一種高壓直流接觸器的生產方法與流程

2023-10-04 16:30:39 7

本發明涉及一種自動控制系統元件的生產方法，更具體地說，涉及一種高壓直流接觸器的生產方法。

背景技術：

直流接觸器是用在直流迴路中的一種接觸器，與交流接觸器對應，其一般也有主觸點、輔助觸點和線圈觸點。適用於程控電源或不間斷電源系統，叉車，電動汽車，移動式電動充電樁等諸多的新能源領域中；當接觸器線圈通電後，線圈電流產生磁場，使靜鐵心產生電磁吸力吸引動鐵心，並帶動觸點動作：常閉觸點斷開，常開觸點閉合，兩者是聯動的。當線圈斷電時，電磁吸力消失，銜鐵在釋放彈簧的作用下釋放，使觸點復原：常開觸點斷開，常閉觸點閉合。

如圖1至圖4所示的為現有技術中的高壓直流接觸器部分結構以及整體結構，具體圖1所示的是為現有高壓直流接觸器中的靜電極瓷殼部件，靜電極瓷殼部件包括絕緣瓷殼2、兩個靜電極1和封接法蘭3，在絕緣瓷殼2的上端開設有兩個通孔，靜電極1的端部穿設通孔並通過焊料焊接，封接法蘭3通過焊料焊接與絕緣瓷殼2的下端，靜電極瓷殼部件由真空爐釺焊而成；

圖2所示的是現有高壓直流接觸器中的底板組件，底板組件包括底板4以及連接於底板4的排氣管5，底板組件由真空爐釺焊而成；

圖4所示的是現有高壓直流接觸器帶排氣管5狀態時的整體結構，上述的整體結構先將靜電極瓷殼部件和底板組件通過雷射焊接在一起，具體的焊接位A為底板4背對排風管表面與封接法蘭3背對絕緣瓷殼2一側，整體結構還包括如圖3所示的動磁芯組件，動磁芯組件包括動杆7、動磁芯6和動磁芯外殼8，動杆7一端穿設進入至底板4、封接法蘭3以及絕緣瓷殼2所形成的封閉內腔18中，另一端位於底板4背對封接法蘭3一側，且該端部穿設動磁芯6，動磁芯外殼8套設在動磁芯6外，動磁芯外殼8套相對底板4一次抵接底板4表面並通過雷射焊接在一起。

如圖4所示，在高壓直流接觸器運行時，其內部的封閉內腔18中容易產生電弧現象，導致內部元件的損壞，現有技術中通過在該封閉內腔18中注入惰性氣體，進而保護封閉內腔18中的元件，現有的惰性氣體一般採用氫氣，然而氫氣由於其自身特性，其整體狀態不是很穩定，高壓直流接觸器通過各個部件焊接而成，所以高壓直流接觸器的整體密封性能隨著使用時間的增加，其內部封閉內腔18的密封性常常會發生一定問題，容易導致氫氣洩露，洩露後的氫氣和空氣混合之後遇到明火就會發生爆炸等危險情況，現有的高壓直流接觸器安全性有待提高，存在改進之處。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在於提供一種高壓直流接觸器的生產方法，該生產方法通過向高壓直流接觸器內的通入一定比例的氫氣和氦氣，便於檢測分析，提高了製得產品的安全性。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種高壓直流接觸器的生產方法，包括步驟一：先製得帶有封閉內腔的高壓直流接觸器本體，並對封閉內腔內部抽真空，還包括以下步驟，具體如下：

步驟二：將體積比為1:4至2:3的氫氣和氦氣混合，製得惰性混合氣體；

步驟三：將惰性混合氣體通入至封閉內腔中，利用質譜分析儀分析高壓直流接觸器本體周圍的氣體成分；

步驟四：通過壓力表設定封閉內腔中的預設壓力值，持續的將惰性混合氣體通入至封閉內腔中直至達到預設壓力值；

步驟五：停止惰性混合氣體通入之後，封閉朝封閉內腔通入惰性混合氣體的通氣入口，製得高壓直流接觸器成品。

通過採用上述技術方案，與現有技術通入單一的惰性氣體氫氣相比，氦氣其自身具有較高的穩定性，不容易產生爆炸等危險情況，同時在產品生產過程中通過持續的通入混合氣體，利用正壓檢測的方式結合質譜分析儀，檢測是否有洩漏的情況，進而確定高壓直流接觸器的密封性，檢測方式簡單，有利於保持產品較高安全性的同時提高生產效率。

本發明進一步設置為：所述步驟二中氫氣和氦氣的體積比為1:4。

本發明進一步設置為：所述步驟二中氫氣和氦氣的體積比為2:3。

本發明進一步設置為：所述步驟二中氫氣和氦氣的體積比為3:7。

通過採用上述技術方案，採用上述的氫氣和氦氣的體積比能夠在較好的保護封閉內腔中元件的同時便於密封性的質譜分析。

本發明進一步設置為：所述步驟二中製得惰性混合氣體還包括取樣檢測，將氫氣和氦氣分別通入混合倉體，在混合倉體上連接有用於朝密封內腔通氣的主管道，所述主管道上連通有支管道。

