並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統的製作方法

2023-10-04 18:03:09 2

並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，它包括打磨房、與打磨房連接的噴烤漆房，所述的打磨房和噴烤漆房之間設有可升降的捲簾保溫門，打磨房和噴烤漆房的地面上設有軌道，軌道上設有滑動式小車。本發明提供的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，結構設計合理，可操作性強，設備成套性好，自動化程度高，節能環保，安全性更高，尤其可節省大量的工時，加工效率比現有技術要高3倍以上，並且整個打磨，噴烤漆房可保證高質量要求的空氣環境，保證打磨，噴烤漆房內穩定可靠的溫度加熱條件和照明需求，製造得到的汽車工件漆面的鏡面效果高，緻密性好，牢固程度高，防腐蝕性能強，取得了非常好的技術效果。
【專利說明】並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種汽車製備或修補設備，具體涉及一種設備成套性好的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統。
【背景技術】
[0002]隨著國內外經濟的快速發展，汽車業得到的迅速發展，汽車已經成為人們日常出行的主要交通工具，我國汽車保有量巨大，具有1.3億多輛，超過日本，如此龐大的汽車保有量帶動的相關【技術領域】的經濟發展，如汽車的整車或局部的打磨、擦淨、噴底漆、底漆烘乾、噴面漆及面漆烘乾的鈑噴流水作業。使工件表面形成緻密的耐蝕膜層，並具有良好的外觀質量，以提高產品的防腐性能和裝飾性能。現有的汽車打磨、噴漆、烘乾作業一般的分成幾個獨立車間完成，設備之間，成套性較差，作業的連續性較差，導致維修產能較低，並且現有技術的汽車打磨、噴漆、烘乾設備，結構和外觀工藝上存在一定缺陷，如打磨、噴烤漆房內的空氣品質、溫度保持的均勻性等均不夠理想。
[0003]因此，很有必要在現有技術的基礎上，研究開發一種結構設計合理，操作方便，設備成套性高，加工作業效率高的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴流水作業系統。

【發明內容】

[0004]發明目的:本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種結構、外觀設計合理，操作方便，可實現打磨、噴漆、烘乾鈑噴等流水線工作，加工作業效率高的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴流水作業系統，該系統投入運行後，設備成套性高，節省能源強，可大大提高勞動生產率，並使製作得到的汽車漆面，表面光潔度高，溫度均勻性好。
[0005]技術方案:為了實現本發明的目的，本發明採用的技術方案為:
一種並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，它包括打磨房、與打磨房連接的噴烤漆房，所述的打磨房和噴烤漆房之間設有可升降的捲簾保溫門，打磨房和噴烤漆房的地面上設有軌道，軌道上設有滑動式小車；
所述的打磨房包括房體、安裝在房體室內頂部的照明系統、安裝在房體外側的空氣過濾系統和送風系統、安裝在房體室內頂部的亞高效過濾棉、安裝在房體底部的灰塵處理系統，安裝在房體外側的送排風系統、安裝房體內的無塵幹磨機和與無塵幹磨機配套的集塵裝置、安裝在房體室內的頂部移動式三維局部烤燈，電控系統；
所述的空氣過濾系統包括進風管道和安裝在進風管道上的初級過濾棉；
所述的送風系統包括與進風管道相連的送風機，與送風機相連的靜壓室；
所述的灰塵處理系統包括第一道平鋪式玻璃過濾氈和第二道平鋪式玻璃纖維過濾氈；所述的灰塵處理系統與排風系統通過管道相連；
所述的排風系統包括排風機和排風管道；
所述的噴烤漆房包括噴烤漆房體、安裝在噴烤漆房體室內頂部的照明系統、安裝在噴烤漆房體左右兩側、後側和頂部的加熱系統，安裝在噴烤漆房體外側的初效空氣過濾系統和送風系統，安裝在噴烤漆房體室內頂部的精密亞高效過濾棉，安裝在噴烤漆房體底部的漆霧過濾系統，安裝在房體外側的排風系統、安裝房體外電控系統；
所述的初效空氣過濾系統包括進風管道和安裝在進風管道(11-1)上的初級過濾棉。
[0006]所述的送風系統包括:進風管道、與進風管道相連的送風機；
所述的漆霧過濾系統為乾式過濾系統，包括第一道平鋪式玻璃纖維過濾氈，第二道抽屜式玻璃纖維過濾氈和第三道迷宮式顆粒活性炭或平鋪式蜂窩狀活性碳；所述的漆霧過濾系統與排風系統通過管道相連；所述的排風系統包括排風機和排風管道；
作為優選方案，以上所述的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，所述的打磨房的照明系統呈45度角設置在房體內的頂部兩側。照明系統可選用36W光源，保證打磨房室內光強達800Lux，增強打磨光照作業需要。
