鍵盤底座模具的製作方法
2023-08-08 03:58:21 1
鍵盤底座模具的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鍵盤底座模具。所述鍵盤底座模具包括：上模板；上隔熱板，所述上隔熱板設在所述上模板的下表面上；母模板，所述母模板設在所述上隔熱板的下表面上；公模板，所述公模板設在所述母模板的下表面上，其中所述母模板和所述公模板之間限定出型腔；模仁，所述模仁設在所述型腔內，其中所述模仁內設有流道孔，所述流道孔的橫截面的面積由上向下減小；下隔熱板，所述下隔熱板設在所述公模板的下表面上；和下模板，所述下模板設在所述下隔熱板的下表面上。根據本發明實施例的鍵盤底座模具具有進膠順暢、產品質量高、成型時間短、生產成本低等優點。
【專利說明】鍵盤底座模具
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種鍵盤底座模具。
【背景技術】
[0002]注塑模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠模具設計工業的迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的塑膠模具設計方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求。電腦輔助工程技術已成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的最有效的途經。
[0003]在現有的鍵盤底座模具中，存在進膠時走膠不順、壓力損失大的缺陷，導致產品經常性地缺料，產品不良率偏高。
【發明內容】
[0004]本發明提供了一種鍵盤底座模具，所述鍵盤底座模具包括:上模板；上隔熱板，所述上隔熱板設在所述上模板的下表面上；母模板，所述母模板設在所述上隔熱板的下表面上；公模板，所述公模板設在所述母模板的下表面上，其中所述母模板和所述公模板之間限定出型腔；模仁，所述模仁設在所述型腔內，其中所述模仁內設有流道孔，所述流道孔的橫截面的面積由上向下減小；下隔熱板，所述下隔熱板設在所述公模板的下表面上；和下模板，所述下模板設在所述下隔熱板的下表面上。
[0005]根據本發明實施例的鍵盤底座模具通過在所述模仁內設置流道孔且所述流道孔的橫截面的面積由上向下減小，從而可以減小進膠壓力，進而縮短成型時間。也就是說，根據本發明實施例的鍵盤底座模具能夠順暢進膠，不至於壓力損失過大，由此產品不會因為壓力損失而導致產品缺料等不良，從而提高了產品質量，降低了生產成本。
[0006]因此，根據本發明實施例的鍵盤底座模具具有進膠順暢、產品質量高、成型時間短、生產成本低等優點。
[0007]優選地，所述模仁包括:母模仁，所述母模仁設在所述母模板上，其中所述流道孔設在所述母模仁上；和公模仁，所述公模仁設在所述公模板上。
[0008]優選地，所述流道孔的橫截面的面積由上向下逐漸減小。
[0009]優選地，所述流道孔的第一截面為梯形，所述第一截面垂直於前後方向。
[0010]優選地，所述第一截面為等腰梯形。
[0011]優選地，所述鍵盤底座模具還包括流道件，所述流道件內具有所述流道孔，其中所述母模仁的上表面上設有容納孔，所述流道件設在所述容納孔內。
[0012]優選地，所述容納孔的壁的上端構造有臺階部，所述流道件的上端設有凸緣，所述凸緣支撐在所述臺階部上。
[0013]優選地，所述流道件的下端設有與所述流道孔連通的澆口。
[0014]優選地，所述澆口的第二截面為梯形，所述第二截面垂直於前後方向。[0015]優選地，所述第二截面為等腰梯形。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
圖1是根據本發明實施例的鍵盤底座模具的結構示意圖。
[0017]鍵盤底座模具1、上模板10、上隔熱板20、母模板30、公模板40、模仁50、流道孔51、母模仁52、公模仁53、下隔熱板60、下模板70。
【具體實施方式】
[0018]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0019]下面參照圖1描述根據本發明實施例的鍵盤底座模具I。如圖1所示，根據本發明實施例的鍵盤底座模具I包括上模板10、上隔熱板20、母模板30、公模板40、模仁50、下隔熱板60和下模板70。
[0020]上隔熱板20設在上模板10的下表面上。母模板30設在上隔熱板20的下表面上，公模板40設在母模板30的下表面上，其中母模板30和公模板40之間限定出型腔。模仁50設在所述型腔內，其中模仁內設有流道孔51，流道孔51的橫截面的面積由上向下減小。下隔熱板60設在公模板40的下表面上，下模板70設在下隔熱板60的下表面上。
