彈性透氣打孔醫用繃帶生產線及製作方法與流程

2023-10-09 03:50:54 2

本發明涉及一種既無需熱壓膠，也無需拉伸無紡布，便能將面層無紡布和底層無紡布複合在拉伸狀態下彈性透氣膜兩面且二次打孔成型的彈性透氣打孔醫用繃帶生產線及製作方法，主要用於醫用繃帶的製作，屬醫用繃帶製造領域。

背景技術：

CN103417331A、名稱「加厚無紡布彈性繃帶及製備方法」， 包含上下四層無紡布，上兩層無紡布之間通過醫用壓敏膠點塗複合形成上雙層無紡布，下兩層無紡布之間通過醫用壓敏膠點塗複合形成下雙層無紡布，上雙層無紡布與下雙層無紡布之間通過醫用壓敏膠點塗複合且中間夾有氨綸絲層，並通過熱壓壓點複合方式在布面形成有均勻的壓點。其不足之處：一是彈性差；二是透氣性差。

技術實現要素：

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種既無需熱壓膠，也無需拉伸無紡布，便能將面層無紡布和底層無紡布複合在拉伸狀態下彈性透氣膜兩面且二次打孔成型的彈性透氣打孔醫用繃帶生產線及製作方法。

設計方案：為了實現上述設計目的。本發明在結構設計上：1、彈性透氣膜的膜面有很多透氣孔的設計，是本發明的技術特徵之一。這樣設計的目的在於：由於本發明所述彈性透氣膜與無紡布的複合為無膠（無熱壓膠）複合，即彈性透氣膜的膜面與無紡布直接熱融複合。為此本發明將所成型的彈性流延膜面設計為開孔的彈性透氣膜面，這樣設計的目的在於：開孔彈性透氣膜面不僅能夠使本不透氣的彈性膜變成透氣膜，而且很多個透氣孔分布在彈性膜面使彈性膜面拉伸率則增大，從而實現了高彈力、大拉伸率的目的，所制的醫用繃帶具有平整度好、拉伸率大、彈性好、透氣性好且價格低。2、帶有很多透氣孔的彈性透氣膜在拉伸狀態下與面層無紡布和底層無紡布熱複合的設計，是本發明的技術特徵之二。這樣設計的目的在於：由於用於醫用繃帶和紙尿褲彈性腰圍既要求具有良好透氣性和平整度，又要求具有良好柔韌舒適性，同時要求價格低，而能夠滿足上述要求的面層無紡布和底層無紡布的彈性非常小，基本上可以忽略不計，根本無法在拉伸狀態下與彈性膜複合。為此，本發明將彈性膜製造彈性透氣膜，彈性透氣膜在拉伸的狀態下與未拉伸的面層無紡布和未拉伸的底層無紡布熱壓複合後、再經過複合無紡布打孔裝置二次打孔後，彈性透氣膜回彈復位強制帶動面層無紡布和底層無紡布形成彈性透氣打孔醫用繃帶，滿足了醫用繃帶透氣、平整、彈性綁紮的要求。3、彈性透氣膜中透氣孔採用條狀切刀輥組或凹凸點切刀輥組的設計，是本發明的技術特徵之三。這樣設計的目的在於：它能夠使成形的彈性膜在通過彈性透氣流延模成型輥組時即被打成所需的條形孔或錐形孔。4、多對彈性透氣膜拉伸輥組依次橫向分布在彈性透氣流延模成型輥組一側，複合成型輥組橫向位於多對彈性透氣膜拉伸輥組中末端彈性透氣膜拉伸輥組一側的設計，是本發明的技術特徵之四。這樣設計的目的在於：橫向設置彈性透氣膜拉伸輥組和彈性透氣流延模成型輥組，既能夠避免垂直設置所帶來的地球引力對彈性膜吸力所導致的彈性透氣膜厚度不均現象的出現，又能方便地實現彈性透氣膜拉伸的同時，又能方便地實現彈性透氣膜單面或雙面與無紡布的熱壓複合。