[0007]作為優選方案，以上所述的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，所述的噴烤漆房體內的照明系統也呈45度角設置在噴烤漆房體內的頂部兩側。採用多組36W隔爆型飛利浦高效光源，保證噴烤漆房體內的光強大於lOOOLux，滿足噴塗作業需要。
[0008]作為優選方案，以上所述的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，所述的噴烤漆房體外的電控系統包括接觸器，電開關、溫控儀，防壓、防超溫報警器。
[0009]作為優選方案，以上所述的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，安裝在噴烤漆房體左右兩側、後側和頂部的加熱系統為紅外管直接電加熱系統或量子寬波直接電加熱器系統。
[0010]作為優選方案，以上所述的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，所述的滑動小車為8輛，能使汽車工件能快速移動到噴烤漆房內作業，節省時間和工作量。作為優選，小車採用花紋板和格柵焊接而成，強度高，不變形。四個輪子安裝在軸承上，滑動與軌道的摩擦力很小，同時能承受一定的汽車工件重量，方便工件推動。
[0011]打磨房和噴烤漆房的地面軌道:採用槽鋼和方管焊接，並用方鋼管做支撐，滿足滑動小車和工件承載要求。
[0012]本發明所述的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統,所述的打磨房內配設有頂部三維移動式烤燈，可前後、左右和高低調節，也可局部膩子烘烤和底漆烘乾，使用方便靈活，節省能源。
[0013]本發明所述的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，所述的打磨房內安裝有無塵幹磨機和與無塵幹磨機配套的集塵裝置，可以有效的將灰塵吸走。
[0014]本發明所述的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，所述的加熱系統，還採用直接量子輻射加熱方式，配28.8KW電加熱器，全部移動式，可方便對工件進行直接加熱由裡而外烘乾。
[0015]本發明所述的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，所述的配歐式單進送風機和排風機，單臺功率7.5KW，為電機外置式，氣動風門結構，其中送風機變頻控制。
[0016]本發明所述的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，所述的打磨房內工作過程和本發明的創新點為:為了保證打磨房內高要求的作業環境，本發明所述的打磨房的空氣運動方式為:外部空氣經初效過濾棉過濾後進入送風機箱內，並通過管道送入到室體前端靜壓室內，通過室體後，在底部排風機的抽吸作用，潔淨空氣在工件周圍形成風幕，並呈斜流沉降方向而下，從而使打磨擦淨時產生的灰塵不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，並通過底座下第一道平鋪式玻璃過濾氈吸附和排風機座下面的第二道平鋪式玻璃纖維過濾氈吸附後，潔淨空氣在排風機的作用下排入大氣，從而保證工作區的環境潔淨。
本發明所述的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，所述的噴烤漆房內工作過程和本發明的創新點為:打磨完工的汽車工件，通過滑動小車和軌道推入到噴烤漆房內進行噴漆和烤漆處理。為了保證噴烤漆房內高要求的作業環境，本發明所述的噴烤漆房的噴漆加工時的空氣運動方式為:
啟動控制電源，將噴漆開關打到常溫噴漆狀態，烤漆開關置於OFF位置，打開照明電源，送風系統開始工作。此時，外部新鮮空氣在送風機的作用下，經過初效過濾棉過濾，將含有直徑小於10 μ m塵埃的較潔淨空氣引入風機，再經送風機送入到房體頂部的靜壓室，經室體頂部第二級亞高效過濾進入到噴烤房內，過濾掉空氣內的雜物塵埃99%，有效地保證噴塗時所需的潔淨空氣，有載空氣以不小於0.3m/s的速度向下流動，將噴漆時產生的漆霧及溶劑帶走，從而可保證油漆表面的質量和操作人員的身體健康，含有漆霧和溶劑的空氣再經出風處的地網格柵下的第一道玻璃纖維過濾氈，過濾大面積漆霧；然後經過排風機下的第二道抽屜式玻璃纖維過濾氈，進一步過濾漆霧；再經過排風機下的第三道平鋪式活性碳裝置，利用活性炭將有害氣體吸附濃縮從而達到淨化目的，過濾裝置過濾後的潔淨空氣送入到室外。
[0017]噴漆時的空氣流程為:進風口一初效過濾棉一送風機一靜壓室一亞高效過濾棉一噴漆室一底部玻璃纖維過濾系統一排風機一排風筒一大氣。
