包裝膜分切裝置的製作方法
2023-10-10 16:05:49 1
本實用新型涉及一種包裝膜分切裝置，屬於制袋設備結構設計領域。
背景技術：
專利文獻CN205061107U中公開了一種薄膜分切機的切刀機構，包括機架水平設置的支撐梁，支撐梁上滑動配合有若干刀架，刀架上固定有刀片，靠近支撐梁一側的刀架上開有能沿著支撐梁軸向方向移動的滑槽，刀架上端具有一貫穿至滑槽內側的螺紋孔，所述螺紋孔上連接有螺栓，螺栓底端與支撐梁的上端面相互抵靠，刀架下端具有調節刀片角度的調節結構。在該專利文獻中，所述調節結構包括開設於刀架底部的扇形卡槽以及螺紋連接於卡槽側部的調節手柄，調節手柄底端穿入卡槽且與刀片表層相互抵靠。在調節刀片角度時，鬆動調節手柄，然後將刀片旋轉到適當角度時再旋緊調節手柄將刀片鎖定，上述做法在實際操作中仍不夠方便。
技術實現要素：
對此，本實用新型旨在提供一種便於調節刀片角度的的包裝膜分切裝置。
實現本實用新型目的的技術方案是：
一種包裝膜分切裝置，包括安裝軸、安裝架和刀片，所述安裝軸固定在機架上，所述安裝架通過其上的套孔安裝在所述安裝軸上，並在所述套孔的側部設置用於鎖緊的鎖緊件，所述安裝架通過螺栓可轉動安裝有刀架，所述刀片固定在所述刀架上；所述安裝架上圍繞所述螺栓間隔設置有若干定位槽，所述刀架上設置有適於與所述定位槽配合的定位凸起，所述螺栓上所述刀架背對所述刀架的一側套裝有復位彈簧，在所述復位彈簧的作用下所述定位凸起與所述安裝架上相應位置的定位槽配合。
上述技術方案中，所述刀架的螺栓孔內固定有與所述螺栓同軸線設置的定位管，所述定位管靠近所述安裝架的一端伸入所述安裝架的螺栓孔內，所述定位管的外壁與所述安裝架上螺栓孔的孔壁相匹配。
上述技術方案中，所述刀片上設置有定位孔和螺絲穿孔，所述刀架上設有與所述定位孔配合的定位柱，一安裝螺絲穿過所述螺絲穿孔與刀架上的螺絲孔配合從而將刀片安裝。
本實用新型具有積極的效果：在本實用新型中，調節刀片角度時，用手將所述刀架向遠離所述安裝架方向拉動，使所述定位凸起與定位槽解除配合，然後轉動所述刀架至合適角度後讓所述定位凸起與相應位置的定位槽配合從而將所述刀架定位，相比背景技術中的做法，採用本實用新型中的結構，刀片角度調節操作更為便捷。
附圖說明
圖1為本實用新型中分切裝置的結構視圖；
圖2為圖1分切裝置中安裝架的正向視圖。
圖中所示附圖標記為：1-安裝軸；2-安裝架；21-定位槽；22-套孔；3-刀片；31-定位孔；4-鎖緊件；5-刀架；51-定位凸起；52-定位柱；6-螺栓；7-復位彈簧；8-定位管；9-安裝螺絲。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本實用新型中具體結構做以說明：
一種包裝膜分切裝置，如圖1和圖2所示，其包括安裝軸1、安裝架2和刀片3，所述安裝軸1固定在機架上，所述安裝架2通過其上的套孔22安裝在所述安裝軸1上，並在所述套孔22的側部設置用於鎖緊的鎖緊件4，所述安裝架2通過螺栓6可轉動安裝有刀架5，所述刀片3固定在所述刀架5上；所述安裝架2上圍繞所述螺栓6間隔設置有若干定位槽21，所述刀架5上設置有適於與所述定位槽21配合的定位凸起51，所述螺栓6上所述刀架5背對所述刀架5的一側套裝有復位彈簧7，在所述復位彈簧7的作用下所述定位凸起51與所述安裝架2上相應位置的定位槽21配合。採用本實施例中的結構，在調節刀片角度時，用手將所述刀架5向遠離所述安裝架2的方向拉動，使所述定位凸起51與定位槽21解除配合，然後轉動所述刀架5至合適角度後讓所述定位凸起51與相應位置的定位槽21配合從而將所述刀架5定位，相比背景技術中的做法，採用本實用新型中的結構，刀片3角度調節操作更為便捷。
本實施例中，所述刀架5的螺栓孔內固定有與所述螺栓6同軸線設置的定位管8，所述定位管8靠近所述安裝架2的一端伸入所述安裝架2的螺栓孔內，所述定位管8的外壁與所述安裝架2上螺栓孔的孔壁相匹配，採用這種結構能保證刀架5的螺栓孔與所述安裝架2的螺栓孔的同心度，進而保證兩者(刀架5和安裝架8)在相對轉動以及配合到位時的穩定性。
進一步，所述刀片3上設置有定位孔31和螺絲穿孔，所述刀架5上設有與所述定位孔31配合的定位柱52，一安裝螺絲9穿過所述螺絲穿孔與刀架5上的螺絲孔配合從而將刀片3安裝，採用這種結構便於刀片3的固定安裝。進一步實踐操作中，可以在刀架5上與刀片對應的位置固定有彈簧，所述刀片在固定到位時處於被壓縮的狀態，這樣在刀片拆卸時彈簧有利於刀片上的定位孔與定位柱解除配合，因此設置彈簧後有利於刀片拆換。
顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而並非是對本實用新型的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬於本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬於本實用新型的保護範圍。