金礦工業廢渣釉面磚的製作方法

2023-10-17 11:22:24

專利名稱：：金礦工業廢渣釉面磚的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種利用金礦工業廢渣生產釉面磚，屬於一種釉面磚。目前生產釉面磚是採用葉臘石坯體配方，因葉臘石產於浙江省，且儲量逐年減少，價格持續上升，因據產地遠，運輸費用高，造成產品成本高，經濟效益降低。本發明的目的在於克服
背景技術：
中的不足之處而提供一種生產成本低、經濟效益高，減少環境汙染、變廢為寶的金礦工業廢渣釉面磚。本發明的目的是這樣實現的它包括紫木節、矽灰石、石英，其坯體以金礦工業廢渣為主要原料，坯體的重量百分比為矽灰石23、金礦工業廢渣30-37、紫木節14-16、海泡石9-11、石英5-7、鹼石7-10、匣缽粉5-7；本發明的目的還可以通過以下技術措施來達到坯體的最佳配比為矽灰石23、金礦工業廢渣32、紫木節14、海泡石9、石英5、鹼石10、匣缽粉7。本發明與現有技術相比具有如下優點1、由於坯體原料中的葉臘石用本地的金礦工業廢渣所代替，減少了運費，且節約能源、減少環境汙染，變費為寶，成本低，產品單位成本由13.98元/m2下降至12.10元/m2；2、產品合格率高，葉臘石坯體配方平均合格率為86％，而本發明平均合格率達92％；3、釉面強度大，光澤度好，白度好，熱穩定性能良好，產品達到釉面內牆磚GB4100-92標準，有的指標優於該標準；4、規整度好，吸水率適中，彎曲強度高，燒成範圍寬；5、減少磨細時間，由原16小時降至12小時，年節電費10.8萬元。下面結合實施例詳述本發明坯體以金礦工業廢渣為主要原料，用金礦廢渣取代了原有的葉臘石，具體配方如下表金礦工業廢渣坯體按最佳配比配方坯式為0.0278Na2O0.9920K2O1.2110MgO1.0200CaO0.9760AL2O30.0240Fe2O35.165OSiO20.1310TiO2用金礦工業廢渣坯體配方生產釉面磚坯體的製作、燒成等工藝與原配方即葉臘石坯體配方完全相同，工藝參數有所變化。首先將硬質材料破碎，軟質材料進行檢選，之後按上述比例配料混均送入球磨機磨細，再經噴霧塔烘乾器烘乾，進入成型車間成型，將成型坯體進入乾燥塔乾燥，經素燒素選、施釉、釉坯乾燥、釉燒釉選而製成。工藝參數球磨時間10-12小時球磨細度1-1.5(萬孔篩餘)料∶水∶渣1∶0.8∶1.5成型水份6-7％生坯強度0.75-1Kg/片(經壓力棒試驗)水窯水份1％以下窯爐型號49.898m煤燒隔焰遂道窯素燒15.5m煤燒隔焰多孔窯釉燒燒成周期素燒29小時，釉燒14.4小時燒成收縮0.5-0.8％燒成溫度素燒溫度1065-1080攝氏度釉燒溫度1030-1050攝氏度燒後白度素燒白度70度葉臘石與廢渣坯料配方素燒質量比較釉燒工藝過程利用金礦工業廢渣生產釉面磚的坯料配方，是採用硼鋯釉，坯釉坯配一致，釉料對火焰適應性強，釉面強度大，光澤度好，白度較好，熱穩定性能良好，新產品質量已達到國家標準，釉面內牆磚GB4100-92的標準，有的指標優於標準要求。本發明所述的多礦工業廢渣為河北省唐山遷西金廠峪、高家店生產黃金所排放的工業廢渣，其化學成分如下權利要求1.一種金礦工業廢渣釉面磚，包括紫木節、矽灰石、石英，其特徵在於坯體以金礦工業廢渣為主要原料，坯體重量百分比為矽灰石23、金礦工業廢渣30-37、紫木節14-16、海泡石9-11、石英5-7、鹼石7-10、匣缽粉5-7；2.根據權利要求1所述的金礦工業廢渣釉面磚，其特徵在於坯體的最佳配比為矽灰石23、金礦工業廢渣32、紫木節14、海泡石9、石英5、鹼石10、匣缽粉7。全文摘要本發明公開了一種金礦工業廢渣釉面磚。其生產方法與葉臘石坯體配方的釉面磚相同，主要特點是坯體以金礦工業廢渣為主要原料，坯體的重量百分比為矽灰石23、金礦工業廢渣30-37、紫木節14-16、海泡石9-11、石英5-7、鹼石7-10、匣缽粉5-7；它具有生產成本低、經濟效益高、變廢為寶，減少環境汙染等優點。文檔編號C04B28/00GK1152558SQ96112320公開日1997年6月25日申請日期1996年10月9日優先權日1996年10月9日發明者王金普申請人:唐山市遷西瓷磚廠