特別是塑制的運輸和/或儲存兩用容器的製作方法

2023-10-10 04:15:59 2

專利名稱：特別是塑制的運輸和/或儲存兩用容器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種如權利要求1前序所述的、用於象罐、瓶、桶這樣的運輸件的、特別是塑制的運輸和/或儲存兩用容器。
已經知道了各種用於運輸和儲存象罐、瓶、桶這樣的運輸件的塑制容器，其中壁部與底板連成一體且壁部通過鉸接機構可樞轉地連接在底板上。在這種情況下，壁部和底板通常具有與待運輸件的外形相應的壓製件。與物品一樣，以這種方式實現了物品對中並阻止了物品運動到不確定的中間位置。但為了以這種方式固定物品，容器必須具有特定的最小高度。特別是當壁部被剛性地安裝在底板上時，該容器具有在空載下不利地增加運輸體積的結構高度。
當壁部經鉸接機構裝在底板上時，減小了空載時的運輸體積。但同時需要一種複雜的鉸接機構，這對運輸容器的製造成本產生了不利影響。
現在，本發明的目的是提供一種運輸和/或儲存兩用容器。可以簡單地且低成本地製造這種容器，在保留了最有效地對中安放運輸件的情況下，此容器特別是在空載運輸時可具有緊湊結構。
本發明的目的是通過權利要求1指出的特徵實現的。本發明技術方案的突出優點是由於活動安裝定位機構，所以，一方面，該定位機構可轉到底板附近的位置上，從而特別是在運輸容器疊置或插放時減小了尤其是空載下的運輸體積；另一方面，通過使定位機構轉到遠離底板的位置而獲得了對運輸件的有效對中。
在權利要求2中描述了一個有利的結構變型，其中可以彼此平齊地排列每個運輸和儲存兩用容器，由此使運輸體積得到最佳化。
如權利要求3所述的設計結構是有優點的，其中可以簡單地且低成本地實現定位機構與鉸接機構的連接。
如權利要求4所述的結構是有優點的，這是因為以簡單和低成本方式將鉸接機構與底板或壁部連在一起。
如權利要求5所述的另一種結構也是有利的，其中可以通過易加工方式將定位機構裝在壁部上，或者這種結構同時提供了堆放運輸容器所需的壁部。
如權利要求6所述的結構變型描述了另一種有利措施，其中將固定突出部和整個定位機構裝在運輸容器內。這很重要，因為定位機構相對運輸容器的位置或運輸件相對運輸容器的位置對最有效地利用現有運輸體積來說是起決定性作用的。
如權利要求7所述的結構有以下優點，即可以簡單地將定位機構與運輸容器分開，從而可以分別緊湊地堆放和儲存運輸容器和定位機構。
如權利要求8所述的另一種結構可以相對運輸容器簡單地將定位機構移入不同的垂直位置。
如權利要求9所述的另一種變型的優點是，固定突出部和間隔件還可相對定位機構樞轉。
而如權利要求10所述的結構也是有優點的，因為可以簡單地且低成本地製成鉸接機構。
在權利要求11中描述了另一種有利措施，其中產生了一種非常穩固的鉸接機構，從而延長了這種運輸容器的使用壽命。
如權利要求12所述的另一種結構是有利的，其中形成接頭的運輸容器部分不會自動脫落。
如權利要求13所述的結構的優點是一方面，可以在空載狀態下以最緊湊的方式疊置運輸容器；另一方面，在定位機構和底板之間留有空隙，從而可以簡單地實現運輸容器的清洗。
如權利要求14所述的變型也是可取的，其中可以最有效地定位和對中較高的運輸件如瓶，由此避免了運輸過程中不確定的中間狀態。
如權利要求15所述的另一種結構是有利的，其中可以在已裝入運輸件的情況下疊置且對中運輸容器，從而防止了立於壁部或運輸件上的上層運輸容器的滑落。
如權利要求16所述的另一種結構也是有優點的，這是因為減輕了運輸容器的運輸重量，因而可以獲得加強的貨車承載能力。
如權利要求17所述的結構也是可取的，其中簡化了各運輸容器的疊置並同時在運輸容器內實現了錐形運輸件區域的對中。
如權利要求18所述的結構也是可行的，其中通過上死點鎖定結構自動地將定位機構鎖死在上運輸位置上。
如權利要求19所述的設計也是有利的，其中可以逐級調節帶卡口的板形定位機構的位置。這可以調節各種儲存條件，以便簡化物品取出操作或獲得特殊的展示效果。
如權利要求20所述的設計也是有利的，其中在無附屬構件的情況下獲得了從技術角度出發是有效的彈性制動機構。
權利要求21描述了另一種有利結構，由於通過限定轉角而獲得確定的調節並可根據收於容器內的物品數量級正確地協調調節範圍。