[0021]根據本發明實施例的鍵盤底座模具I通過在模仁50內設置流道孔51且流道孔51的橫截面的面積由上向下減小，從而可以減小進膠壓力，進而縮短成型時間。也就是說，根據本發明實施例的鍵盤底座模具I能夠順暢進膠，不至於壓力損失過大，由此產品不會因為壓力損失而導致產品缺料等不良，從而提高了產品質量，降低了生產成本。
[0022]因此，根據本發明實施例的鍵盤底座模具I具有進膠順暢、產品質量高、成型時間短、生產成本低等優點。
[0023]優選地，流道孔51的橫截面的面積可以由上向下逐漸減小。由此可以進一步減小進膠壓力，進一步縮短成型時間，從而可以使進膠更加順暢，進一步降低壓力損失，以便進一步提聞廣品質量，進一步降低生廣成本。
[0024]如圖1所示，在本發明的一些實施例中，模仁50可以包括母模仁52和公模仁53。母模仁52可以設在母模板30上，其中流道孔51可以設在母模仁52上。公模仁53可以設在公模板40上。由此可以使根據本發明實施例的鍵盤底座模具I的結構更加合理。
[0025]流道孔51的第一截面可以是梯形，所述第一截面可以垂直於前後方向。其中，該前後方向可以垂直於紙面，即所述第一截面可以平行於紙面。由此可以進一步減小進膠壓力，進一步縮短成型時間，從而可以使進膠更加順暢，進一步降低壓力損失，以便進一步提高產品質量，進一步降低生產成本。
[0026]有利地，所述第一截面可以是等腰梯形。由此可以進一步減小進膠壓力，進一步縮短成型時間，從而可以使進膠更加順暢，進一步降低壓力損失，以便進一步提高產品質量，進一步降低生產成本。[0027]在本發明的一些示例中，根據本發明實施例的鍵盤底座模具I還可以包括流道件，所述流道件內具有流道孔51。其中，母模仁52的上表面上可以設有容納孔，所述流道件可以設在所述容納孔內。由此無需在母模仁52上加工形成流道孔51，從而可以降低鍵盤底座模具I的加工難度和製造成本。
[0028]優選地，所述容納孔的壁的上端可以構造有臺階部，所述流道件的上端可以設有凸緣，所述凸緣可以支撐在所述臺階部上。由此可以使所述流道件更加穩固地、容易地安裝在母模仁52上，從而可以使鍵盤底座模具I的結構更加合理、穩定。
[0029]所述流道件的下端可以設有與流道孔51連通的澆口。所述澆口的第二截面可以是梯形，所述第二截面可以垂直於前後方向。由此可以使鍵盤底座模具I的結構更加合理。
[0030]優選地，第二截面可以是等腰梯形。由此可以使鍵盤底座模具I的結構更加合理。
[0031]在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0032]儘管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種鍵盤底座模具，其特徵在於，包括: 上模板； 上隔熱板，所述上隔熱板設在所述上模板的下表面上； 母模板，所述母模板設在所述上隔熱板的下表面上； 公模板，所述公模板設在所述母模板的下表面上，其中所述母模板和所述公模板之間限定出型腔； 模仁，所述模仁設在所述型腔內，其中所述模仁內設有流道孔，所述流道孔的橫截面的面積由上向下減小； 下隔熱板，所述下隔熱板設在所述公模板的下表面上；和 下模板，所述下模板設在所述下隔熱板的下表面上。
2.根據權利要求1所述的鍵盤底座模具，其特徵在於，所述模仁包括: 母模仁，所述母模仁設在所述母模板上，其中所述流道孔設在所述母模仁上；和 公模仁，所述公模仁設在所述公模板上。
3.根據權利要求1所述的鍵盤底座模具，其特徵在於，所述流道孔的橫截面的面積由上向下逐漸減小。
4.根據權利要求1所述的鍵盤底座模具，其特徵在於，所述流道孔的第一截面為梯形，所述第一截面垂直於前後方向。
5.根據權利要求4所述的鍵盤底座模具，其特徵在於，所述第一截面為等腰梯形。
6.根據權利要求2所述的鍵盤底座模具，其特徵在於，還包括流道件，所述流道件內具有所述流道孔，其中所述母模仁的上表面上設有容納孔，所述流道件設在所述容納孔內。
7.根據權利要求6所述的鍵盤底座模具，其特徵在於，所述容納孔的壁的上端構造有臺階部，所述流道件的上端設有凸緣，所述凸緣支撐在所述臺階部上。
8.根據權利要求6所述的鍵盤底座模具，其特徵在於，所述流道件的下端設有與所述流道孔連通的澆口。
9.根據權利要求8所述的鍵盤底座模具，其特徵在於，所述澆口的第二截面為梯形，所述第二截面垂直於前後方向。
10.根據權利要求9所述的鍵盤底座模具，其特徵在於，所述第二截面為等腰梯形。
【文檔編號】B29C45/27GK103978629SQ201410191810
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月8日 優先權日:2014年5月8日
【發明者】不公告發明人 申請人:崑山騰宇鑫金屬製品有限公司