一種化纖絨條及其製造方法
2023-10-09 02:40:59
專利名稱：一種化纖絨條及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種線絞絨條及其製造方法，具體地說是涉及一種仿羽毛絨條的化纖線絞絨條及製造方法。
背景技術：
羽毛製品因為其特有的觀賞性和實用性，在服裝、工藝品等領域廣為使用，市場需求巨大；但由於羽毛主要取自於進口為主的火雞毛，佔了80％至90％，而雞、鴨、鵝其他動物只佔20％至10％，如處理不當，會夾雜許多雜質或攜帶大量有害病菌和病毒，給接觸這些物品的人和動物的健康帶來嚴重的潛在危害。加之目前禽流感病毒可能引發的重大變種隱患，世界上幾乎所有國家已經對羽毛製品的進口須進行嚴格的檢驗證明，有的甚至禁止進口。因此，迫切需要有一種羽毛絨條飾品的替代品出現，以滿足人們在對服裝、工藝品、家居環境、禮品、裝飾品以及各種會場的美化願望。
眾所周知，傳統的羽毛絨條是通過揀選羽毛長短、削骨、脫脂、染色、綁紮、車縫等工序製造而成的，這些工序都需人工操作，故生產效率十分低下，不適合進行大批量的生產.這樣的生產工藝也很難適應目前全球經濟一體化格局下的供需要求，因此業內亟待一種新的生產工藝出現。
另外，羽毛絨條或其它羽絨製品在使用中還存在著容易掉羽、易受潮黴變、易燃的缺點和全在攜帶禽類病毒或細菌的衛生隱患。
綜上所述，為了滿足廣大消費者及各國政府的要求，市場需要有一種新的產品及製造工藝出現。
正是在這種背景下，本人結合傳統扭繩機的原理，在以化工纖維為材料的基礎上，經過不斷研究、實驗、改進，終於生產出本發明所述的化纖絨條。它不但產品性能優越，外觀酷似羽絨條，手感輕柔外，且生產效率大有提高，是傳統製作方法的10至15倍，是羽毛絨條或其它羽絨製品的極佳取代品。
發明內容
本發明目的在於提供一種化纖絨條及其製造方法，它是結合傳統扭繩機的原理，在以化工纖維為材料的基礎上，經過不斷研究、實驗、改進，研發出來的一種新物品和新工藝。所述化纖絨條具有不掉毛絨、阻燃、不受潮黴變的優點外，且外觀酷似羽絨條，手感輕柔，沒有攜帶禽類病毒和細菌的衛生隱患，適合人們用於對服裝、工藝品、家居環境、禮品、裝飾品以及各種會場的美化時使用，是現有的羽毛絨條或其它羽絨製品的極佳替代物。其生產工藝採用人機結合方式，工序簡單，效率極高，且取材廣闊、方便、造價低廉。
為了達到上述的發明創造目的，本發明的技術方案如下採用半鋼絲、銅絲、鐵絲、化纖紗線之類的線類物質與PP化纖、尼龍化纖、滌綸化纖、PVC化纖、PET化纖、毛線為主要材料，採用工業黏合劑或者水性樹脂、PET蔥絲為輔助材料。經過外絨製作、內線上架、外絨上架、機繞、下架五個工序製成。
上述半鋼絲、銅絲、鐵絲、化纖紗線之類的線類物質是本發明所述的化纖絨條的骨架材料，生產時它們兩股一對螺旋絞合在一起，構成本發明所述的內線。通過螺旋絞合的內線將放置在內線間的外絨材料緊夾，形成以內線為中心線，並沿著內線絞合的扭曲變化作旋轉放射性分布的圓柱狀或圓臺狀化纖絨條。
上述PP化纖、尼龍化纖、滌綸化纖、PVC化纖、PET化纖、毛線是本發明所述的化纖絨條的絨絲(即所述外絨)的主要材料，它們被分別加工成PP化纖細絲、尼龍化纖細絲、滌綸化纖細絲、PVC化纖細絲、PET蔥絲，這六種細絲可以單獨或者相互摻合使用，目的是製造出不同視覺效果和軟、硬手感的產品。