根據權利要求22所述的另一種有利結構獲得了一種可靠的堆放組件，無需附加的緊固裝置如打包條來捆垛。
權利要求23描述了另一種有利的結構，其中可以簡單地對容器作標記，而這樣的容器也可用於自動處理區內，或是在容器上明文標上相應信息如價格等。
最後，在權利要求24和25中描述了有利的設計結構。這些結構可以確保運輸件牢固地裝在運輸容器內。為減小空載體積，此容器設有低矮的側壁和/或端壁。當調節位於運輸件重心上方的定位機構時，即使在惡劣的運輸工作中，運輸件也被牢固地固定住。在將這種運輸容器裝到儲貨架上後，可以在定位機構降至底板附近的下位置後輕易地取出運輸件和在展示物品時，清除掉那些不便包裝的儲存件。這些物品通常在其側面上標有可不受限制地看到的廣告信息和/或用戶信息。
為了更好地理解本發明，根據圖中所示實施例來進一步描述本發明。


圖1是本發明的運輸和/或儲存兩用容器的透視圖；圖2以橫截面圖示出了在運輸狀態下的本發明的兩個疊置的運輸和/或儲存兩用容器；圖3以沿圖2中的III-III線剖開的截面圖示出了本發明的運輸和/或儲存兩用容器；
圖4以橫截面圖示出了本發明的運輸和/或儲存兩用容器的鉸接機構的一個變型實施例；圖5以橫截面圖示出了本發明的運輸和/或儲存兩用容器的鉸接機構的另一個變型實施例；圖6以側剖視圖示出了本發明的運輸和/或儲存兩用容器的鉸接機構的制動機構；圖7以沿圖6中的VII-VII線的截面圖示出了本發明的制動機構；圖8以橫截面圖示出了本發明的運輸和/或儲存兩用容器的鉸接機構的另一個變型實施例；圖9以沿圖8中的IX-IX線的截面圖示出了本發明的鉸接機構；圖10以側視圖示出了本發明的運輸和/或儲存兩用容器的連接機構；圖11以沿圖10中的XI-XI線的截面圖示出了本發明的連接機構；圖12以局剖視圖示出了配有活動的定位機構的本發明的運輸和/或儲存兩用容器的另一種結構。
圖1以透視圖示出了一個運輸和儲存兩用容器1。此容器由具有至少一個底板3的承載體2和通過鉸接機構5與承載體2相連的定位機構4構成。在此實施例中，承載體2的底板3配有形成側壁7和端壁8的壁部6，所述壁部最好以壓接、粘結或焊接的方式固定在底板上。承載體2長度為從外面包括端壁8在內的長度9，承載體寬度為與端壁垂直的且從外面包括側壁7在內的寬度10。縱對稱軸11平行於長度9並平分寬度10。壁部6和底板3構成內腔12，底板3具有背向內腔的支承面13。例如，壁部6也垂直於底板3並具有一個背向支承面13的、平行於此支承面且間隔一個壁高15的頂側14。在端壁8和/或側壁7的頂側14上一體地壓接、粘結或焊接了突起於此頂側上的固定突出部16，此固定突出部沿支承面13的反向突出了一個固定突出部高度17。例如，固定突出部16相對縱對稱軸11和與縱對稱軸垂直的長度9的橫對稱軸18是對稱分布的，背向內腔12的固定突出部外側19與同樣背向內腔12的側壁7外側20是平齊的或在同一平面內。
根據兩個突出部的對置面並以相對橫對稱軸18等分的間距21分別將固定突出部16相互分開，固定突出部具有一個平行於長度9的或根據間距21測得的固定突出部寬度22。在一個離開頂側14且與頂側相距為固定突出部高度17的固定突出部頂側23上，設有與固定突出部16樞轉相連的如通過壓接、粘結或焊接而成的間隔件24，在這裡，將固定突出部16到間隔件24之間的過渡段設計成最好成薄層式活動關節26(film hinge)形式的接頭25。將內腔12中的定位機構4設計成板狀，它具有用於盛放罐形、瓶形或桶形的運輸件的卡口27。
由平行於壁部6但垂直於支承面13的、且面向壁部6的端面28構成了定位機構的邊界。間隔件24被壓接、粘結、焊接在端面28上，間隔件同樣在向端面28的過渡段內通過最好形成接頭25的薄片活動關節26可樞轉地裝在端面上。板形定位機構4具有平行於長度9的板長29和垂直於板長的板寬30。與支承體2的相應長度9或寬度10相比，板長和板寬尺寸較小。靠近底板3且平行於底板的定位機構4的板底側31與面向此底側的底板3內側32間隔了5-20mm、最好是10mm的最小間距23。如虛線所示，定位機構4可通過薄層式活動關節26在平行於底板3的上位置上轉動，板底側31從此刻起與底板3內側32間隔30-100mm、最好是60mm的最大間距34。
