一種鏡面銑床加工裝置的製作方法

2023-10-24 14:45:22 1

本實用新型屬於銑床加工技術領域，具體涉及一種鏡面銑床加工裝置。

背景技術：

鏡面銑在超精密工具機中屬於最簡單的一類，其關鍵部件為高精度的主軸和高平穩性的平臺，因此要想使工件最大程度的上達到鏡面效果，就需要解決平臺的的穩定性和主軸高精度，另外還需要合適的鏡面銑刀。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種鏡面銑床加工裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鏡面銑床加工裝置，包括加工裝置本體，所述加工裝置本體上側設有氣缸，所述氣缸上側固定連接有隔板，所述隔板左右兩端固定安裝有滑軌，所述滑軌上側設有電動滑塊，所述電動滑塊上端設有氣液缸驅動器，所述氣液缸驅動器左端連接有推軸，所述推軸左側設有平臺，所述加工裝置本體頂部設有PLC控制裝置，所述PLC控制裝置左上角設有顯示屏，所述PLC控制裝置右下角設有操控鍵盤，所述PLC控制裝置下側設有導軌，所述導軌之間設有滾珠絲杆，所述滾珠絲杆左端設有電機，所述電機右側設有聯軸器，所述滾珠絲杆中間位置設有螺母安裝套，所述螺母安裝套上下兩側設有滑臺，所述滑臺表面固定連接有自動伸縮杆，所述自動伸縮杆下端設有旋轉器，所述旋轉器底部周圍固定安裝有鏡面銑刀，所述氣缸通過導線與PLC控制裝置電性連接，所述氣液缸驅動器通過導線與PLC控制裝置電性連接，所述電動滑塊通過導線與PLC控制裝置電性連接，所述電機通過導線與PLC控制裝置電性連接，所述自動伸縮杆通過導線與PLC控制裝置電性連接，所述旋轉器通過導線與PLC控制裝置電性連接。

優選的，所述滾珠絲杆左側設有固定軸承。

優選的，所述滾珠絲杆右端設有支撐軸承。

優選的，所述氣液缸驅動器表面設有壓力表。

優選的，所述鏡面銑刀為刀螺旋銑刀。

本實用新型的技術效果和優點：該種鏡面銑床加工裝置，通過氣液缸驅動器和推軸的設計，用壓力夾緊位於平臺的工件，提高了工件及平臺在工作時的穩定性；通過滾珠絲杆，電機，螺母安裝套的設定，使得加工器材平穩移動；通過旋轉器，自動伸縮杆和鏡面銑刀的設定，順時針逆時針旋轉銑刀，並調整高度，提高了加工工件的精度,該種鏡面銑床加工裝置，具有結構設計合理、操作簡單等優點，可以進行推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的正面結構示意圖；

圖2為本實用新型的側面結構示意圖；

圖3為本實用新型的鏡面銑刀底部面結構示意圖；

圖4為本實用新型的電路原理示意圖。

圖中：1加工裝置本體、2氣缸、3隔板、4滑軌、5電動滑塊、6氣液缸驅動器、7推軸、8平臺、9 PLC控制裝置、10顯示屏、11操控鍵盤、12滑臺、13導軌、14滾珠絲杆、15螺母安裝套、16自動伸縮杆、17旋轉器、18鏡面銑刀、19聯軸器、20電機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

本實用新型提供了如圖1-4所示的一種鏡面銑床加工裝置，包括加工裝置本體1，所述加工裝置本體1上側設有氣缸2，所述氣缸上側固定連接有隔板3，所述隔板3左右兩端固定安裝有滑軌4，所述滑軌4上側設有電動滑塊5，所述電動滑塊5上端設有氣液缸驅動器6，所述氣液缸驅動器6表面設有壓力表，所述氣液缸驅動器6左端連接有推軸7，所述推軸7左側設有平臺8，所述加工裝置本體1頂部設有PLC控制裝置9，所述PLC控制裝置9左上角設有顯示屏10，所述PLC控制裝置9右下角設有操控鍵盤11，所述PLC控制裝置9下側設有導軌13，所述導軌13之間設有滾珠絲杆14，所述滾珠絲杆14左側設有固定軸承，所述滾珠絲杆14右端設有支撐軸承，所述滾珠絲杆14左端設有電機20，所述電機20右側設有聯軸器19，所述滾珠絲杆14中間位置設有螺母安裝套15，所述螺母安裝套15上下兩側設有滑臺12，所述滑臺12表面固定連接有自動伸縮杆16，所述自動伸縮杆16下端設有旋轉器17，所述旋轉器17底部周圍固定安裝有鏡面銑刀18，所述鏡面銑刀18為刀螺旋銑刀，所述氣缸2通過導線與PLC控制裝置9電性連接，所述氣液缸驅動器6通過導線與PLC控制裝置9電性連接，所述電動滑塊5通過導線與PLC控制裝置9電性連接，所述電機20通過導線與PLC控制裝置9電性連接，所述自動伸縮杆16通過導線與PLC控制裝置9電性連接，所述旋轉器17通過導線與PLC控制裝置9電性連接。

工作原理：將工件置於平臺上8，然後通過PLC控制裝置9啟動氣液缸驅動器6，在操控鍵盤11上設置各項參數，並在顯示屏顯示各項數據情況，根據所需壓力推動推軸7，從而夾緊工件，隨後根據需要，通過電動滑塊5和氣缸2調整工件位置，這時，通過PLC控制裝置9啟動電機20和旋轉器17，電機的20轉動通過聯軸器19將動力轉給螺母安裝套15，螺母安裝套15在滾珠絲杆上平穩滑動，帶動滑臺12在導軌13上滑動，進而帶動旋轉器17，通過自動伸縮杆16調整鏡面銑刀18至合理的位置，並在旋轉器17的帶動下旋轉， 給工件打磨拋光。

最後應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。