[0018]本發明所述的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，烤漆時工作過程和本發明的創新點為:噴漆處理的汽車工件，下一步進行烤漆處理，啟動控制電源，在溫控儀表面設定溫度範圍45°C_55°C之間，設定烤漆時間15-25分鐘，打開兩側、後側、頂部紅外管或量子加熱器的控制開關按鈕，烤漆指示燈亮，此時送排風機全部關閉。當溫度到達設定的溫度和設定的時間時，紅外管或量子加熱器全部斷電，先是送風機自動開啟，等8-10秒後，排風機開始啟動，共延時2min,以便把室內有機溶劑排出，有利於操作工身心健康。最後當到達設定的時間，風機停止工作，烤漆程序全部完成。
[0019]本發明所述的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統在加工汽車工件生產流程為:
汽車進入打磨工作區域後，將汽車四個輪子停留在4隻滑動小車上，自動遙控關閉打
磨房二面PVC電動捲簾，再在打磨房內完成工件表面擦淨、打磨、底漆噴塗以及遮蔽過程，後自動遙控開啟打磨房與噴烤房之間的聚胺脂保溫電動捲簾門，通過人工推動滑動小車將工件推進噴烤漆房內進行面漆噴塗和烘乾作業。流水線工藝形式:準備一打磨、擦淨一局部或載體刮膩子一膩子乾燥一清潔一噴底漆一閃幹一底漆烘乾一準備一清潔一噴面漆一流平一面漆乾燥。
[0020]打磨房內利用頂部移動式三維(三個方向動作)烤燈,對工件進行局部烘乾；噴烤房內利用加熱系統對工件進行整車或局部進行烘乾，且噴漆時溫度不低於20°C，烘烤時的最高溫度為80°C。
[0021]有益效果:本發明提供的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統和現有技術相比具有以下優點:
本發明提供的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，結構設計合理，可操作性強，設備成套性好，自動化程度高，節能環保，安全性更高，可節省大量的工時，加工效率比現有技術要高3倍以上，並且整個打磨，噴烤漆房可保證高質量要求的空氣環境,保證打磨，噴烤漆房內穩定可靠的溫度加熱條件和照明需求，製造得到的汽車工件漆面的鏡面效果高，緻密性好，牢固程度高，防腐蝕性能強，取得了非常好的技術效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發明提供的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統的打磨時的結構示意圖。
[0023]圖2為本發明提供的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統的噴漆時的結構示意圖。
[0024]圖3為本發明提供的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統的烤漆時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍，在閱讀了本發明之後，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落於本申請所附權利要求所限定的範圍。
[0026]如圖1至圖3所示，一種並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，它包括打磨房、與打磨房連接的噴烤漆房，所述的打磨房和噴烤漆房之間設有可升降的捲簾保溫門，打磨房和噴烤漆房的地面上設有軌道，軌道上設有滑動式小車；
所述的打磨房包括房體(I )、安裝在房體(I)室內頂部的照明系統(2)、安裝在房體(I)外側的空氣過濾系統(3)和送風系統(4)、安裝在房體(I)室內頂部的亞高效過濾棉(5)、安裝在房體(I)底部的灰塵處理系統(6)，安裝在房體(I)外側的送排風系統(7)、安裝房體內的無塵幹磨機和與無塵幹磨機配套的集塵裝置、安裝在房體室內的頂部移動式三維局部烤燈，電控系統；
所述的空氣過濾系統(3)包括進風管道和安裝在進風管道上的初級過濾棉；
所述的送風系統(4)包括與進風管道相連的送風機(4-1)，與送風機(4-1)相連的靜壓室(4-2)；
所述的灰塵處理系統(6)包括第一道平鋪式玻璃過濾氈和第二道平鋪式玻璃纖維過濾氈；所述的灰塵處理系統(6)與排風系統(7)通過管道相連；
所述的排風系統(7)包括排風機和排風管道；
所述的噴烤漆房包括噴烤漆房體(8)、安裝在噴烤漆房體(8)室內頂部的照明系統
(9)、安裝在噴烤漆房體(8)左右兩側、後側和頂部的紅外管加熱器(10)，安裝在噴烤漆房體(8)外側的初效空氣過濾系統(11)和送風系統(12)、安裝在噴烤漆房體(8)室內頂部的精密亞高效過濾棉(13)、安裝在噴烤漆房體(8)底部的漆霧過濾系統(14)，安裝在房體(I)外側的排風系統(15)、安裝房體內的量子福射直接加熱系統和電控系統；
