一種自動化矽酸鈣板生產線的製作方法

2023-10-21 07:44:12 1

本實用新型涉及矽酸鈣板生產設備技術領域，具體涉及一種自動化矽酸鈣板生產線。

背景技術：

矽酸鈣板作為新型綠色環保建材，除具有傳統石膏板的功能外，更具有優越防火性能及耐潮、使用壽命超長的優點，大量應用於工商業工程建築的吊頂天花和隔牆，家庭裝修、家具的襯板、廣告牌的襯板、船舶的隔倉板、倉庫的棚板、網絡地板以及隧道等室內工程的壁板。

矽酸鈣板的生產主要流程是將配方的各種原料混合製漿，製漿後通過模具壓製成型，初步壓製成型的矽酸鈣板放入到烘乾房進行烘乾，烘乾好的矽酸鈣板需要按照規格進行切割，切割好的矽酸鈣板需要兩面覆膜後碼垛等待包裝，目前，還沒有自動化程度高、工藝布局合理的自動化化矽酸鈣板生產線。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為了解決上述技術問題，而提供一種自動化矽酸鈣板生產線。

本實用新型包括磨漿機、矽酸鈣板成型機、烘乾房、矽酸鈣板高效切板機、一對覆膜機、快速翻板機和碼垛機，所述矽酸鈣板成型機的原漿入口與磨漿機的混合原料出口相通，所述烘乾房內設置輸送機，輸送機的進料端與矽酸鈣板成型機的出料輸送機連通，所述矽酸鈣板高效切板機包括矽酸鈣板輸送機和短行程水刀切割機構，所述短行程水刀切割機構包括龍門安裝架、電動滑臺和一組水刀裝置，所述矽酸鈣板輸送機與烘乾房內的輸送機出口端對接，所述龍門安裝架的底部固定安裝在矽酸鈣板輸送機的固定架上，並位於矽酸鈣板輸送機輸送面的上方，所述電動滑臺設有至少三個滑塊，電動滑臺的軌道固定安裝在龍門安裝架的頂部，所述水刀裝置包括電機、水刀噴頭、高壓水刀泵和水路集成塊，所述電機的殼體通過螺栓固定安裝在滑塊上，所述水刀噴頭通安裝板固定在電機的動力軸端部，所述水路集成塊設有一個進水口和一組出水口，水路集成塊的進水口通過管道與高壓水刀泵的高壓水出口相通，水路集成塊的一組出水口分別通過管道與一組水刀裝置的水刀噴頭的進水口相通，所述一對覆膜機的其中一個覆膜機的進料輸送機與矽酸鈣板輸送機對接，一對覆膜機的兩個進料輸送機之間設有快速翻板機，所述快速翻板機包括機架、動力裝置、翻板裝置和一組加強筋，所述機架由鋼製型材組焊的一對支架構成，所述動力裝置包括轉軸、翻轉套管、電機減速機組件和傳動輪，所述轉軸的兩端分別通過軸承座活動安裝在機架的一對支架之間，所述翻轉套管固定在轉軸上，所述電機減速機組件的機殼固定安裝在機架上，電機減速機組件的動力輸出軸通過傳動輪與轉軸傳動相連，所述翻板裝置由至少兩對翻轉板組成，所述一對翻轉板構成一個翻轉夾板，翻轉板的一端固定安裝在翻轉套管的外壁上，一對翻轉板之間的間距為d，mm≤d≤mm，翻轉板之間設有一組加強筋，所述碼垛機安裝在一對覆膜機的另一個覆膜機的輸送機出了端一側。

