一種無緯布複合卷材及其製造方法
2023-10-17 18:33:19 1
專利名稱：一種無緯布複合卷材及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種複合卷材，尤其是涉及一種無緯布複合卷材及其製造方法。
背景技術：
隨著科技的日益發展，許多領域的防護、應急等措施的要求也日益提高，如國防、 航空航天、體育用品等，均要求應用的材料不僅僅是具有良好的抗衝擊、抗拉伸性能，還必須具有較小的密度和相對較輕的質量，這樣，一方面可以保證在發生意外時有效地保護使用者的生命安全，另一方面又可以使得產品較為輕柔，使用起來舒適、方便。現有的材料一般採用半機械生產或手工操作很難實現連續生產，材料防彈水平穩定性較差，材料平均水平的一致性較差。
發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種採用PLC伺服自動控制系統，對所有工藝參數設定，調整、顯示與記錄，實現全自動控制連續生產，產品質量穩定均勻的無緯布複合卷材及其製造方法。並且，由於無緯布為卷材形式，長度方向任意延伸，具有一般片材無法比擬的優點，首先，利用卷材製作長度方向連續的防爆裝置時，相比一般的片材，可以大大降低材料的接縫，甚至可以實現材料的無縫銜接，從而顯著提高材料的強度和防爆能力；其次，裁切片材時可以在卷材長度方向進行任意尺寸的裁剪，提高材料的利用率。本發明的目的可以通過以下技術方案來實現一種無緯布複合卷材，所述無緯布複合卷材中的無緯布由單向增強纖維與載體粘貼構成，其特徵在於，無緯布複合卷材由兩層無緯布按單向增強纖維的纖維方向正交疊加構成。—種無緯布複合卷材，其特徵在於，所述單向增強纖維的纖維材料為高強高模超高分子量聚乙烯纖維或芳綸纖維中的一種。一種無緯布複合卷材的製造方法，其特徵在於，該方法是將至少由兩層無緯布連續卷材正交複合製得，具體包括以下步驟採用PLC自動控制系統，首先將第一層無緯布按單向增強纖維層纖維的0°方向連續放卷；然後將第二層無緯布放卷，使兩層無緯布的單向增強纖維的纖維方向呈90°正交，通過機械手將第二層無緯布牽引到第一層無緯布的複合平臺上，按照第一層無緯布的寬度，切斷第二層無緯布，使其與第一層無緯布複合，從而設置好第二層無緯布前片，然後按此方法繼續設置第二層無緯布後片，複合過程中第二層無緯布前片與後片無縫隙，最後通過熱壓使膠粘劑熔融，將第一層無緯布與第二層無緯布壓合為一個整體，得到無緯布複合卷材產品。一種無緯布複合卷材的製造方法，其特徵在於，所述第一層無緯布與第二層無緯布複合的溫度為80 130°C。一種無緯布複合卷材的製造方法，其特徵在於，所述的熱壓的溫度為100 150°C，壓力為10 20MPa，時間為5 30分鐘。一種無緯布複合卷材的製造方法，其特徵在於，所述的無緯布複合卷材的兩層無緯布之間可由增強纖維與增強纖維相對疊加構成，也可由增強纖維與載體相對疊加構成。與現有技術相比，本發明的無緯布複合卷材採用PLC伺服自動控制系統，可對所有工藝參數設定，調整、顯示與記錄。實現全自動控制連續生產，使生產產品質量穩定均勻， 保證了無緯布複合過程的精確性。自行設計的PLC全自動複合機，實現全自動連續複合生產，提高了生產效率，工藝參數連續可調，使產品精度高，保證了無緯布複合過程的精確性。無緯布正交疊加構成，結構簡單、合理，具有優良的抗衝擊、抗拉伸性能，可以有效地對抗外來衝擊和破壞，同時具有密度低、質量輕等優點，可以廣泛應用於國防、航空航天、 體育用品等。
圖1為本發明的無緯布複合卷材的結構示意圖；圖2為圖1中A-A方向的剖視圖；圖3為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。實施例1如圖1-2所示，一種無緯布複合卷材，所述無緯布複合卷材中的無緯布由單向增強纖維層2與載體基布層1粘貼構成，所述單向增強纖維的纖維材料為高強高模超高分子量聚乙烯纖維，無緯布複合卷材由兩層無緯布按單向增強纖維的纖維方向正交疊加構成。上述複合卷材的製作方法工藝流程圖如圖3所示，該方法採用PLC伺服自動控制系統，首先將第一層無緯布按單向增強纖維層纖維的0°方向連續放卷；然後將第二層無緯布放卷，使兩層無緯布的單向增強纖維層纖維方向呈90°正交，通過機械手將第二層無緯布牽引到第一層無緯布的複合平臺上，按照第一層無緯布的寬度，切斷第二層無緯布，使其與第一層無緯布複合，從而設置好第二層無緯布前片，然後按此方法繼續設置第二層無緯布後片，複合過程中第二層無緯布前片與後片無縫隙，複合溫度100°C，最後通過熱壓使膠粘劑熔融，將第一層無緯布與第二層無緯布壓合為一個整體，溫度為120 130°C，壓力為14 16MPa，時間為15分鐘，得到無緯布複合卷材產品。