一種氟塑料護套穩相電纜的噴碼標識工藝的製作方法

2023-10-24 20:05:37 1

一種氟塑料護套穩相電纜的噴碼標識工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種氟塑料護套穩相電纜的噴碼標識工藝。①首先對氟塑料護套等離子處理，使油墨更容易浸入被處理材料分散的分子結構中。②採用高附著力油墨的噴碼機對氟塑料護套穩相電纜的氟塑料護套表面進行噴碼。③氟塑料護套穩相電纜的氟塑料護套表面進行噴碼後，採用電加熱器對氟塑料護套表面的油墨噴碼標識進行加熱固化。本發明利用等離子處理機，使氟塑料護套穩相電纜的護套表面容易附著油墨；使用電加熱器加熱固化，提高標識牢度及生產率。
【專利說明】一種氟塑料護套穩相電纜的噴碼標識工藝
[0001]【技術領域】
本發明涉及一種氟塑料護套穩相電纜的噴碼標識工藝，屬於電線電纜領域。
【背景技術】
[0002]隨著信息技術的迅速發展，為了滿足穩相電纜的溫度相位穩定性和苛刻的使用環境溫度，穩相電纜絕大部分採用目前氟塑料作為護套。而氟塑料材料的表面張力小，俗稱為低表面能材料，具有不易附著的塗裝特性，所以氟塑料護套穩相電纜的油墨噴碼標識具有一定難度。越來越多的用戶對氟塑料護套穩相電纜的標識有著更高的要求，需要對氟塑料護套穩相電纜進行噴碼標識，以提高使用時的便利性。