但是，最小間距33和最大間距34可以任意取值，於是由兩者之差產生了轉動範圍35。
如上所述，可以製成不帶側壁7和端壁8的承載體2。在這種情況下，固定突出部16直接安裝在底板3上，由此實現了壁部6作用如疊置或加固運輸和/或儲存兩用容器1的作用。還可以將運輸和/或儲存兩用容器1或底板3設計成圓形或橢圓形。例如，可以以彼此錯位90度角的方式裝入鉸接機構5。在此實施例中，卡口27設計為圓形，但也可根據運輸件的橫截面而具有如橢圓形、三角形、矩形或四邊形等任意外形。
在圖2中以橫截面圖示出了兩個疊置的運輸和儲存兩用容器1，這正如它們在運輸當中的安置情況那樣。此外，在下運輸和/或儲存兩用容器1的內腔12中裝有立於內側32上的運輸件36如桶37或罐、瓶。例如，這種中心對稱的運輸件36具有中心對稱軸38並具有中心距39。垂直於內側32而平行於對稱軸38的、在升降路程方面限定了運輸件的高度40用於隔開上、下運輸和/或儲存兩用容器1。此外，上運輸和/或儲存兩用容器1的底板3的支承面13與背向內側32且與之平行的運輸件36的頂側41平齊。
然而為了更好地顯示出局部，在圖2中示出了頂側31和支承面13之間的小間距。突出於支承面13上的中心凸起42從支承面13開始在與內腔12相反的方向上延伸。壁部6特別是側壁7沿壁高度15方向以角度43延伸，從而使內腔12呈錐形擴大，所述角度由支承面13的延長面和外側20構成，例如為30-80度角。通過由薄層式活動關節26形成的接頭25與側壁7相連的間隔件24位於頂側14上。於是接頭25直接位於頂側14上，只由間隔件24就形成了鉸接機構5。間隔件24向板形定位機構4的過渡段仍然設計成薄層式活動關節26鉸接方式。
板形定位機構4與內側32間隔最大間距34，這樣運輸和/或儲存兩用容器1處於運輸狀態，而運輸件26對中放在運輸和/或儲存兩用容器1中。如虛線所示，定位機構4可以樞轉到底板附近的位置，在這裡，在板底側31和內側32之間形成最小間距33。由於壁部6呈錐形擴大，所以運輸和/或儲存兩用容器1也可在未裝入運輸件的情況下即沒有運輸件36的情況下插放在一起，運輸和/或儲存兩用容器1的底板3壓在板形定位機構4上或間隔件24上，或是壓在壁部6上。
如圖3中更清楚示出的那樣，將運輸件36或以中心距39間隔的對稱軸38安置在定位機構4中，以便儘可能少地留下由運輸件36的輪廓線44確定的間隙45。在此間隙45內，對中凸起42卡在桶形運輸件36的頂側41區內。在此實施例中，對中凸起42被設計成對中銷46的形式，此對中銷具有面向運輸件36的、且根據桶37的輪廓線仿製的曲面47。相鄰的對中銷46的端面48彼此間隔。但是，也可以將對中銷46一體地製成整體式銷，它同時間隔兩個以上的運輸件36。還可以將對中銷46製成圓形或橢圓形。在此，對中銷在位於環繞運輸件36的周面內的接觸點上將運輸件36特別是桶37相互分開。
圖4示出了在對置邊如以材料加厚部49方式將間隔件24和固定突出部16連在一起的薄層式活動關節26，此薄層式活動關節26位於壁部6內側32並位於表面51內，所述表面51面向壁部並以傾斜角50斜指向底板3和內腔12。材料加厚部49可以由固定突出部16與間隔件24一體連接也可通過粘接或焊接連接。在間隔件24與板形定位機構4搭接的端區52內開有切口53。這些切口是由彼此面對的端面54形成的，當定位機構4處於最小間距33時，所述端面以張角55相交。以張角55相向延伸的端面54的交點位於這樣的範圍內，即板形定位機構4的底側31搭接在間隔件24的表面51上。
由此獲得了防止定位機構4的端面54和間隔件24的端面54彼此接觸的自由間隙，從而在位於定位機構4和間隔件24之間的薄層式活動關節26上防止了端面54擠壓和由此產生的拉應力。普通技術人員都知道可以以任意方式實現接頭25或薄層式活動關節2 6的設計和防止在接頭25上產生拉應力。
板形定位機構4的中間位置由虛線所示。當定位機構4為了安裝運輸件沿底板3的反向運動而加大了最小間距33時，採用這種中間位置。於是可以看到壁部6和/或固定突出部16在與內腔12相反的一側出現了彈性變形，這種彈性變形對應於最大偏移量56，此時，間隔件24位於大致平行於底板3的位置上。同壁部6和/或固定突出部16一樣，板形定位機構4發生彈性變形，當間隔件24到達水平位置時，所述變形達到最大程度。如果現在定位機構4要進一步遠離底板3，則壁部6和/或固定突出部16和板形定位機構4反彈回其初始狀態。於是在虛線所示的板形定位機構4的中間位置處，出現了上死點鎖定結構，因此，板形定位機構4無法自動地樞轉到底板附近的位置。