5、彈性透氣流延模成型輥組中光輥面置有一層耐高溫防粘納米塗層的設計，是本發明的技術特徵之五。這樣設計的目的在於：由於製作彈性膜的高彈性高分子樹脂粒子在熔融狀態下，粘性相對比較大、溫度比較高，極易發生粘輥和粘連現象，不利於彈性透氣膜的成型。本發明將彈性透氣流延模成型輥組中光輥設計成耐高溫防粘納米輥，不僅避免了高彈性高分子樹脂粒子在熔融狀態下與光輥粘結或粘連現象的發生，而且滿足了耐高溫的需求，使初步成形的彈性透氣膜的品質得到了保證。6、彈性透氣膜拉伸輥組中光輥和膠輥輥面分別塗有一層耐高溫防粘納米塗層的設計，是本發明的技術特徵之六。這樣設計的目的在於：光輥設計成耐高溫防粘納米輥，不僅解決了高彈性高分子樹脂粒子在熔融狀態下與光輥粘結或粘連現象的發生，而且滿足了耐高溫的需求，使初步形成的彈性透氣膜的品質得到了保證；而膠輥輥面採用彈性耐高溫防粘層使膠輥的輥面具有良好附著性，能確保對彈性透氣膜拉伸係數的相對一致性。7、彈性透氣膜拉伸輥組中內置電加熱管及溫度傳感器的設計，是本發明的技術特徵之七。這樣設計的目的在於：由於本發明中的無紡布與彈性透氣膜之間的複合不採用熱壓膠，而是利用彈性透氣膜膜面在熱壓狀態下與無紡布複合，因此確保彈性透氣膜在拉伸過程中的膜面溫度至關重要，為此本發明在光輥和膠輥內置電加熱管及溫度傳感器，該溫度傳感器將時時採集到的溫度數據傳輸到PLC控制器且與內置在PLC控制器的彈性透氣膜膜面的粘接數據進行比對，進而控制光輥和膠輥內電加熱管的工作溫度，使彈性透氣膜在與無紡布複合前處理熱壓粘連狀態，從而確保了彈性透氣膜膜單面或兩面與無紡布之間的可靠複合。8、複合成型輥組中凹凸輥和凸凹輥輥面分別塗有一層耐高溫防粘彈性納米塗層的設計，是本發明的技術特徵之八。這樣設計的目的在於：由於複合成型輥組中的凹凸輥和凸凹輥既具有傳輸拉伸彈性透氣膜的功能，又具有將拉伸狀態下彈性透氣膜與無紡布複合的功能，因此它既具有防粘，又要附著性強的特點，同時又具有保溫複合的功能。為此本發明將其輥面上設置一層耐高溫防粘彈性納米塗層，而耐高溫防粘彈性納米塗層具有耐高溫、防粘結且附著性好的特點，既確保了對彈性透氣膜的拉伸狀態不改變，又防止了其與輥面粘結的同時，又實現了無紡布與彈性透氣膜之間的彈性壓接複合，確保了複合後的無紡布面的手感的舒適度不改變；而設置在凹凸輥和凸凹輥內的電加熱管及溫度傳感器通過PLC控制器對溫度數據的採集與控制，因為PLC控制器內置有彈性透氣膜熱壓粘接溫度參數且通過對彈性透氣膜拉伸輥組溫度採集和比對，控制彈性透氣膜拉伸輥組的溫度在彈性透氣膜熱壓粘接溫度的範圍內變化，從而使複合成型輥組的複合溫度處於最佳的設定範圍內。9、彈性透氣流延模成型輥組彈性透氣膜拉伸輥組上設有轉速傳感器的設計，是本發明的技術特徵這九。這樣設計的目的在於：由於位於彈性透氣流延模成型輥組和彈性透氣膜拉伸輥組的轉速受控於PLC控制器，PLC控制器通過對彈性透氣流延模成型輥組和彈性透氣膜拉伸輥組上轉速傳感器數據的採集，與PLC控制器內置彈性透氣膜拉伸率與彈性透氣膜拉伸輥組轉速相對應的檢測控制軟體包比對，即可對彈性透氣流延模成型輥組和彈性透氣膜拉伸輥組的轉速差時時控制，從而確保所需彈性透氣膜的拉伸率控制在所設定的範圍內。

