設置一通孔以供該機架的各軸杆穿設，使其能在該機架的軸杆上活動移位；一頂推塊，設於該機架驅動裝置與活動下模座之間，並在上升時能頂推活動下模座使之與固定上模座相互封閉。本實用新型可自動調整上、下模座的連接，並使下模座與油壓杆的配合更穩定順暢、提高工作效率。
文檔編號B29C45/26GK2621906SQ03231390
公開日2004年6月30日 申請日期2003年5月21日 優先權日2003年5月21日
發明者黃鳳梧 申請人:黃鳳梧