在圖5中，運輸和/或儲存兩用容器1具有一個帶孔57的柵狀端壁8。側壁7和底板3可相似地開有這樣的孔57，這減輕了運輸和/或儲存兩用容器1的空載重量。還可以看到，固定突出部16被安裝如粘結或焊接在側壁7內側32上，它在內腔12側突出在內側32上。
接頭25同樣也是薄層式活動關節26。在間隔件24和板形定位機構4之間如此形成觸點58，即在間隔件24和板形定位機構4的末端52部上形成稜形端部59。此稜形端部是由從觸點15開始以60度稜角伸展的兩個端面54形成的。由此在面向底板3的那一側和背向底板的接頭25那一側上形成了切口53，該切口在板形定位機構4樞轉時防止了擠壓端面54，從而防止了在接頭25上出現拉應力。
在圖6和7中，在壁部6的內側32上可以安置另一個固定突出部16。該固定突出部由導向機構61可拆卸地連接在壁部6上。此導向機構61包括兩個內腔12這一側突出於內側32上的L形導向橫片63，此橫片相對於垂直於底板3的對稱平面62是對稱的。導向橫片63部分包括固定突出部16的內表面64，此表面面對內腔12且平行於壁部6內側32。它們還包括固定突出部16側面65，這兩側是彼此背向、相互平行且垂直於內表面64。這限定了固定突出部16的內側寬度66(沿平行於內側32的方向測量)，此寬度小於導向機構61的內側寬度68(沿平行於內側寬度66方向測量)，此寬度是彼此面對的、垂直於內側32的、且對稱於對稱面62的導向面67之間的距離。
由此形成了約等於內側寬度68和內側寬度66差的一半的間隙69。平行於內側32的且面向內表面64的L形導向橫片63的導向面70以類似方式同內表面64間隔一定間隙69。但是，也可以將如此形成的導向機構61製成燕尾式導向機構或易操作的導向結構。
固定突出部16在導向機構61和底板3之間還具有一個防止固定突出部16自動滑脫出導向機構61中的彈性制動機構71。此彈性制動機構71是由相對對稱面62對稱布置的且被連成一體的即作為固定突出部16一部分的彈性腿72構成，該彈性腿72被同樣對稱於對稱面62的切口73分開。在彈性腿72上且在切口73的相反側分別設有一個連接凸起部74，例如它們被連成一體並以連接凸起部高度75突出於端面65上且垂直於對稱面62。連接凸起部75的尺寸是這樣的，即它大於導向機構61在導向面67之間的內側寬度68並形成一個平行於底板3的且面嚮導向橫片63的止動面76。
如果試圖沿底板3反向將固定突出部16移出導向機構61，止動面76觸及導向橫片63面向底板3的那一端面77，從而防止固定突出部16從底板3相反側滑脫出導向機構。但如果要將固定突出部1 6和定位機構4移出導向機構61時，在對稱面62的兩側方向上對彈性腿72施加作用力，從而使彈性腿在對稱面62方向上發生彈性變形而移動到一個等於或小於內側寬度68的位置。固定突出部16還在其面對間隔件24的端部設有凸起78，此凸起就象連接凸起部74那樣在對稱面62兩側突出於導向橫片63的側面65上。
凸起78具有面嚮導向橫片63和底板3的、且如垂直於對稱面62的止動面79，該止動面面對導向橫片63與之平行的那個表面80。如果將固定突出部16插入導向機構61中，則凸起78的止動面79和導向橫片63的表面80彼此接觸。由於設有凸起78，所以止動面79或固定突出部16隻能在插入導向機構61時到達導向橫片63的表面80。由於給固定突出部16設計了彈性凸起部74，所以防止了固定突出部16偶然脫離導向機構61。但是，可以按照普通技術人員熟知的方式設計彈性制動機構71。
圖8和9還示出了運輸和/或儲存兩用容器1的結構變型，特別是鉸接機構5的變型。鉸接機構本身具有裝在壁部6如端壁8的內側32上的、沿內腔12方向凸起的固定突出部16。通過焊接或粘結將鉸接機構5固定在內側32上。固定突出部16在其遠離底板3的一側具有接頭25，間隔件24由此接頭可轉動地鉸接。接頭25由柱形支承銷81構成，以相對支承軸線82旋轉對稱的方式固定該支承銷，所述支承軸線為支承銷81的中心線。例如，該支承銷還可以由金屬製成且固定在支承座83內。最好一體地將支承座連接到尤其是壓接、焊接、粘結到固定突出部16上，所述支承座以支承座高度84突出於固定突出部平行於底板的頂側23上。