通過採用上述技術方案，利用取樣檢測的方式測定主管道內的惰性混合氣體的成分比例，有利於確保實際通入氣體和檢測氣體之間數據的一致性，進而做到隨時調整氫氣和氦氣之間的通入比例，有利於提高通入至高壓直流接觸器中惰性混合氣體的成分精確度。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：

其一：該高壓直流接觸器的生產方法具有較高的產品生產效率，進而降低企業生產成本支出；

其二：該高壓直流接觸器的生產方法所製得的產品便於生產中以及後期使用中的檢測，使得高壓直流接觸器的使用具有較高的安全性。

附圖說明

圖1為現有技術子部件靜電極瓷殼部件的剖視圖；

圖2為現有技術子部件底板組件的剖視圖；

圖3為現有技術子部件動磁芯組件的剖視圖；

圖4為現有技術高壓直流接觸器帶排氣管狀態時的整體結構剖視圖；

圖5為實施例的剖視圖；

圖6為實施例的氫氣和氦氣混合的示意圖。

附圖標記：1、靜電極；2、絕緣瓷殼；3、封接法蘭；4、底板；5、排氣管；6、動磁芯；7、動杆；8、動磁芯外殼；9、焊接模；91、焊接模殼體；92、焊接模蓋；10、密封腔體；11、抽氣管；12、氫氣管道；13、氫氣管道；14、定位模；15、開關閥；16、壓力表；17、電加熱網；18、封閉內腔；19、混合倉體；20、主管道；A、焊接位。

具體實施方式

參照圖1至圖6對本發明實施例做進一步說明。

實施例一：

一種高壓直流接觸器的生產方法，具體包括如下步驟：

如圖1至5所示，組裝填料：將靜電極瓷殼部件、底板組件以及動磁芯組件安照現有高壓直流接觸器的結構組成預裝在一焊接模9的密封腔體10中，焊接模9包括有焊接模殼體91和焊接模蓋92構成，密封腔體10位於焊接模殼體91中，具體通過在密封腔體10中放置左右兩個定位模14，上述的定位模14抵接固定封接法蘭3以及絕緣瓷殼2，進而使得整個接觸器能夠直立的放置在焊接模9內，在封接法蘭3與絕緣瓷殼2、靜電極1與絕緣瓷殼2、封接法蘭3與底板4、動磁芯外殼8與底板4、底板4與排氣管5之間的各個焊接位A放置焊接填料，為了使得填料能夠適配高壓直流接觸器上各個焊接位A的封接，上述的填料為合金填料；

抽真空：通過連通於密封腔體10的抽氣管11對密封腔體10進行抽真空工序，排出密封腔體10內的空氣，具體抽氣方式為在抽氣管11背對焊接模9一端連接一臺真空泵，利用真空泵排出焊接模9密封腔體10內部的空氣，由於高壓直流接觸器還沒有進行封接，所以對密封腔體10內排除空氣之後，即完成了對封閉內腔18的排空氣操作；

高溫加熱封接：通過放置在密封腔體10內壁上的加熱組件提高密封腔體10內部的溫度，直至焊接填料熔化，完成封接，從成本以及加熱效率出發，加熱組件選用電加熱網17，具體的加熱溫度為600至900攝氏度，加熱時間為30至60秒；

冷卻成型：關閉加熱組件，使密封腔體10內部保持常溫，具體的冷卻時間可以根據不同產品自由調節，當冷卻完成之後，打開焊接模蓋板92，將冷卻後的高壓直流接觸器取出。

如圖6所示，惰性混合氣體製作：將體積比為1:4的氫氣和氦氣混合，製得惰性混合氣體，具體方式為，設置一混合倉體19，在混合倉體19上連通有氫氣管道12和氦氣管道13，管道上設置有開關閥15，氫氣管道12和氦氣管道13對應連接有氫氣儲氣罐和氦氣儲氣罐，在混合倉體19上連通有主管道20；

結合圖5所示，檢測密封性：主管道20連通排氣管5，通過排氣管5將惰性混合氣體通入至封閉內腔18中，將高壓直流接觸器放置到質譜分析儀內，由於惰性混合氣體中含有氦氣，即可利用質譜分析儀分析高壓直流接觸器本體周圍的氣體成分，檢測出密封性是否合格；

惰性混合氣體的定量通入：在主管道20上設置壓力表16，壓力表16測試的壓力值與該高壓直流接觸器的預設值相等時，停止惰性氣體注入，並且關閉主管道20上的開關閥15；剪除排氣管5，並對排氣管5的剪切口進行密封，製得成品。

上述的檢測密封性工序可以在惰性混合氣體的定量通入之後進行，將產品放置於質譜分析儀內，也可以在產品使用一段時間之後進行定期的檢測。

實施例二：

與實施例一的區別之處在於氫氣和氦氣之間的體積比，本方案的將體積比為2:3的氫氣和氦氣混合，製得惰性混合氣體。

實施例三：

與實施例一的區別之處在於氫氣和氦氣之間的體積比，本方案的將體積比為3:7的氫氣和氦氣混合，製得惰性混合氣體。

綜上，三種實施例之間的對比，實施例三的體積比能夠在較好的保護封閉內腔中元件的同時便於進行質譜分析，整體上提高了安全性，避免氫氣的洩露爆炸，有利於對產品密封性的實時檢測，優選實施例三。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本發明思路下的技術方案均屬於本發明的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。