【發明內容】

[0003]為克服上述不足，本發明專利提供了一種很有效的噴碼標識工藝，以滿足對氟塑料護套穩相電纜的護套表面進行噴碼並提高標識牢固性。
[0004]本發明的方案如下:一種氟塑料護套穩相電纜的噴碼標識工藝，本工藝中的氟塑料護套穩相電纜需依次穿過等離子處理機、噴碼標識機和電加熱器；步驟如下:
a、等離子處理:將氟塑料護套穩相電纜穿過等離子處理機進行等離子體轟擊處理；利用等離子處理機產生的高頻高壓電源在方型陶瓷電極與線纜線芯之間電離放電，形成等離子區；等離子體轟擊氟塑料材料表面，使氟塑料表面的部分分子在等離子體的轟擊下氣化，產生凹陷，更容易附著油墨；等離子處理的輸出電壓為13-18kv，輸出電流為0.8-1A；
b、噴碼:將進行過等離子處理的氟塑料護套穩相電纜通過噴碼標識機，將噴碼標識機的標識噴頭對準通過的氟塑料護套穩相電纜，進行油墨噴碼標識；
C、加熱:對噴碼後的氟塑料護套穩相電纜的護套表面使用電加熱器進行加熱固化，力口熱溫度設定在250-350°C，用以提高油墨的牢度。
[0005]d、冷卻:牽引穿出電加熱器的電纜經過自然冷卻即可。
[0006]進一步，所述的步驟a中等離子處理的輸出電壓為15kv。
[0007]進一步，所述的標識噴頭與離子處理機的方型陶瓷電極之間的距離不超過0.3m,所述的標識噴頭與電加熱器之間的距離不超過0.3m。
[0008]進一步，在整個過程中，電纜的牽引速度控制在15m/min。
[0009]本發明的有益效果:
1、提高氟塑料護套穩相電纜標識耐擦試能力。利用高溫等離子體轟擊氟塑料材料表面，使護套表面產生輕微凹陷，使油墨更容易浸入被處理材料分散的分子結構中，可以提高噴碼標識牢度，標識耐擦拭能力大於50次以上，而不採用等離子處理的氟塑料標識耐擦試僅為5次左右。
[0010]2、採用電加熱器進行加速固化。採用電加熱器對噴碼完成後氟塑料護套穩相電纜的護套表面的油墨進行加熱，有助於氟塑料護套表面油墨快速固化，在提高標識牢度的同時可以提高生產速度。【具體實施方式】
[0011 ] 一種氟塑料護套穩相電纜的噴碼標識工藝，本工藝中的氟塑料護套穩相電纜需依次穿過等離子處理機、噴碼標識機和電加熱器設備；步驟如下:
a、等離子處理:將氟塑料護套穩相電纜穿過等離子處理機進行等離子體轟擊處理；利用等離子處理機產生的高頻高壓電源在方型陶瓷電極與線纜線芯之間電離放電，形成等離子區；等離子體轟擊氟塑料材料表面，使氟塑料表面的部分分子在等離子體的轟擊下氣化，產生凹陷，更容易附著油墨；等離子處理的輸出電壓為13-18kv，輸出電流為0.8-1A ；
b、噴碼:將進行過等離子處理的氟塑料護套穩相電纜通過噴碼標識機，將噴碼標識機的標識噴頭對準通過的氟塑料護套穩相電纜，進行油墨噴碼標識；
C、加熱:對噴碼後的氟塑料護套穩相電纜的護套表面使用電加熱器進行加熱固化，力口熱溫度設定在250-350°C，用以提高油墨的牢度。
[0012]d、冷卻:牽引穿出電加熱器的電纜經過自然冷卻即可。
[0013]在具體實施過程中，步驟a中等離子處理的輸出電壓為15kv最佳。電流或電壓過高，等離子體轟擊氟塑料護套的深度將較大，會影響到護套的機械性能和電氣性能。
[0014]標識噴頭與離子處理機的方型陶瓷電極之間的距離不超過0.3m，標識噴頭與電加熱器之間的距離不超過0.3m,以免影響噴碼效果。
[0015]為了達到良好的噴碼標識牢度，在整個過程中，電纜的牽引速度控制在15m/min。噴碼線速度過低將影響生產效率，並可能對氟塑料表面的等離子處理程度變深，影響到護套的機械性能和電氣性能。噴碼線速度過高導致對氟塑料表面的等離子處理程度不夠，等離子體不能對氟塑料護套產生輕微凹陷，不能達到理想的標識牢度效果。
[0016]儘管上文對本發明的【具體實施方式】給予了詳細描述和說明，但是應該指明的是，我們可以依據本發明的構想對上述實施方式進行各種等效改變和修改，其所產生的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時，均應在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種氟塑料護套穩相電纜的噴碼標識工藝，其特徵在於，本工藝中的氟塑料護套穩相電纜需依次穿過等離子處理機、噴碼標識機和電加熱器； 步驟如下: a、等離子處理:將氟塑料護套穩相電纜穿過等離子處理機進行等離子體轟擊處理；利用等離子處理機產生的高頻高壓電源在方型陶瓷電極與線纜線芯之間電離放電，形成等離子區；等離子體轟擊氟塑料材料表面，使氟塑料表面的部分分子在等離子體的轟擊下氣化，產生凹陷，更容易附著油墨；等離子處理的輸出電壓為13-18kv，輸出電流為0.8-1A； b、噴碼:將進行過等離子處理的氟塑料護套穩相電纜通過噴碼標識機，將噴碼標識機的標識噴頭對準通過的氟塑料護套穩相電纜，進行油墨噴碼標識； C、加熱:對噴碼後的氟塑料護套穩相電纜的護套表面使用電加熱器進行加熱固化，加熱溫度設定在250-350°C，用以提高油墨的牢度； d、冷卻:牽引穿出電加熱器的電纜經過自然冷卻即可。
2.根據權利要求1所述的一種氟塑料護套穩相電纜的噴碼標識工藝，其特徵是所述的步驟a中等離子處理的輸出電壓為15kv。
3.根據權利要求1或2所述的一種氟塑料護套穩相電纜的噴碼標識工藝，其特徵是所述的標識噴頭與離子處理機的方型陶瓷電極之間的距離不超過0.3m，所述的標識噴頭與電加熱器之間的距離不超過0.3m。
4.根據權利要求1至3中任一權利要求所述的一種氟塑料護套穩相電纜的噴碼標識工藝，其特徵是在整個過程中，電纜的牽引速度控制在15m/min。
【文檔編號】H01B13/34GK104021894SQ201410268891
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月17日 優先權日:2014年6月17日
【發明者】姜緒宏, 劉輝, 張小平, 姜茂盛, 餘小葵, 丁雲春 申請人:安徽宏源特種電纜集團有限公司