在與支承座高度84垂直的方向上，支承座83具有沿平行於固定突出部23上側的方向測量的寬度85，固定突出部寬度22與兩個支承座寬度85之和的差值為支承寬度86。在包括支承寬度86和支承座高度84在內的支承區87內設有支座88，此支座被一體地連接、粘結或焊接到間隔件24上。間隔件24具有一個如以對稱於支承軸線82開設的孔的形式的銷槽89。除了槽形開口90外，該銷槽環繞支承銷81。槽形開口90分布在沿平行於支承寬度86方向測量的且從外部環繞該支座88的支座長度91上。如果間隔件24通過銷槽89與支承銷81可轉動地連接，則槽形開口90的槽寬92大於支承銷81未裝在銷槽89中時的槽寬。這意味著安放支承銷81的孔徑93小於銷徑94。如果要使間隔件24與固定突出部16可轉動地連接，則將槽形開口90或槽寬92擴大到銷徑94的尺寸，並將支承銷81插入槽形開口90中。當到達銷槽89時，槽形開口90反彈並與銷槽89一起對支承銷81施加偏壓力。由此防止了支承銷81自由地滑脫出間隔件24的支座88中。這樣的設計也可以實施在位於間隔件24和板形定位機構4之間的接頭25處。
還可以在支承座83上形成對稱於支承軸線82的、彼此面向的支承銷81，支承銷本身也可與銷槽89轉動連接。支承銷81可以剛性地連接到支座88上並與支承座83的銷槽89轉動連接。在此變型中，槽形開口90開設在支承座83內。
還可以看到，在壁部6如端壁8的外側20上裝有把手95，如可以通過壓接、焊接或粘結將此把手與壁部6成一體地安裝。還可以以可轉動的方式或通過可拆卸的連接機構將其連接到壁部上。但是，也可以由壁部6中的開口形成把手95。底板3上有卡口57，利用卡口可以減輕運輸和/或儲存兩用容器的空載重量。加強肋被壓接、焊接或粘結到支承面13上，此加強肋在與內腔12相反的一側比支承面高出一個肋高98。肋高最好大於沿垂直於支承面13方向測得的對中凸起42的高度98。加強肋96形成一個平行於底板3的底面99，利用此底面可以將運輸和/或儲存利用容器1裝到支承面上。這樣的設計防止了運輸和/或儲存兩用容器壓坐在對中凸起42上，而這可能造成運輸和/或儲存兩用容器1的不確定的中間位置。
另外，如上所述，由於平行於表面51且將間隔件24的兩個支承軸線82隔開的兩個間距101與平行於板形定位機構4且隔開支承軸線82的間距102之和大於平行於底板3且將對置的固定突出部16的兩個支承軸線82隔開的寬度1 03，所以在遠離底板3的位置上獲得了板形定位機構4上死點鎖定結構。如果現在將板形定位機構4從下位置移入上位置，則壁部6在與內腔12相反側上發生彈性變形。當位於固定突出部16和間隔件24之間的接頭25的支承軸線82和位於定位機構4和間隔件24之間的接頭25的支承軸線82位於平行於底板3的平面時，上述彈性變形最厲害。
最後，在圖10和11中(一起描述)示出了一個將相鄰的運輸和/或儲存兩用容器連在一起的連接機構104。這樣一來，特別是在運輸過程中防止了上下對準且彼此相鄰的運輸和/或儲存兩用容器1出現滑動，由此產生了一種緊湊的運輸機構。所述連接機構104是由一個通過轉動螺栓106而裝在壁部6如端壁8上的連接卡箍105和一個如安裝在相鄰的運輸和/或儲存兩用容器1的端壁8上的連接銷107構成的。連接銷107作為一個零件一體地與壁部6相連如被焊接、壓接或粘結在壁部上，它在與內腔12相反的方向上突出在外側20上。另外，例如連接銷是柱形的且其局部被連接槽108圍住。所述連接槽開設在連接卡箍105內。連接卡箍105也可以配有提手109，利用此提手簡單地操作連接機構104。
但是，連接機構104可由線性活動式連接卡箍105構成和/或該連接構件104位於內腔12中。
圖12示出了另一種鉸接機構5設計。間隔件24被裝在運輸和/或儲存兩用容器1的壁部6上以便通過接頭25樞轉。另一個支承點用作通過支承軸線82而在帶卡口27的定位機構4上支承間隔件24的支點。在支承軸線82區內，間隔件24在其與支承軸線82同心的外輪廓上配有彈性連接凸起110。與定位機構4彈性相連的鎖定件111突入彈性連接凸起110區內。彈性連接凸起110和鎖定件111一起構成了用於定位機構4的彈性制動機構112，鎖定件111插入彈性連接凸起110間的空隙113內。於是，除了已述的上死點鎖定結構外，定位機構4相對運輸和/或儲存兩用容器1的底板3的上升位置在預定範圍內是可行的。