技術方案1：一種彈性透氣打孔醫用繃帶生產線，包括PLC控制器，彈性高分子樹脂流延模頭下方為彈性透氣流延模成型輥組，多對彈性透氣膜拉伸輥組橫向依次分布在彈性透氣流延模成型輥組一側，複合成型輥組橫向位於多對彈性透氣膜拉伸輥組中末端彈性透氣膜拉伸輥組一側，複合無紡布打孔裝置位於複合成型輥組一側。

技術方案2：一種彈性透氣打孔醫用繃帶生產線製作方法，彈性高分子樹脂粒子經彈性高分子樹脂流延模頭流延成彈性膜，彈性膜經由彈性透氣流延模成型輥組導出後形成膜面布有很多透氣孔的彈性透氣膜，彈性透氣膜經多對彈性透氣膜拉伸輥組的S形拉伸後且在彈性透氣膜面的透氣孔被拉大後與在其兩面的底層無紡布和面層無紡布同時進入複合成型輥組熱壓複合成型導出後，複合無紡布打孔裝置打孔後，位於彈性透氣膜兩面的面層無紡布和底層無紡布隨彈性透氣膜的回彈復位形成折縐面彈性打孔繃帶。

本發明與背景技術相比，一是既實現彈性透氣膜雙面與無紡布的熱壓複合，又具有透氣性好的特點；二是彈性透氣流延模成型輥組中光輥耐高溫防粘納米塗層的設計，不僅解決了高彈性高分子樹脂粒子在熔融狀態下與光輥粘結或粘連現象的發生，而且滿足了耐高溫的需求；三是彈性透氣膜拉伸輥組中光輥和膠輥輥面分別塗有一層耐高溫防粘納米塗層的設計，既防粘，又確保了對彈性透氣膜拉伸係數的相對一致性；四是彈性透氣膜拉伸輥組中內置電加熱管及溫度傳感器的設計，確保了彈性透氣膜膜在與無紡布複合前處理熱壓粘連狀態，實現了彈性透氣膜膜兩面與無紡布之間的可靠複合，以及複合後彈性透氣打孔醫用繃帶的誕生；五是複合成型輥組中凹凸輥和凸凹輥輥面分別塗有一層耐高溫防粘彈性納米塗層的設計，實現了對無紡布與彈性透氣膜之間的彈性壓接複合，確保了複合無紡布面的手感的舒適度不改變；六是彈性透氣流延模成型輥組彈性透氣膜拉伸輥組、上設有轉速傳感器的設計，保所需彈性透氣膜的拉伸率控制在所設定的範圍內；七是開孔彈性透氣膜的設計，不僅使彈性膜具有透氣的功能，而且使彈性膜拉伸率大大地增大，實現了高彈力、大拉伸率的特點。

附圖說明

圖1是彈性透氣打孔醫用繃帶生產線的示意圖。

圖2是採用圖1製作彈性透氣打孔醫用繃帶拉展後的結構示意圖。

圖3是圖2的俯視示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照附圖1。一種彈性透氣打孔醫用繃帶生產線，包括PLC控制器9，彈性高分子樹脂流延模頭1下方為彈性透氣流延模成型輥組2-1，2-2，多對彈性透氣膜拉伸輥組3-1和3-2橫向依次分布在彈性透氣流延模成型輥組一側，複合成型輥組7-1和7-2橫向位於多對彈性透氣膜拉伸輥組中末端彈性透氣膜拉伸輥組3-1和3-2一側，複合無紡布打孔裝置10位於複合成型輥組7-1和7-2一側。所述彈性透氣流延模成型輥組2-1和2-2由光輥2-1和凸刀輥2-2構成；光輥2-1面為剛性且凸刀輥2-2中的凸形刀齒面與光輥2-1的面剛性相觸；所述彈性透氣流延模成型輥組2-1和2-2和彈性透氣膜拉伸輥組3-1和3-2上設有轉速傳感器且轉速傳感器的轉速差受控於PLC控制器。所述PLC控制器內置有彈性透氣膜拉伸率與彈性透氣膜拉伸輥組3-1和3-2轉速相對應的檢測控制軟體包。所述PLC控制器內置有彈性透氣膜熱壓粘接溫度參數且通過對彈性透氣膜拉伸輥組溫度比對，控制彈性透氣膜拉伸輥組的溫度在彈性透氣膜熱壓粘接溫度的範圍內變化。

