儲油罐揮發烴蒸汽的回收工藝方法

2023-10-06 19:19:39

專利名稱：儲油罐揮發烴蒸汽的回收工藝方法
技術領域：
本發明屬於原油集輸工藝系統，特別是原油集輸工藝系統中儲油罐揮 發烴蒸汽的回收工藝方法。
有識伎不
在原油集輸工藝系統中，集輸原油是一種複雜的烴類混合物，其組分 中包含分子量較小的烴類，如甲垸、乙垸、丙烷和丁烷等。這些分子量較 小的烴類輕組份沸點很低，當儲運環境溫度、壓力發生變化，就從原油中
揮發出來，同時攜帶出一定的C3 C6原油組份，造成油氣集輸系統很大的 油氣損耗。尤其對於沒有採取原油穩定工藝的原油，在進出儲油罐和較高 儲存溫度時，從儲油罐呼吸閥揮發的油氣揮發氣損耗更大。
採用壓縮機將沉降脫水罐中的烴揮發氣抽出，輸到常壓穩壓罐進行壓 力穩定提取揮髮油氣，通過在壓縮機入口處設置機械式調壓箱、皮囊穩壓 罐等常壓穩壓工藝進行，這種技術方法通常存在運行工況差、故障率高、 安全可靠性能低的問題。

發明內容
本發明的目的在於提供一種儲油罐揮發烴蒸汽的回收工藝方法，以便 實現對原油儲罐揮發的油氣回收時，使工藝過程故障率低、安全可靠。
本發明的目的是這樣實現的，設計一種儲油罐揮發烴蒸汽的回收工藝
方法，其特徵是沉降脫水罐1中揮發出來的油氣輸到常壓穩壓罐3中， 進行壓力穩定並分離掉游離的液體，經過穩壓後，分離的凝液進入到凝液
罐4;常壓穩壓罐3的氣體經S Y變頻6由抽氣壓縮機9把壓力提高到 0.4MPa，然後經抽氣後冷器10冷卻到4(TC，經過冷卻的氣體進到氣液分 離器ll進行分離，分離後的氣體直接去輕烴回收裝置；分離後的液相與從 常壓穩壓罐3中分離出的凝液一起進到凝液罐4，經液烴泵5泵出。
所述的沉降脫水罐1的工作壓力設定在+ 10 50mm水柱。
所述的抽氣壓縮機9是螺杆壓縮機。
所述的抽氣壓縮機9是活塞壓縮機。所述的沉降脫水罐1低於+20ram水柱時，補氣調節閥7自動打開向常 壓穩壓罐3內補氣。
所述的沉降脫水罐1壓力升至+ 150mm水柱時，在抽氣壓縮機9入口 的常壓穩壓罐3上安裝的機械式放氣閥2開始排氣洩壓，壓力降低到十 100mm水柱時自動關閉。
所述的抽氣壓縮機9的吸氣量設計能力為沉降脫水罐1烴蒸汽最大揮 發量的L2 2倍。
本發明基本工藝原理是採用螺杆壓縮機或活塞壓縮機將沉降脫水罐 l中的烴揮發氣抽出，輸到常壓穩壓罐3進行壓力穩定，分離掉游離的液 體將幹氣輸送到下遊加工、發電或作為燃料氣。該工藝始終保證壓縮機能 夠將烴揮發氣有效抽出，並保證抽氣壓縮機的入口壓力始終保持在常壓穩 壓狀態。從根本上解決常規工藝技術在壓縮機入口處設置機械式調壓箱、 皮囊穩壓罐等常壓穩壓工藝技術方法運行工況差、故障率高、安全可靠性 能低的問題。
下面結合實施例附圖對本發明做進一步說明。 圖l是本發明的工藝流程圖。
圖中1、沉降脫水罐；2、洩壓閥；3、常壓穩壓罐；4、凝液罐；5、 液烴泵；6、 S Y變頻；7、補氣調節閥；8、機械式壓控閥；9、抽氣壓縮 機；10、抽氣後冷器；11、氣液分離器；12、調節閥。
具體實施例方式
如圖1所示，沉降脫水罐l中揮發出來的油氣輸到常壓穩壓罐3，進 行壓力穩定並分離掉游離的液體，經過穩壓後，分離的凝液進入到凝液罐 4，氣體經S Y變頻6由抽氣壓縮機9把壓力提高到0. 4MPa，然後經抽氣 後冷器10冷卻到4(TC，經過冷卻的氣體進到氣液分離器ll進行分離，分 離後的氣體直接去輕烴回收裝置、發電或作為燃料氣外輸。分離器11液相 在調節閥12控制下與從常壓穩壓罐中分離出的凝液一起進到凝液罐4，經 液烴泵5裝車外運或進入輕烴回收裝置進行加工。
由於儲罐都是常壓的，基本在土300mm水柱的壓力範圍內工作。裝置 實際運行時將沉降脫水罐1的工作壓力設定在+ 10 50mm水柱。


