自動出料的注塑系統的製作方法
2023-05-14 11:22:16
專利名稱：自動出料的注塑系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及用於蓄電池盒成型的注塑裝置，尤其涉及一種自動出料的注塑系統。
背景技術：
在蓄電池生產企業中，蓄電池盒通常採用注塑成型，具有尺寸精度高和強度好的特點。注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機分為立式、臥式、全電式，在蓄電池企業中，蓄電池盒的成型大多採用臥式注塑機。注塑機通過加熱塑料,對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺杆(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺杆的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺杆向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品。現有技術中，在生產企業中的注塑機均單獨放置，每臺注塑機需配備一名操作工，用於將注塑機內的成品盒體取出，並進行檢測和裝箱。由於注塑機在成型過程中，需要保持一定成型時間後才能開模，操作人員此時處於等待狀態，造成人力資源的浪費，同時也提高了生產成本。
實用新型內容為解決現有技術中存在的問題，降低生產成本，提升工作效率，本實用新型提供了一種自動出料的注塑系統。一種自動出料的注塑系統，包括多臺注塑機，設有用於輸出成品盒體的傳送帶，以及用於將所述注塑機內的成品盒體放置在所述傳送帶上的取料機械手。本實用新型的注塑系統，由多臺注塑機組成一條注塑生產線，並設有用於輸出成品盒體的傳送帶，以及用於將注塑機內的成品盒體放置在傳送帶上的取料機械手。成品盒體在注塑機內成型後，經取料機械手放置在傳送帶上，由位於傳送帶輸出端的操作人員進行檢測和裝箱，一名操作工可負責整條注塑生產線的檢測和裝箱工作，從而減少注塑機的人員配備，降低生產成本。作為優選的，所述多臺注塑機排列在所述傳送帶一側。根據生產場地的實際情況，本實用新型的多臺注塑機放置在傳送帶的一側，有利於合理利用空間。作為優選的，所述多臺注塑機交錯分布在所述傳送帶的兩側。在具有足夠的場地空間的情況下，多臺注塑機交錯分布在傳送帶的兩側，相鄰兩臺注塑機應隔一定距離放置，便於設備的安裝和維修，且布置較為合理。作為優選的，位於所述傳送帶上方，且與所述注塑機對應的位置設有放料導向裝置。取料機械手將注塑機內的成品盒體運送至傳送帶的正上方時，取料機械手鬆開成品盒體，成品盒體由一定高度落到傳送帶上，若在落下時，成品盒體的稜角部位與傳送帶接觸，有可能出現成品盒體翻出傳送帶的情況，放料導向裝置使成品盒體正落在傳送帶上，防止成品盒體落出傳送帶外。作為優選的，所述放料導向裝置包括固定在所述傳送帶底座上的支架，該支架上布置有兩塊導向板，兩塊導向板之間為供成品盒體穿過的通道。當成品盒體從取料機械手上掉落時，從放料導向裝置的兩塊導向板之間穿過，導向板對成品盒體具有限位作用，同時能減緩成品盒體掉落的速度。作為優選的，所述兩塊導向板平行布置。本實用新型的兩塊導向板平行布置，且兩塊導向板之間的距離應與成品盒體相的尺寸相適應，充分發揮校正成品盒體的作用。作為優選的，所述導向板與成品盒體相接觸的面布置有彈性片。 導向板為硬質材料，為防止導向板在成品盒體表面產生刮痕，在導向板與成品盒體相接觸的面設有彈性片，用於保護成品盒體。本實用新型由多臺注塑機和一傳送帶組成的注塑系統，機械化程度高，減少成品盒體注塑成型時的人工成本，提高生產效率。
:圖1為本實用新型自動出料的注塑系統的結構示意圖。
具體實施方式
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以下結合附圖對本實用新型自動出料的注塑系統作進一步詳細描述。如圖1所示，一種自動出料的注塑系統，包括多臺注塑機1，並設有用於輸出成品盒體的傳送帶2，以及用於將注塑機I內的成品盒體放置在傳送帶2上的取料機械手3。多臺注塑機I可以排列在傳送帶2的一側，也可以交錯分布在傳送帶2的兩側。根據生產場地的面積，對多臺注塑機I的位置進行合理擺放，充分利用有限的場地空間，且相鄰兩臺注塑機I之間應預留一定的空間，便於設備的安裝和維修。為防止成品盒體從取料機械手3上掉落後滾出傳送帶2，在傳送帶2的上方布置有放料導向裝置4，該放料導向裝置4為沿傳送帶2布置的多個，且應與每臺注塑機I的位置相對應。放料導向裝置4包括固定在傳送帶2底座上的支架，該支架上布置有兩塊平行的導向板，兩塊導向板之間為成品盒體穿過的通道。成品盒體從取料機械手3上落下後，從兩塊導向板之間穿過，導向板具有校正成品盒體的作用，且能減緩成品盒體的掉落速度，使成品盒體正落在傳送帶2上。由於導向板為硬質材料，為防止導向板在成品盒體表面產生刮痕，在導向板與成品盒體相接觸的面布置有彈性片，用於保護成品盒體。本實用新型的注塑系統，即由多臺注塑機I和一傳送帶2組成的注塑生產線，成品盒體在注塑機I內成型後，由取料機械手3將其放置在傳送帶2上，然後由位於傳送帶2輸出端的操作人員進行檢測和裝箱，減少了注塑機I的人員配備，降低生產成本。以上所述僅為本實用新型的較佳實施舉例，並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種自動出料的注塑系統，包括多臺注塑機(1)，其特徵在於，設有用於輸出成品盒體的傳送帶(2)，以及用於將所述注塑機(I)內的成品盒體放置在所述傳送帶(2)上的取料機械手⑶。
2.如權利要求1所述的自動出料的注塑系統，其特徵在於，所述多臺注塑機(I)排列在所述傳送帶(2) —側。
3.如權利要求1所述的自動出料的注塑系統，其特徵在於，所述多臺注塑機(I)交錯分布在所述傳送帶(2)的兩側。
4.如權利要求3所述的自動出料的注塑系統，其特徵在於，位於所述傳送帶(2)上方，與所述注塑機(I)對應的位置設有放料導向裝置(4)。
5.如權利要求4所述的自動出料的注塑系統，其特徵在於，所述放料導向裝置(4)包括固定在所述傳送帶(2)底座上的支架，該支架上布置有兩塊導向板，兩塊導向板之間為供成品盒體穿過的通道。
6.如權利要求5所述的自動出料的注塑系統，其特徵在於，所述兩塊導向板平行布置。
7.如權利要求6所述的自動出料的注塑系統，其特徵在於，所述導向板與成品盒體相接觸的面布置有彈性片。
專利摘要本實用新型公開了一種自動出料的注塑系統，包括多臺注塑機，並設有用於輸出成品盒體的傳送帶，以及用於將注塑機內的成品盒體放置在傳送帶上的取料機械手。多臺注塑機和傳送帶組成了一條注塑生產線，位於傳送帶輸出端的操作人員可負責整條注塑生產線的檢測和裝箱工作，減少了注塑機的人員配備，降低生產成本。
文檔編號B29C45/40GK202986009SQ201220572139
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月1日 優先權日2012年11月1日
發明者陳新娥, 邱瑞榮, 柴方榮, 鄭峰, 錢亮 申請人:浙江天能能源科技有限公司