實施例2：在實施例1的基礎上，彈性透氣流延膜成型輥組為負壓打孔流延膜成型輥組，且負壓打孔流延膜成型輥組由光輥2-1和負壓打孔輥2-2構成；負壓打孔輥2-2的輥面布滿負壓抽吸口且負壓抽吸口通過各自流道與負壓打孔輥輥內的負壓腔連通，負壓腔通過連管與負壓抽吸源連通。

實施例3：在實施例1的基礎上，彈性透氣流延膜成型輥組為凹凸點打孔流延膜成型輥組。

實施例4：在實施例1的基礎上，所述光輥2-1輥面置有一層耐高溫防粘納米塗層。所述彈性透氣膜拉伸輥組由光輥3-1和膠輥3-2輥構成且光輥3-1和膠輥3-2輥面分別塗有一層耐高溫防粘納米塗層。

實施例5：在實施例4的基礎上，膠輥3-2輥面的耐高溫防粘層納米塗料層為彈性層。

實施例6：在實施例1的基礎上，所述彈性透氣膜拉伸輥組中的光輥3-1和膠輥3-2內置有電加熱管及溫度傳感器，電加熱管溫度大小的設定受控於溫度傳感器採集的溫度數據及PLC控制器。多對彈性透氣膜拉伸輥組3-1和3-2中末輥組為溫度控制輥組且溫度控制輥組中光輥內設有電加熱管及溫度傳感器，電加熱管溫度大小的設定受控於溫度傳感器採集的溫度數據及PLC控制器。所述複合成型輥組中的複合輥內設有電加熱管及溫度傳感器，電加熱管溫度大小的設定受控於溫度傳感器採集的溫度數據及PLC控制器。

實施例7：所述複合成型輥組中複合輥輥面開有凹凸匹配嚙合結構7-1和7-2。所述複合成型輥組中的複合輥輥面分別塗有一層耐高溫防粘彈性納米塗層。

實施例8：在實施例的基礎上，一種彈性透氣打孔醫用繃帶生產線製作方法，彈性高分子樹脂粒子經彈性高分子樹脂流延模頭流延成彈性膜，彈性膜經由彈性透氣流延模成型輥組2-1和2-2導出後形成膜面布有很多透氣孔的彈性透氣膜4，彈性透氣膜4經多對彈性透氣膜拉伸輥組的S形拉伸後且在彈性透氣膜面的透氣孔被拉大後與在其兩面的底層無紡布8和面層無紡布6同時進入複合成型輥組7-1和7-2熱壓複合成型導出後，複合無紡布打孔裝置10打孔後，位於彈性透氣膜4兩面的面層無紡布6和底層無紡布8隨彈性透氣膜4的回彈復位形成折縐面彈性打孔繃帶11。所述彈性透氣膜的拉伸率為50%～500%。

例1：參照附圖2和3。一種彈性透氣打孔醫用繃帶，包括無紡布，彈性膜22的膜面有很多透氣孔24，帶有很多透氣孔24的彈性膜22在拉伸狀態下，其彈性膜22兩面分別與面層無紡布21和底層無紡布23熱壓複合後回彈構成彈性透氣打孔醫用繃帶，彈性透氣打孔醫用繃帶布開有很多通孔27。所述彈性膜為彈性打孔透氣膜，或彈性透氣膜，所述彈性透氣膜是由有機成份與無機成份構成的彈性膜在拉伸狀態下形成。所述彈性透氣膜的拉伸率在50%-500%之間且包括端值。

所述底層無紡布23與彈性打孔透氣膜22中的凸臺口25部複合而成，且底層無紡布面與彈性膜之間形成多路且路路相通的中空多點支撐空間26。

需要理解到的是：上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發明的保護範圍內。