第一層無緯布與第二層無緯布之間由增強纖維與增強纖維相對疊加構成。實施例2如圖1-2所示，一種無緯布複合卷材，所述無緯布複合卷材中的無緯布由單向增強纖維與載體粘貼構成，所述單向增強纖維的纖維材料為高強高模超高分子量聚乙烯纖維，無緯布複合卷材由兩層無緯布按單向增強纖維的纖維方向正交疊加構成。上述複合卷材的製作方法如下採用PLC伺服自動控制系統，首先將第一層無緯布按單向增強纖維的纖維0°方向連續放卷；然後將第二層無緯布放卷，使兩層無緯布的單向增強纖維的纖維方向呈90°正交，通過機械手將第二層無緯布牽引到第一層無緯布的複合平臺上，按照第一層無緯布的寬度，切斷第二層無緯布，使其與第一層無緯布複合，從而設置好第二層無緯布前片，然後按此方法繼續設置第二層無緯布後片，複合過程中第二層無緯布前片與後片無縫隙，複合溫度110°C，最後通過熱壓使膠粘劑熔融，將第一層無緯布與第二層無緯布壓合為一個整體，溫度為140 150°C，壓力為18 20MPa，時間為5分鐘，得到無緯布複合卷材產品。實施例3如圖1-2所示，一種無緯布複合卷材，所述無緯布複合卷材中的無緯布由單向增強纖維與載體粘貼構成，所述單向增強纖維的纖維材料為芳綸纖維，無緯布複合卷材由兩層無緯布按單向增強纖維的纖維方向正交疊加構成。上述複合卷材的製作方法如下採用PLC伺服自動控制系統，首先將第一層無緯布按單向增強纖維的纖維0°方向連續放卷；然後將第二層無緯布放卷，使兩層無緯布的單向增強纖維的纖維方向呈90°正交，通過機械手將第二層無緯布牽引到第一層無緯布的複合平臺上，按照第一層無緯布的寬度，切斷第二層無緯布，使其與第一層無緯布複合，從而設置好第二層無緯布前片，然後按此方法繼續設置第二層無緯布後片，複合過程中第二層無緯布前片與後片無縫隙，複合溫度110°C，最後通過熱壓使膠粘劑熔融，將第一層無緯布與第二層無緯布壓合為一個整體，溫度為140 150°C，壓力為18 20Mpa，時間為5分鐘，得到無緯布複合卷材產品。
權利要求
1.一種無緯布複合卷材，所述無緯布複合卷材中的無緯布由單向增強纖維與載體粘貼構成，其特徵在於，無緯布複合卷材由兩層無緯布按單向增強纖維的纖維方向正交疊加構成。
2.根據權利要求1所述的一種無緯布複合卷材，其特徵在於，所述單向增強纖維的纖維材料為高強高模超高分子量聚乙烯纖維或芳綸纖維中的一種。
3.—種如權利要求1所述的無緯布複合卷材的製造方法，其特徵在於，該方法是將至少由兩層無緯布連續卷材正交複合製得，具體包括以下步驟採用PLC自動控制系統，首先將第一層無緯布按單向增強纖維的0°方向連續放卷；然後將第二層無緯布放卷，使兩層無緯布的單向增強纖維呈90°正交，通過機械手將第二層無緯布牽引到第一層無緯布的複合平臺上，按照第一層無緯布的寬度，切斷第二層無緯布，使其與第一層無緯布複合，從而設置好第二層無緯布前片，然後按此方法繼續設置第二層無緯布後片，複合過程中第二層無緯布前片與後片無縫隙，最後通過熱壓使膠粘劑熔融，將第一層無緯布與第二層無緯布壓合為一個整體，得到無緯布複合卷材產品。
4.根據權利要求3所述的一種無緯布複合卷材的製造方法，其特徵在於，所述第一層無緯布與第二層無緯布複合的溫度為80 130°C。
5.根據權利要求3所述的一種無緯布複合卷材的製造方法，其特徵在於，所述的熱壓的溫度為100 150°C，壓力為10 20MPa，時間為5 30分鐘。
6.根據權利要求3或6所述的一種無緯布複合卷材的製造方法，其特徵在於，所述的無緯布複合卷材的兩層無緯布之間可由增強纖維與增強纖維相對疊加構成，也可由增強纖維與載體相對疊加構成。
全文摘要
本發明涉及一種無緯布複合卷材及其製造方法，該複合卷材首先由兩層無緯布正交疊加，然後通過熱壓使膠粘劑熔融，將兩層複合材料壓成一個整體，最終形成兩層無緯布纖維方向呈90°正交的複合材料。與現有技術相比，本發明具有採用PLC伺服自動控制系統，可對所有工藝參數設定、調整、顯示與記錄，實現全自動控制連續生產，使生產產品質量穩定均勻等優點。無緯布正交疊加構成，結構簡單、合理，具有優良的抗衝擊、抗拉伸性能，可以有效地對抗外來衝擊和破壞，同時具有密度低、質量輕等優點。
文檔編號D06M17/00GK102234934SQ201010164828
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月29日 優先權日2010年4月29日
發明者衛甘霖, 董建東, 辛志榮, 辛春榮 申請人:上海斯瑞聚合體科技有限公司