為了運輸裝有物品如桶、罐等的運輸和/或儲存兩用容器1，通常定位機構4的位置選擇在與底板3有一定間距33的位置上，所述間距33大於重力中心115的高度即桶37的高度。如果現在將運輸和/或儲存兩用容器1放入儲存架，則可以把定位機構4移入靠近底板3的位置(如圖虛線所示)，從而較簡單地取出桶37。除此之外，桶37保留在原位；通過這樣的設計，例如還可以將運輸和/或儲存兩用容器1儲存在傾斜的儲存容器中。
一種設計也是可取的，其中除了彈性連接凸起110外，還在間隔件24上設置了止動件116，例如利用此止動件確立定位機構4的最高位置和最低位置。
彈性制動機構112的設計還可以是這樣的，當裝上桶37時，即當桶的結構高度較低且因錐度原因而將桶固定在卡口27中時，在未支承在底板3上的情況下，因彈性作用而離開最高位置的原因而降低了定位機構4，並且彈性制動機構12開始起作用，以便只有在上述降低步驟完成後確定更低的位置。
除了給支承銷81的支承軸線82設有接頭25外，還可以取而代之以所謂的錘形接頭，其中支承軸線82是由在對置側面上形成突出於間隔件28的軸環的柱形凸起構成的。
還可以從圖12中看到，壁部6可在外表面117上且大致在底板3區內具有一個槽形切口118，該切口大致平行於底板，該切口在插放空的運輸和/或儲存兩用容器時與徑向對置在內表面119上的球形凸起部120配合，該切口形成了用於被插放的運輸和/或儲存兩用容器的鎖孔。
自然，為了節省材料或通風，壁部6和/或底板3設有大直徑開口並還可以設有容納插入式標籤的機構或用於接收打包條的凹槽121。
對於疊置的運輸和/或儲存兩用容器來說，還可以採用垂直穿過容器垛的已知的對中銷釘122，例如此銷釘具有銷釘附件並在鎖定狀態下將由預定數量的運輸和/或儲存兩用容器1構成的垛固定住。設計這樣的對中銷釘122的目的通常也是接收預定數量的運輸和/或儲存兩用容器，因而該銷釘也實現了計數銷釘的作用。
在圖1中未按比例地畫出了運輸和儲存兩用容器1以便更清楚地看到結構細節。還可以將所有結構細節綜合在一起。當然，從屬權利要求中或說明書中所述的各項特徵或組合特徵也是可以組成獨立發明的。
1運輸和儲存兩用容器；2承載體；3底板；4定位機構5鉸接機構；6壁部；7側壁；8端壁；9長度10寬度；11縱對稱軸；12內腔；13支承面；14頂側15壁高度；16固定突出部；17突出部高度；18橫對稱軸19突出部外側；20外側；21間距；22突出部寬度23突出部上側；24間隔件；25接頭；26薄層式活動關節27卡口；28端面；29板長；30板寬；31板底側32內側；33間距；34間距；35轉動範圍；36運輸件37桶；38對稱軸；39中心距；40高度；41頂側42對中凸起；43角度；44輪廓線；45間隙；46對中銷47曲面；48對中銷端面；49加厚部；50傾斜角；51表面52端區；53凹部；54端面；55張角；56偏移量57開口；58觸點；59端區；60稜角；61導向機構62對稱面；63導向橫片；64內表面；65側面；66內寬度67導向面；68內寬度；69間隙；70導向面；71彈性制動機構72彈性腿；73切口；74彈性制動凸起；75彈性制動凸起高度76止動面；77端面；78凸起；79止動面；80表面81支承銷；82支承軸線；83支承座；84支承座高度；85支承座寬度；86支承寬度；87支承區；88支座89銷槽；90開口；91支座長度；92槽寬；93孔徑94銷徑；95把手；96加強肋；97肋高；98凸起高度99底面；100支承面；101間距；102間距；103寬度104連接機構；105連接卡箍；106轉動螺栓；107連接銷108連接槽；109提手件；110彈性制動凸起；111鎖定件112彈性制動機構；113空隙；114高度；115重心；116止動件；117外表面；118凹槽；119內表面；120突出部；121凹槽；122對中銷釘
權利要求