上述的輔助材料中的工業黏合劑或者水性樹脂，是在內線的材料採用化纖紗線之類的軟體線類物質時使用，它是在內線絞合前的瞬間粘附在內線材料的外表面上，目的是讓絞合後的內線不發生松離現象，使得放置在內線間的外絨被緊緊地夾在絞合的內線中；另外，輔助材料中的PET蔥絲的選用與否，可視產品的效果要求而定，它是本發明所述化纖絨條的一種裝飾材料，目的是豐富產品視覺上的多樣性，使用時，選用適量的PET蔥絲摻在外絨中一起夾在內線間。
在闡述本發明所述的製造方法前，有必要對生產中使用到的專業機器做個大概的介紹，該專業機器(下稱機器)是按照傳統扭繩機的原理研發出來的一種新機械，具有給化纖紗線粘上膠水、快速裁斷即將進入絞合著的線類物質(即所述內線)的軟體絲線(即外絨材料)、將兩股以上的線類物質絞合成一體的功能(其特徵及結構將另行提出專利申請，在此不作贅述)。
以上所述的外絨製作是指將PP化纖、尼龍化纖、滌綸化纖、PVC化纖、PET化纖材料加工成PP化纖細絲、尼龍化纖細絲、滌綸化纖細絲、PVC化纖細絲、PET蔥絲的過程。
所述內線上架是指把內線材料(鐵絲或化纖紗線)拉牽在機器的設備上，為將它們絞合成一體提供條件。其中採用化纖紗線之類的軟體物質作為內線材料時，內線材料將在絞合的拉動中被機器的上膠裝置在其外表面粘上適量的膠水。
所述外絨上架是指將選定的外絨材料拉牽在機器的設備上，目的是為將外絨被夾在絞合的內線間做好準備；這裡必須指出的是這些外絨材料在沒有進行下一個工序——機繞前，它們是一些很長的絲線，當進行機繞時，外絨是被機器繞在一個中間有縫的繞線器上，該縫隙中有鋒利的刀片裝置上下移動，切斷即將被送入機器的夾線輪中的外絨材料，也就是說它們在進入絞合著的內線間前的一瞬間，被機器上的上述刀片裝置按一定的長度迅速裁斷。所述外絨由PP化纖細絲、尼龍化纖細絲、滌綸化纖細絲、PVC化纖細絲、PET蔥絲、毛線單獨或者其組合構成，外絨夾在絞合的內線間，並以內線為中心線，沿著內線絞合的扭曲變化作旋轉放射性分布，整個外形呈圓柱條狀。
以上所述機繞是指將內線材料快速絞合成一體，並將進入內線間的外絨材料迅速夾在中間的過程，機繞時，在機器的動力作用下，外絨材料被機器源源不斷地按照一定的長度裁斷(長度又上述繞線器的寬度決定)，跌落在內線的絞合口間，內線在被機器勻速拖動的過程中也快速地絞合著，於是製造出以內線為中心線，沿著內線絞合的扭曲變化作旋轉放射性分布的圓柱狀化纖絨條。
以上所述下架是指製造出一定長度的化纖絨條時，將內線的一端在絞合口前剪斷，在機器上取下化纖絨條的過程，這個工序中，當內線材料選用的是化纖紗線之類的軟體線類物質時，下架前需讓化纖絨條在機器上停留1-3分鐘，以便內線上的膠水有足夠的膠固時間。
說明書附
圖1、圖1是本發明所述的一種化纖絨條的結構示意圖。
2、圖2-圖8是本發明所述的一種化纖絨條選用不同外絨材料或內線材料時的實物圖片。
具體實施例方式本發明目的在於提供一種化纖絨條及其製造方法，採用半鋼絲、銅絲、鐵絲、化纖紗線之類的線類物質與PP化纖、尼龍化纖、滌綸化纖、PVC化纖、毛線、工業黏合劑或者水性樹脂、PET蔥絲、羊毛線為材料。經過外絨製作、內線上架、外絨上架、機繞、下架五個工序製成。