設計選用的抽氣壓縮機9通常吸氣量較大，其能力約為沉降脫水罐1
烴蒸汽最大揮發量的1. 2 2倍。實際運行時通過將微壓壓力變送器的壓 力信號傳送到壓縮機的S Y變頻6， S Y變頻6控制抽氣壓縮機9的轉速 來適應沉降脫水罐1揮發氣的氣量波動。
在抽氣壓縮機9的工作能力範圍之內，通過S Y變頻6基本能夠保證 抽氣壓縮機9有效地抽吸油罐揮發氣量，但是當氣量過低時，沉降脫水罐 l會出現抽氣負壓工況，非常不利於沉降脫水罐1的安全，因此在變送器 的壓力檢測到油罐壓力降低到+20mm水柱時，DCS控制的補氣調節閥7 自動打開向沉降脫水罐1內補氣。
正常工作時間依靠S Y變頻6和DCS補氣調節閥7自動補氣可以維持 大罐抽氣的平穩運行。但是一旦S Y變頻6或DCS系統工作異常，為了避 免沉降脫水罐1壓力過低引起變形事故，還增設有機械式壓控閥8補氣措 施。通常設定在常壓穩壓罐3內壓力降低到一20咖水柱的負壓時機械式補 氣閥8自動開起往常壓穩壓罐3內補氣以維持沉降脫水罐1常壓狀態。
對於新建的沉降脫水罐1可以承受士300mm水柱的壓力，為了安全起 見，當沉降脫水罐l壓力升至+ 150mm水柱時，在抽氣壓縮機9入口的常 壓穩壓罐3上安裝的機械式放氣閥2開始排氣洩壓，壓力降低到+ 100mm 水柱時自動關閉。
本發明的工藝技術方法適合於油田集輸系統的各類油氣站場，如對增 壓點、計量接轉站、聯合站、油庫等系統儲油罐揮發烴蒸汽的回收。尤其 對於帶壓原油直接進入常壓儲油罐時回收效果更為顯著。
權利要求
1、儲油罐揮發烴蒸汽的回收工藝方法，其特徵是沉降脫水罐(1)中揮發出來的油氣輸到常壓穩壓罐(3)中，進行壓力穩定並分離掉游離的液體，經過穩壓後，分離的凝液進入到凝液罐(4)；常壓穩壓罐(3)的氣體經S Y變頻(6)由抽氣壓縮機(9)把壓力提高到0.4MPa，然後經抽氣後冷器(10)冷卻到40℃，經過冷卻的氣體進到氣液分離器(11)進行分離，分離後的氣體直接去輕烴回收裝置；分離後的液相與從常壓穩壓罐(3)中分離出的凝液一起進到凝液罐(4)，經液烴泵(5)泵出。
2、 根據權利要求1所述的儲油罐揮發烴蒸汽的回收工藝方法，其特 徵是所述的沉降脫水罐(1)的工作壓力設定在+ 10 50mm水柱。
3、 根據權利要求1所述的儲油罐揮發烴蒸汽的回收工藝方法，其特 徵是所述的抽氣壓縮機(9 )是螺杆壓縮機或活塞壓縮機。。
4、 根據權利要求1所述的儲油罐揮發烴蒸汽的回收工藝方法，其特 徵是所述的沉降脫水罐(1)低於+20mm水柱時，補氣調節閥(7)自動 打開向常壓穩壓罐(3)內補氣。
5、 根據權利要求1所述的儲油罐揮發烴蒸汽的回收工藝方法，其特 徵是所述的沉降脫水罐(l)壓力升至+ 150mm水柱時，在抽氣壓縮機(9) 入口的常壓穩壓罐(3)上安裝的機械式放氣閥(2)開始排氣洩壓，壓力 降低到+ lOOmm水柱時自動關閉。
6、 根據權利要求1所述的儲油罐揮發烴蒸汽的回收工藝方法，其特 徵是所述的抽氣壓縮機(9)的吸氣量設計能力為沉降脫水罐(1)烴蒸 汽最大揮發量的1.2 2倍。
全文摘要
本發明屬於原油集輸工藝系統，特別是原油集輸工藝系統中儲油罐揮發烴蒸汽的回收工藝方法，其特徵是沉降脫水罐(1)中揮發出來的油氣輸到常壓穩壓罐(3)中，進行壓力穩定並分離掉游離的液體，經過穩壓後，分離的凝液進入到凝液罐(4)；常壓穩壓罐(3)的氣體經SY變頻(6)由抽氣壓縮機(9)把壓力提高到0.4MPa，然後經抽氣後冷器(10)冷卻到40℃，經過冷卻的氣體進到氣液分離器(11)進行分離，分離後的氣體直接去輕烴回收裝置；分離後的液相與從常壓穩壓罐(3)中分離出的凝液一起進到凝液罐(4)，經液烴泵(5)泵出。它可以實現對原油儲罐揮發的油氣回收時，使工藝過程故障率低、且安全可靠。
文檔編號B65D90/30GK101177187SQ200710188539
公開日2008年5月14日 申請日期2007年12月10日 優先權日2007年12月10日
發明者呼延念超, 常益民, 張明禮, 偉 徐, 楊世海, 鐵 王, 王曰燕, 白俊生, 郄海霞, 韓萬龍, 韓志傑 申請人:西安長慶科技工程有限責任公司