1.一種用於象罐、瓶、桶這樣的運輸件的、特別是塑制的運輸和/或儲存兩用容器，它具有一個承載體(2)，此承載體至少由一個形成運輸件支承面的底板(3)和平行於底板(3)的、帶有用於運輸件的卡口(27)的定位機構(4)構成，其特徵在於所述定位機構(4)由鉸接機構(5)或由固定在底板(3)上的壁部(6)連接到底板(3)，所述底板與定位機構之間存在間距(33)，所述定位機構可調節地安裝在與底板(3)垂直的方向上。
2.如權利要求1所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於板形定位機構(4)被安裝在由底板(3)和壁部(6)圍成的內腔(12)中。
3.如權利要求1或2所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於鉸接機構(5)具有由片形凸起形成的、且被一體連接到定位機構(4)如被壓接、連接或焊接到定位機構(4)的端面(28)上的間隔件(24)。
4.如權利要求1-3中一項或多項權利要求所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於所述鉸接機構(5)具有固定突出部(16)，利用此突出部將間隔件(24)連接到底板(3)或壁部(6)上。
5.如權利要求1-4中一項或多項權利要求所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於所述凸度突出部(16)被固定地連接、特別是被壓接、粘結或焊接到底板(3)或壁部(6)上。
6.如權利要求1-5中一項或多項權利要求所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於所述壁部(6)具有用於鉸接機構(5)的固定突出部(16)的、面向內腔(12)的導向機構(61)。
7.如權利要求1-6中一項或多項權利要求所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於定位機構(4)被固定突出部(16)卡在導向機構(61)中，通過一個彈性制動機構(71)防止該定位機構自由脫開。
8.如權利要求1-7中一項或多項權利要求所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於所述間隔件(24)被活動地連接到定位機構(4)和/或固定突出部(16)上。
9.如權利要求1-8中一項或多項權利要求所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於所述固定突出部(16)被活動地連接到底板(3)或壁部(6)上。
10.如權利要求1-9中一項或多項權利要求所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於所述鉸接機構(5)的接頭(25)通過薄層式活動關節(26)成型於間隔件(24)和固定突出部(16)之間或間隔件與定位機構(4)之間。
11.如權利要求1-10中一項或多項權利要求所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於鉸接機構(5)在間隔件(24)和固定突出部(16)之間的或在間隔件與定位機構(4)之間的接頭(25)是由至少一根對中地設置在間隔件(24)和/或固定突出部(16)和/或定位機構(4)的銷槽(89)內的支承銷(81)構成的。
12.如權利要求1-11中一項或多項權利要求所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於所述銷槽(89)具有槽形開口(90)，銷槽在未變形狀態下的直徑小於支承銷(81)的銷徑(94)，在變形狀態下，擴張槽形開口(90)而對支承銷(81)施加夾緊力。
13.如權利要求1-12中一項或多項權利要求所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於底板(3)和定位機構(4)之間的最小間距(33)為5-20mm，尤其是10mm。
14.如權利要求1-13中一項或多項權利要求所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於所述底板(3)和定位機構(4)之間的最大間距(34)為30-100mm，尤其是60mm。
