正切比例放大式壓力機的製作方法

2023-10-08 07:55:34

專利名稱：正切比例放大式壓力機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓力機結構，具體是一種正切比例放大式壓力機。
背景技術：
傳統的用於各種工具機設備的壓力機中，其壓力輸出機構通常採用曲軸式或液壓結構。曲軸式結構存在著部件體積大、壓力放大效率低等缺陷；液壓式結構存在著部件結構複雜、成本高、安裝維護不便、可靠性差等缺陷。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種結構簡單、體積小、安裝維護方便、壓力放大效率高、運行可靠的正切比例放大式壓力機。本實用新型的正切比例放大式壓力機包括有設置在固定機身上的導軌和沿導軌移動的滑座，滑座前端可安裝衝壓模具；滑座後方設置有至少一個二連杆加力機構；所述二連杆加力機構包括有一端相互鉸接的第一連杆和第二連杆，還包括位於固定機身上的固定座；第一連杆的另一端與滑座鉸接，第二連杆的另一端與固定機身上的固定座鉸接；第一連杆和第二連杆的鉸接點為動力輸入的施力點。連接滑座的二連杆加力機構可設置有多個，多個二連杆加力機構的施力點可同時輸入壓力。所述連接滑座的二連杆加力機構的施力點承受的壓力來自於前級的二連杆加力機構，所述前級的二連杆加力機構同樣包括一端相互鉸接的第一連杆和第二連杆，第一連杆的另一端與所述連接滑座的二連杆加力機構的施力點鉸接，第二連杆的另一端與固定機身上的固定座鉸接。本實用新型的通過一級或多級二連杆加力機構將輸入動力放大傳遞給帶動衝壓模具的滑座，其結構簡單、動作可靠性高、安裝和維護方便、成本低；由於二連杆加力機構的施力點輸入壓力與第一連杆另一端輸出壓力之間的關係為一種正切函數的比例關係，因此能夠使最終輸出壓力獲得更大的放大倍數，提高了壓力放大效率。

圖1是本實用新型第一個實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型第二個實施例的結構示意圖；圖3是本實用新型第三個實施例的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，該正切比例放大式壓力機的實施例包括有設置在固定機身上的導軌I和沿導軌移動的滑座2，滑座前端可安裝衝壓模具；滑座後方設置有至少一個二連杆加力機構；所述二連杆加力機構包括有一端相互鉸接的第一連杆3和第二連杆4，還包括位於固定機身上的固定座5 ;第一連杆3的另一端與滑座2鉸接，第二連杆4的另一端與固定機身上的固定座5鉸接；第一連杆3和第二連杆4的鉸接點為動力輸入的施力點6。此時輸入的力P與輸出壓力F之間的關係為正切函數比例關係，即F=P · tga。如圖2所示的實施例，其連接滑座2的二連杆加力機構設置有兩個，兩個二連杆加力機構的施力點6可同時輸入壓力。此時輸入的力P與輸出壓力F之間的關係為F=2P · tg a。如圖3所示的實施例，其連接滑座的二連杆加力機構的施力點6承受的壓力來自於前級的二連杆加力機構，前級的二連杆加力機構同樣包括一端相互鉸接的第一連杆3和第二連杆4，第一連杆的另一端與所述連接滑座的二連杆加力機構的施力點6鉸接，第二連杆的另一端與固定機身上的固定座5鉸接。此實施例中，輸入的力P與輸出壓力F之間的關係為F=2Ptga j · tga 2。
權利要求1.一種正切比例放大式壓力機，包括有設置在固定機身上的導軌(I)和沿導軌移動的滑座(2);其特徵是滑座後方設置有至少一個二連杆加力機構；所述二連杆加力機構包括有一端相互鉸接的第一連杆(3)和第二連杆(4)，還包括位於固定機身上的固定座(5);第一連杆(3)的另一端與滑座(2)鉸接，第二連杆(4)的另一端與固定機身上的固定座(5)鉸接；第一連杆(3)和第二連杆(4)的鉸接點為動力輸入的施力點(6)。
2.根據權利要求1所述的正切比例放大式壓力機，其特徵是連接滑座(2)的二連杆加力機構可設置有多個。
3.根據權利要求1所述的正切比例放大式壓力機，其特徵是所述連接滑座(2)的二連杆加力機構的施力點(6)承受的壓力來自於前級的二連杆加力機構，所述前級的二連杆加力機構同樣包括一端相互鉸接的第一連杆(3)和第二連杆(4),第一連杆的另一端與所述連接滑座的二連杆加力機構的施力點(6)鉸接，第二連杆的另一端與固定機身上的固定座(5)鉸接。
專利摘要本實用新型涉及一種壓力機結構，具體是一種正切比例放大式壓力機。它包括有設置在固定機身上的導軌和沿導軌移動的滑座，滑座前端可安裝衝壓模具；滑座後方設置有至少一個二連杆加力機構；所述二連杆加力機構包括有一端相互鉸接的第一連杆和第二連杆，還包括位於固定機身上的固定座；第一連杆的另一端與滑座鉸接，第二連杆的另一端與固定機身上的固定座鉸接；第一連杆和第二連杆的鉸接點為動力輸入的施力點。本實用新型結構簡單、動作可靠性高、安裝和維護方便、成本低；能夠使最終輸出壓力獲得更大的放大倍數，提高了壓力放大效率。
文檔編號B30B1/10GK202895716SQ20122059568
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月13日 優先權日2012年11月13日
發明者王仲林 申請人:丹陽市盛力機械有限公司