製造本發明所述的化纖絨條主要經過外絨製作、內線上架、外絨上架、機繞、下架五個工序，具體實施方式
如下第一步外絨製作選用PP化纖、尼龍化纖、滌綸化纖、PVC化纖、PET化纖原料分別加工成PP化纖細絲、尼龍化纖細絲、滌綸化纖細絲、PVC化纖細絲、PET蔥絲後備用。
第二步內線上架將選定的內線材料(半鋼絲、銅絲、鐵絲、化纖紗線)的線球掛在機器的設備上(至少掛一至兩個的線球)，將線球的抽頭拉牽在按照傳統扭繩機原理製造出來的專業機器的繞線設備上扭緊固定，以便將它們絞合成一體提供條件。當採用化纖紗線之類的軟體物質作為內線材料時，內線材料將在絞合的拉動中被機器的一組壓線輪壓在裝有工業黏合劑或者水性樹脂的器具中通過，令其外表面粘上適量的膠水。
第三步外絨上架將選定的外絨材料拉牽在機器的設備上，目的是為將外絨被夾在絞合的內線間做好準備，例如外絨選用主外絨PP化纖細絲和輔助外絨羊毛線的組合物構成，做法是將PP化纖細絲和羊毛線或PET蔥絲的線球掛在機器的線柱上，然後將它們的抽頭牽出在機器的繞線器上繞上幾圈後在機器的夾線輪中床過。這裡必須指出的是這些外絨材料在沒有進行下一個工序——機繞前，它們是一些很長的絲線，當進行機繞時，外絨是被機器繞在一個中間有縫的繞線器(繞線器的縫隙中有鋒利的刀片)上後被送入機器的夾線輪中的，也就是說它們在進入絞合著的內線間的一瞬間，被機器上的上述刀片按一定的長度迅速裁斷的，外絨被切斷後，在慣性齊快速旋轉的夾線輪的作用下，被夾在內線的兩股線體間，當內線被機器絞合後，外絨就夾牢在內線上，機器不斷地做著繞線(外絨)、割線(外絨)、絞合內線的動作，就造出了以內線為中心線，沿著內線絞合的扭曲變化作旋轉放射性分布的所述化纖絨條。
第四步機繞開動機器，在機器絞線裝置的作用下，構成內線的兩股或兩股以上的內線材料(半鋼絲、銅絲、鐵絲、化纖紗線)被快速絞合成一體，絞合後呈螺旋條狀，並將進入內線間已被裁斷的外絨材料迅速夾在中間。機繞時，在機器的動力作用下，外絨材料被機器源源不斷地按照一定的長度裁斷，跌落在內線的絞合口間，內線在被機器勻速拖動的過程中也快速地絞合著，於是製造出以內線為中心線，沿著內線絞合的扭曲變化作旋轉放射性分布的圓柱狀化纖絨條。
第五步下架將製造出一定長度的化纖絨條後，將內線的一端在絞合口前剪斷，在機器上取下化纖絨條，這個工序中，當內線材料選用的是化纖紗線之類的軟體線類物質時，下架前需讓化纖絨條在機器上停留1-3分鐘，以便內線上的膠水有足夠的膠固時間。
參考圖1，圖1是本發明所述的一種化纖絨條的結構示意圖，它體現了所述化纖絨條內線1和外絨2之間的結構關係，圖中標號1為內線，它是由兩股以上的半鋼絲、銅絲、鐵絲、化纖紗線之類的線類物質呈螺旋狀絞合而成。標號2為外絨，外絨由PP化纖細絲、尼龍化纖細絲、滌綸化纖細絲、PVC化纖細絲、PET蔥絲、毛線單獨或者其組合構成，外絨夾在螺旋絞合的內線間，並以內線為中心線，沿著內線絞合的扭曲變化作旋轉放射性分布，整個外形呈圓柱條狀。