15.如權利要求1-14中一項或多項權利要求所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於底板(3)的支承面(13)具有背向內腔(12)的對中凸起(42)。
16.如權利要求1-15中一項或多項權利要求所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於所述底板(3)和/或壁部(6)成片形。
17.如權利要求1-16中一項或多項權利要求所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於所述壁部(6)沿壁高度(15)方向相對內腔(12)成錐形。
18.如權利要求1-17中一項或多項權利要求所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於平行於底板(3)且將對置的固定突出部(16)的兩個支承軸線(82)間隔開的寬度小於兩個分別平行於表面(51)且隔開間隔件(24)的支承軸線(82)的間距(101)和將定位機構(4)的支承軸線(82)隔開的間距(102)之和。
19.如權利要求1-18中一項或多項權利要求所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於在間隔件(24)的至少一個鉸接機構(5)的區域內安裝了一個彈性制動機構(112)。
20.如權利要求1-19中一項或多項權利要求所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於彈性制動機構(112)是由設置在間隔件(24)上的彈性制動凸起(110)以及彈性連接到定位機構(4)上的且伸入彈性制動凸起(110)活動路線內的鎖定件(111)構成的。
21.如權利要求1-20中一項或多項權利要求所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於在間隔件(24)的至少一個鉸接機構(5)的區域內，在間隔件(24)和/或定位機構(4)和/或壁部(6)上安置了限定了轉動範圍的止動件(116)。
22.如權利要求1-21中一項或多項權利要求所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於至少兩個對置的壁部(6)具有由切口(118)如徑向對置的切口和用於可拆卸地連接插放在一起的運輸和儲存兩用容器(1)的突起部(120)構成的連接機構。
23.如權利要求1-22中一項或多項權利要求所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於在壁部(6)的外表面(117)區內設有如用於安放標籤的凹槽(121)。
24.如權利要求1-23中一項或多項權利要求所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於從底板(3)起沿垂直方向所測得的定位機構(4)的間距(33)在定位機構處於其上終點位置時大於如裝在運輸和儲存兩用容器(1)內的桶(37)的運輸件重心(115)的高度(114)。
25.如權利要求1-24中一項或多項權利要求所述的運輸和/或儲存兩用容器，其特徵在於沿垂直於底板(3)方向所測得的定位機構(4)、在上終點位置和下終點位置之間的調節範圍約等於桶(37)高(40)的一半。
全文摘要
本發明涉及一種用於象罐、瓶、桶這樣的運輸件的、特別是塑制的運輸和/或儲存兩用容器(1),它包括一個至少由一個運輸件可立於其表面上的底板(3)形成的支承體(2),還包括一個平行於底板(3)的且開有用於運輸件的卡口(27)的板形定位機構(4),定位機構(4)在底板(3)上通過鉸接機構(5)以和底板(3)隔開間距(33)與底板(3)或壁部(6)相連,還可相對底板垂直調節此定位機構。
文檔編號B65D25/04GK1181734SQ96193319
公開日1998年5月13日 申請日期1996年2月26日 優先權日1995年3月6日
發明者阿爾弗雷德·施泰納 申請人:史德納休閒家具有限公司