所述快速翻板機翻板裝置的一組至少兩對翻轉板的端部分別環形陣列式固定在翻轉套管的外壁上，並位於機架的一對支架之間。

所述快速翻板機的翻板裝置由四對翻轉板組成。

所述快速翻板機的翻轉板由鋁型材製成。

所述快速翻板機的翻轉板上還設有減重孔。

所述矽酸鈣板高效切板機還有防護罩，所述防護罩罩在短行程水刀切割機構上方，且防護罩的側面設有透明玻璃窗口。

所述矽酸鈣板高效切板機的電機是伺服電機。

所述矽酸鈣板高效切板機的伺服電機的動力軸控制水刀噴頭的做搖擺式切割動作，搖擺的角度為α，10°≤α≤60°。

本實用新型具有以下優點：本實用新型提供一種自動化矽酸鈣板生產線，工藝布局合理，生產效率高，自動化程度高，生產的矽酸鈣板產品質量好。

附圖說明

圖1是本實用新型工藝布局示意圖。

圖2是本實用新型矽酸鈣板高效切板機結構示意圖。

圖3是本實用新型矽酸鈣板高效切板機的水路集成塊結構示意圖。

圖4是本實用新型快速翻板機的結構示意圖。

圖5是圖4的A-A截面結構示意圖。

圖中：1、機架；2、轉軸；3、翻轉套管；4、電機減速機組件；5、傳動輪；6、一對翻轉板；6-1、減重孔；7、一組加強筋；20、矽酸鈣板輸送機；21、龍門安裝架；22、電動滑臺；22-1、滑塊；23、電機；24、水刀噴頭；25、高壓水刀泵；26、水路集成塊；27、防護罩；80、磨漿機；81、矽酸鈣板成型機；82、烘乾房；83、一對覆膜機；84、快速翻板機和碼垛機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1-5所示，本實用新型包括磨漿機80、矽酸鈣板成型機81、烘乾房82、矽酸鈣板高效切板機、一對覆膜機83、快速翻板機和碼垛機84，所述矽酸鈣板成型機81的原漿入口與磨漿機80的混合原料出口相通，所述烘乾房82內設置輸送機，輸送機的進料端與矽酸鈣板成型機81的出料輸送機連通，所述矽酸鈣板高效切板機包括矽酸鈣板輸送機20和短行程水刀切割機構，所述短行程水刀切割機構包括龍門安裝架21、電動滑臺22和一組水刀裝置，所述矽酸鈣板輸送機20與烘乾房82內的輸送機出口端對接，所述龍門安裝架21的底部固定安裝在矽酸鈣板輸送機20的固定架上，並位於矽酸鈣板輸送機20輸送面的上方，所述電動滑臺22設有至少三個滑塊22-1，電動滑臺22的軌道固定安裝在龍門安裝架21的頂部，所述水刀裝置包括電機23、水刀噴頭24、高壓水刀泵25和水路集成塊26，所述電機23的殼體通過螺栓固定安裝在滑塊22-1上，所述水刀噴頭24通安裝板固定在電機23的動力軸端部，所述水路集成塊26設有一個進水口和一組出水口，水路集成塊26的進水口通過管道與高壓水刀泵25的高壓水出口相通，水路集成塊26的一組出水口分別通過管道與一組水刀裝置的水刀噴頭24的進水口相通，所述一對覆膜機83的其中一個覆膜機83的進料輸送機與矽酸鈣板輸送機20對接，一對覆膜機83的兩個進料輸送機之間設有快速翻板機，所述快速翻板機包括機架1、動力裝置、翻板裝置和一組加強筋7，所述機架1由鋼製型材組焊的一對支架構成，所述動力裝置包括轉軸2、翻轉套管3、電機減速機組件4和傳動輪5，所述轉軸2的兩端分別通過軸承座活動安裝在機架1的一對支架之間，所述翻轉套管3固定在轉軸2上，所述電機減速機組件4的機殼固定安裝在機架1上，電機減速機組件4的動力輸出軸通過傳動輪5與轉軸2傳動相連，所述翻板裝置由至少兩對翻轉板6組成，所述一對翻轉板6構成一個翻轉夾板，翻轉板6的一端固定安裝在翻轉套管3的外壁上，一對翻轉板6之間的間距為d，20mm≤d≤50mm，翻轉板6之間設有一組加強筋7，所述碼垛機84安裝在一對覆膜機83的另一個覆膜機83的輸送機出了端一側。

所述快速翻板機翻板裝置的一組至少兩對翻轉板6的端部分別環形陣列式固定在翻轉套管3的外壁上，並位於機架1的一對支架之間。

所述快速翻板機的翻板裝置由四對翻轉板6組成。

所述快速翻板機的翻轉板6由鋁型材製成。

所述快速翻板機的翻轉板6上還設有減重孔6-1。

所述矽酸鈣板高效切板機還有防護罩27，所述防護罩27罩在短行程水刀切割機構上方，且防護罩27的側面設有透明玻璃窗口。

所述矽酸鈣板高效切板機的電機23是伺服電機。

所述矽酸鈣板高效切板機的伺服電機的動力軸控制水刀噴頭24的做搖擺式切割動作，搖擺的角度為α，10°≤α≤60°。

工作方式及原理：的將矽酸鈣板配方的各種原料加入到磨漿機80中混合製漿，製漿後通過矽酸鈣板成型機81的模具壓製成型，初步壓製成型的矽酸鈣板放入到烘乾房82進行烘乾，烘乾好的矽酸鈣板輸送到矽酸鈣板輸送機20的輸送面上，並輸送到短行程水刀切割機構的下方，到達切割位置時，啟動電動滑臺22、高壓水刀泵25和伺服電機23，高壓水刀泵25的高壓水通過水路集成塊26通入到水刀噴頭24，對切割位進行切割，同時伺服電機23的動力軸驅動水刀噴頭24旋轉角度α，這樣就將切割線分成至少4段來切割，每一段的切割時間很短，這樣就能避免傳統一個切頭切割的長行程導致的明顯斜口，將一組水刀裝置分別安裝在電動滑臺22的滑塊上，可以增加切割板寬的適用範圍，切割完成後矽酸鈣板被輸送到前端的覆膜機83中將上表面覆膜，覆膜後輸送機往後端輸送插入到一對翻轉板6構成一個翻轉夾板之間，電機減速機組件4通過傳動輪5驅動轉軸2轉動90°，這樣下一塊矽酸鈣板插入到下一個翻轉夾板之間，轉軸2再次轉動90°，這樣就完成了矽酸鈣板的180°的翻轉，後端輸送機將翻好面的矽酸鈣板輸送到生產線的下端。一對翻轉板6之間的間距為d，20mm≤d≤50mm，可以根據不同厚度的矽酸鈣板來調整一對翻轉板6之間的間距來滿足翻板需求，後端的覆膜機83將翻面後的矽酸鈣板的另一面也覆膜，後碼垛機84將製作完成的矽酸鈣板取下碼垛，等待包裝出售。

以上實施方式僅用於說明本實用新型，而並非對本實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和範圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬於本實用新型的範疇，本實用新型的專利保護範圍應由權利要求限定。