參考圖2～圖8，圖2～圖8是本發明所述的一種化纖絨條選用不同外絨材料或內線材料時的實物圖片，其中圖2中的內線1選用半鋼絲，外絨2全部選用PP化纖。圖3中的內線1選用鐵絲；外絨2全部選用滌綸化纖(共3股)。圖4中的內線1選用化纖紗線；外絨2全部選用尼龍化纖，化纖紗線的外表面粘有工業黏合劑或者水性樹脂。圖5中的內線1選用鐵絲；外絨2選用PP化纖加滌綸化纖。圖6中的內線1選用鐵絲；外絨2選用PP化纖加尼龍化纖。圖7中的內線1選用硬鐵絲；外絨2選用PP化纖加PET蔥絲。圖8中的內線1選用鐵絲；外絨2選用滌綸化纖加羊毛線。
權利要求
1.一種化纖絨條，其特徵在於所述化纖絨條包括外絨2、內線1、輔助材料構成；內線1為半鋼絲、銅絲、鐵絲、化纖紗線之類的線類物質；輔助材料包括工業黏合劑或者水性樹脂和PET蔥絲；外絨2由PP化纖細絲、尼龍化纖細絲、滌綸化纖細絲、PVC化纖細絲、PET蔥絲、毛線單獨或者其組合構成，外絨2夾在螺旋絞合的內線1間，並以內線1為中心線，沿著內線1絞合的扭曲變化作旋轉放射性分布，整個外形呈圓柱條狀。
2.一種化纖絨條製造方法，其特徵是採用鐵絲或化纖紗線之類的線類物質與PP化纖、尼龍化纖、滌綸化纖、PVC化纖、PET化纖、毛線為主要材料，採用工業黏合劑或者水性樹脂、PET蔥絲為輔助材料，經過外絨製作、內線上架、外絨上架、機繞、下架五個工序製成。
3.根據權利要求書1所述的內線1是由兩股以上的半鋼絲、銅絲、鐵絲或化纖紗線之類的線類物質螺旋膠合而成，化纖紗線的外表面粘有工業黏合劑或者水性樹脂，防止膠合後的內線松離。
4.根據權利要求書2所述的輔助材料，工業粘結劑或者水性樹脂是在採用化纖紗線這樣的軟體線類物質時使用，使用時粘結劑或者水性樹脂粘在線類物質的外表面上，防止絞合後的內線松離；PET蔥絲作為輔助材料使用時，可選用適量摻在外絨中使用，也可以不用，視產品的要求而定。
5.根據權利要求書1所述的外絨2是由PP化纖細絲、尼龍化纖細絲、滌綸化纖細絲、PVC化纖細絲、PET蔥絲和毛線單獨或者其組合構成，單獨構成是指外絨可以是PP化纖細絲、尼龍化纖細絲、滌綸化纖細絲、PVC化纖細絲、PET蔥絲、毛線六者之一，組合構成是指PP化纖細絲、尼龍化纖細絲、滌綸化纖細絲、PVC化纖細絲、PET蔥絲、毛線這六者中任何一種或兩種或兩種以上的組合物。
6.根據權利要求書2所述的外絨製作，是指採用PP化纖、尼龍化纖、滌綸化纖、PVC化纖、PET化纖材料製造出PP化纖細絲、尼龍化纖細絲、滌綸化纖細絲、PVC化纖細絲、PET蔥絲。
全文摘要
本發明公開了一種化纖絨條及其製造方法，它由外絨和線類物質(內線)或者外絨輔以適量PET蔥絲和線類物質(內線)絞合而成，其形狀呈圓柱條狀，製作工藝簡單，生產效率高，取材方便、低廉，可加工成多種原材料及色彩的裝飾品，是現有羽毛絨條飾品的良好替代物，其特徵在於外絨由PP化纖、尼龍化纖、滌綸化纖、PVC化纖、PET蔥絲、毛線單獨或者其組合構成，外絨夾在絞合的線類物質(內線)間，並以螺旋絞合線為中心沿著絞合線呈放射性分布，整個外形呈圓柱條狀；其製造工藝包括外絨製作、內線上架、外絨線上架、機繞、下架五個工序。
文檔編號A41G11/00GK1789532SQ20051012065
公開日2006年6月21日 申請日期2005年12月16日 優先權日2005年12月16日
發明者範國衛 申請人:範國衛