所述的初效空氣過濾系統(11)包括進風管道(11-1)和安裝在進風管道(11-1)上的初級過濾棉(11-2)；
所述的送風系統(12)包括與進風管道(11-1)相連的送風機(12-1),與送風機(12-1)相連的靜壓室(12-2);
所述的漆霧過濾系統(14)為乾式過濾系統，包括第一道玻璃纖維過濾氈，第二道抽屜式玻璃纖維過濾氈和和第三道迷宮式顆粒活性炭或平鋪式蜂窩狀活性碳；所述的漆霧過濾系統(14)與排風系統(15)通過管道相連；所述的排風系統(15)包括排風機和排風管道； 以上所述的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，所述的打磨房的照明系統(2)呈45度角設置在房體(I)內的頂部。
[0027]以上所述的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，所述的噴烤漆房體(8)內的照明系統(9)呈45度角設置在噴烤漆房體(8)內的頂部。
[0028]以上所述的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，其特徵在於，所述的噴烤漆房體(8)內的電控系統包括接觸器，溫控儀，防壓、防超溫報警器。
[0029]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，其特徵在於，它包括打磨房、與打磨房連接的噴烤漆房，所述的打磨房和噴烤漆房之間設有可升降的捲簾保溫門，打磨房和噴烤漆房的地面上設有軌道，軌道上設有滑動式小車； 所述的打磨房包括房體(I )、安裝在房體(I)室內頂部的照明系統(2)、安裝在房體(I)外側的空氣過濾系統(3)和送風系統(4)、安裝在房體(I)室內頂部的亞高效過濾棉(5)、安裝在房體(I)底部的灰塵處理系統(6)，安裝在房體(I)外側的送排風系統(7)、安裝房體內的無塵幹磨機和與無塵幹磨機配套的集塵裝置、安裝在房體室內的頂部移動式三維局部烤燈，電控系統； 所述的空氣過濾系統(3)包括進風管道和安裝在進風管道上的初級過濾棉； 所述的送風系統(4)包括與進風管道相連的送風機(4-1)，與送風機(4-1)相連的靜壓室(4-2)； 所述的灰塵處理系統(6)包括第一道平鋪式玻璃過濾氈和第二道平鋪式玻璃纖維過濾氈；所述的灰塵處理系統(6)與排風系統(7)通過管道相連； 所述的排風系統(7)包括排風機和排風管道； 所述的噴烤漆房包括噴烤漆房體(8)、安裝在噴烤漆房體(8)室內頂部的照明系統(9)、安裝在噴烤漆房體(8)左右兩側、後側和頂部的加熱器系統(10)，安裝在噴烤漆房體(8)外側的初效空氣過濾系統(11)和送風系統(12)、安裝在噴烤漆房體(8)室內頂部的精密亞高效過濾棉(13)、安裝在噴烤漆房體(8)底部的漆霧過濾系統(14)，安裝在房體(I)外側的排風系統(15)、安裝房體外的電控系統； 所述的初效空氣過濾系統(11)包括進風管道(11-1)和安裝在進風管道(11-1)上的初級過濾棉(11-2)； 所述的送風系統(12)包括與進風管道(11-1)相連的送風機(12-1),與送風機(12-1)相連的靜壓室(12-2); 所述的漆霧過濾系統(14)為乾式過濾系統，包括第一道平鋪式玻璃纖維過濾氈，第二道抽屜式玻璃纖維過濾氈和第三道迷宮式顆粒活性炭或平鋪式蜂窩狀活性碳;所述的漆霧過濾系統(14)與排風系統(15)通過管道相連；所述的排風系統(15)包括排風機和排風管道。
2.根據權利要求1所述的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，其特徵在於，所述的打磨房的照明系統(2 )呈45度角設置在房體(I)內的頂部。
3.根據權利要求1所述的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，其特徵在於，所述的噴烤漆房體(8)內的照明系統(9)呈45度角設置在噴烤漆房體(8)內的頂部。
4.根據權利要求1所述的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，其特徵在於，所述的噴烤漆房體(8)內的電控系統包括接觸器，溫控儀，防壓、防超溫報警器。
5.根據權利要求1至4任一項所述的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，其特徵在於，所述的打磨房和噴烤漆房頂部均安裝有滅火系統。
6.根據權利要求5所述的並聯式打磨、噴漆、烘乾鈑噴系統，其特徵在於，安裝在噴烤漆房體(8)左右兩側、後側和頂部的加熱系統(10)為紅外管直接電加熱系統或量子寬波直接電加熱器系統。
【文檔編號】B24C9/00GK104028408SQ201410246332
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】徐仕, 劉煒, 劉鋒, 劉偉, 房道斌, 劉元鵬, 仝曉平 申請人:江蘇中一汽車機械設備製造有限公司